第2章 手工电弧焊工艺

1、v一一学习目标学习目标 v 熟练掌握本章的基本概念，理解并掌握焊接工艺参数。了解焊接 接头形式、焊缝形式及焊缝符号的使用；掌握焊接工艺参数的选择， 了解焊接缺陷产生的原因及防止的措施。 v二二 重点重点 v1）焊接接头形式、焊缝形式。 v2）焊缝符号的使用 v3）焊接工艺参数的选择 v4）焊接电弧的稳定燃烧 v5）焊接缺陷产生的原因及防止的措施 v三三 难点难点 v1）焊接工艺参数的选择 v2）焊接缺陷产生的原因及防止的措施 第第2 2章章 手工电弧焊工艺手工电弧焊工艺 2.1 焊接接头形式和焊缝形式 2.1.1 焊接接头形式 焊接接头焊接接头( (简称接头简称接头) )：用焊接方法连接的接头

2、。焊接 接头包括焊缝、熔合区和热影响区。 焊接接头的基本形式有：焊接接头的基本形式有： 对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接 头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头、 锁底对接接头等。 （见表2-1示） 常用的接头形式：对接接头、T形接头、搭接接头、 角接接头（见图2-3示） 焊接接头的基本类型焊接接头的基本类型 表 2-1 焊接接头基本类型 2-3 常用接头的基本形式常用接头的基本形式 对接接头对接接头 角接接头角接接头 形接头形接头 搭接接头搭接接头 1.对接接头 定义定义：两焊接端面相对平行的接头：两焊接端面相对平行的接头 特点：特点： v 它是各冲焊接结构中采用最多、也

3、是最完善的一种接头形 式，具有受力好、强度大和节省金属材料的特点。 v 由于是两焊件对接连接，被连接件边缘加工及装配要求则被连接件边缘加工及装配要求则 较高较高。在焊接生产中，通常使对接接头的焊缝略高于母材板 面。由于余高的存在造成构件表面的不光滑，在焊缝与母材 的过渡处会引起应力集中。 类型： （1）不开坡口的对接接头 钢板 t6mm 见图2-4 （2）开坡口的对接接头 钢板 t6mm 见图2-4 2-4 对接接头的基本形式对接接头的基本形式 对接接头受力较均匀，重要的受力焊缝对接接头受力较均匀，重要的受力焊缝 应尽量选用。应尽量选用。 2-4 对接接头的基本形式对接接头的基本形式 钢板 t

4、6mm，为了保证焊透，焊前必开坡口。 目的： 1）保证电弧能深入接头根部，使接头根部焊透 2）便于清除熔渣获得较好的焊缝成形 3）坡口能起到调节焊缝金属中的母材和填充金属比例 的作用 钝边：焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端 面部分 目的：为了防止烧穿 注意:钝边的尺寸要保证第一层焊缝能焊透 根部间隙：焊前，在接头根部之间预留的空隙 目的：为了保证接头根部能焊透 见图2-4坡口的形式有 V形坡口 ：t=740mm时，采用V形坡口 ，它 有：V形坡口、钝边V形坡口 、单边V形坡口 、 钝边单边V形坡口。 vV形坡口特点：加工容易，但焊后焊件以产生 角变形。 X形坡口（双 V形坡口 ）： t

5、=1240mm时， 采用X形坡口 特点：与V形坡口相比较，在相同厚度下，能减 少焊着金属量约1/2,焊件焊后变形和产生的内 应力小，主要用于大厚度以及要求变形较小的 焊件结构。 U形坡口：有U形坡口、单边U形坡口、双面U形坡口 t=2060mm时，采用U形坡口，t=6080mm时，采用双U 形坡口。 特点：焊着金属量最少，焊件产生的变形小，焊缝金属中母 材金属占的比例也小；坡口加工较困难，用于较重要的焊接 结构 不同厚度的钢板对接时，要求见P18表2-1和图2-5 X形坡口比V形坡口 、 U形坡口比V形坡口，双面U 形坡口比X形坡口节省焊条，焊后产生的的角变形小。在厚度 较大以及要求变形较小的

6、结构中， X形坡口比较常用。 说明 2、T形接头形接头 定义：将相互垂直的被连接件用角焊缝角焊缝连接起来的接 头称为T形(十字)接头。（见图2-5示） 特点： vT形(十字)接头能承受各种方向的力和力矩。 vT形接头是各种箱型结构中最常见的接头形式，在压 力容器制造中，插入式管子与筒体的连接、人孔加 强圈与筒体的连接等也都属于这一类。 v由于T形(十字)接头焊缝向母材过渡较急剧，接头在 外力作用下力线扭曲很大，造成应力分布极不均匀、 且比较复杂，在角焊缝根部和趾部都有很大的应力应力 集中集中。 v保证焊透是降低T形接头应力集中的重要措施之一。 T T形接头为一般联系焊缝，钢板厚度在形接头为一般

7、联系焊缝，钢板厚度在2-30mm2-30mm，不开，不开 坡口，若坡口，若T形接头的焊缝为工作焊缝，要求承受载荷，形接头的焊缝为工作焊缝，要求承受载荷， 为保证接头强度，使接头焊透，分别选用为保证接头强度，使接头焊透，分别选用单边V形、 K形及双U形等坡口形式 （a）不开坡口 （b）单边V形坡口（c）K形坡口 （d） 双U形坡口 类型： T形接头分为不开坡口、单边V形、K形及双U形四种 见图2-5示 图 2-5 T形接头 3.角接接头角接接头 定义：两焊件端面间构成大于30，小于135夹角 的接头。 特点： v与T形接头类似，单面焊的角接接头承受反向 弯矩的能力极低，除了钢板很薄或不重要的 结

8、构外，一般都应开坡口两面焊，否则不能 保证质量。 v角接头多用于箱形构件，骑座式管接头和筒 体的连接，小型锅炉中火筒和封头连接也属 于这种形式，主要用于不重要的焊接结构中。 类型： 接头分为不开坡口、单边V形坡口、 V形坡口及K形 坡口四种 见图2-6示 角接接头 受力比对接接头复杂，接头成一定角受力比对接接头复杂，接头成一定角 度必须选用。度必须选用。 图2-6角接接头 4.搭接接头 定义：两块板料相叠，而在端部或侧面进行角焊，或 加上塞焊缝、槽焊缝连接的接头 特点： v因搭接接头中两钢板中心线不一致，受力时产生附 加弯矩，会影响焊缝强度，因此，一般锅炉、压力 容器的主要受压元件的焊缝都不用

9、搭接形式。 v由于搭接接头使构件形状发生较大的变化，所以应 力集中要比对接接头的情况复杂得多，而且接头的 应力分布极不均匀。 v在搭接接头中，根据搭接角焊缝受力方向的不同， 可以将搭接角焊缝分为正面角焊缝、侧面角焊缝和 斜向角焊缝。见图2-7所示 图 2-7 搭接接头 类型： 根据其结构形式和对强度的要求不同分为不开坡口、 圆孔内塞焊以及长孔内塞焊三种 见P19图2-8示 焊件不在同一平面，产生附加弯矩，金属焊件不在同一平面，产生附加弯矩，金属 消耗量也大，一般应避免采用。但不需开消耗量也大，一般应避免采用。但不需开 坡口，焊前准备简便，装配时尺寸要求不坡口，焊前准备简便，装配时尺寸要求不 高

10、，对于受力不大的平面联结与空间架构，高，对于受力不大的平面联结与空间架构， 采用搭接可以节省工时。采用搭接可以节省工时。 v搭接接头除两钢板叠在端面或侧面焊接外，还有开槽焊和塞 焊(圆孔和长孔)等。 v开槽焊搭接接头开槽焊搭接接头的构造如图2-8所示。先将被连接件冲切成 槽，然后用焊缝金属填满该槽，槽焊焊缝断面为矩形，其宽 为被连接件厚度的两倍，开槽长度应比搭接长度稍短一些。 图2-8开槽焊搭接接头 塞焊塞焊是在被连接的钢板上钻孔来代替槽焊的槽， 用焊缝金属将孔填满使两板连接起来，塞焊可分为 圆孔内塞焊和长孔内塞焊两种，如图2-9所示。 图2-9 塞焊搭接接头 v厚度相差较大的金属材料焊接时，

11、接头处会造成应厚度相差较大的金属材料焊接时，接头处会造成应 力集中，而且接头两侧受热不匀，易产生焊不透的力集中，而且接头两侧受热不匀，易产生焊不透的 缺陷。缺陷。 u当厚度差超过允许值，过渡形式有：当厚度差超过允许值，过渡形式有： 5.接头过渡形式接头过渡形式 单面斜边的过渡形式单面斜边的过渡形式 双面斜边的过渡形式双面斜边的过渡形式 不同厚度金属材料对接的过渡形式不同厚度金属材料对接的过渡形式 角接、角接、T T形接头过渡形接头过渡 不同厚度的角接与不同厚度的角接与T形接头形接头 的过渡形式的过渡形式 6.接头的选择及设计 v选择接头形式时，主要根据产品的结构，并 综合考虑受力条件、加工成本

12、等因素。 例如： 对接接头对接接头具有受力均匀、节省金属等 优点，故应用最多。但是，对接接头对下料 尺寸和组装的要求比较严格。 T形接头形接头焊缝大多数情况下只承受较小 的切应力或仅作为联系焊缝。 搭接接头搭接接头对装配要求不高，也易于装 配，但接头承载能力低，一般用在不重要的 结构中。 v焊接接头的设计中对焊缝质量的要求、焊缝 尺寸大小、焊缝位置、工件厚度、几何尺寸、 施工条件等不同，决定了选择焊接方法和制 定工艺时的多样性。合理的焊接接头设计与 选择不仅能保证钢结构的焊缝和整体的强度， 且简化生产工艺，节省制造成本 设计和选择焊接接头的主要因素：主要因素： （1）保证焊接接头满足使用要求；

13、 （2）接头形式能保证选择的焊接方法正常 施焊； 注意 （3）接头形式应尽量简单，尽量采用平焊和自动焊 焊接方法，少采用仰焊和立焊，且最大应力尽量不 设在焊缝上； （4）焊接工艺能保证焊接接头在设计温度和腐蚀介 质中正常工作； （5）焊接变形和应力小，能满足施工要求所需的技 术、人员和设备的条件； （6）尽量使焊缝设计成联系焊缝； （7）焊接接头便于检验； （8）焊接前的准备和焊接所需费用低； （9）对角焊缝不宜选择和设计过大的焊角尺寸，试 验证明，大尺寸角焊缝的单位面积承载能力较低等。 7.坡口的基本形式 1）坡口类型 坡口：根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部 位加工成一定几何形状并经装配后

14、构成的沟 槽。 开坡口：用机械、火焰或电弧等加工坡口的过 程。 开坡口的目的： （1）是为保证电弧能深入到焊缝根部使其焊透， 并获得良好的焊缝成形以及便于清渣。 （2）对于合金钢来说，坡口还能起到调节母材 金属和填充金属比例(即熔合比)的作用。 根据板厚不同，对接焊缝的焊接边缘可分为卷边、 平对或加工成为V形、X形、K形和U形等坡口。 对接焊缝坡口型式 根据焊件厚度、结构形式及承载情况不同，角接接 头和T形接头的坡口形式可分为I形、带钝边的单边 V形坡口和K形坡口等。 a) I形 b) 单边V形（带钝边） c) K形（带钝边） 角接和T形接头的坡口 2）坡口的选择原则 坡口的形式和尺寸主要根据

15、钢结构的板厚、 选用的焊接方法、焊接位置和焊接工艺等来 选择和设计，遵循原则如下： v具有好的可焊性，能够保证焊件焊头（手工 电弧焊熔深一般为24mm,且便于操作） v坡口的形状应容易加工 v尽可能地提高生产率和节省材料 v尽可能减少焊件焊后变形 2.1.2 焊缝形式 焊缝：焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分。 分类：分类： 1.按空间位置可分为：平焊缝、横焊缝、立焊缝、仰 焊缝 2.按结合方式可分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝 3.按焊缝断续情况可分为：定位焊缝、连续焊缝、断 续焊缝 定位焊缝：焊前为装配和固定焊件接头的位置而焊接 的短焊缝 连续焊缝：沿接头全长连续焊接的焊缝 断续焊缝：沿接头

16、全长焊接具有一定间隔的焊 缝。 分为：并列断续焊缝和交错断续焊缝。 断续焊缝只适用于对强度要求不高， 以及不需要密闭的焊接结构 4.按承载方式可分为：工作焊缝、联系焊缝。 焊缝是构成焊接接头的主体部分，对 接接头焊缝、角接接头焊缝是焊缝的基本形 式。 注 意 1）对接焊缝）对接焊缝 对接焊缝是沿着两个焊件之间形成的， 有不开坡口（或开I形坡口）和开坡口的两种。 焊缝表面形状有上凸的和与表面平齐的。 2）角焊缝）角焊缝 角焊缝截面形状 3）工作焊缝和联系焊缝）工作焊缝和联系焊缝 工作焊缝(又称承载焊缝) 焊缝与焊件串联成整体主要承担载荷的作用。 焊缝一旦断裂，钢结构就立即受到严重破坏。 联系焊缝

17、(又称非承载焊缝) 焊缝与两个或两个以上的焊件并联成整体(即连 接作用)，焊缝不直接承担载荷，工作中受力很小， 焊缝一旦断裂，结构不会立即失效。 2.2 焊缝的符号 焊缝符号与焊接方法代号焊缝符号与焊接方法代号 焊缝符号：在图纸上标注出焊缝形式、焊缝尺寸和 焊 接方法的符号。 由GB/T3241998焊缝符号表示法(适用于 金属熔焊和电阻焊)和GB/T51851999金属焊接 及钎焊方法在图样上的表示代号进行了规定。 焊缝的符号组成：基本符号、辅助符号、补充符号、 焊缝尺寸符号和指引线。 2.2.1 2.2.1 基本符号基本符号 基本符号：是表示焊缝横剖面形状的符号，它采用近 似于焊缝横剖面形

18、状的符号表示，见表2-2所示 表 2-2 基本符号 2.2.2 辅助符号 v辅助符号：是表示对焊缝表面形状特征辅助要求的 符号。辅助符号一般与焊缝基本符号配合使用，当 对焊缝表面形状有特殊要求时使用。见表2-3所示 表 2-2 辅助符号 续表 2-2 是为了补充说明焊缝某些特征的符号。 焊缝补充符号： 2.2.3符号在图样上的位置 v焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及 有关规定才能准确无误地表示焊缝。 指引线：由带箭头的指引线、两条基准线(横 线)(一条为实线，另一条为虚线)和尾部组成。 为了简化焊接方法的标注和文字说明，可采用国 家标准GB/T 51851999规定的用阿拉伯数字表示 的

19、金属焊接及钎焊等各种焊接方法的代号。 焊接方法标注在指引线的尾部。 v标注焊缝时，首先将焊缝基本符号标注在基准线上 边或下边，其他符号按规定标注在相应的位置上； v箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求，但是在 标注V形、单边V形、J形等焊缝时，箭头应指向带 有坡口一侧的工件； v必要时允许箭头线弯折一次； v虚基准线可以画在实基准线的上侧或下侧； v基准线一般应与图样的底边相平行，但在特殊条件 下亦可与底边相垂直； v如果焊缝和箭头线在接头的同一侧，则将焊缝基本 符号标注在实基准线侧；相反，如果焊缝和箭头线 不在接头的同一侧，则将焊缝基本符号标注在虚基 准线侧 。 v必要时焊缝基本符号可附带有

20、尺寸符号 及数据。 v标注原则：标注原则： v1) 焊缝横截面上的尺寸标注在基本符号的左 侧，如：钝边高度p，坡口高度H，焊角尺寸 K，焊缝余高h，焊缝有效厚度S，根部半径R， 焊缝宽度C，焊核直径d； v2) 焊缝长度方向的尺寸标注在基本符号的右 侧，如：焊缝长度L，焊缝间隙e，相同焊缝 的数量n； v3) 坡口角度、坡口面角度、根部间隙b等 尺寸标注在基本符号的上侧或下侧； v4) 相同焊缝数量符号标注在尾部； v5) 当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时， 可在数据前面增加相应的尺寸符号。 2.2.4焊缝尺寸符号 焊缝尺寸符号：是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号见表2-4 2.2.5 焊缝

21、代号应用实例及焊缝图示法 国家标准GB/Tl22121990技术制图 焊接符号的尺寸、 比例及简化表示法规定，需要在图样中简易地绘制焊缝时， 可用视图、剖视图或剖面图表示，也可以用轴测图示意地表 示。 在同一图样中，通常只允许采用一种画法 焊缝代号应用实例见P24图2-13所示 2.3焊接工艺参数 焊接工艺参数：焊接工艺参数：焊接时，为保证焊接质量而选定的诸焊接时，为保证焊接质量而选定的诸 物理量（如物理量（如焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能 量等量等）的总称，）的总称， 手工电弧焊的焊接工艺参数：手工电弧焊的焊接工艺参数：包括焊条选择、焊接电包括焊条选择、

22、焊接电 流、电弧电压、焊接速度、焊接层数等流、电弧电压、焊接速度、焊接层数等 焊接工艺参数选择的正确与否，直接影焊接工艺参数选择的正确与否，直接影 响焊缝形状、尺寸、焊接质量和生产率，因响焊缝形状、尺寸、焊接质量和生产率，因 此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不 可忽视的一个重要问题。可忽视的一个重要问题。 注意注意 2.3.1 焊条的选择 1.焊条牌号的选择 焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化 来决定。在焊缝金属中填充金属约占50%70%，因此， 焊接时应选择合适的焊条牌号才能保证焊缝金属应 具备的性能 2.焊条直径的选择 焊条直径一般根据焊件

23、厚度选择；同时还要考虑 接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要结构还 要考虑焊接热输入的要求。 （1）焊件的厚度 厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条，薄焊件 的焊接，应选用小直径的焊条，见表2-5 表2-5 焊条直径选择的参考 （2）焊接位置 在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径 应比其他位置大一些，立焊选用的焊条，直径最大不超过 5.0mm。横焊和仰焊应选用较细的焊条，一般不超过4.0 （3）焊接层数 在焊接厚度较大的焊件时，采用多层焊，且每层厚度不宜 过大，否则，会降低焊缝金属的塑性。 第一层焊道应选用小直径焊条焊接，以后各层可以根据焊 件厚度选用较大直径的焊条。 （4）接头

24、形式 T形接头、搭接接头都应选用较大直径的焊条，提高生产率 2.3.2 焊接电流的选择 焊接电流：焊接时，流经焊接回路的电流。焊接电流：焊接时，流经焊接回路的电流。 选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、 焊件厚度、接头形式、焊接位置和层数等因素综合 考虑。如果焊接电流过小会使电弧不稳，造成未焊 透、夹渣以及焊缝成形不良等缺陷。反之，焊接电 流过大会使焊条发红，易产生咬边、焊穿、增加焊 件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于 过热而发生变化。所以，焊接时要合理选择焊接电 流。 1.根据焊条直径选择 焊条直径选择取决于焊件的厚度和焊缝的位置， 当焊件厚度较小 焊条直径要选小 焊接电流小

25、 反之，选择较大直径的焊条。 表2-6 焊条直径与焊接电流的关系 对于一定直径的焊条有一个合适的焊接电流范围。见表2-6 焊接电流大小与焊条直径的关系，一般可根据经验公式（2-1） 选择： Ih=Kd (2-1) 式中： Ih焊接电流；A d焊条直径；mm K经验系数；(见表2-7) 焊条直径焊条直径/mm 经验系数经验系数K 12 2530 24 3040 46 4055 表2-7 焊条直径与经验系数的关系 可根据以下几点来判断选择的电流是否合适 v（1）看飞溅：电流过大，电弧吹力大，较大颗粒 的铁水向熔池外飞溅，焊接时爆裂声大，电流过小， 电弧吹力小，熔渣和铁水不宜分清。 v（2）看焊缝成

26、形：电流过大，熔深大，焊缝余高 低，两侧易产生咬边；电流过小，焊缝窄而高，熔 深浅，且两侧与母材金属熔合不好；电流适中，焊 缝两侧与母材金属熔合很好，呈圆滑过渡。 v（3）看焊条熔化状况：电流过大，当焊条熔化大 半根时，其余部分均已发红，电流过小，电弧燃烧 不稳定，焊条容易粘在焊件上。 相同焊条直径的条件下，平焊时焊接电流可大 些（因为焊条和控制熔池中的熔化金属都比较容 易），其他位置焊接电流应小些（为了避免熔化金 属从熔池中流出，要使熔池尽可能小）。 3.根据焊条类型选择 在相同条件的情况下，碱性焊条使用的焊接电 流应比酸性焊条小10左右，否则焊缝中易产生 气孔。 总之，在保证不焊穿和成形良

27、好的条件下， 应尽量采用较大的焊接电流，并适当提高焊接速度， 以提高焊接生产率。 2.根据焊接位置选择 2.3.4电弧电压的选择 v 电弧电压主要由电弧长度来决定。电弧长， 则电弧电压高；反之，则低。 v焊接时，电弧不宜过长，过长有以下不良现 象 v电弧燃烧不稳定，易摆动，电弧热能分散， 熔滴金属飞溅增多。 v熔深小，易产生咬边、未焊透、焊缝表面 高低不平整、焊波不均匀等缺陷。 v 对熔化金属的保护差，空气中氧、氮等有 害气体容易侵入，使焊缝产生气孔的可能性 增加，焊缝金属的力学性能降低。 在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一 致，而且尽可能用短弧焊接。立、仰焊时弧长 应比平焊时更短一些，以利

28、于熔滴过渡。碱性 焊条焊接时应比酸性焊条弧长短些，以利于电 弧的稳定和防止气孔。 所谓短弧是指弧长焊条直径的0.51.0倍， 超过这个限度即为长弧。 L=(051.0)d 式中： L电弧长度，mm； d焊条直径，mm。 2.4手工电弧焊焊接缺陷分析 v2.4.1焊接缺陷的危害 v定义：焊接过程中在焊接接头中产生的不符合设计 或工艺文件要求的缺陷焊接缺陷 v焊接结构的失效、破坏甚至发生事故是由焊接缺陷 所致，特别是焊接裂纹的危害性最大 常见的焊接缺陷常见的焊接缺陷 热裂纹热裂纹 未焊透未焊透 夹夹 渣 渣 焊焊 瘤 瘤 气气 孔 孔 咬咬 边 边 冷裂纹冷裂纹 2.4.2外部缺陷 v外部缺陷：指

29、位于焊缝表面、用肉眼或低倍放大镜 就能看到的缺陷（如焊缝尺寸不符合要求、咬边、 焊廇、弧坑、表面气孔和表面裂纹等） 1.焊缝尺寸及形状不符合要求 主要表现：焊缝表面形状高低不平、宽窄不一的现象 产生的原因：由于操作方法不当引起焊接电流过大或 过小，焊件装配间隙不均匀，或坡口角度不当；焊 条质量差或焊接过程中电弧产生偏吹。 防止措施：要熟练地掌握电弧长度，保证电弧稳定， 防止偏吹，正确选择坡口角度和装配间隙。 v2.咬边 v定义：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确， 沿焊趾的焊件母材部位产生的沟槽或凹陷。 焊缝与焊件交界处焊缝与焊件交界处 形成的凹陷形成的凹陷 原因原因 焊接参数选择不当，焊

30、接电流太大焊接参数选择不当，焊接电流太大 电弧拉的太长电弧拉的太长 运条速度和焊条、焊丝角度倾斜不当运条速度和焊条、焊丝角度倾斜不当 咬咬 边边 危害危害：减少焊件母材的工作面面积，：减少焊件母材的工作面面积， 产生很大的局部应力集中，容易产生很大的局部应力集中，容易 引起裂纹，焊接接头迁都降低引起裂纹，焊接接头迁都降低 防止措施防止措施 正确选择焊接工艺参数，使电流适宜或略小正确选择焊接工艺参数，使电流适宜或略小，适当适当 掌握电弧长度，正确应用运条方法和控制焊接速度，掌握电弧长度，正确应用运条方法和控制焊接速度， 焊条角度要正确，平焊、立焊和仰焊时焊条沿焊缝焊条角度要正确，平焊、立焊和仰焊

31、时焊条沿焊缝 中心线保持均匀对称摆动，横焊时，焊条角度应保中心线保持均匀对称摆动，横焊时，焊条角度应保 持熔滴平稳地向熔池过渡而无下淌现象持熔滴平稳地向熔池过渡而无下淌现象 咬边咬边 v3.焊廇 在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝 以外为熔化的母材上形成的金属瘤以外为熔化的母材上形成的金属瘤 原因原因 焊接电流过大、电弧过长焊接电流过大、电弧过长 焊接速度太慢焊接速度太慢 焊条熔化太快焊条熔化太快 焊条角度或运条方法不正确焊条角度或运条方法不正确 焊件装配间隙太大焊件装配间隙太大 焊瘤焊瘤 危害危害：影响焊缝外表的美观，焊：影响焊缝外表的美观，焊廇廇 内存在夹渣和

32、未焊透，易造成应内存在夹渣和未焊透，易造成应 力集中力集中 防止措施防止措施 提高操作的技术水平，正确选择焊接工艺参数，提高操作的技术水平，正确选择焊接工艺参数， 灵活调整焊条角度，装配间隙不宜过大，灵活调整焊条角度，装配间隙不宜过大，立焊立焊 和仰焊时应严格控制熔池温度，不使其过高，和仰焊时应严格控制熔池温度，不使其过高， 运条速度均匀，正确选择焊接电流运条速度均匀，正确选择焊接电流 焊焊廇廇 焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低 于母材表面的局部低洼部分于母材表面的局部低洼部分 在焊缝收弧处产生的凹陷现象为弧坑在焊缝收弧处产生的凹陷现象为弧坑 原因原因 操作技能

33、不熟练，不善于控制熔池形状操作技能不熟练，不善于控制熔池形状 焊接电流过大，焊条又未适当摆动焊接电流过大，焊条又未适当摆动，过早过早 进行表面焊缝的焊接，息弧时突然停止，进行表面焊缝的焊接，息弧时突然停止， 未填满弧坑未填满弧坑 凹坑凹坑 4.凹坑凹坑 危害危害：凹坑消弱了焊缝的有效截面，：凹坑消弱了焊缝的有效截面， 降低了焊缝的承载能力降低了焊缝的承载能力 弧坑，杂质集中会导致弧坑裂纹产生弧坑，杂质集中会导致弧坑裂纹产生 防止措施防止措施 提高操作的技术水平，正确选择焊接工艺参数，提高操作的技术水平，正确选择焊接工艺参数， 灵活调整焊条角度，装配间隙不宜过大，灵活调整焊条角度，装配间隙不宜过

34、大，立焊立焊 和仰焊时应严格控制熔池温度，不使其过高，和仰焊时应严格控制熔池温度，不使其过高， 运条速度均匀，正确选择焊接电流运条速度均匀，正确选择焊接电流 凹坑凹坑 焊接过程中，熔化金属自坡口焊接过程中，熔化金属自坡口 背面流出，形成穿孔的缺陷背面流出，形成穿孔的缺陷 原因原因 焊接电流太大焊接电流太大 ，焊接速度过慢，焊接速度过慢 电弧在焊缝在某处停留时间过长电弧在焊缝在某处停留时间过长 焊件间隙太大焊件间隙太大 烧穿烧穿 5.烧穿 危害危害：影响焊缝的外观，使该处焊：影响焊缝的外观，使该处焊 缝强度减弱，使焊接接头失去了承缝强度减弱，使焊接接头失去了承 载能力，是一种绝对不允许存在的载能

35、力，是一种绝对不允许存在的 缺陷缺陷 防止措施防止措施 正确选择焊接工艺参数焊接电流和焊接速度，正确选择焊接工艺参数焊接电流和焊接速度， 减少熔池在每一部位的停留时间，严格控制焊减少熔池在每一部位的停留时间，严格控制焊 件的装配间隙，件的装配间隙，并保持均匀一致并保持均匀一致 烧穿烧穿 2.4.3 内部缺陷内部缺陷 v内部缺陷位于焊缝的内部，如未熔合、未焊透、内 部气孔、裂纹及夹渣 v1.未熔合 焊道与母材之间或焊道与焊道焊道与母材之间或焊道与焊道 之间未完全熔化结合的现象之间未完全熔化结合的现象 原因原因 焊接电流太小，焊条偏心或运条方法不当焊接电流太小，焊条偏心或运条方法不当 焊速太快、热量不够焊速太快、热量不够 焊件表面或前一道表面有氧化皮或熔渣存在焊件表面或前一道表面有氧化皮或熔渣存在 未焊透未焊透 危害危害：直接降低了焊接接头的机械：直接降低了焊接接头的机械 性能，严重的未熔合会使焊接结构性能，严重的未熔合会使焊接结构 根本无法承载根本无法承载 防止措施防止措施 加强坡口清理和层间清理，正确选择焊接电流加强坡口清理和层间清理，正确选择焊接电流 和焊接速