模座规格设计流程

1、模座設計的順序模座設計的順序 成品尺寸設定成品尺寸設定 模具佈穴方式模具佈穴方式 模仁安全尺寸設定模仁安全尺寸設定 模面模面(分型面分型面)設計設計 澆注系統設計澆注系統設計 滑塊行程位置確認滑塊行程位置確認 選擇適當模座選擇適當模座 成品尺寸設定成品尺寸設定 塑料材質確認塑料材質確認 縮水率訂定縮水率訂定 確認成品長寬高尺寸確認成品長寬高尺寸 機構有無干涉機構有無干涉 檢查脫模問題有無倒勾檢查脫模問題有無倒勾 確認公母模方向確認公母模方向 設定成品中心位置設定成品中心位置 選擇進膠方式及方向選擇進膠方式及方向 產品投影面積產品投影面積 縮水率縮水率除非客戶另外提供資料，否則常用材料除非客戶另

2、外提供資料，否則常用材料 依下表數據處理依下表數據處理 塑料材質確認塑料材質確認 縮水率訂縮水率訂 定定 材料顏色為黑色、深藍色、透明者，成型時容易出現材料顏色為黑色、深藍色、透明者，成型時容易出現 外外 觀缺陷，設計人員於組立圖完成後必須經由觀缺陷，設計人員於組立圖完成後必須經由CAECAE確認確認 （檢查材料剪切速率及剪切率（檢查材料剪切速率及剪切率) ) 保證模數高時，進澆處的模具設計必須考量鋼材的磨保證模數高時，進澆處的模具設計必須考量鋼材的磨 耗耗 成品長寬高尺寸縮水率考量成品長寬高尺寸縮水率考量 塑料考量重點塑料考量重點 產品外觀的要求產品外觀的要求 拔模基準面及角度位置拔模基準面

3、及角度位置 咬花面拔模角的設定咬花面拔模角的設定 是否容易安裝滑塊斜梢等脫模機構是否容易安裝滑塊斜梢等脫模機構 滑塊斜梢強度對成品的影響滑塊斜梢強度對成品的影響 模仁拆後是否便於現場加工模仁拆後是否便於現場加工 考量靠破面與插破面的差異考量靠破面與插破面的差異 靠破面與插破面是否容易維修更換靠破面與插破面是否容易維修更換 產品成型時排氣是否良好產品成型時排氣是否良好 檢查脫模問題檢查脫模問題有無倒勾有無倒勾 機構有無干涉機構有無干涉 模具佈穴方式模具佈穴方式 模穴數目由客戶決定。對傳統射出成型而言，模穴數目由客戶決定。對傳統射出成型而言， 模穴配置要求流動平衡。以下為一些流動平衡模穴配置要求流

4、動平衡。以下為一些流動平衡 的模穴配置方式，設計時盡量採用這些設計方的模穴配置方式，設計時盡量採用這些設計方 法。法。 以下共以下共10方式方式 模仁安全尺寸設定模仁安全尺寸設定 在進行模具設計時，先要估算模仁的尺寸，再在進行模具設計時，先要估算模仁的尺寸，再 行估算模座行估算模座( (模架模架) )的尺寸。的尺寸。 估算尺寸的重點，在於如何判斷安全距離。估算尺寸的重點，在於如何判斷安全距離。 安全距離的選擇，對模具成本的影響很大安全距離的選擇，對模具成本的影響很大！ 依產品的大小特征及產品的配制確定模仁大小依產品的大小特征及產品的配制確定模仁大小 厚度厚度按模仁寬度必須放置在兩個模腳按模仁寬

5、度必須放置在兩個模腳 之間之間 模仁長度盡量不超過回位梢的距離確定模座大模仁長度盡量不超過回位梢的距離確定模座大 小小。 模仁安全尺寸模仁安全尺寸 安全距離安全距離 Sa & SbSa & Sb，能夠提供成型時，能夠提供成型時， 射出壓力對模仁側壁施加的側向力射出壓力對模仁側壁施加的側向力。 產品(制件)寬 產品(制件)長 模仁寬模仁寬 模仁長模仁長 Sa Sb 產品產品( (制件制件) )寬寬 + 2 Sa = + 2 Sa = 模仁寬模仁寬 產品產品( (制件制件) )長長 + 2 Sb = + 2 Sb = 模仁長模仁長 模穴數與流道配置、模穴之間的安全模穴數與流道配置、模穴之間的安全

6、距離、模穴至模仁邊緣的安全距離距離、模穴至模仁邊緣的安全距離 模仁安全尺寸參考表模仁安全尺寸參考表 產品 (制件) 安全距離安全距離 產品產品(制件制件)尺寸尺寸 產品產品(制件制件)尺寸尺寸 (mm) 安全距離安全距離(mm) 2025 20 6030 60 8035 80 30040 300 600 45 註：模具設計時，會要求設計人員將模仁尺寸取為整數，因註：模具設計時，會要求設計人員將模仁尺寸取為整數，因 此安全距離並非定值；可根據產品此安全距離並非定值；可根據產品(制件制件)尺寸做調整。尺寸做調整。 從產品從產品( (制件制件) )尺寸估算模仁厚度尺寸估算模仁厚度 母(定)模仁 厚度

7、 公(動)模仁 厚度 P.L. 公(動)模側安全距離Score： Scavity Score 25 從模仁尺寸計算模板尺寸從模仁尺寸計算模板尺寸 模仁寬度必須可以放置在模仁寬度必須可以放置在 兩個模腳之間的距離。兩個模腳之間的距離。 模仁長度儘量不要超過回模仁長度儘量不要超過回 位銷的距離。位銷的距離。 R.P. Return Pin 回位銷 從模仁厚度估算模板厚度從模仁厚度估算模板厚度 母母(定定)模板模板 公公(動動)模板模板 模板厚度如果不夠，成型模板厚度如果不夠，成型 時模板可能因為成型壓力時模板可能因為成型壓力 過大而造成變形過大而造成變形 模仁厚度與模板厚度參考表模仁厚度與模板厚度

8、參考表 模仁寬模仁寬模仁長模仁長 母母(定定) 模仁厚模仁厚 母母(定定)模板厚模板厚 比例比例 公公(動動) 模仁厚模仁厚 公公(動動)模板厚模板厚 比例比例 110285601.3501.6 150375701.7701.7 260615901.65851.75 3407001201.681101.8 4908501501.861401.8 5508751751.71502 母母(定定)模仁厚模仁厚 公公(動動)模仁厚模仁厚 母(定)模板厚 公(動)模板厚 從產品從產品( (制件制件) )尺寸計算模仁尺寸尺寸計算模仁尺寸 Sa Sb 模仁模仁 模仁為模具中形成產品模仁為模具中形成產品( (

9、制件制件) )外型的主要機構。外型的主要機構。 產品產品( (制件制件) )成型後，模成型後，模 仁必須開啟，使產品仁必須開啟，使產品( (制件制件) )從模穴從模穴( (型腔型腔) )中取出。中取出。 因此模仁可分為公因此模仁可分為公 ( (動動) )、母、母( (定定) )模仁，以分模線做為界線。模仁，以分模線做為界線。 一模一穴一模一穴( (腔腔) ) 公公( (動動) )模仁尺寸模仁尺寸 產品(制件)尺寸：222 X 151 X 21 (mm) 37 mm 33 mm 家族模家族模 Family Mold 母母( (定定) )模仁尺寸模仁尺寸 110 mm 62 mm 26 mm 25

10、 mm 15 mm 模仁材料選擇模仁材料選擇 模仁的材料選擇，必須同時考慮到塑膠材料模仁的材料選擇，必須同時考慮到塑膠材料 、模仁的加工方式，以及產品、模仁的加工方式，以及產品(制件制件)的外觀的外觀 要求要求 公公(動動)模仁、母模仁、母(定定)模仁的材料，可以視模具模仁的材料，可以視模具 成本而做不同的調整成本而做不同的調整 鋼材規格鋼材規格 AISIAISI 美國鋼鐵協會美國鋼鐵協會 SAESAE 美國汽車協會美國汽車協會 ASTMASTM 美國材料試驗協會美國材料試驗協會 JIS JIS 日本工業標準日本工業標準 DINDIN 德國工業標準德國工業標準 BS BS 英國規格英國規格 模

11、仁常用鋼材對照表模仁常用鋼材對照表 JISAISIASSAB大同大同LKM P21 NAK80 NAK55 P20718PX88 2311 2312 738 420 S136 OPTIMAX SKD61H138407DH312344 SKD11DC11 模面模面(分型面分型面)設計設計 產品外部是否能夠接受分模線產品外觀有無影響產品外部是否能夠接受分模線產品外觀有無影響 客戶要求可進澆的澆口區域客戶要求可進澆的澆口區域 結合線可能出現的區域結合線可能出現的區域 咬花面拔模角的設定咬花面拔模角的設定 毛邊方向的考慮毛邊方向的考慮 成品及透明成品的排氣問題成品及透明成品的排氣問題 P.LP.L 面

12、靠面靠. .插插. .踏破面強度考量踏破面強度考量 滑塊成形面抽離角度是否足夠滑塊成形面抽離角度是否足夠 公公( (動動) )母母( (定定) )模仁與產品模仁與產品( (制件制件) ) P.L. 分模線(分型綫) （紅色曲線） 母(定) 模仁 Cavity Insert 公(動)模仁 Core Insert 產品(制件) Part 澆注系統設計澆注系統設計 澆口是熔膠流入模穴內的小開口澆口是熔膠流入模穴內的小開口( (或孔道或孔道) )，對一特，對一特 定應用的澆口設計包括澆口種類、尺寸和位置的選擇。定應用的澆口設計包括澆口種類、尺寸和位置的選擇。 澆口設計受成形品及模具設計、成形品規格（外

13、觀澆口設計受成形品及模具設計、成形品規格（外觀 、公差和重量等），所成形的材料種類、充填物、模板種、公差和重量等），所成形的材料種類、充填物、模板種 類和經濟因素（模具加工費用、成形週期、所允許的廢料類和經濟因素（模具加工費用、成形週期、所允許的廢料 量等）的影響。量等）的影響。 因此澆口設計對成形品品質及產量極為重要因此澆口設計對成形品品質及產量極為重要 澆口設計原則澆口設計原則 澆口設計須產生一迅速均勻和單方向的模具充填模式澆口設計須產生一迅速均勻和單方向的模具充填模式 澆口位置必須使在模穴內的空氣對射出成形時可逃逸澆口位置必須使在模穴內的空氣對射出成形時可逃逸 澆口位置應置於成形品最厚的

14、區域最好是在不影響模製品澆口位置應置於成形品最厚的區域最好是在不影響模製品 的功能和外觀之處的功能和外觀之處 澆口長度應儘可能地短以降低流經澆口的壓力降低澆口長度應儘可能地短以降低流經澆口的壓力降低 正常澆口厚度是連接澆口的成品壁厚的百分之五十至八十正常澆口厚度是連接澆口的成品壁厚的百分之五十至八十 人工去除方式的澆口厚度有時與成品壁厚相同人工去除方式的澆口厚度有時與成品壁厚相同 纖維充填的材料需要較大的澆口使材料通過澆口時可減少纖維充填的材料需要較大的澆口使材料通過澆口時可減少 纖纖 維的斷裂維的斷裂 澆口種類澆口種類 澆口的設定可決定二板模及三板模型式澆口的設定可決定二板模及三板模型式 澆

15、口可以有許不同的形態根據去除澆口的方式，澆口可以澆口可以有許不同的形態根據去除澆口的方式，澆口可以 分為兩大類：分為兩大類： 手動去除式澆口手動去除式澆口 自動去除式澆口自動去除式澆口 注道(主流道) Sprue 主流道(分流道) Main Runner 成品(制件) Part 澆口 Gate 冷料井 Cold Slug Well 支流道(次分流道) Branch Runner 手動去除式澆口手動去除式澆口 1.1.直接（或是豎澆道）澆口直接（或是豎澆道）澆口 直接（或是豎澆道）澆口廣泛地應用於單模穴模具，熔膠直接直接（或是豎澆道）澆口廣泛地應用於單模穴模具，熔膠直接 自豎澆道以最小的壓力降快

16、速地注入模穴。自豎澆道以最小的壓力降快速地注入模穴。 使用此類型使用此類型 澆口的缺點是去除流道（或是豎澆道）後，將於成形品表澆口的缺點是去除流道（或是豎澆道）後，將於成形品表 面留下痕跡。面留下痕跡。 在模穴入口處的豎澆道直徑應大約是製品於澆口處厚度的二位在模穴入口處的豎澆道直徑應大約是製品於澆口處厚度的二位 。典型的豎澆道尺寸範圍是直徑。典型的豎澆道尺寸範圍是直徑1.61.6至至6.46.4厘米，長度厘米，長度 1.61.6 至至12.712.7厘米，錐度最小厘米，錐度最小1 1度。度。 2. 2. 凸片澆口凸片澆口 凸片澆口通常應用於平板狀且薄的成形品，以降低模穴內的剪凸片澆口通常應用於

17、平板狀且薄的成形品，以降低模穴內的剪 應力。應力。 澆口周圍產生的高剪應力局限於輔助凸片，而凸澆口周圍產生的高剪應力局限於輔助凸片，而凸 片將在射出成形後去除。片將在射出成形後去除。 凸片澆口廣泛地應用於凸片澆口廣泛地應用於PCPC、壓、壓 克力、克力、SANSAN和和ABSABS等類型樹脂的成形。等類型樹脂的成形。 凸片的最小寬度是凸片的最小寬度是6.46.4厘米。厘米。 凸片的最小厚度是模穴深度的凸片的最小厚度是模穴深度的 75%75%。 3.3.側邊（或是標準）澆口側邊（或是標準）澆口 側邊澆口位於模具的分模線上而且通常自成品的側邊、上方或下方充填。側邊澆口位於模具的分模線上而且通常自成

18、品的側邊、上方或下方充填。 典型的澆口尺寸：厚度為典型的澆口尺寸：厚度為0.40.4至至6.46.4厘米，寬度為厘米，寬度為1.61.6至至12.712.7厘米厘米。 4. 4. 重疊澆口重疊澆口 重疊澆口與側邊澆口類似，除了澆口與成品側壁或成品表面有重疊。重疊澆口與側邊澆口類似，除了澆口與成品側壁或成品表面有重疊。 典型的澆口尺寸：厚度典型的澆口尺寸：厚度0.40.4至至6.46.4厘米，寬度厘米，寬度1.61.6至至12.712.7厘米。厘米。 5. 5. 扇形澆口扇形澆口 扇形澆口是厚度可變化的寬邊澆口。扇形澆口是厚度可變化的寬邊澆口。 因扇形澆口有一個大的注入區，故可使因扇形澆口有一個

19、大的注入區，故可使 熔膠快速地充填大型的模製品恞是脆的成形部分。熔膠快速地充填大型的模製品恞是脆的成形部分。 扇形澆口可生成一均扇形澆口可生成一均 勻的流動波前進入寬大的成形品。勻的流動波前進入寬大的成形品。 寬大成品主要考慮的問題正是翹曲和寬大成品主要考慮的問題正是翹曲和 尺寸穩定性。尺寸穩定性。 典型的澆口尺寸為典型的澆口尺寸為0.250.25至至1.61.6厘米厚。厘米厚。 澆口寬度通常是澆口寬度通常是6.46.4厘米至厘米至25%25%的模穴的模穴 側邊的長度。側邊的長度。 6.6.盤狀（或板狀）澆口盤狀（或板狀）澆口 盤狀澆口常用於內側有開口的員柱體或是圓形模製品。盤狀澆口常用於內側

20、有開口的員柱體或是圓形模製品。 此類型潔口適用於此類型潔口適用於 同心且尺寸的要求嚴格及不容許有熔合線生成的模製品。同心且尺寸的要求嚴格及不容許有熔合線生成的模製品。 典型的澆口厚度是典型的澆口厚度是0.250.25至至1.27mm1.27mm。 7.7.環狀澆口環狀澆口 環狀澆口雖然也用於圓柱狀或是圓形的模製品，但有些情況下不建議使用。環狀澆口雖然也用於圓柱狀或是圓形的模製品，但有些情況下不建議使用。 藉環狀澆口，熔膠自由地沿著環狀澆口中心部分流動，然後熔膠向下流藉環狀澆口，熔膠自由地沿著環狀澆口中心部分流動，然後熔膠向下流 動如均勻的管狀擠壓成形方式充填模具。動如均勻的管狀擠壓成形方式充填

21、模具。 典型的澆口厚度是典型的澆口厚度是0.25mm0.25mm至至1.6mm1.6mm。 8.8.輪輻（或是蜘蛛狀）澆口輪輻（或是蜘蛛狀）澆口 此種澆口又稱為四點澆口或是十字澆口。此種澆口又稱為四點澆口或是十字澆口。 此種澆口適用於管狀模製品且具此種澆口適用於管狀模製品且具 容易去除澆口和節省材料的優點。容易去除澆口和節省材料的優點。 其缺點是可能會產生縫合線，而且其缺點是可能會產生縫合線，而且 不可能製造出完美的真圓。不可能製造出完美的真圓。 典型的澆口尺寸範圍是：厚度典型的澆口尺寸範圍是：厚度0.80.8至至4.84.8厘米，寬度厘米，寬度1.61.6至至6.46.4厘米。厘米。 9.9

22、.薄膜（或溢料）澆口薄膜（或溢料）澆口 薄膜澆口與環狀澆口類似，但用於平直邊緣之成品。薄膜澆口與環狀澆口類似，但用於平直邊緣之成品。 薄膜澆口包括一個圓形薄膜澆口包括一個圓形 流道，其寬度為整個模穴寬或是部分模穴寬的長度。流道，其寬度為整個模穴寬或是部分模穴寬的長度。 薄膜澆口適用於壓薄膜澆口適用於壓 克力的模製品，並且通常是用於既平坦及大面積，且翹曲要保持最小的設克力的模製品，並且通常是用於既平坦及大面積，且翹曲要保持最小的設 計。計。 薄膜澆口的尺寸很小，厚度約薄膜澆口的尺寸很小，厚度約0.250.25至至0.630.63厘米。厘米。 其長度必須維持短，大約其長度必須維持短，大約 0.63

23、0.63厘米。厘米。 10.10.熱探針澆口熱探針澆口 熱探針澆口或熱流道澆口一般用於材料函過加熱的流道，直接進入模穴中產生熱探針澆口或熱流道澆口一般用於材料函過加熱的流道，直接進入模穴中產生 無流道的成品。無流道的成品。 自動去除式澆自動去除式澆 口口 1.1.針狀澆口針狀澆口 針狀（或是針點）澆口通常用於三板模具或是熱流道模具，因澆口可快速冷凝針狀（或是針點）澆口通常用於三板模具或是熱流道模具，因澆口可快速冷凝 且易去除。且易去除。 當模具開啟時，流道與製品被脫料板自動地分離。當模具開啟時，流道與製品被脫料板自動地分離。 典型澆口直徑典型澆口直徑0.250.25至至1.61.6厘米。厘米。

24、 2.2.潛伏（或隧道、鑿子）式澆口潛伏（或隧道、鑿子）式澆口 潛伏式澆口用於三板式模具或是多模穴模具。潛伏式澆口用於三板式模具或是多模穴模具。 潛澆口是在分模線下加工錐狀（潛澆口是在分模線下加工錐狀（ 有斜度）的隧道從流道側邊至模穴。有斜度）的隧道從流道側邊至模穴。 在頂出階段，成形品自動去除澆口並在頂出階段，成形品自動去除澆口並 與流道系統分離。與流道系統分離。 典型澆口直徑是典型澆口直徑是0.25至至2.0厘米。厘米。 澆口從粗逐漸變細，流道最後成球狀端點。澆口從粗逐漸變細，流道最後成球狀端點。 滑塊行程位置確認滑塊行程位置確認 滑塊是為了解決倒勾滑塊是為了解決倒勾 (undercut)

25、 (undercut) 而發展的模具機構其基本原理是將模具而發展的模具機構其基本原理是將模具 開閉的垂直運動轉向成水平運動開閉的垂直運動轉向成水平運動 而為了配合倒勾位置在公模或者是母模而變化出不同的機構形式而為了配合倒勾位置在公模或者是母模而變化出不同的機構形式 滑塊行程是否足夠若滑塊退模量大則需加大模座不使滑塊突出模具滑塊行程是否足夠若滑塊退模量大則需加大模座不使滑塊突出模具 鎖緊塊與鎖緊塊與斜撐銷之強度設計影響斜撐銷之強度設計影響模座大小厚度模座大小厚度 滑塊壓板是否干涉模具原來結構滑塊壓板是否干涉模具原來結構 彈簧代替斜撐銷撥塊等驅動機構直彈簧代替斜撐銷撥塊等驅動機構直接影響接影響模座

26、尺寸模座尺寸 成品面滑塊冷卻系統可否加工成品面滑塊冷卻系統可否加工 選擇適當模座選擇適當模座 常用標準模座常用標準模座( (模架模架) ) Side Gate System Mold BaseSide Gate System Mold Base 大水口系列（兩板模）大水口系列（兩板模） Pin Point Gate System Mold BasePin Point Gate System Mold Base 細水口系列（三板模細水口系列（三板模） 標準模座標準模座(模架模架) 模座模座(模架模架)是一副模具的骨架，透過模座是一副模具的骨架，透過模座(模架模架)可以將模具的各個部分可以將模具的

27、各個部分 組合在一起。為了縮短整副模具的製造時間，模具的結構必須標準化組合在一起。為了縮短整副模具的製造時間，模具的結構必須標準化 。 目前，模座目前，模座(模架模架)的部分已經標準化。的部分已經標準化。 最常使用的規格，有最常使用的規格，有 DME 、Futaba、以及、以及HASCO等等我廠以龍記（我廠以龍記（LKM)標准為主。標准為主。 在台灣以及大陸地區，由於地緣的關係，模座在台灣以及大陸地區，由於地緣的關係，模座(模架模架)規格多以規格多以 Futaba 為標準。為標準。 不同的模座不同的模座(模架模架)廠會有自己的規格，但是差異不會太大。廠會有自己的規格，但是差異不會太大。 遇有特

28、殊產品遇有特殊產品均采用訂做加工方式以滿足各方面要求均采用訂做加工方式以滿足各方面要求 在選擇模座時盡量選用供應商現有的標准規格標准尺寸在選擇模座時盡量選用供應商現有的標准規格標准尺寸降低成本降低成本 縮短交期縮短交期便后讀的維修更換。便后讀的維修更換。 按成品的特征估算頂出行程按成品的特征估算頂出行程確定模腳厚度確定模腳厚度 依成品特征確認導柱的直經依成品特征確認導柱的直經長度長度位置位置回位梢回位梢頂針板頂針板導柱大導柱大 小及位置。小及位置。 吊模螺孔吊模螺孔碼模位尺寸位置配合模具結構合理布局滿足客戶現有注塑碼模位尺寸位置配合模具結構合理布局滿足客戶現有注塑 設備的要求。設備的要求。 工

29、字模與直身模工字模與直身模 常用標準模座常用標準模座(模架模架) Side Gate System Mold Base 大水口系列（兩板模） Pin Point Gate System Mold Base 細水口系列（三板模） 規格的選擇規格的選擇 1.1.依產品的特征依產品的特征產品的模穴數產品的模穴數配制配制應客戶的要求及成本應客戶的要求及成本選選 擇大水口系列和細水口擇大水口系列和細水口系列（含簡化型細口）。系列（含簡化型細口）。 2.2.大水口系列中依產品的特征大水口系列中依產品的特征 模具結構及大小選擇其型號模具結構及大小選擇其型號 A(B.C.D)I(H.T)(A(B.C.D)I(

30、H.T)(附圖）附圖）。 3.3.細水口系列中（含簡化型細水口）依產品的特征模具結構大小及細水口系列中（含簡化型細水口）依產品的特征模具結構大小及 成本成本 選擇其型號選擇其型號F(G)A(C)I(H)D(E)A(B.C.D) I(H), (F(G)A(C)I(H)D(E)A(B.C.D) I(H), (附簡圖附簡圖) )。 大水口系列大水口系列 模座模座 兩板模成型產品兩板模成型產品( (制件制件) ) Side Gate System Top Clamp Plate Top Clamping Plate A Plate Cavity Plate Stripper Plate B Plate

31、 Core Plate Support Plate C Plate Spacer Block Ejector Plate Ejector Retainer Plate Bottom Clamp Plate Bottom Clamping Plate Shoulder Guide Bush Guide Bush A Type Straight Guide Bush Guide Bush B Type Guide Pin Return Pin 上固定板 母(定)模板 公(動)模板 模腳 下固定板 細水口系列細水口系列 模座模座 簡化型細水口系簡化型細水口系 列模座列模座 三板模成型產品三板模成型產

32、品( (制件制件) ) Pin Point Gate SystemPin Point Gate System Top Clamp Plate Top Clamping Plate A Plate Cavity Plate Stripper Plate B Plate Core Plate Support Plate C Plate Spacer Block Ejector Plate Bottom Clamp Plate Bottom Clamping Plate Ejector Retainer Plate Shoulder Guide Bush Guide Bush A Type Stra

33、ight Guide Bush Guide Bush B Type Guide Pin Return Pin Stripper Plate Support Pin 上固定板 母(定)模板 公(動)模板 模腳 下固定板 脫料板 模具佈穴方式模具佈穴方式 模穴數目由客戶決定。對傳統射出成型而言，模穴數目由客戶決定。對傳統射出成型而言， 模穴配置要求流動平衡。以下為一些流動平衡模穴配置要求流動平衡。以下為一些流動平衡 的模穴配置方式，設計時盡量採用這些設計方的模穴配置方式，設計時盡量採用這些設計方 法。法。 模仁安全尺寸設定模仁安全尺寸設定 在進行模具設計時，先要估算模仁的尺寸，再在進行模具設計時，

34、先要估算模仁的尺寸，再 行估算模座行估算模座( (模架模架) )的尺寸。的尺寸。 估算尺寸的重點，在於如何判斷安全距離。估算尺寸的重點，在於如何判斷安全距離。 安全距離的選擇，對模具成本的影響很大安全距離的選擇，對模具成本的影響很大！ 依產品的大小特征及產品的配制確定模仁大小依產品的大小特征及產品的配制確定模仁大小 厚度厚度按模仁寬度必須放置在兩個模腳按模仁寬度必須放置在兩個模腳 之間之間 模仁長度盡量不超過回位梢的距離確定模座大模仁長度盡量不超過回位梢的距離確定模座大 小小。 模仁安全尺寸參考表模仁安全尺寸參考表 產品 (制件) 安全距離安全距離 產品產品(制件制件)尺寸尺寸 產品產品(制件制件)尺寸尺寸 (mm) 安全距離安全距離(mm) 2025 20 6030 60 8035 80 30040 300 600 45 註：模具設計時，會要求設計人員將模仁尺寸取為整數，因註：模具設計時，會要求設計人員將模仁尺寸取為整數，因 此安全距離並非定值；可根據產品此安全距離並非定值；可根據產品(制件制件)尺寸做調整。尺寸做調整。 模仁安全尺寸參考表模仁安