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文档简介
1、第8章零件的构形与零件工程图 零件是组成机器的最小单元,必须通过一定的方式加工而成。 设计时必须考虑零件的工艺性 8.1 零件的构形设计 8.1.1零件构形设计的内容 无论二维设计还是三维设计,都应考虑各个零件的几何 形状、尺寸大小、工艺结构及其材料等内容。 8.1.2零件构形设计的要求 1.构形设计要保证实现预定功能 2.构形设计要满足工艺要求 3.构形设计要合理使用材料 4.构形设计要使零件外形美观 5.构形设计要有良好的经济性 8.2零件工程图的内容 1. 1. 一组视图一组视图 2. 2. 全部尺寸全部尺寸 3. 3. 技术要求技术要求 4. 4. 图框和标图框和标 题栏题栏 唯一表达
2、零件各部 分的结构及形状 确定零件各部分的 形状大小及相对位 置的定形尺寸和定 位尺寸 说明在制造和检 验零件时应达到 的一些工艺要求 注写零件的名称、 材料、数量、比例 等 ()轮廓算术平均偏差()轮廓算术平均偏差Ra Ra是在取样长度是在取样长度L内,轮廓偏距内,轮廓偏距Z的绝对值的算术平均值。的绝对值的算术平均值。 Ra= Zi 1 ni=1 n 近似为近似为: (2) 轮廓最大高度轮廓最大高度Ry (3) 微观不平度微观不平度1010点高度点高度 Rz O 取样长度 X Hmin 表面轮廓 l= Y Hmax 在图纸空间有限,多数表面有相同表面结构要求时,用带有完 整符号的简化注法,以
3、等式形式在图形或标题栏附近注出 (1)基本尺寸: 设计时根据计算或经验所决定的尺寸; (2)实际尺寸: 对制成的零件实际测量后所得尺寸; (3)最大极限尺寸:允许制造时达到的最大尺寸; (4)最小极限尺寸:允许制造时达到的最小尺寸; (5)上偏差:最大极限尺寸与基本尺寸的代数差; (6)下偏差: 最小极限尺寸与基本尺寸的代数差; (7)公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差 公差不可能为零;且均为正值。 (8)零线:表示基本尺寸的一条直线; (9)公差带:用来表示公差大小及其相对于零线的位置。 F4 F4.006或 F4.01 F4.009 F4.001 +0.009 +0.001
4、一、一、 相关术语及定义相关术语及定义 (2)标准公差(IT) IT01,IT0, IT1IT18 (3)基本偏差: 基本偏 差是用来确定公差带相对 于零线位置的上偏差或者 为下偏差。 4 +0.001 k6( +0.009 ) -0.018 f6( -0.01 ) 孔:28种,大写字母表示; 轴:28种,小写字母表示。 基本偏差系列示意图 (4)公差带代号 f50H7 基本尺寸 基本偏差 公差等级 ( +0.025 0 ) 上偏差 下偏差 H7:公差带代号 公差=0.025 f20H7和f20f6的含义如下:f直径符号;20基本尺寸; H孔的基本偏差代号;7孔的公差等级;f轴的基本 偏差代号
5、;6轴的公差等级。 例1 用文字说明图中框格标注的含义。 8.3常见零件结构及尺寸标注 8.3.18.3.1底板、端面等结构底板、端面等结构 8.3.28.3.2螺纹结构及画法螺纹结构及画法(重点)(重点) 螺纹是零件中的常见结构,主要用于零件之间的连接,这 种连接使得安装、拆卸和维修方便,因此应用非常广泛, 同时其结构和尺寸已经全部标准化了。 一、螺纹的形成 d s A a 1.螺旋线和螺纹的形成 圆柱螺旋线的三要素: 导面的直径d、导程S、旋向 螺纹可分为内螺纹、 外螺纹 当一个平面图形作螺旋当一个平面图形作螺旋 运动时,形成螺纹。运动时,形成螺纹。 螺纹可分为圆柱螺纹、 圆锥螺纹 A点沿
6、素线作匀速直线运动, 素线同时作匀角速度运动 螺纹的加工方法螺纹的加工方法 卡盘卡盘 工件工件 外螺纹车削法外螺纹车削法内螺纹车削法内螺纹车削法 车刀沿轴向进给车刀沿轴向进给 车刀车刀 碾压外螺纹碾压外螺纹 工件工件 加工内外螺纹的工具加工内外螺纹的工具 碾压板碾压板 丝锥丝锥 板牙板牙 牙型牙型 沿螺纹轴线方向剖切,所得到沿螺纹轴线方向剖切,所得到 的螺纹牙齿断面的形状称为螺纹的的螺纹牙齿断面的形状称为螺纹的 牙型。常见的牙型有牙型。常见的牙型有三角形、梯形、三角形、梯形、 锯齿形锯齿形等。等。 三角形三角形梯形梯形锯齿形锯齿形 二二 螺纹要素螺纹要素 大径大径 中径中径 小径小径 螺纹直径
7、螺纹直径 大径(D、d)与小径(D1、d1), 中径中径:它是其母线通过牙:它是其母线通过牙 型上的型上的沟槽沟槽和和凸起宽度相凸起宽度相 等等的假想圆柱面的直径,的假想圆柱面的直径, 用用D2、d2表示。表示。 大径即为大径即为公称直径公称直径 线数线数 螺纹有单线和多线之分。螺纹的线数用螺纹有单线和多线之分。螺纹的线数用n 表示。表示。 单线螺纹单线螺纹双线螺纹双线螺纹 轴向等距离分布轴向等距离分布 螺距和导程螺距和导程 相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距 离称为离称为螺距螺距,用,用P表示。表示。 同一条螺旋线同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对上相邻两牙
8、在中径线上对 应点间的轴向距离称为应点间的轴向距离称为导程导程,用,用L表示。表示。 单线螺纹:单线螺纹:P = L 多线螺纹:多线螺纹:P = L / n 螺距螺距= =导程导程 螺距螺距 导程导程 表8-1 普通螺纹的直径和螺距(GB/T196-2003) 公称直径22.534568101216 螺 距 粗牙0.40.450.50.70.811.251.51.752 细牙0.250.350.350.50.50.75 1 0.75 1.25 1 0.75 1.5 1.25 1 1.5 1 同一公称直径的普通螺纹有多种螺距,分为粗牙、细牙 旋向旋向 螺纹的旋向有左旋和右旋之分:螺纹的旋向有左旋
9、和右旋之分: 若顺着螺杆若顺着螺杆 旋进方向观察,旋进方向观察, 顺时针旋转时旋顺时针旋转时旋 进的螺纹称右旋进的螺纹称右旋 螺纹,逆时针旋螺纹,逆时针旋 转时旋进的螺纹转时旋进的螺纹 称左旋螺纹。称左旋螺纹。 右旋右旋左旋左旋 内、外螺纹连接的条件是内、外螺纹连接的条件是: :螺纹的五个要素螺纹的五个要素 必须完全相同,否则内、外螺纹不能互相旋合。必须完全相同,否则内、外螺纹不能互相旋合。 三三 螺纹种类螺纹种类 1 1 按螺纹要素是否标准分按螺纹要素是否标准分 (1)(1)标准螺纹:牙型、直径和螺距均符合标准螺纹:牙型、直径和螺距均符合 国家标准的螺纹;国家标准的螺纹; (2)(2)特殊螺
10、纹:牙型符合国家标准,直径特殊螺纹:牙型符合国家标准,直径 或螺距不符合标准的螺纹;或螺距不符合标准的螺纹; (3)(3)非标准螺纹:牙型不符合标准的螺纹。非标准螺纹:牙型不符合标准的螺纹。 2 2 按螺纹的用途分按螺纹的用途分 (1)(1)连接螺纹:如普通螺纹、管螺纹;连接螺纹:如普通螺纹、管螺纹; (2)(2)传动螺纹:如梯形螺纹。传动螺纹:如梯形螺纹。 螺螺 纹纹 分分 类类牙型及牙型角牙型及牙型角 特征特征 符号符号 说说 明明 连接螺纹连接螺纹 普通螺纹普通螺纹 粗牙粗牙 细牙细牙 M 管管 螺 螺 纹 纹 非螺纹非螺纹 密封密封 用螺纹密封的管螺纹用螺纹密封的管螺纹 圆锥外圆锥外圆
11、锥内圆锥内圆柱内圆柱内 RC R G RP 用于一般零件的连接用于一般零件的连接 用于精密零件,薄壁用于精密零件,薄壁 零件或负荷大的零件零件或负荷大的零件 用于非螺纹密封的低用于非螺纹密封的低 压管路的连接压管路的连接 用于螺纹密封的中高用于螺纹密封的中高 压管路的连接压管路的连接 螺纹分类螺纹分类 牙形牙形 符号符号 牙形及牙形角牙形及牙形角说说 明明 传传 动动 螺螺 纹纹 B Tr 锯锯 齿齿 形形 螺螺 纹纹 梯梯 形形 螺螺 纹纹 只能传递单向动力只能传递单向动力 可双向传递运动可双向传递运动 和动力和动力 四、螺纹的规定画法国家标准GB4459.1-1995 1.外、内螺纹的规定
12、画法 在圆的视图上画大约3/4 的细实线圆表示; 2)螺纹的终止线用粗实线表示; 3)倒角、倒角圆; 1)大小径摸得着的画粗实 线,摸不着的画细实线。 d1=0.85d 四、螺纹的规定画法国家标准GB4459.1-1995 1.外、内螺纹的规定画法 在圆的视图上画大约3/4 的细实线圆表示; 2)螺纹的终止线用粗实线表示; 3)倒角、倒角圆; 4)剖面线画到粗实线处; 1)大小径摸得着的画粗实 线,摸不着的画细实线。 d1=0.85d 四、螺纹的规定画法国家标准GB4459.1-1995 1.外、内螺纹的规定画法 在圆的视图上画大约3/4 的细实线圆表示; 2)螺纹的终止线用粗实线表示; 3)
13、倒角、倒角圆; 4)剖面线画到粗实线处; 5)不通的螺孔的画法 120 1)大小径摸得着的画粗实 线,摸不着的画细实线。 d1=0.85d 0.5D a.普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的标注 螺纹特征代号公称 直径螺距 (单 线)导程(P螺距) ( 多线)旋向公差 带代号旋合 长度代号 五、螺纹的标注 螺纹种类标 注 图 例标注含义说明 普 通 螺 纹 粗牙普通外螺纹,大 径12,右旋,单线、中 径、顶径公差带代号为 6h,中等旋合长度。 细牙内螺纹,大径12, 螺距为1,右旋,单线、 中径、顶径公差带代号 为6H,中等旋合长度。 细牙外螺纹,大径12, 螺距为1,左旋,中径公 差带代号为 5g,顶径公 差带代号为6g,短旋合长 度。 普通螺纹粗 牙不注螺距, 右旋螺纹不 注旋向 螺纹 种类标 注 图 例标注含义说明 梯 形 螺 纹 锯 齿 形 螺 纹 梯形螺纹,大径32,螺 距为6,右旋,单线,中 径公差带代号为 7e,中 等旋合长度。 锯齿形螺纹,大径32, 导程为12,螺距为6
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