风烟系统10252(1)

1、 风烟系统风烟系统 风烟系统流程图 省 煤 器 2炉 3炉 电电 除除 尘尘 A 空空 预预 器器 B 空空 预预 器器 引风机引风机 风烟系统概述 锅炉风烟系统是锅炉重要的辅助系 统。它的作用是连续不断的给锅炉燃 烧提供空气，并按燃烧的要求分配风 量，同时使燃烧生成的含尘烟气流经 各受热面和烟气净化装置后，最终由 烟囱及时的排至大气。 供风系统 1）燃料燃烧所需要的二次风和燃尽风。）燃料燃烧所需要的二次风和燃尽风。 2）输送和干燥煤粉的一次风，由一次风机提供。）输送和干燥煤粉的一次风，由一次风机提供。 3）冷却火焰探测器的风，由火检冷却风机提供。）冷却火焰探测器的风，由火检冷却风机提供。 4

2、）给煤机、磨煤机的密封风，由一次风机出口经）给煤机、磨煤机的密封风，由一次风机出口经 密封风机提供。密封风机提供。 无论是密封风还是冷却空气，最终均进入炉膛，构无论是密封风还是冷却空气，最终均进入炉膛，构 成燃烧所需的空气。成燃烧所需的空气。 包括一次风系统、二次风系统、火检冷却风系统和包括一次风系统、二次风系统、火检冷却风系统和 磨煤机密封风系统。磨煤机密封风系统。 一次风系统 一次风的作用是用来输送和干燥煤粉，并供给燃料燃一次风的作用是用来输送和干燥煤粉，并供给燃料燃 烧所需的空气。烧所需的空气。 其主要流程为：其主要流程为：大气经滤网和消音器进入一次风机，大气经滤网和消音器进入一次风机，

3、 压头提升后，经冷一次风总管分为两路：一路进入磨煤机压头提升后，经冷一次风总管分为两路：一路进入磨煤机 前的冷一次风管；另一路流经空气预热器，加热成热一次前的冷一次风管；另一路流经空气预热器，加热成热一次 风后进入磨煤机前的热一次风管，热一次风和冷一次风混风后进入磨煤机前的热一次风管，热一次风和冷一次风混 合后进入磨煤机。在合适的温度和流量下，煤粉被一次风合后进入磨煤机。在合适的温度和流量下，煤粉被一次风 干燥并经煤粉管道输送到燃烧器喷嘴喷入炉膛燃烧干燥并经煤粉管道输送到燃烧器喷嘴喷入炉膛燃烧 一次风的流量取决与燃烧系统所需的一次风量和流经 空气预热器的漏风量。密封风机风源来自冷一次风，并最

4、终通过磨煤机而构成一次风的一部分。 二次风系统 二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的氧气。二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的氧气。 送风机出口的二次风流经空气预热器的二次风风送风机出口的二次风流经空气预热器的二次风风 仓。在空气预热器出口热二次风道设置热风再循仓。在空气预热器出口热二次风道设置热风再循 环管道；即在环境温度比较低的时候，将空气预环管道；即在环境温度比较低的时候，将空气预 热器出口的二次热风引一部分到送风机的入口，热器出口的二次热风引一部分到送风机的入口， 以提高进入空气预热器的冷二次风温度，防止空以提高进入空气预热器的冷二次风温度，防止空 气预热器的低温腐蚀。气预热器的低温腐

5、蚀。 每台空气预热器对应一组送风机和引风机。两个每台空气预热器对应一组送风机和引风机。两个 空气预热器的进、出口风道都横向交叉联接在总空气预热器的进、出口风道都横向交叉联接在总 风道上，用来向炉膛提供平衡的空气流。风道上，用来向炉膛提供平衡的空气流。 烟气系统 烟气系统的作用是将燃料燃烧生成的烟气经各受烟气系统的作用是将燃料燃烧生成的烟气经各受 热面传热后连续并及时地排至大气，以维持锅炉热面传热后连续并及时地排至大气，以维持锅炉 正常运行。正常运行。 锅炉烟风系统，它主要由两台静叶调节引风机、锅炉烟风系统，它主要由两台静叶调节引风机、 两台容克式空气预热器和两台电除尘器构成。锅两台容克式空气预

6、热器和两台电除尘器构成。锅 炉采用平衡通风，出口保持一定的负压，负压是炉采用平衡通风，出口保持一定的负压，负压是 通过送风机、一次风机和引风机的流量间调节建通过送风机、一次风机和引风机的流量间调节建 立。立。 空气预热器简介空气预热器简介 一、定义：一、定义：空气预热器是利用锅炉尾部的烟气热量来预热空气空气预热器是利用锅炉尾部的烟气热量来预热空气 的热交换设备，一般布置在省煤器之后。的热交换设备，一般布置在省煤器之后。 二、工作原理：二、工作原理：受热面的一侧通过烟气、另一侧通过空气，进受热面的一侧通过烟气、另一侧通过空气，进 行热交热，使空气得到加热，提高温度；使烟气排烟温度下行热交热，使空

7、气得到加热，提高温度；使烟气排烟温度下 降，提高烟气余热的利用程度。降，提高烟气余热的利用程度。 三、作用：三、作用： 1 1、改善并强化燃烧、改善并强化燃烧 当经过预热器后的热空气进入炉内后，当经过预热器后的热空气进入炉内后， 加速了燃料的干燥、着火和燃烧过程，保证炉内稳定燃烧，加速了燃料的干燥、着火和燃烧过程，保证炉内稳定燃烧， 起着改善、强化燃烧的作用。起着改善、强化燃烧的作用。 2 2、强化传热、强化传热 由于炉内燃烧得到改善和强化，加上进入炉由于炉内燃烧得到改善和强化，加上进入炉 内的热风温度提高，炉内平均温度水平也有提高，从而可强内的热风温度提高，炉内平均温度水平也有提高，从而可强

8、 化炉内辐射传热。化炉内辐射传热。 3 3、减小炉内损失，降低排烟温度，提高锅炉热效率、减小炉内损失，降低排烟温度，提高锅炉热效率 空预器的分类空预器的分类 空气预热器 传热式空预器蓄热式空预器 管式空气预热器 （用于较小的机组） 回转式空气预热器 （用于较大的机组） 受热面回转式风罩回转式 立 方 形立 方 形 箱体箱体 由由 多 根 平多 根 平 行 错 列行 错 列 钢 焊 在钢 焊 在 上 、 下上 、 下 管 板 上管 板 上 构 成 立构 成 立 方 形 箱方 形 箱 体体 交叉流动交叉流动 烟烟 气在管内由上气在管内由上 而下纵向流动，而下纵向流动， 空气从管外横空气从管外横 向

9、流过，两者向流过，两者 成。热量连续成。热量连续 地由烟气通过地由烟气通过 管壁传给空气管壁传给空气 中间管板中间管板 装装 在箱体水平在箱体水平 方向，保证方向，保证 所需的空气所需的空气 流速，并强流速，并强 化传热化传热 （一）管式空气预热器（一）管式空气预热器 立式空气预热器的结构特点立式空气预热器的结构特点 ：它由许多薄壁钢管制成。管它由许多薄壁钢管制成。管 子垂直交错排列，两端与管板焊接，形成了立方形的管箱。子垂直交错排列，两端与管板焊接，形成了立方形的管箱。 烟气由上向下通过管内，空气则横向通过管间，为了使空烟气由上向下通过管内，空气则横向通过管间，为了使空 气做多次来回流动，在

10、管箱内装有中间管板。气做多次来回流动，在管箱内装有中间管板。 卧式空气预热器的结构特点：卧式空气预热器的结构特点：由水平管簇组成，空由水平管簇组成，空 气在管内流动吸热，烟气在管外横向冲刷放热。卧气在管内流动吸热，烟气在管外横向冲刷放热。卧 式布置的钢管式空气预热器的管壁温度可比立式布式布置的钢管式空气预热器的管壁温度可比立式布 置的高置的高10301030。 （三）回转式空气预热器（三）回转式空气预热器 回转式空气预热器回转式空气预热器：它是由转动的圆筒型转子和固定外壳组成。：它是由转动的圆筒型转子和固定外壳组成。 转子是受热面，它被分为许多仓格，里面装有蓄热板，扇形顶和转子是受热面，它被分

11、为许多仓格，里面装有蓄热板，扇形顶和 底板将转子分为烟气通道和空气通道。当受热处于烟气侧时，蓄底板将转子分为烟气通道和空气通道。当受热处于烟气侧时，蓄 热板吸收烟气热量，并将热量积蓄起来，等到转至空气侧时，蓄热板吸收烟气热量，并将热量积蓄起来，等到转至空气侧时，蓄 热板再把储存的热量放给空气，自身温度降低。受热面不断旋转，热板再把储存的热量放给空气，自身温度降低。受热面不断旋转， 热量便不断从烟气传给空气，空气得到加温，烟气得到冷却，这热量便不断从烟气传给空气，空气得到加温，烟气得到冷却，这 就是回转式空气预热器的工作原理就是回转式空气预热器的工作原理。 回转式空气预热器的结构和工作原理回转式

12、空气预热器的结构和工作原理 回转式空气预热器的结构和工作原理 三分仓回转式空气预热器三分仓回转式空气预热器在二在二 分仓预热器的基础上，将空气通分仓预热器的基础上，将空气通 道一分为二，用密封件将它们隔道一分为二，用密封件将它们隔 开，成为各自独立的一次风通道开，成为各自独立的一次风通道 和二次风通道，烟气通道则与二和二次风通道，烟气通道则与二 分仓的相同分仓的相同 三分仓回转式空气预热器中三分仓回转式空气预热器中不不 同的风机将两股空气送入预热器，同的风机将两股空气送入预热器， 分别流过被烟气加热的波形板受分别流过被烟气加热的波形板受 热面，得到不同温度、压力的热热面，得到不同温度、压力的热

13、 风，以满足燃料燃烧的需要风，以满足燃料燃烧的需要 三分仓回转式空气预热器三分仓回转式空气预热器用于用于 燃煤锅炉常采用的冷一次风机系燃煤锅炉常采用的冷一次风机系 统统 为了降低空预器的内部漏风量，在各个仓室之间、转子上下面为了降低空预器的内部漏风量，在各个仓室之间、转子上下面 对应的位置安装有控制漏风间隙的扇形密封板，上部扇形密封对应的位置安装有控制漏风间隙的扇形密封板，上部扇形密封 是动态可调的，下部是固定的。同时还在转子的上下表面、转是动态可调的，下部是固定的。同时还在转子的上下表面、转 子的圆周曲面以及转子与壳体的上下圆周结合处，分别安装有子的圆周曲面以及转子与壳体的上下圆周结合处，分

14、别安装有 相互对应的等分角度的固定式的径向密封板、轴向密封板和周相互对应的等分角度的固定式的径向密封板、轴向密封板和周 向密封板，如图向密封板，如图4所示所示。 空预器密封结构及分类空预器密封结构及分类 空气预热器轴承 导向 轴承 支撑 轴承 预热器采用可靠的导向和支承轴 承。导向轴承采用双列向心滚子 球面轴承，导向轴承装置本身可 随转子热胀和冷缩而上下滑动， 并能带动扇形板内侧上下移动， 从而保证扇形板内侧的密封间隙 保持恒定。导向轴承结构简单， 更换、检修方便，配有润滑油冷 却水系统，并有温度传感器接口。 空气予热器的支承轴承采用向心 球面滚子推力轴承，使用可靠， 维护简单，更换容易，配有

15、润滑 油冷却水系统。 空气预热器运行注意事项空气预热器运行注意事项 低温腐蚀：低温腐蚀：发生在锅炉尾部受热面发生在锅炉尾部受热面 （省煤器、空预器）的硫酸腐蚀，（省煤器、空预器）的硫酸腐蚀， 因为尾部受热面区段的烟气和管壁因为尾部受热面区段的烟气和管壁 温度较低，所以称为低温腐蚀。温度较低，所以称为低温腐蚀。 空气预热器运行中的主要故障：空气预热器运行中的主要故障：低温腐蚀、低温腐蚀、 堵灰、磨损及二次燃烧堵灰、磨损及二次燃烧 低温腐蚀的形成低温腐蚀的形成：燃料中的硫燃烧生成二氧燃料中的硫燃烧生成二氧 化硫（化硫（S+O2=SO2S+O2=SO2），二氧化硫在催化剂的作），二氧化硫在催化剂的作

16、 用下进一步氧化生成三氧化硫（用下进一步氧化生成三氧化硫（ 2SO2+O2=2SO32SO2+O2=2SO3），），SO3SO3与烟气中的水蒸汽与烟气中的水蒸汽 生成硫酸蒸汽（生成硫酸蒸汽（SO3+H2O=H2SO4SO3+H2O=H2SO4）。硫酸）。硫酸 蒸汽的存在使烟气的露点显著升高。由于空预蒸汽的存在使烟气的露点显著升高。由于空预 器中空气的温度较低，预热器区段的烟气温度器中空气的温度较低，预热器区段的烟气温度 不高，壁温常低于烟气露点，这样硫酸蒸汽就不高，壁温常低于烟气露点，这样硫酸蒸汽就 会凝结在空预器受热面上，造成硫酸腐蚀。会凝结在空预器受热面上，造成硫酸腐蚀。 低温腐蚀的预防低

17、温腐蚀的预防 1 1、提高空预器管壁温度，使壁温高于烟气露点。、提高空预器管壁温度，使壁温高于烟气露点。 2 2、在烟气中加入添加剂，中和、在烟气中加入添加剂，中和SO3,SO3,阻止硫酸蒸阻止硫酸蒸 汽的产生。汽的产生。 3 3、用耐腐蚀的材料制造空预器，如采用玻璃管、用耐腐蚀的材料制造空预器，如采用玻璃管、 搪瓷管或用陶瓷材料制作，防腐效果好，不降低搪瓷管或用陶瓷材料制作，防腐效果好，不降低 锅炉效率，但成本高，漏风系数大。锅炉效率，但成本高，漏风系数大。 4 4、采用低氧燃烧，减少烟气中的过剩氧，阻止、采用低氧燃烧，减少烟气中的过剩氧，阻止 和减少和减少SO2SO2转变为转变为SO3SO

18、3。 堵灰堵灰: :对流受热面的烟气侧沉积物厚度不断对流受热面的烟气侧沉积物厚度不断 增加，造成烟气通道堵塞的现象。增加，造成烟气通道堵塞的现象。 堵灰现象的形成：堵灰现象的形成： 由于空气预热器壁温严重低于烟气中水由于空气预热器壁温严重低于烟气中水 蒸汽的露点，导致大量的水蒸汽及稀硫酸蒸汽的露点，导致大量的水蒸汽及稀硫酸 液凝结，又由于烟气中有大量灰份，灰份液凝结，又由于烟气中有大量灰份，灰份 沉积在壁面时，与水及酸液起化学作用后沉积在壁面时，与水及酸液起化学作用后 发生硬结。持续的低温天气又使得受热面发生硬结。持续的低温天气又使得受热面 积灰日趋严重，将大部分空气预热器堵死积灰日趋严重，将

19、大部分空气预热器堵死 ，机组被迫停运。，机组被迫停运。 堵灰的预防 1 1 提高低温受热面壁温提高低温受热面壁温 2 2 加强对空气预热器出、入口差压的监加强对空气预热器出、入口差压的监 视视 3 3 加强对暖风器系统的维护加强对暖风器系统的维护 4 4 加强空气预热器的吹灰和水洗工作加强空气预热器的吹灰和水洗工作 5 5 加强燃烧调整，减少烟气中加强燃烧调整，减少烟气中SO3SO3含含量 磨损磨损 烟气原在空气预热器上部的大空间活动，烟气原在空气预热器上部的大空间活动， 在进进断面很小的管内时，气流先收缩而在进进断面很小的管内时，气流先收缩而 后膨胀，在膨胀部位灰粒较多地冲洗管壁后膨胀，在膨

20、胀部位灰粒较多地冲洗管壁 ，而使该处磨损严重。在以后的管段中，而使该处磨损严重。在以后的管段中， 气流逐渐趋向平稳，灰粒运行方向与管壁气流逐渐趋向平稳，灰粒运行方向与管壁 平行，故磨损较轻。平行，故磨损较轻。 为了防止管子磨穿后漏风严重，可在管子为了防止管子磨穿后漏风严重，可在管子 进口处加装内部套管，或在管子处端加焊进口处加装内部套管，或在管子处端加焊 短管，当套管或短管节磨损后，可重新更短管，当套管或短管节磨损后，可重新更 换。换。 二次燃烧二次燃烧 燃料燃烧不完全，未燃烧或未燃尽的可燃燃料燃烧不完全，未燃烧或未燃尽的可燃 物在空预器蓄热元件内沉积，是造成二次物在空预器蓄热元件内沉积，是造

21、成二次 燃烧的根本原因。燃烧的根本原因。 空预器吹灰器未按要求投用或吹灰效果不空预器吹灰器未按要求投用或吹灰效果不 良、水冲洗装置没有安装或未按要求冲洗良、水冲洗装置没有安装或未按要求冲洗 、运行人员对二次燃烧判断不及时，是造、运行人员对二次燃烧判断不及时，是造 成二次燃烧的主要原因成二次燃烧的主要原因。 二次燃烧所采取的预防措施二次燃烧所采取的预防措施 停炉时应严格执行空预器操作规范停炉前进行一停炉时应严格执行空预器操作规范停炉前进行一 次吹灰；当烟气进口温度降到次吹灰；当烟气进口温度降到150150以下时方能停以下时方能停 止空预器运。止空预器运。 蒸汽吹灰是预防二次燃烧最有效的方法。蒸汽

22、吹灰是预防二次燃烧最有效的方法。 在蒸汽吹灰达不到理想效果时，水冲洗就成为预在蒸汽吹灰达不到理想效果时，水冲洗就成为预 防二次燃烧的最有效方法。防二次燃烧的最有效方法。 各电厂基本上都是用排烟温度替代空预器烟气侧各电厂基本上都是用排烟温度替代空预器烟气侧 出口温度，由于排烟温度测点位置距离空预器转出口温度，由于排烟温度测点位置距离空预器转 子相对较远，不能较为准确地反映空预器的温度子相对较远，不能较为准确地反映空预器的温度 状况。状况。 加强运行人员的职业素质教育和技术培训工作，加强运行人员的职业素质教育和技术培训工作， 以增强运行人员的责任心和提高对异常或事故以增强运行人员的责任心和提高对异

23、常或事故) )的的 判断和处理能力判断和处理能力。 轴流风机和离心风机比较： 1）动叶调节轴流风机的变工况性能好，工）动叶调节轴流风机的变工况性能好，工 作范围大作范围大 2）轴流风机对风道系统风量变化的适应性）轴流风机对风道系统风量变化的适应性 优于离心风机优于离心风机 3）轴流风机重量轻、飞轮效应值小，使得）轴流风机重量轻、飞轮效应值小，使得 启动力矩大大减小启动力矩大大减小 4）与离心式风机比较，轴流风机结构复杂）与离心式风机比较，轴流风机结构复杂 、旋转部件多，制造精度高，材质要求高、旋转部件多，制造精度高，材质要求高 风机风机:是把机械能转化为气体的势能和动能的设备是把机械能转化为气

24、体的势能和动能的设备 风机可以分为轴流式和离心式两种形式 风机 叶片式风机 离心风机 轴流风机 容积式风机 往复风机 回转风机 叶氏风机 罗茨风机 螺杆风机 按工作原理分类 离心轴流罗茨 往复螺杆叶氏 轴流风机的工作原理 n轴流风机的工作原理轴流风机的工作原理（翼型升力原理）（翼型升力原理） 流体沿轴向流入叶片通道，当叶轮在电机的驱动流体沿轴向流入叶片通道，当叶轮在电机的驱动 下旋转时，旋转的叶片给绕流流体一个沿轴向的下旋转时，旋转的叶片给绕流流体一个沿轴向的 推力（叶片中的流体绕流叶片时，根据流体力学推力（叶片中的流体绕流叶片时，根据流体力学 原理，流体对叶片作用有一个升力，同时由作用原理，

25、流体对叶片作用有一个升力，同时由作用 力和反作用力相等的原理，叶片也作用给流体一力和反作用力相等的原理，叶片也作用给流体一 个与升力大小相等方向相反的力，即推力），此个与升力大小相等方向相反的力，即推力），此 叶片的推力对流体做功，使流体的能量增加并沿叶片的推力对流体做功，使流体的能量增加并沿 轴向排出。叶片连续旋转即形成轴流式风机的连轴向排出。叶片连续旋转即形成轴流式风机的连 续工作。续工作。 若流体作平行运动，圆柱体作顺时针旋转，这两种流动叠加 在一起是：圆柱体上部平流与环流方向一致，流速加快；圆柱体 下部平流与环流方向相反，流速减慢。根据能量方程原理，圆柱 体上部与圆柱体下部的总能量相等

26、，而圆柱体上部动能大，压力 小，下部动能小，压力大。于是流体对圆柱体产生一个自下而上 的压力差，这个压差就是升力。机翼上有一个顺时针方向的环流 运动。 轴流风机的叶轮是由数个相同的机翼形成的一个环型叶栅，若 将叶轮以同一半径展开，如图4-2-4示。当叶轮旋转时，叶栅 以速度u向前运动，气流相对于叶栅产生沿机翼表面的流动， 机翼有一个升力P，而机翼对流体有一个反作用力R，R力可以 分解为Rm和Ru，力Rm使气体获得沿轴向流动的能量，力Ru使气 体产生旋转运动，所以气流经过叶轮做功后，作绕轴的沿轴向 运动。 一次风机 一次风机型式：动叶可调轴流式风机一次风机型式：动叶可调轴流式风机 运行方式：两台

27、风机并联运行运行方式：两台风机并联运行 调节方式：液压动叶调节调节方式：液压动叶调节 布置方式：水平对称布置，垂直进风，水平出风布置方式：水平对称布置，垂直进风，水平出风 叶轮级数：两级叶轮级数：两级 一次风机性能曲线 一次风机技术数据 序号序号项项 目目单位单位数数 值值 1风机型号风机型号APF17-12.5-2 2风机调节装置型号风机调节装置型号336/H50 3叶轮直径叶轮直径mm1678 4叶轮级数叶轮级数级级2 5每级叶片数每级叶片数片片24 6叶片调节范围叶片调节范围度度45 7转子重量转子重量kg3442 8转子转动惯量转子转动惯量Kg. 514 9风机轴承型式风机轴承型式滚动

28、滚动 10轴承润滑方式轴承润滑方式强制稀油强制稀油 11轴承冷却方式轴承冷却方式油冷油冷 12风机的第一临界转速风机的第一临界转速r/min1911 13风机旋转方向（从电机侧看）风机旋转方向（从电机侧看）逆时针逆时针 14消音器阻力消音器阻力Pa150 15液压缸缸径和行程液压缸缸径和行程mm/mm336/50 一次风机性能数据 工况工况 煤种煤种 项项 目目 TB工况工况B-MCR工况工况THA工况工况 设计煤种设计煤种设计煤种设计煤种设计煤种设计煤种 风机入口体积流量（风机入口体积流量（m3 /s）89.0861.4152.28 风机入口质量流量（风机入口质量流量（kg/s）102746

29、3 风机入口温度（风机入口温度（ ）352020 入口空气密度（入口空气密度（kg/ m3 ）1.1451.2051.205 风机入口全压（风机入口全压（Pa）-390-300-283 风机出口全压（风机出口全压（Pa）150971138311570 风机出口静压（风机出口静压（Pa）148501131011517 风机全压升（风机全压升（Pa）154871168311853 风机静压升（风机静压升（Pa）153401161011800 风机出口风温（风机出口风温（ ）47.7829.2729.47 风机全压效率（）风机全压效率（）77.6787.2486.51 风机轴功率（风机轴功率（kw）

30、1687791688 风机转速（风机转速（rpm）147014701470 一次风机的启动和运行 1.一次风机启动前应为空载状态，禁止风机带负荷或在倒转一次风机启动前应为空载状态，禁止风机带负荷或在倒转 情况下启动。情况下启动。 2. 一次风机启动时，就地应有专人在事故按钮处监视，注一次风机启动时，就地应有专人在事故按钮处监视，注 意躲开叶轮和联轴器。意躲开叶轮和联轴器。 3. 一次风机启动后，要仔细倾听空载的声音是否正常，情一次风机启动后，要仔细倾听空载的声音是否正常，情 况异常时应立即停止其运行，通知安装单位查明原因。况异常时应立即停止其运行，通知安装单位查明原因。 4. 检查一次风机的振

31、动、温度、磨擦声、电流、压力、气味检查一次风机的振动、温度、磨擦声、电流、压力、气味 应无异常。应无异常。 5. 一次风机应无漏水、漏油、漏风现象。一次风机应无漏水、漏油、漏风现象。 5. 一次风机应无漏水、漏油、漏风现象。一次风机应无漏水、漏油、漏风现象。 6.一次风机启动正常后，出口电动门应全开，风机不能在调一次风机启动正常后，出口电动门应全开，风机不能在调 节门完全关死时长时间运行，以免过度振动和温度升高。节门完全关死时长时间运行，以免过度振动和温度升高。 7. 一次风机的主要限额一次风机的主要限额 名称 振动值 （mm） 轴承温度 风机电机 电机外壳 温度 电机线圈 温度 电流A 限额

32、 0.08 70 70 65 110 23 安全注意事项 1、就地事故按钮经过打闸试验并合格。、就地事故按钮经过打闸试验并合格。 2、在试验期间，风机的最大电流不应超过其额定电流、在试验期间，风机的最大电流不应超过其额定电流 值。值。 3、设备首次启动前，运行人员应根据规程要求对启用、设备首次启动前，运行人员应根据规程要求对启用 设备作仔细检查，调试、厂方、安装单位应有人在现设备作仔细检查，调试、厂方、安装单位应有人在现 场。场。 4、运行人员应听从调试人员的指挥，精心操作，发现、运行人员应听从调试人员的指挥，精心操作，发现 问题及时汇报。问题及时汇报。 5、事故状态下，运行人员应根据、事故状

33、态下，运行人员应根据事故处理规程事故处理规程紧紧 急处理。急处理。 6、与试验工作无关的人员禁止进入试验现场。、与试验工作无关的人员禁止进入试验现场。 7、参加试验的人员应佩戴工作证及安全帽，登高时应、参加试验的人员应佩戴工作证及安全帽，登高时应 带好安全带。带好安全带。 二次风机 二次风机型式二次风机型式：动叶可动叶可 调轴流式风机调轴流式风机 运行方式：两台风机并运行方式：两台风机并 联运联运 调节方式：液压动叶调调节方式：液压动叶调 布置方式：水平对称布布置方式：水平对称布 置，垂直进风，水平出置，垂直进风，水平出 风风 叶轮级数：一级叶轮级数：一级 引风机 引风机型式：静叶可调轴流式风

34、机引风机型式：静叶可调轴流式风机 运行方式：两台风机并联运行运行方式：两台风机并联运行 调节方式：静叶调节调节方式：静叶调节 布置方式：水平布置，两台风机的冷却风机对称布置，可布置方式：水平布置，两台风机的冷却风机对称布置，可 调节前导叶电动执行机构安装位置从电机一端看均在风机调节前导叶电动执行机构安装位置从电机一端看均在风机 右侧。卧式、垂直进气。右侧。卧式、垂直进气。 AN风机前导叶调节装置图风机前导叶调节装置图 叶轮在工厂内预组装图叶轮在工厂内预组装图 引风机叶轮引风机叶轮 引风机工作原理 进气室 前导叶 集流器 叶轮 扩压器 AN风机是一种子午加风机是一种子午加 速风机，它由进气室、速

35、风机，它由进气室、 前导叶、集流器、叶前导叶、集流器、叶 轮、后导叶和扩压器轮、后导叶和扩压器 组成。组成。AN风机工作时，风机工作时， 烟气进入烟气进入AN风机进气风机进气 室，经过前导叶的导室，经过前导叶的导 向，在集流器中收敛向，在集流器中收敛 加速，再经过叶轮的加速，再经过叶轮的 作功产生静压能和动作功产生静压能和动 压能；后导叶又将烟压能；后导叶又将烟 气的螺旋运动转化为气的螺旋运动转化为 轴向运动而进入扩压轴向运动而进入扩压 器，并在扩压器内将器，并在扩压器内将 烟气的大部分动能转烟气的大部分动能转 化为静压能，从而完化为静压能，从而完 成风机的工作过程成风机的工作过程。 引风机性

36、能曲线 引风机技术数据 序号序号项项 目目单位单位数数 值值 1风机型号风机型号AN35e（V19+40 ） 2风机调节装置型号风机调节装置型号A170T00 3叶轮直径叶轮直径mm3550 4叶轮级数叶轮级数级级1 5每级叶片数每级叶片数片片19 6静叶调节范围静叶调节范围度度-7530 7转子重量转子重量kg3500 8转子转动惯量转子转动惯量Kg. 5000 9风机轴承型式风机轴承型式滚动轴承滚动轴承 10轴承润滑方式轴承润滑方式油脂润滑油脂润滑 11轴承冷却方式轴承冷却方式冷风机强制冷却冷风机强制冷却 12风机的第一临界转速风机的第一临界转速r/min770 13风机旋转方向（从电机侧

37、看）风机旋转方向（从电机侧看）逆时针逆时针 14冷却风机型号冷却风机型号/数量数量G9-19NO.4A 15冷却风机功率冷却风机功率kw3 引风机性能数据 工况工况 煤种煤种 项项 目目 TB工况工况B-MCR工况工况THA工况工况 设计煤种设计煤种设计煤种设计煤种设计煤种设计煤种 风机入口体积流量（风机入口体积流量（m3 /s）486.3425.6386.1 风机入口质量流量（风机入口质量流量（kg/s）409.2369.6336.6 风机入口温度（风机入口温度（ ）140130130 入口空气密度（入口空气密度（kg/ m3 ）0.8410.8680.872 风机入口全压（风机入口全压（P

38、a）-3950-3253-2870 风机出口全压（风机出口全压（Pa）450397330 风机出口静压（风机出口静压（Pa）200200170 风机全压升（风机全压升（Pa）440036503200 风机静压升（风机静压升（Pa）440036503200 风机出口风温（风机出口风温（ ）146135134 风机全压效率（）风机全压效率（）85.485.985.2 风机轴功率（风机轴功率（kw）251818231465 风机转速（风机转速（rpm）585585585 n风机启动程序风机启动程序 1. 确保油脂均已充满油管（在设备出厂前轴承箱润滑油确保油脂均已充满油管（在设备出厂前轴承箱润滑油 脂

39、已加好，运行前可不用加注油脂）脂已加好，运行前可不用加注油脂） 2. 开机开机2小时前开启冷却风机小时前开启冷却风机 3. 关闭风机进口导叶（调到关闭风机进口导叶（调到-75 ) 4. 全部打开风机出口管路挡板全部打开风机出口管路挡板 5. 关闭风机入口管路挡板关闭风机入口管路挡板 6. 启动主电动机启动主电动机 7. 自动打开入口管路挡板，若入口管挡板在一分钟内没自动打开入口管路挡板，若入口管挡板在一分钟内没 能全开，应立即停止风机运行。能全开，应立即停止风机运行。 8. 开启风机进口导叶，调至所需工况开启风机进口导叶，调至所需工况。 n风机停运程序风机停运程序 1. 关闭风机进口导叶（调至

40、关闭风机进口导叶（调至-75）；）； 2. 停止主电动机；停止主电动机； 3. 自动关闭入口挡板；自动关闭入口挡板； 4. 根据需要决定是否关闭出口挡板（注：关闭根据需要决定是否关闭出口挡板（注：关闭 出口挡板应在主电机停转或断电出口挡板应在主电机停转或断电510 分钟后分钟后 执行）；执行）； 5. 风机停机风机停机2 小时后停运空冷小风机。小时后停运空冷小风机。 引风机冷风管路引风机冷风管路 示意示意 轴承箱外部装有一个冷风罩，轴承箱外部装有一个冷风罩，配置两台冷却风机，一台运行，配置两台冷却风机，一台运行， 一台备用，一台备用，冷风管路如图所示。为了监视轴承温度，装有测冷风管路如图所示。

41、为了监视轴承温度，装有测 温元件，配有就地仪表箱，并信号将远传至温元件，配有就地仪表箱，并信号将远传至DCS。 n注意事项注意事项 启动前应确认有一台冷却风机正常运行，前导叶关闭，启动前应确认有一台冷却风机正常运行，前导叶关闭， 进口隔绝门在关闭位置，出口隔绝门在开启位。进口隔绝门在关闭位置，出口隔绝门在开启位。 运行时需监视主轴承的温度正常小于运行时需监视主轴承的温度正常小于70，当温度大于，当温度大于 90时报警同时启动另一台冷却风机，使其温度降至小时报警同时启动另一台冷却风机，使其温度降至小 于于70。并监视电动机的电流指示正常，到现场检查运。并监视电动机的电流指示正常，到现场检查运 行

42、正常，无异常声音。行正常，无异常声音。 冷态试机时冷态试机时,导叶开度不可调得过急、过大，应监视电导叶开度不可调得过急、过大，应监视电 机电流是否过载。因为冷态时，介质密度大于正常热态机电流是否过载。因为冷态时，介质密度大于正常热态 运行时的密度，此时导叶开度过大有可能导致电机过载运行时的密度，此时导叶开度过大有可能导致电机过载 。 除尘器 作用：除尘器的作用是将飞灰从烟气中分离并除作用：除尘器的作用是将飞灰从烟气中分离并除 去去 燃煤产生的大气污染物占我国烟燃煤产生的大气污染物占我国烟 尘排放总量的尘排放总量的 60%，粉尘的，粉尘的70%以上，因此烟气除尘是一个突出以上，因此烟气除尘是一个

43、突出 的问题。常用的烟气除尘器有以下几种：的问题。常用的烟气除尘器有以下几种：（1）离）离 心分离除尘器（心分离除尘器（2）洗涤式除尘器（）洗涤式除尘器（3）袋式过滤）袋式过滤 除尘器（除尘器（4）静电除尘器）静电除尘器 离心分离除尘器 离心分离除尘器的工作原离心分离除尘器的工作原 理：使烟气作旋转运动，理：使烟气作旋转运动， 依靠离心力作用将烟气中依靠离心力作用将烟气中 粉尘分离出来。这种离心粉尘分离出来。这种离心 力要比单独靠重力获得的力要比单独靠重力获得的 分离离大得多，因而除除分离离大得多，因而除除 尘较有效。尘较有效。 常用旋风除尘器是利用离常用旋风除尘器是利用离 心分离作用的一种除

44、尘装心分离作用的一种除尘装 置，它结构简单，运行操置，它结构简单，运行操 作方便可以分离补集较细作方便可以分离补集较细 的尘粒，除尘效率在的尘粒，除尘效率在85%左左 右，因此他被广泛用作独右，因此他被广泛用作独 立的除尘装置，也可做其立的除尘装置，也可做其 他除尘装置的前处理装置他除尘装置的前处理装置 。 洗涤式除尘器 工作原理：用液滴、液膜、气泡等洗涤含 尘烟气，使尘粒粘附和相互凝集，从而使 尘粒得到分离的装置。 其中应用较多的是文丘里洗涤除尘器，它 的主要部件是文丘里管 压力水从文丘里管得喉口 的小孔中进入，高速的含 尘烟气流通过喉口将水雾 化成无数水滴，同时尘粒 会粘附在所生成的水滴上

45、 。将这种气液混合物引入 汽液分离器，使水滴与尘 粒分离烟气得到净化。 优点：除尘效率高一般在 95%以上、结构简单、水 滴还能吸附烟气中的SO2 和SO3 缺点：阻力大、需要安装 污水处理装置 袋式过滤除尘器 袋式过滤除尘器是使含尘烟气通过滤料将尘粒分离补集的 装置。 工作原理：用滤布作为滤料，将最初形成的粉尘作为过滤 层来补集粉尘的。滤布起着形成粉尘层和支撑他的骨架的 作用，过滤布袋一般用涂有聚四氯乙烯料层的玻璃纤维织 成。 优点：除尘效率较高 缺点：阻力较大 D:ppt袋式除尘器的工作原理.fl 静电除尘器 静电除尘器是利用静电力 实现尘粒与烟气流分离的 一种除尘装置。 工作原理：静电除

46、尘器是 放电极与平板状集尘极之 间加以较高的直流电压， 使放电极发生点晕放电。 当含尘烟气低速（ 0.52.0m/s）流过放电极 与集尘极之间时，首先烟 气中的气体分子发生电离 ，使原来呈中性的气体 分子变为带正电荷的离子 和带负电荷的电子。由于 含尘烟气中大部分气体（ N2、CO2）与电无亲和力， 故会带负电成为负离子， 他在向正极移动中遇到随 烟气流动的大部分粉尘， 会使粉尘取得负电荷而转 向阳极板上，使粉尘所带 的电荷得到中和，集尘板 上粉尘集到一定厚度后， 可用机械振打的方法使之 落入灰斗。 优点：具有很高的除 尘效率（最高可达 99.99%）、可捕捉 0.1um以上的尘粒、阻 力损失

47、小、运行费用 不高、处理烟气量的 能力大、运行操作方 便、可完全实现自动 化 缺点：设备庞大、投 资费用高 如图所示：轴流风机QH性能曲线，若用节流调 节方法减少风机的流量，如风机工作点在K点右侧 ，则风机工作是稳定的。当风机的流量Q QK时， 这时风机所产生的最大压头将随之下降，并小于 管路中的压力，因为风道系统容量较大，在这一 瞬间风道中的压力仍为HK，因此风道中的压力大 于风机所产生的压头使气流开始反方向倒流，由 风道倒入风机中，工作点由K点迅速移至C点。但 是气流倒流使风道系统中的风量减小，因而风道 中压力迅速下降，工作点沿着CD线迅速下降至流 量Q=0时的D点，此时风机供给的风量为零

48、。由于 风机在继续运转，所以当风道中的压力降低倒相 应的D点时，风机又开始输出流量， 为了与风道中 压力相平衡，工况点又从D跳至相应工况点F。只 要外界所需的流量保持小于QK，上述过程又重复 出现。如果风机的工作状态按FKCDF周而 复始地进行，这种循环的频率如与风机系统的振 荡频率合拍时，就会引起共振，风机发生了喘振。 风机的喘振风机的喘振 1.现象现象 1) LCD上有上有“风机喘振风机喘振”报警信号。报警信号。 2) 炉膛压力、风量大幅波动，锅炉燃烧不稳。炉膛压力、风量大幅波动，锅炉燃烧不稳。 3) 喘振风机电流大幅度晃动，就地检查异音严重。喘振风机电流大幅度晃动，就地检查异音严重。 2

49、.原因原因 1) 受热面、空预器严重积灰或烟气系统挡板误关，引起系统阻力增大，造成风机动叶开度与进入的风受热面、空预器严重积灰或烟气系统挡板误关，引起系统阻力增大，造成风机动叶开度与进入的风 量、烟气量不相适应，使风机进入喘振区。量、烟气量不相适应，使风机进入喘振区。 2) 操作风机动叶时，幅度过大使风机进入喘振区。操作风机动叶时，幅度过大使风机进入喘振区。 3) 动叶调节特性变差，使并列运行的二台风机发生动叶调节特性变差，使并列运行的二台风机发生“抢风抢风”或自动控制失灵使其中一台风机进入喘振或自动控制失灵使其中一台风机进入喘振 区。区。 4) 机组在高负荷时，吹灰器投入运行，或送风量过大。机组在高负荷时，吹灰器投入运行，或送风量过大。 3.处理处理 1) 立即将风机动叶控制置于手动方式，关小另一台未喘振风机的动叶，适当关小喘振风机的动叶，同立即将风机动叶控制置于手动方式，关小另一台未喘振风机的动叶，适当关小喘振风机的动叶，同 时协调调节引、送风机，维持炉膛负压在允许范围内。时协调调节引、送风机，维持炉膛负压在允许范围内。 2) 若风机并列操作中发生喘振，应停止并列，尽快关小喘振风机动叶，查明原因消除后，再进