大型储罐液压提升倒装工法

1、大型储罐液压提升倒装工法大型储罐液压提升倒装施工工法目 录1. 前言-12. 施工工艺及操作要点-23. 施工计划与劳动力组合-104. 机具配备-125. 质量控制-136. 安全技术措施-147. 技术经济分析-168.应用实例-161. 前言 大型储罐制作安装工程，液压提升倒装法施工工艺已被施工单位广泛应用。2004年，我公司购置了一套SQD-160型罐体液压装置，为在公司范围内推广应用，特编制本工法。基本原理：在储罐组焊过程中，利用液压提升装置均布于储罐内壁圆周处，提升罐体壁板及罐顶，逐层组焊储罐壁，采用行程放大式液压提升机和中心控制盘组成的液压提升系统，工作时，提升机上的油泵带动液压

2、提升机顶轴不断上升，绷紧钢丝绳，直到顶定高度，当下一层壁板对接后，液压油缸将胀圈下降到下一层壁板下部胀紧，焊好限位筋板，如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到最后一带壁板焊完。主要特点：储罐采用液压提升装置倒装法施工，能降低劳动强度，提升速度快，施工成本低。并且液压提升装置属多机一站，行程放大，由于自身结构特点，它可以进行单个或局部的调整，具有独立的可调（微降）功能，提升高度可以进行精确的控制，罐壁组对精确方便，能保证焊接质量。由于具有良好的自锁性能，不会因停电而造成罐体自动下滑，装置的现代化程度高，安全可靠。主要技术参数： （表一） (表一)序号名 称技术参数1提升机外形尺寸400500188

3、02提升机重量320Kg/只3缸径1254泵站可达到带动大于60台提升油缸5电机功率22KW6最大工作压力31.5MPa7油缸最大行程高度1.1m8缸体最大提升高度2.2m9最大提升重量19T10额定提升重量16T本工法适用于几千立方米到几万立方米储罐的液压提升倒装法施工，通过增减液压提升（机）头的数量来满足所施工的贮罐大小，提升（机）头的提升板幅达2.2米。2. 施工工艺及操作要点2.1施工工艺储罐倒装法施工工艺基本流程(图一)罐顶板、包边角钢下料预制无损检测（射线、着色等）施工准备基础验收 铺底板中幅焊接组焊顶圈、罐顶 依次提升组焊 罐底底圈T角焊接罐底下料提升装置安装依次围板开孔壁板下料

4、、预制拆除辅助装置罐底收缩缝焊接梯子、平台安装整体强度、严密性试验附件安装交验 底版焊缝打磨罐底真空试漏沉降观测图一2.1.1倒装法液压提升罐体基本工艺流程：（图二）将储罐底板铺设在基础上并用卡具打紧，然后在底板上放出罐壁基准线，依据罐壁基准线组装第一带壁板并焊接，组焊储罐顶盖板，顶盖板与第一带壁板组焊连接，再在第一带壁板外侧围第二带壁板并留一活口，组对焊接后，利用液压提升装置将第一带壁板及顶盖（含加强圈、抗风圈、顶盖围栏、胀圈等附件）整体提升到与第二带壁板高度一致，用倒链收紧第二带活口，找正焊接第一、二带壁板连接的环缝及第二带活口纵缝，再在第二带壁板外侧围第三带壁板并留一活口，依次提升直到储

5、罐组装完毕。施 工 准 备加强圈、抗风圈、胀圈、罐顶扁钢预制罐壁、底板、顶盖板下料预制基础验收底板组对焊接完成第一带壁板组对、立缝焊接、提升用胀圈安装、液压提升装置安装顶盖板与第一带壁板组对焊接第一带壁板外侧围第二带壁板并组对立缝焊接（留一活口）液压提升阶段内件制作安装整 改防腐（保温）检查验收试验交 工检查检测与组焊同步液压提升第一带壁板与顶盖板组合体接第二带壁板与第一带壁板组对焊接第二带壁板外侧围第三带壁板并组对立缝焊接（留一活口）液压提升第二带壁板与其连接的第一带壁板及顶盖板组合体液压提升第三n带壁板组对焊接第n带壁板与罐底边缘板角缝焊接图二2.1.2倒装法液压提升罐体主要工艺准备：（1

6、）提升（机）头数量N的确定a.提升重量的计算： G总= G顶盖板+G梯子+ G平台+G围栏+G抗风圈+G胀圈+Gn层壁板b.最大提升重量的计算：Gmax=KG总 K-不均衡系数，取K=1.1 c.提升（机）头数量N：单个提升头承载重量：Q=16T则： N= -安全效率系数，取=0.7d.提升头间距控制：为防止薄板在提升时的变形，各提升头之间的距离应控制在4米以内。根据以上条件，N取整数、偶数。（2）SQD-160型罐体液压提升装置的安装：主要部件 ( 表二)序号品 名规格及型号单 位数 量1顶升油缸125701100支442液压站1.5立方台13中间分配器套14钢丝锁扣32根445油路连接件件

7、2586高压胶管总成16c型2M 支416c型4M 支9016c型25M 支2016c型35M 支316c型1M支100 A-A向图三、提升机（单头）示意图（3）液压提升装置安装要点 A、提升机就位前应在罐体底画出罐内壁理论圆周线，并就其均匀画出N等分线，该等分线作为提升机的周向定位线，与该线点处罐的理论圆周切线相垂直。B、各提升油缸摆放位置距离必须相等，使提升油缸的两个滑轮边缘都和罐壁板距离15-20mm。C、提升油缸与地面应垂直，罐底不严实时可用斜铁把提升油缸底板垫平。D、提升油缸支腿与底板的固定螺栓必须满焊。E、提升机提升第一圈壁板前手动调紧钢丝绳，使其绷紧程度基本一致，同时，注意调紧后

8、逐台调整其受力值，（关闭观察压力表）使之尽可能相等。2.1.3主要辅件的制作与安装（1）定型胀圈（起吊点）的安装：定型胀圈是作为罐体组装成型的胎具，也用来增大罐体壁板的环向刚度，减少提升过程中和环缝焊接时出现的环向变形，起吊点设置在定型胀圈上。一般由槽钢组装成300300箱形，用-1008扁钢连接，间距为300，煨制或滚圆成型为若干等分圈段的方形胀圈，外直径应等于贮罐罐壁内径，胀圈间的连接可采用图四的方法；圈段的弧度要与罐壁贴合，焊接胀圈门形卡板，用图二所示的千斤顶胀紧力实现胀圈与罐壁的贴合，胀圈与卡具也要有足够的胀紧力，注意每段胀圈断面加强筋板处（吊耳处）的壁板上要焊12只防滑角钢，胀圈壁下

9、口离底板250mm左右。胀圈的制作如（图四）。 =14 图四、 胀圈（2）固定装置（限位耳板）的安装：为防止罐体在提升时由于磨擦力将新围的壁板提起来或产生水平位移，需要在新围板的下边等距离地设置若干组耳板，使新围壁板固定在底板上，结构形式如（图五）：图五、固定装置（定位块）（3）限位装置的安装：当罐体提升到位时，为方便罐壁组对，在新围壁板的上口沿圆周方向均匀焊接定位块，如（图三A-A限位板）。（4）收紧装置的安装：除第一层壁板外，对新围的壁板留有两道对称布置，暂时不焊的活口，待罐体提升到预定的高度后，用收紧装置将活口收紧，以便进行组对环焊缝和两道活口的立焊缝。每道活口的上、中、下各配一付直径为

10、M24（下反扣）的调整螺丝或二只3吨的倒链供收紧活口，待罐体提到预定高度后收紧活口。如（图六）：调整螺丝（M24） 活口倒链 图六、收紧装置（5）通讯、照明装置罐体提升时，配对讲机为罐内外联络，以保证罐内外联系和协调工作。照明采用不大于24V安全电压作为照明电源，采用电缆线将安全电源输入罐内。2.1.4液压提升罐体运行工艺流程（图七）总控制台及提升机头分布、安装图七、运行工艺流程提升（机）头数量确定回油、清空输油管路装置拆除胀圈下移，提升下一带壁板组对焊接，重复上述工序直至储罐组焊完成微调液压阀门组对首圈与第二圈环缝并焊接首圈壁板组焊、胀圈及耳板安装固定各提升头缓慢均衡同步上升至第二带壁板高度

11、调节电控阀门、保持胀圈平衡液压提升装置运行空负荷试提升系统壮态检查确认高压管、控制阀及各组件连接2.2倒装法液压提升罐体工艺操作：2.2.1通过全面检查具备提升条件后，每次提升当沿离底板100mm左右，应停止提升，观察10分钟，分别对提升机、提升钩头、胀圈、管路等检查无问题后，方可继续提升。2.2.2提升时，各提升（机）头提升高度差异应控制在50mm以内，而且相邻的提升（机）头差异应接近，调平时，一次调整的机头数不超过3个，以防止钩头过多卸荷。2.2.3提升高度接近带板高度时，应减慢提升速度，严格控制罐体水平。2.2.4组对环缝：提升到位后，对部分液压顶杆进行微调，调节焊缝间隙，实施组对环缝。

12、2.2.5提升（机）头回油、松卡、落下提升钩头和胀圈，落下过程中采用集中落下装置，胀圈随提升钩头一起落下。2.2.6当提升完最后一圈带板时，应留下一张活口板，供拆除人员及物件进出用。2.3液压提升装置的拆除a. 回油完毕，拆除管路； b. 拆除集中落下装置； c. 拆除液压提升（机）头； d. 拆除其它附件。2.4倒装法液压提升罐体操作要点：2.4.1罐体提升前，必须明确指挥者和操作者，各就各位，并且各负其责，与提升无关人员撤出罐外50米以外。2.4.2当罐体提升高度约400500mm时，应停止起升，检查各油缸受力是否均匀，如果各油缸起升状态和起升机上的压力表变化情况，发现异常立即停止起升。2

13、.4.3当罐体提升到组对高度时，将换向阀搬到中间位置，先分组调整间隙，然后再单个进行微调,组对焊接环缝。2.4.4在施工过程中，遇到五级风以上（含五级风）不允许起升。3. 施工计划与劳动力组合3.1施工计划3.1.1 施工用电计划:施工用电容量不得小于450kw、 380/220伏特电源。3.1.2 施工用水计划a. 消防用水：水压不小于0.40.6MPa。b. 试验用水：水压不小于0.2MPa。3.1.3 施工网络计划：(略)。 3.2劳动力组合以30000M3储罐施工为例。3.2.1应用本工法所需主要工种人员如表三： （表三）序号工 种人 数备 注1液压提升装置专业操作人员12铆 工123

14、电 焊 工204气 焊 工65起 重 工46吊车司机27汽车司机38电 工29架 子 工410测 量 工211无损检测212其他工种及壮工1013合 计683.2.2储罐施工所需管理人员： （表四）序号工 种人 数备 注1施工经理22技术人员23质量检查员14安全员15材料员26后勤管理人员44.机具配备4.1主要施工机具表（表五）： （表五）序号名 称规格型号单位数量备注1卷 板 机202000台12电 焊 机27-400ST台303焊条烘烤箱300台24空 压 机0.6m3/min台25气焊工具/套86吊 车12t台17吊 车16t台18载重汽车4-10t台19倒 链1-2t台410倒 链

15、1-10t台1611倒 链1-20t台412真空试漏设备/台213无损探伤设备X-300套214千 斤 顶2-10t只1615罐顶抽风机/台416等离子切割机JGK8-100台217刨 边 机L=9.5m台118半自动切割机/台419角向磨光机125型台2020氩弧焊机WSM-315台84.2液压提升倒装法施工主要辅料见表六： （表六）序号名 称规 格数 量用 途价值（元）1钢板122钢板143角钢7584角钢6365槽钢匚256扁钢I 10-875.质量控制5.1质量计划在储罐施工中为能够保证降低劳动强度，提升速度快，实现精确组对，达到满意的焊接质量，要求液压提升的操作人员必须经培训，达到专

16、业水平，在施工操作过程中具有组织、协调、指挥能力，具有高度的责任心和吃苦耐劳精神，且对提升装置的性能熟悉并能处理突发故障。在装置运行前、运行中、运行后按工序质量控制点要求，实现装置在使用过程中的安全稳定运行。5.2计量计划为了保证利用液压提升装置在储罐施工中高效准确地发挥作用，所用计量器具应在周检期内。包括度量器具如：钢盘尺、直尺、焊缝量尺，装置中的压力表、电流表、电压表等。5.3工序质量控制点一览表（表七）(表七)序号阶段控制点控制内容1准备阶段提升装置的保养维护、搬运保护装置贮存场地、日常常维护、运输移动时注意对高压胶管的保护2提升头数量确定针对储罐规格要求计算提升头的数量，各提升头间距控

17、制在4米以内3各辅件的制作与安装按提升装置的要求，制作相关辅件4总控台、各提升头的合理分布与安装就位提升头分布均合理，保持罐体水平提升不侧偏5系统状态检查检查各部位、部件连接完好处于待机状态6确定操作辅助人员对机头操作人员进行现场指导，明确操作要领和要求及责任分工，做到听从指挥，适时操纵7空负何试提升试机，确认操纵灵活，各提升运行状态稳定完好待运行8运行阶段按储罐施工要求，执行液压提升操作工艺保持各钩头荷重均匀，及时调平何重，各头提升高度差异在50mm内，每次提升沿离底板100mm左右和400mm左右时，应停止提升，分别对提升机、提升钩头、胀圈、管路等部件检查确认无问题后，方可继续提升。当一带

18、圈板提升完毕，拆除挂钩，待下一带板提升，逐带提升均按此要求9完成与撤离阶段回油、清空输油管路储罐最后一带圈板提升完成，管路回油贮入油箱，清空所有输油管路拆除提升装置所有连接部件按顺序拆卸，撤离罐外维护与保养部件清洗、整理归类放置，必要部位补充黄油保养6.安全技术措施6.1坚持严格的安全管理和安全监督并举的原则，运行公司“三合一”管理体系，建立施工现场的安全保证体系，在提升过程中，以专业操作人员为中心，统一高度，听从指挥，专职安全员现场监督，及时排除安全隐患，对提升偏离现象及时纠正，同时，保持罐内环境整洁，实现文明施工。6.2危害和环境因素辩识、评价及控制措施见表八（表八）序号主要来源危 害或环境因素可能发生的事故或环境影响危害/影响程度控制措施1使用电源罐内电缆质