第15章 设备维修管理

1、1 第15章 设备维修管理 15.1 设备管理概述 15.2 生产维修 15.3 基本维护决策 15.4 企业资产管理系统 15.5 设备维护业务外包 2 15.1 设备管理概述 n15.1.1 设备维修的概念 n15.1.2 设备维修的发展阶段 n15.1.3 设备综合工程学 3 15.1.1 设备维修概念 定义： n英国标准3811号给“维修”下的定义是：“各种技 术行动与相关的管理行动相配合，其目的是使一个 物件保持在或者恢复达到能履行它所规定功能的状 态。” n设备维修管理：指依据企业的生产经营目标，通过 一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期 内的所有设备物质运动形态和价值运动

2、形态进行的 综合管理工作。 4 15.1.1 设备维修概念（续） 设备管理的影响 n设备管理水平的高低直接影响企业的计划、交货期、 生产过程的均衡性等方面的工作； n设备管理水平的高低直接关系到企业产品的产量和 质量； n设备管理水平的高低直接影响着产品制造成本的高 低； n设备管理水平的高低关系到安全生产和环境保护； n设备管理水平的高低影响着企业生产资金的合理使 用。 5 设备管理的主要内容 (1)依据企业经营目标及生产需要制定设备规划。 (2)选择、购置、安装调试所需设备。 (3)对投入运行的设备正确、合理地使用。 (4)精心维护保养和及时检查设备，保证设备正 常运行 (5)适时改造和更

3、新设备。 6 15.1.2 设备维修发展阶段 设备维修发展五阶段 n事后修理 n预防维修 n生产维修 n维修预防 n设备综合管理 n基于状态维修（Condition-based Maintenance）和智 能维修（Intelligent Maintenance）等新方法。 7 (一)事后修理 事后修理是指设备发生故障后，再进行修理。 这种修理法出于事先不知道故障在什么时候发生， 缺乏修理前准备，因而，修理停歇时间较长： 此外，因为修理是无计划的，常常打乱生产计划， 影响交货期。 事后修理是比较原始的设备维修制度； 目前，除在小型、不重要设备中采用外，已被其他 设备维修制度所代替。 8 (二)

4、预防维修 第二次大战时期，军工生产很忙，但是设备故 障经常破坏生产。为了加强设备维修，减少设 备停工修理时间，出现了设备预防维修的制度。 这种制度要求设备维修以预防为主，在设备使 用过程中做好维护保养工作，加强日常检查和 定期检查，根据零件磨损规律和检查结果，在 设备发生故障之前有计划地进行修理。 由于加强了日常维护保养工作，使得设备有效 寿命延长了，而且由于修理的计划性，便于做 好修理前准备工作，使设备修理停歇时间大为 缩短，提高了设备有效利用率。 9 (三)生产维修 预防维修虽有上述优点，但有时会使维修工作量增 多，造成过分保养。 为此，1954年又出现了生产维修。 生产维修要求以提高企业

5、生产经济效果为目的来组 织设备维修。其特点是，根据设备重要性选用维修 保养方法； 重点设备采用预防维修，对生产影响小大的一般设 备采用事后修理。 这样，一方面可以集中力量做好重要设备的维修保 养工作，同时又可以节省维修费用。 10 (四)维修预防 人们在设备的维修工作中发现，虽然设备的维护、保 养、修理工作进行得好坏对设备的故障率和有效利用 率有很大影响，但是设备本身的质量如何对设备的使 用和修理往往有着决定性的作用。 设备的先天不足常常是使修理工作难以进行的主要方 面。 因此，于1960年出现了维修预防的设想，这是指在设 备的设计、制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可 靠性和易修性，以便在以

6、后的使用中，最大可能地减 少或不发生设备故障，一旦故障发生，也能使维修工 作顺利地进行。 维修预防是设备维修体制方面的一个重大突破。 11 (五)设备综合管理 在设备维修预防的基础上，从行为科学、系统 理论的观点出发，于20世纪70年代初，又形成 了设备综合管理的概念。设备综合工程学，或 叫设备综合管理学，它是对设备实行全面管理 的一种重要方式 1970年首创于英国，继而流传于欧洲各国，这 是设备管理方面的一次革命。日本在引进、学 习的过程中结合生产维修的实践经验，创造 了全面生产维修制度，它是日本式的设备综合 管理。 12 (六)基于状态维修（Condition-based Maintena

7、nce） 和智能维修（Intelligent Maintenance） 基于状态维修是随着可编程逻辑控制器(PLC)的出现并在生产系 统上使用的，现在能够连续地监控设备和加工参数。采用基于状 态维护，把PLC直接连接到一台在线计算机上，实时监控设备的 状态。如与标准正常公差范围发生任何偏差，将自动发出报警 (或修理命令)。这种维护系统安装成本可能很高，但是可以大大 提高设备的使用水平。 智能维修或称自维修，包括电子系统自动诊断和模块式置换装置。 将把远距离设施或机器的传感器数据连续提供给中央工作站。通 过这个工作站，维护专家可以得到专家系统和神经网络的智能支 持，以完成决策任务，然后将向远方的

8、现场发布命令，开始维护 例行程序，这些程序可能涉及调整报警参数值、启动机器上的试 验振动装置，或驱动备用系统或子系统。美国联邦航空管理局 (FAA)开发的远距离维护监控系统(RMMS)，是维护自动化的一个 范例。在有些例子中，可以用机器人技术进行远距离模块置换。 13 15.1.3 设备综合工程学 设备综合工程学特点 n把设备的最经济寿命费用作为其研究目的 n把与设备有关的工程技术、财务、管理等方面结合 起来进行综合性管理 n研究提高设备的可靠性、维修性设计，提高设计的 质量和效率 n把设备的一生，即整个寿命周期作为管理和研究的 对象 n强调设备的设计、使用和费用的信息反馈 14 (一)把设备

9、的最经济寿命周期费用 作为其研究目的 设备的寿命周期费用是指设备从研究设计开始，到制 造、安装、运转、维修、改造、直至更新，整个过程 (或称设备一生)所发生的全部费用。 寿命周期费用可划分为两部分，其一为设置费，包括 研究、设计、制造等费用；外购的设备，设置费包括 售价、运输及安装费用；其二为维持费，指设备投入 运转以后发生的全部费用，如操作人员工资、能源消 耗费、维护修理费以及固定资产税金等费用。 以寿命周期费用最经济作为评价设备的目标，就是要 求在选购设备时，不仅要考虑设置费，同时要考虑维 持费。售价低的设备，如其维持费高，就不一定是经 济的设备。 15 (二)把与设备有关的工程技术、财务

10、、 管理等方面结合起来进行综合性管理 设备综合工程学要求对设备进行全面的、 综合的管理，要运用工程技术、管理数 学、经济学、心理学等多方面的知识。 这是管好现代化设备的客观需要。 16 (三)研究提高设备的可靠性、维修 性设计，提高设计的质量和效率 设备的设计阶段对其效率有决定性的作用，设 备生产率、精度、维修性、可靠性、环保性、 节能性等要求，主要取决于设计阶段。因此， 设备综合工程学要求研究设计的可靠性和维修 性，可靠性高、维修性好的设备，寿命周期费 用低，产品产量、质量、交货期易于保证，产 品成本低，操作安全，因此，可以提高设备效 率。 17 (四)把设备的一生，即整个寿命周 期作为管理

11、和研究的对象 设备综合工程学把设备当作一个系统， 并以它的整个寿命周期为管理和研 究对象。这是系统的观点和方法在设备 管理中的应用，是对设备的设计、制 造、使用、维修、革新改造以至更新等 各个阶段，进行全面的、综合的、技术 和经济的管理。 18 (五)强调设备的设计、使用和费用 的信息反馈 设备综合工程学要求建立设计、使用和费用的 信息反馈过程。即将设备在使用过程中发生的 问题、维修过程的情况以及各种与设备有关的 费用发生资料，反馈给设计制造部门，以便对 设备进行改进或研制更高质量的设备。 为此，要求设备生产厂和用户厂之间疏通信息 反馈的渠道。 简言之，设备综合工程学是一门以设备一生为 研究对

12、象，以提高设备综合效率、使其寿命周 期费用最经济为目的的综合性管理科学。 19 15.2 生产维修 n15.2.1 综述 n15.2.2 机器零件磨损的规律 n15.2.3 设备故障曲线 n15.2.4 设备维修体制 20 15.2.1 综述 设备维修的理论有两种基本观点： n第一种观点建立在磨擦学基础之上，研究机械磨损规律的 “设备修理周期结构”理论。这种理论认为，由于摩擦磨损 的原因，随着磨损时间的延续和按一定规律磨损量的增加， 将会引起机器零件表层的破坏和几何形状与尺寸的改变、甚 至会造成机构动作的失调与工作招度的下降，最后丧失工作 能力，导致故障或事故的发生。机器设备的维修工作所采取

13、的对策是以这种理论为基础的。 n第二种观点是建立在故障物理学基础之上，研究故障规律和 设备可靠性的“故障分析与状态管理”理论。这种理论认为， 设备的故障除了磨损的原因之外，还有外界工作条件如温度、 压力、振动等原因，以及内部工作条件如内应力、变形、疲 劳及老化等多种原因的影响。运用这种理论是要通过对设备 的异常现象的数据检测、对故障频率及其分布的分析、设备 可靠性的原因分析，并运用数理统计方法分析它的规律性， 进而得到设备劣化与维修必要性的信息。这种理论和方法对 尚未掌握维修规律，以及重型、精密、电子、自动化等设备 是比较适用的。 21 15.2.2 机器零件磨损的规律 零件从投入使用到磨损报

14、废一般可以分为三个 阶段： n初期磨损期 零件的表面宏观几何和微观几何都要发生明显变化，磨损速 度很快。这一阶段对设备来说没有什么危害，而是设备进入正常 运转的必经阶段，称“跑合”、“磨合”。 n正常磨损期 经跑合磨损后，设备各个部分进入了正常工作状态。 n急剧磨损期 零件是有一定寿命的。经过一段时间以后，正常磨损关系破 坏了，这时候的磨损速度非常块，短时间内就可以使零件丧失应 有的精度或强度。 22 15.2.2 机器零件磨损的规律（续） 零件磨损示意图 23 15.2.3 设备故障曲线 设备故障曲线 n第一段为初期故障时期。这段时期的故障主要使由于设计上的原因， 操作上的不习惯，新装配零件

15、没有跑合，质量不好等。 n第二段为偶发故障期。设备处于正常运转阶段，故障率较低，一般 由于维护不好和操作失误引起的偶然故障。 n第三段为磨损故障期。零件开始老化，故障率逐渐上升。 I II III 正常区 恶劣区 t ( ) t 0( )t 图图142：设备故障曲线：设备故障曲线 24 15.2.4 设备维修体制 计划预修制 n计划预修制是根据零件的一般磨损规律和设备故障规律，有计 划地进行维修，在故障发生之前修复或更换已磨损或老化的零 件。 日常维护 设备的维护 定期清洗换油 定期检查 计划预修制 小修 计划修理 中修 大修 25 15.2.4 设备维修体制（续） 计划预修制 n由于设备的重

16、要程度和结构的繁简程度不同，以及 对零件使用寿命的掌握程度不同，因此，规定了三 种不同的实现计划修理的方法。 u标准修理法，又叫强制修理法 u定期修理法 u检查后修理法 26 15.2.4 设备维修体制（续） 全面生产维修制（Total Production Maintenance，简称 TPM） 基本思想：全效益，是指要求设备一生的寿命周期的费用 最小、输出最大。 设备综合效率 n全系统，从设备的设计、制造、使用、维修、改造到更新的 设备一生的管理。 n全员参加，凡是和设备规划、设计、制造、使用、维修有关 的部门和人员都参加到设备管理行列中 设备寿命周期的输出 设备寿命周期的输入 27 15

17、.2.4 设备维修体制（续） TPM的基本特征 n以提高设备综合效率为目标 n建立以设备一生为对象的生产维修总系统 n从最高领导到第一线工人全体成员参加 n从加强生产维修保养思想教育，开展班组自 主活动，推广生产维修 28 15.2.4 设备维修体制（续） TPM的主要内容 n日常检点 n定期检查 n计划修理 n改善性维修 n故障修理 n维修记录分析 n开展5S活动（整理（Seiri）、整顿（Seiton） 清洁（Seisoh）、清扫（Seiketsu）、教养（Shitsuke） 29 15.3 基本维护决策 n15.3.1 几种维护决策 n15.3.2 备用设备问题 n15.3.3 预防性维

18、修和事后修理 n15.3.4 更换年限决策 30 15.3.1 几种维护决策 集中维修 n在集中维修指把所有维修力量集中起来组成专门的 设备维修部门，负责整个企业的设备维修工作。 n优点：有利于提高维修技术水平，集中力量完成复 杂、技术难度大的维修任务。 n缺点：易出现生产与维修的脱节，不能及时处理故 障。 31 15.3.1 几种维护决策（续） 分散维修 n在分散维修就是由企业的各个下层部门分别设立维 修小组，每一个小组复杂本部门的设备维修工作。 n优点：把各部门的生产与维修统一起来，维修时间 灵活。 n缺点：分散了维修力量，难以处理技术难度大的维 修任务。 委托维修与自行维修 32 15.

19、3.2 备用设备问题 备用设备问题 n某些情况下，一旦设备出现故障，就有可能造成很 大的损失。备用设备就是为了缓解这种情况而出现 的。然而，备用设备会占用大量的资金，造成成本 上升。设备管理就是的任务之一就是要找到一个平 衡点。 33 例151 维修部的王经理负责全厂200台轮胎成型机 的维修工作。当一台机器出现故障时，立即用备用设 备替换，这样可使停机时间大为减少。今天，总经理 要求王经理重新确定一下需要多少备用设备最好。表 151是设备故障的历史数据。根据财务及工程部门的 数据，如果备用设备太少，每一次故障若没有备用设 备顶替将引起150元的生产和抢修损失。如果备用设备 太多，每一台备用设

20、备的费用是80元小时。问备用 设备数量为多大最好。 34 解：根据以上数据，作出费用计算表，见表152。表中的 Sj是可供使用的备用设备数；SNi是每小时需要的备用设备 数：P(SNi)是每小时需用SNi台设备的概率。 35 从表152可以看出，总成本最低者为97.00元，因此 最佳备用设备数量等于4。 36 15.3.3预防性维修与事后修理 预防性维修与事后修理 n是采取预防性维修还是采取设备发生故障后再来抢 修，这也是一个设备维修的决策问题。通常，管理 人员从成本的角度衡量，寻求总成本最低的预防性 维修水平，避免造成过度维修。 37 15.3.4 更换年限决策 在讨论总费用最低的零件更换年

21、限的确定问题。 n假设：机器维护费用随着机器的使用年限而增加。 这里所讨论的模型既使用于连续工作的设备，也适 用于间歇工作的机器。 n不妨假设，更换某个零件的费用是K，该零件在工 作在年限为u时的运行费用是C（u），且C（u）的初始 值是au。边际更换费用随时间的推移而降低，边际运 行维护费用随时间推移而上升。总费用是零件更换费 用与维护费用之和，这里要找到总费用最低的更换时 间点。 38 15.3.4 更换年限决策（续） 为了简化问题，假设 n机器连续运转； n不考虑停机修理时间； n机器上的每一个新零件具有相同的特征； n只考虑更换费用和运行维护费用； n目标是取得长期总费用最低； n维护

22、一个零件运行费用是C(u)=au，更换一 个零件的费用是K。 39 15.3.4 更换年限决策（续） 2 00 3 2 ( )/2 ( ),( ) 1 ( )() 22 0,( )145 *,( ) 2 0,* 2 tt k C u duauduat G ttG t atKat G tK tt tG tt TG t aK T ta 每一周的更换费用 每一周的维护总费用 设单位时间总费用为，更换周期为 则可由下式给出 由于G (t)=K/是变量 的凹函数，如图 所示。 目标是求出总费用最低的更换周期由于是凹函数，其 最优解满足： K G (t)=-解得 40 例152 设有某辆使用了u年的汽车，

23、其 运行维护费用率为每年400u元，如果想 更换一辆新汽车，则需要花费10000元。 试确定该车的经济更换年限 41 15.3 企业资产管理系统 n15.3.1 概念 n15.3.2 EAM管理思想 n15.3.3 EAM的功能构成 n15.3.4 EAM的应用 42 15.3.1 概念 概念 n一般认为，企业资产管理（Enterprise Asset Management，简 称EAM）是在计算机设备维护管理系统(computerized maintenance management system，CMMS)基础上发 展起来的，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台， 以企业有形资产（如生

24、产设备、厂房设施、交通工具、库存 等）为管理对象，以降低总体维修成本、提高维修效率和投 资汇报为目标，融合先进设备管理思想，集企业各项设备管 理功能为一身，并能对企业各种维修资源进行有效协调与控 制的计算机管理系统。 43 15.3.2 EAM管理思想 EAM管理思想 n先进维修管理思想 n成本控制思想 n集成化管理思想 n知识管理思想 44 （一）先进维修管理思想 EAM以企业资产为中心，对资产的全生命周期进行管理，提供 事后维修、计划维修、预防性维修、预测性维修等几种维修模 式，目的在于提高资产可靠性及利用率，降低用户生产成本， 积极改善资产回报。其中全面贯穿了预防性维修、预测性维修、 以

25、可靠性为中心的维修、全员生产维修等先进维修管理思想。 在EAM系统中，提供了有效管理预防性维修计划的功能：提供 了与计算机监控系统的接口，以便从中采集数据并加以分析， 为制定维修策略提供依据；EAM系统中通过计算设备可靠性参 数、采集设各状态数据、记录设备故障信息，在分析、评估的 基础上为制定维修策略提供依据。 45 （二）成本控制思想 在资产密集型企业，资产的维护与维修成本是企业成本的主要 构成部分。因此，EAM中强化了成本核算和成本控制的管理思 想。在EAM中，以工单为主线。对设备维护与维修成本数据进 行采集、分析、跟踪与控制。在每一张工单中，记录了维修的 设备、维修内容、维修消耗的材料和

26、工时、维修质量等信息。 因而，可以通过工单对材料和人工费用进行统计，使得任何一 笔费用都与有关的设备、库存、项目、部门和人员之间建立明 确的关系。这就可以把所有成本项目(包括外包服务)分解到相 应的设备(或机组)上，或者分解到有关部门上。管理者可以通 过软件，从各种不同角度来统计、观察和分析各种费用的构成、 分摊与积累情况。从而，这些成本信息为高层领导的管理决策 提供了最直接的依据。另外，通过与财务系统的集成，EAM的 维修成本信息可为财务系统利用。 46 (三)集成化管理思想 企业的维修活动涉及众多部门，如生产、维修、设计、 采购、财务等，EAM在融合先进维修管理思想的基础 上，充分贯彻了集

27、成化管理的思想，它以资产为中心， 以工单为主线，将设备管理、采购管理、库存管理、 人力资源管理乃至财务管理集成在一个数据充分共享 的应用系统中，实现了工厂设计、设备、文档、人力 资源、采购、仓储、财务信息的集成与共享，使企业 用户有一个协同的工作环境。各个部门享用共同的数 据，消除了重复工作和不一致，也使得各部门的关系 更加密切，大大提高了维修工作的整体效率。 47 四)知识管理思想 在EAM系统中，可以技照故障代码、故障现象、 故障原因、维修措施的层次结构建立设备故障 代码体系结构，记录设备问题，为以后设备故 障的诊断与分析提供依据。同时，通过标推化 维修管理，适时对企业维修工程师的维护与维

28、 修经验进行收集、积累，并形成标准作业计划。 从而将维修人员的知识转换为企业范围内的智 力资本，指导企业将来的维修工作，实现对企 业员工的知识进行管理的目的。 48 15.3.3 EAM功能构成 EAM功能构成 49 15.3.4 EAM的应用 EAM的应用 由于EAM融合了先进的设备维修管理思想，在操作上 提供了强大的功能来集成设备管理中各个业务层面的 信息，为企业有形资产的维护与维修业务系统提供了 强大的工具。因此，近年来，EAM在那些对设备完好 率及连续运转可利用率要求高的企业，如：电力、航 空、铁路与公路运输、电信服务、化工、钢铁冶炼、 制药、卷烟、食品等企业得到了广泛的应用，并与企

29、业的办公自动化、财务、电子商务等计算机应用系统 一起，成为现代企业提高管理水平、增强竞争力的重 要手段与工具。 50 实施EAM能达到以下目标： n降低设备故障率 n缩短维修相应时间和维修工作时间 n提高设备的可利用率和可靠性指标 n延长设备寿命 n控制维修费用，提高企业投资回报率 n改善工人的安全保障 n降低维修设备库存水平 n提高采购效率，降低采购成本 n更有效的配置生产设备、人员及其他维修资源 51 15.4 设备维护业务外包 n15.4.1 有关业务外包 n15.4.2 设备维护业务外包管理的内容 n15.4.3 设备外包业务决策 52 15.4.1 关于业务外包 业务外包是现代企业普

30、遍采用的一种运作策略。 业务外包（outsourcing）,是Outside Resource Using的意思，即利用外部资源的意思。 一般认为，业务外包是以合约方式将原本应由 企业运作的业务，交由外面的服务商，由他们 完成，以维持企业的运营。 53 15.4.1 关于业务外包（续） 推动企业开展业务外包的原因 n企业自身资源约束 n竞争环境的变化 n新的管理思想的推动 54 (一)企业自身资源的约束 设备维护外包的实践在企业界早已有之。以前，企业设备维护外 包一般是由资源约束驱动的，维护外包活动并不是经过慎重考虑 后主动做出的长远决策，而只是一种被动的临时性决定，最典型 的就是由于维护技术

31、不足而寻求外部维护服务。 随着工业技术水平的不断提高，企业设备(尤其是资产密集型企 业的设备)向大型化、精密化、系统化、自动化、技术密集化方 向发展，设备构成更加先进与复杂，功能更加强大，设备的可靠 性得到较大提高，但其故障的可预见性和易维修性却呈现下降趋 势，使设备的使用与管理环境发生了很大的变化。因而对维护技 术、维护条件、维护人员的素质提出了更高的要求。传统设备维 护管理模式与手段已经很难满足这种持续发展的要求，设备维护 业务需要寻求新的管理模式和管理手段来支持。由资源约束驱动 的维护外包虽然仍是企业维护外包的主要类型之一，但企业的外 包决策已经不是仅从短期资源状况考虑的被动决策，而是将

32、其纳 人了企业总体发展的战略轨道。 55 (二)竞争环境的变化 随着环境的变化，企业而临的竞争压力日益增大，自 制设备维护业务对企业发展的不利影响逐渐显现。现代 企业特别是资产密集型企业，如电力、航空、化工企 业其设备投资在企业全部资产中占有很高的比重，相 应的设备维护业务就占用了企业的大部分资源，维护成 本成为企业成本的重要构成部分。 以航空业为例，占飞机总维修成本30左右的备件成本 在一个典型的中型航空公司中通常占用了1020的 流动资产。因此，仅以设备维护备件对企业的影响来看， 与设备维护有关的费用就对航空公司的运营总成本有相 当大的影响。由于竞争的压力，为了更有效地控制运营 成本，一些

33、企业已经有意识地从自身整体战略出发将维 护业务进行外包，通过外部维护服务商来完成以前由企 业自身进行的设备维护工作。 56 （三）新的管理思想的推动 核心竞争力的思想。作为一种新的企业管理战略理论， 它对推动企业从事资源外包， 设备管理思想由传统的实物管理逐渐向现代资产管理方 向发展，很多企业开始从资产经营的角度对企业设备进 行管理。这一转变对传统的设备维护管理模式带来了极 大的挑战，对维护业务外包产生了积极的促进作用。特 设备作为企业资产进行管理，使设备的使用手段由单一 的购买设备拥有产权发展为购买、租赁、出售或出租相 结合。以2000年排名全球第三的三角洲航空公司为例， 其机队中有飞机为4

34、59架，租用飞机达到355架。为了 适应环境变化对设备规模带来的波动，企业的维护力量 必须具有相应的柔性，而只有充分利用外部资源才能够 有效获得必需的维护柔性。 57 15.4.2设备维护业务外包管理的内容 设备维护业务外包管理的内容 n设备维护业务外包战略分析 n设备维护业务外包决策分析 n设备维护承包商的评估与选择 n外包业务执行过程的管理 n设备维护外包终止 58 (一)设备维护业务外包战略分析 近年来，对业务外包研究的结果表明，企业将设备维护 业务外包已不仅仅是资源约束驱动或成本驱动，而是将 其与企业的竞争力联系起来，并将其纳入了企业总体发 展的战略轨道。因为设备维护业务作为企业的一项

35、关键 业务直接关系到产品或服务质量的好坏，对企业经营 状况起若举足轻重的作用，对企业的竞争力有着显著影 购。因此，企业在决定是否将维护业务外包时，必须从 战略的高度进行分析。在分析设备维护市场的基础上， 从企业的战略、财务、技术和核心业务几个方面进行综 合评估，真正明确设备维护业务外包的动机和目的，只 有这样，才能使维护业务外包取得成功。 59 （二）设备维护业务外包决策分析 在战略分析的基础上，企业必须分析并选择正确 的外包策略，确定设备维护外包的范围，即确定 哪些设备维护业务要外包，应达到什么样的目的、 采用何种外包策略，设备维护承包商应满足什么 样的条件，应当与设备维护承包商发展什么样的

36、 关系，等等。此外，还要进行收益风险评估。当 设备维护外包风险大，而外包收益很小时，设备 维护应该采用内制方式；当设备维护外包风险大， 外包收益中等时，如果企业不能保证外包的有效 控制，则应该采用内制方式，否则可以考虑进行 外包。 60 （三）设备维护承包商的评估与选择 在设备维护业务外包决策分析的基础上，企业接下来要 做的工作就是选择设备维护承包商。在实践中，企业一 般通过招投标方式选择承包商。企业应拟定需求说明书 和招标文件，向外界发布招标信息，开展招标工作。企 业应当从承包商的市场信誉、技术实力、维护质量、管 理能力、服务、价格等各方面，对设备维护承包商进行 综合评价，选定合适的承包商。

37、选定设备维护承包商之 后，就要与之协商并签订合同。不同的外包范围和不同 外包关系，应有不同的外包合同。一般而言，企业设备 维护外包交易合同中应包含设备维护外包的范围、设备 维护外包期限、设备维护外包内容、设备维护外包的服 务水平、设备维护外包费用及相应的奖励条款或处罚条 款等等。合同谈判的目的在于协调业务外包过程中的交 易条件，并将交易条件落实到合同条款中，以确保双方 的交易权利和责任。 61 （四）外包业务执行过程的管理 在确定外包策略、选择好承包商并签订外包服务合约后， 交易双方的权利、义务便确定下来，设备维护承包商就 可以接手外包的任务。此后，对外包业务执行过程的监 督与管理就将直接影响到业务外包的成败。监督、评价 设备维护承包商合同实施状况，需要由相应的监控组织 来完成，监控组织充当合同管理人员、服务人员，必要 时执行资源协调任务。他们要评价设备维护状况，分析 承包商提供的服务是否符合合同规定，处理双方出现的 争议。因此，监控组织必须包括对合同管理有广泛才能 的专家、对设备维护充分理解的技术专家和必要的能对 承包商提供资源协调的人员。 62 (五)设备维护外包终止 合同期满，外包业务完成后，需要对承包商提供 的服务进行总体评价，并根据绩效侧评结果兑现 合约中的有关条款(奖励或处罚)，同时，根据测 评结果决定是否继续聘用该设备维