桩基施工方案

1、引桥陆上桩基础施工技术方案编制： 审核： 目 录1概述21.1 工程概况21.2 地形、地貌、地质21.3 气象21.4 水文22施工测量23桩基施工总体安排24施工工艺流程45钢护筒制作及埋设、沉放46成孔施工56.1 钻机选型56.2 泥浆循环系统66.3 泥浆制备66.4 钻进作业76.5 清孔76.6 钻孔桩成孔质量要求76.7故障处理86.8 钢筋工程87水下混凝土施工107.1 下放导管107.2 混凝土浇筑117.3 导管拆除127.4 混凝土灌注标高的确定138成孔、成桩的质量保证措施138.1 管理措施138.2 技术措施139安全文明生产149.1 安全施工管理149.2

2、文明施工管理1710环境管理1811劳动力使用计划1912主要机械设备使用计划1913施工进度计划201 概述2 工程概况芙蓉大道湘潭荷塘至飞龙桥段是芙蓉大道的重要组成部分，是长株潭三市三角形内环的组成部分，还兼有湘潭市东外环的功能。芙蓉大桥是芙蓉大道湘潭荷塘至飞龙桥段跨越湘江的控制性工程。下游距湘潭二大桥约3.4公里，上距京珠高速公路马家河大桥约5公里。北岸引桥为1130米先简支后连续t梁345米先简支后连续t梁，南岸引桥为1545米先简支后连续t梁，0#11#、24#33#墩桩基位于陆地上。陆上钻孔桩参数表墩号 钻孔桩数量（根） 钻孔桩直径（cm） 设计桩长(m) 桩底标高(m) 钢筋笼重

3、量(t) 0# 81201715.71.721# 32001916.34.512# 32002016.24.753# 32001915.84.514# 320018164.285# 32002014.95.756# 32002313.95.467# 32002313.75.468# 32002313.25.469# 320023135.4610# 32002312.55.4611# 320025.212.35.9824# 32202012.55.6725# 32201912.85.3826# 32201913.15.3827# 322020125.6728# 32201813.75.129#

4、32201713.34.8230# 3220287.27.9431# 322018225.132# 32202322.73.6833# 81501624.32.49其中，0#桥台分为两幅，每幅基础为4根直径120cm钻孔灌注桩，桩顶设承台；1#10#墩为每墩位3根直径200cm钻孔灌注桩，桩间设桩顶系梁；11#为过渡墩，设3根直径为200cm钻孔灌注桩，桩间设桩顶系梁；24#32#墩位每墩位3根220cm钻孔灌注桩，桩顶设承台；33#桥台分为两幅，每幅基础为4根直径150cm钻孔灌注桩，桩顶设承台。3 地形、地貌、地质湘潭市位于湖南省中部，湘江中下游，属亚热带湿润季风气候区。主要河流为湘江，流

5、经市区。路线(荷塘至飞龙桥公路)走廊带位于湘潭市城区东侧湘江阶地平原区和丘陵区，地势总体南高北低。最高黄海高程90.1m，最低高程23m，地面标高一般在4080m之间。以丘陵、河流阶地为主。区内发育湘江及其支流湾东港、向东渠等河流。流水侵蚀、堆积作用明显，侵蚀堆积阶地平原区地貌、构造剥蚀侵蚀地貌发育。沿线地形地貌特征分区叙述如下：区：平原、丘岗区(k3+000k7+400、k13+100k14+700、k20+700k21+950)，地形起伏小，海拔高程3060m，相对高差515m。堆积作用强烈，河流阶地相连，地表水系发育，多果园和水田。区：丘陵区(k7+400k13+100、k14+700k

6、20+700、k21+950k25+240)：丘陵区，低丘陵区，地形起伏较小，黄海高程50100m，相对高差1550m。构造剥蚀、侵蚀作用较强烈，山体坡度一般1220，基岩大多裸露。地表水发育。场地北岸位于湘潭市双马镇，南岸位于湘潭县易俗河镇赤湖村，水域归属株洲市，北岸以耕作地、稻田为主，地面较平，地面高程为34.2937.69m，原始地貌属湘江河流冲积级阶地。南岸以民宅及水塘为主，地面高程为32.5245.25m，原始地貌属湘江河流漫滩及冲积、级阶地。拟建桥位河床底高程为23.1026.20m。本区为华南加里东印支褶皱边缘，白马垅梅林桥断褶带中部，长塘向斜的se翼。se翼展布地层有泥盆系炭质

7、页岩、页岩、泥质灰岩、紫红色石英砂岩、含砂泥岩、石英砾岩，其下与元古界板溪群沙坪组(pt)板岩、砂质板岩及轻变质砂岩成角度不整合接触。本区褶皱、断裂构造均较发育，主要有早期雪峰山运动形成的nw向构造层和后期印支运动形成的nnw向构造层。根据1：20万的湖南区域地质志等区域地质资料分析，场地北面有ne向(f49和f50)二条断层向北延伸，湘江南岸沿江有一条ew向(f52)断层通过。在勘察范围湘江南北岸发现三处构造破碎带，岩层分布不连续，层位错动，破碎带角砾以母岩为主，呈泥质和钙质胶结，垂直宽度约1.603.30m，上述三处破碎带均为断层挤压破碎带，属东西向泥盆纪后期运动构造，对场地有过影响。在勘

8、察范围及勘探深度内，组成场地地层自上而下依次为杂填土、耕土，第四系冲积粉质粘土、圆砾，河床新近冲积细砂、圆砾及残积次生红粘土。下伏岩层为泥盆系，有泥质灰岩、含砂泥岩及砂砾岩，断层破碎带等。根据调查及钻探，桥位区无不良地质分布。4 气象本项目区域属中亚热带季风性湿润气候。据湘潭市气象台资料，全年最冷为冬季(12月至次年2月)，主要风向为nnw风，最热为夏季(6月至9月)主要风向为sse风，全年风向频率最大(19%)为nnw，年平均风速2.4m/s，最大可达20m/s。年平均降雨量在1309mm/年左右，全年降雨量集中在3-7月，梅雨季节在4-6月，年平均气温17.3。5 水文湘江为湖南四水中最大

9、的河流，位于东经11030114、北纬243129之间，发源于广西壮族自治区临桂县海洋山龙门界，最后流入洞庭湖，株洲及以下常受洞庭湖洪水顶托。湘江干流全长856km(湖南省境内流程670km)，流域面积94660km2，河道平均坡降为0.134。勘察期间为旱季，在勘察范围及勘探深度内，场地内上层滞水不明显，主要地下水为潜水。潜水赋存于粉质粘土底部，细砂和圆砾、中及基岩顶部，由湘江和同层水源补给。本次测得初见水位3.5011.80m，相应高程24.5237.62m，测得静止水位4.2011.40m，相应高程25.0236.85m。勘察期间湘江水位高程25.5030.30m。粉质粘土的渗透系数(2

10、.134.7)10-6(cm/s)，粉质粘土的渗透系数(1.155.2)10-6(cm/s)，细砂圆砾的渗透系数(0.10.6)10-2(cm/s)，圆砾的渗透系数(1.086.00)10-2(cm/s)。勘察期间，在zk11、zk18、zk50、zk57中及勘察期间湘江较高水位和较低水位时各取水样1件，做水质分析，根据公路工程地质勘察规范jtj064-98附录d评价标准判定：地下水和湘江水对混凝土结构在结晶类、分解类和结晶分解复合类腐蚀评价中均无腐蚀性。6 施工测量为了确保钻孔桩顺利施工，需在钻孔口埋置钢护筒。陆上埋设钢护筒，首先采用全站仪极坐标法放出桩位中心，打入标志木桩，然后根据桩位中心

11、及钢护筒外半径画圆弧开挖泥土，埋设钢护筒。钢护筒埋设完成后，周围回填压实，采用全站仪将桩位纵横轴线及钢护筒顶标高标示于钢护筒上。钢护筒中心偏差测定以全站仪虚拟圆心法为主，以中心放样反算法作校核。钢护筒垂直度测定采用垂球法测定，顶标高测定采用水准仪，测量每一个钢护筒上游侧与下游侧的顶标高，用油漆标记两处（一处校核），以此作为钻孔桩施工及钻孔桩混凝土灌注的高程基准，在施工中应定期校核。钻机就位后，利用钢护筒上桩位纵横轴线标志，准确进行钻机定位，并调整钻机底座水平。钻孔过程中，经常检查钻机钢丝绳中心位置。7 桩基施工总体安排引桥桩基长1328m，桩底奠基于中风化泥质灰岩。0#11#、24#33#墩为

12、陆上桩基。8 施工工艺流程施工工艺流程见下图1。9 钢护筒制作及埋设、沉放陆地钢护筒直径比设计桩径大20cm，长1.8m，壁厚8mm。底口及顶口各0.2m范围内设置与护筒壁等厚的加强箍。孔钢护筒埋设时，先用全站仪在地面上放出桩位中心点，再由人工按圆弧线开挖至设计深度后，将基面整平压实，由吊车将钢护筒吊放到挖好孔内，调整竖直度及平面位置，分层回填粘质土并夯实。护筒埋设时，顶面应高出地面0.3m。埋设的平面位置允许误差为40mm，倾斜度不大于1%。钢护筒埋设完成后，将桩位纵、横轴线及钢护筒顶标高标示于钢护筒上，并测量每一个钢护筒顶标高，用油漆标记，对于高程有变化的护筒，应进行复测。施工准备测量定位

13、原地面整平、压实(0#11#、2433#墩)钻孔桩中心测量放线钻机安装就位钻进成孔清孔换浆钢筋笼制作安放钢筋笼导管拼接、试压二次清孔验收埋设钢护筒造 浆终孔验收提钻移机下放导管灌注混凝土桩身质量检测图1钻孔桩施工工艺流程10 成孔施工11 钻机选型为满足钻孔桩直径、钻孔深度以及施工工期的要求，选配8台jk-100型钻机与2台ycjf-250型钻机投入施工。所选钻机主要技术指标如下表:jk-100型钻机设备型号jk-100冲击钻机最大钻孔直径（m）2.5最大钻孔深度（m）55最大输出扭矩（kn.m）/最大提升能力（t）10外形尺寸（长宽高）（m）7.82.358.0循环方式正循环钻机总重量（t）

14、主机12钻具8.0钻机总功率（kw）主机75循环系统22ycjf-250型钻机设备型号ycjf-250冲击反循环钻机最大钻孔直径（m）2.5最大钻孔深度（m）80最大输出扭矩（kn.m）/最大提升能力（t）10移动方式轨液压步履循环方式泵吸反循环外形尺寸（长宽高）（m）7.762.83.3配备钻杆（外径壁厚）（mm）15960钻机总重量（t）主机19钻具8.5钻机总功率（kw）主机75循环系统2212 泥浆循环系统采用正循环时，泥浆循环工艺：钢护筒泥浆池旋流除砂器（或黑旋风泥浆净化装置）返回钢护筒。泥浆池设在桥轴线一侧，每两个墩设一个泥浆池。泥浆池与护筒之间通过泥浆沟连通，泥浆沟过水断面面积不

15、小于0.4m2。废弃泥浆经处理后方可排放。施工完毕将泥浆池中的泥浆清除干净，并回填至原地面高程。13 泥浆制备可使用膨润土或粘土造浆。不论采取何种措施造浆，泥浆性能指标均应满足下表要求：泥浆性能指标相对密度(g/cm3)粘度(s)静切力(pa)含砂量(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)ph值泥皮厚(mm/30min)1.051.2016221.02.5496258102在易坍地层中冲击成孔时，泥浆指标按以下控制：相对密度(g/cm3)粘度(s)静切力(pa)含砂量(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)ph值泥皮厚(mm/30min)1.201.402230354952081131

16、4 钻进作业钻进前，调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。（1）开始钻孔时保持钻锥稳定，应采用小冲程，慢速，使初开孔坚实、竖直，能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持竖直稳定时，可适当加速钻进。 （2）钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙。孔中泥浆定时进行检查，保证各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。 （3）钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。（4）因故停钻时，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。（5）在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时，应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆浓度和渗透

17、压以防塌孔。（6）钻孔时还要注意对地层加以观察，并与地质资料相比较，如实际地质资料与设计所用的地质资料不符，应及时上报。15 清孔钻孔至设计深度，经监理工程师验收认可后，开始清孔。在清孔排渣时必须保持孔内水头，并不宜过猛过快，防止塌孔。清孔后泥浆的各项性能指标应符合要求，并将含砂率降低到2以下。16 钻孔桩成孔质量要求 钻孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm） 不小于40mm孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500沉淀厚度（mm）不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720pas；含砂率2%；胶体率：98%17 故障处理（1）遇有塌孔

18、，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，塌孔不严重时，可回填至塌孔位置以上，并采用改善泥浆性能，加高水头、护筒跟进等措施继续钻进。塌孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，查明塌孔原因，采取相应措施重钻，塌孔部位不深时，可采用护筒跟进，将护筒周围用土填实，重新钻孔。 （2）遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，方法可以在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔竖直，偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。 （3）遇有扩孔、缩孔时，应采取防止塌孔和防止钻锥摆动过大的措施，已发生缩孔时，采用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。 （4）遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护

19、筒周围回填筑实，增加护筒沉埋深，适当减小水头高度，或采取加稠泥浆，也可以填入片石、碎卵石土，反复冲击，以增强护壁。 （5）发生卡钻或埋钻事故后，应查明原因，是否钻渣过多、塌孔或底层上涌，均不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击钻锥冲击或用冲吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。 （6）掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥砂埋住，应在孔中先清除泥砂，使打捞工具能够接触到落体后再打捞。 （7）在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或没有其它防护设施的钻孔中处理故障，当必须下入护筒或其它防护设施的钻孔时，应采取防溺、防塌埋等安全设施后方可行动。 18 钢筋工程6.8.1

20、钢筋骨架制作与安装要求钢筋骨架制作和吊放的允许偏差 项 次检 查 项 目允许偏差（mm）1主筋间距202箍筋间距103骨架外径104骨架倾斜度0.5%5骨架保护层厚度106骨架中心平面位置207骨架顶端高程208骨架底端高程506.8.2 钢筋堆放（1）钢筋进场后应按不同规格、等级分批堆放于道木上，并树立标识牌，标明钢筋规格、型号、数量及检验状态。（2）试验合格和未经检验的钢筋不得混放。（3）钢筋在未使用期间，表面应覆盖防雨材料。6.8.3 检验所有进场钢筋（包括吊环用钢筋），必须经外观检查和力学性能试验合格后，方可使用，刚进场未经检验的钢筋不得下料、使用。6.8.4 加工（1）钢筋笼在后场集

21、中加工。钢筋骨架制作采用定型胎模成型法，即用型钢和钢板焊成组合胎模，钢筋笼制作从第一节（底节）开始制作，第二节与第一节对接，以保证主筋准确连接对位，并在相邻节接头位置，做好对接钢筋位置标记，每节钢筋笼按顺序编号并挂牌。吊耳用圆钢，采用四点、四等分圆设置。钢筋笼中设声测管，外径50mm，壁厚2.5mm。焊接前，必须去除钢管内口毛刺及异物。在钢筋笼下放接长过程中，套管与声测管焊接严密，并要去除焊渣，检查焊缝外观，管内加入清水，确保不漏水、漏浆。以免沉淀物或砂浆将声测管堵塞，导致超波声测无法进行。声测管与钢筋笼采用铁丝绑扎连接，以便于声测管有活动范围，防止声测管与钢筋笼焊点脱焊。6.8.5 主筋接头

22、主筋接头采用滚轧直螺纹接头。滚轧前需对主筋进行检查，主筋切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料，变形严重的要切除端头。滚轧头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝，不合格的滚轧头应切去后重新滚轧，不得进行二次滚轧； 套筒表面无裂纹和其它缺陷，加工的丝头长度和直径应用螺纹环规进行检测，检查符合要求后，两端用塑料保护盖拧紧；接头拼接时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置顶紧，拼接完成后，套筒上端不得有两扣以上的完整丝扣外露。6.8.6 钢筋笼下放钢筋笼用汽车运至墩位处后，用吊车采取两点吊吊起，吊车大钩下挂吊架，吊架吊住钢筋笼顶端，小钩吊住钢筋笼底端，实现钢筋笼从水平到

23、垂直的转换。钢筋笼入孔时应对准孔位轻放，慢慢入孔；钢筋笼入孔后，应徐徐下放，下放遇阻时立即停止下放，查明原因并进行处理后方可继续进行，严禁猛起猛落强行下放。第一节钢筋笼入孔接近护筒口时，在该节最上一道加劲箍的下方用槽钢穿过，将钢筋笼担在钢护筒两侧的钢梁上（因钢护筒较短承载力低，故在钢护筒边必须放置钢梁或道木，以承受钢筋笼的重量），吊下一节钢筋笼至孔位上方，使上、下两节钢筋笼主筋对准，并保证上、下轴线一致。钢筋笼对接时，先对称对好三根钢筋，快速连接好，然后再逐个连接。同时绑扎连接段箍筋，接长声测管，并在钢筋笼加劲箍位置的四个角上绑扎四个半弧形水泥垫块，以保证保护层。钢筋笼快下到位后，采用定位耳筋

24、与钢护筒进行焊接固定。19 水下混凝土施工20 下放导管钢筋笼安装结束并清理现场后，安装混凝土储料斗、导管安装及二次清孔，二次清孔后泥浆指标应达到下表要求：项 目规定值项 目规定值相对密度1.031.10含砂率2%粘 度1720pa.s胶体率98%导管用9mm的无缝钢管制作，外径273，管节之间丝扣连接。导管在每次使用前均需做水密性检验合格后方能使用。导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p(kpa)计算如下（以30#墩为例）：混凝土拌和物的重度（取24kn/m3）导管内混凝土柱最大高度（m）取28m井孔内水或泥浆的重度（取10kn/m3）井孔内水或泥浆的深度（m）取31m计算得p362k

25、pa，试验时压力不宜小于1.0mpa，历时不小于15分钟。根据孔深配备所需导管，导管由0.56m的导管连接而成，应准确测量每节导管长度按安装顺序认真做好记录。导管连接时，接头部位应清洗干净，密封圈应清洁无损伤，并涂抹黄油。导管应拧紧上牢，防止灌注过程出现漏气或漏水。导管下至孔底后，应根据孔底及平台顶面标高校对导管总长度。清孔：导管下放完毕，重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如厚度超过要求，则应利用导管采用砂石泵加泥浆净化装置方式进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度达到要求。21 混凝土浇筑 7.2.1 混凝土配合比的基本要求： 混凝土强度等级：c30； 坍落度：20020mm 粗集料：540mm连续级配卵

26、石； 细集料：中粗砂 初凝时间：12h。7.2.2 首批灌注混凝土的数量： 计算图示如图所示（以30#墩为例）： 根据 式中: 灌注首批混凝土所需数量（m3）； 桩孔直径（m），取2.2m； 桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；导管初次埋置深度（m），取1.0m；导管内径（m），取0.255m桩孔内混凝土达到埋置深度时，导管内混凝土柱平衡泥浆压力所需的高度（m）, 孔内混凝土面以上泥浆深度（m）孔内泥浆的容重（kn/m3），取最大值=12 kn/m3混凝土的容重（kn/m3），取24 kn/m3计算得首批混凝土灌注量为6.1m3，拟配备8m3储料斗1只。7.2.3 水下混凝土灌注水下混凝土灌

27、注采用常规导管提板砍球法灌注。混凝土由拌和站生产，通过混凝土拖泵或泵车泵送入集料斗。首先搅拌站先搅0.3m3砂浆润洗泵管，待砂浆全部泵完后，立即关上大料斗放料口，开始将混凝土泵入大集料斗内。在导管内放上15cm高的圆柱体（直径比导管内径略小）泡沫隔水球，上口盖上带有橡胶皮的铁板盖，待大料斗砼快满时，缓缓打开下料口，让砼通过溜槽溜至小料斗（小料斗通过丝扣与导管连接），小料斗快满时，即可快拔铁盖板，同时加快放料速度，使小料斗内砼保持半斗以上，同时继续往大料斗内泵送砼，当储料斗中的混凝土经导管流入桩孔后，立即观察泥浆液面变化情况：储料斗内混凝土全部注入导管内后，如果泥浆面均匀上升且导管内无集水，说明

28、筑堆成功，则可进行混凝土的正常灌注；如果泥浆液面升高较少，说明无法将混凝土继续灌入导管；如果泥浆液面升高又降低，且导管内可观察到泥浆液面与管外平齐，说明首批混凝土灌注失败，泥浆发生倒流，则需要立即吸出混凝土，然后重新灌注。首批砼浇完后，用测锤量测砼面标高，确定导管埋深。22 导管拆除混凝土的埋管深度宜控制在26m之间。无论何种情况，导管埋深不得超过8米。同时混凝土的埋管时间应小于2小时，最大不得大于2.5小时。导管拆除时应对详细记录，与下导管时的原记录进行复核，确保导管拆除无误，导管拆除后要及时清洗，以备下次再用。23 混凝土灌注标高的确定为了保证桩头的混凝土质量，桩顶混凝土多浇80厘米。在灌

29、注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注标高是否正确。24 成孔、成桩的质量保证措施25 管理措施（1）建立以项目经理为领导的技术、安全和质量管理小组，加强质量意识，使每一个职工都树立良好的质量意识。（2）严格岗位责任制，质检员对各个工序、各工种实行检查监督管理，行使质量否决权。（3）对各工序设置管理点，每道工序严格把关，保证施工质量。（4）实行三级管理制度：每道工序技术员100自检，质检员100检验，监理工程师检查验收。（5）认真填写施工日志及各工序施工原始记录。26 技术措施（1）钻机就位、安装必须水平，钻机就位后经技术人员检验钻机位置合格后，才可开钻。（2）成孔钻头在

30、使用前，应由机长合验钻头直径，以确保成孔直径满足设计要求。（3）成孔过程中，班长应认真执行操作规程，并根据钻渣的变化判断地层，根据地层状况调整泥浆的性能，保证成孔速度和质量。（4）清孔过程当中，钻头必须提离孔底15cm左右，清孔后由技术人员现场测量泥浆的各项技术指标，经检验合格后再清孔半小时才可停机提钻。（5）下放钢筋笼时，钢筋的直螺纹接头及声测管的连接必须符合要求。（6）首批砼的灌注导管埋深不小于1.0米。在首批砼的灌注过程中必须连续，不得间断。（7）在砼灌注过程中，导管埋深要保持在2米以上，且不能埋得过深，以防止拔断导管或将导管拔出砼面。（8）砼的配合比必须满足砼的灌注要求和设计强度要求。

31、27 安全文明生产9.1安全施工管理安全责任重于泰山，在施工过程中，坚决自始至终坚持“安全第一，预防为主，科学管理，狠抓落实”的安全工作方针，并从技术上、制度上、思想上、组织上加强安全管理，制定并落实好安全预控措施，防患于未然。具体如下：9.1.1安全保证体系项目经理项目副经理试验室项目总工程师专职安全员测 量 部质检部设 备 部物 资 部财 务 部合 约 部综合办公室工 程 部钢筋组混凝土组预应力组木工组机务组电工组起重组工段兼职安全员杂工组9.1.2用电安全管理施工现场的电气设备必须符合规范的规定，输电线路必须采用三相五线制和“三级配电二级保护”，电线(缆)必须按要求架设，不可随地拖拉，各

32、类电箱必须符合规定的标准电箱，总配电箱和分配电箱要安装在适当位置，并要有重复接地保护措施，重复接地电阻值不大于10欧姆。执行“一机、一闸、一箱”制。在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路必须采用tns接零保护系统，接地电阻不大于4欧姆，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线相连接。电器设备及输电线路安装完毕后，必须经技术部门验收合格后方可运行。夜间施工必须有电工值斑，节假日或工作完毕后要切断电源。现场的手持电动工具和小型电器设备要有专人负责管理，电气设备进出仓库均要认真检查和验收，做好日常的检查，维修和保养工作，不准带病运转。低压线路架设和使用必须符合有关规定，照明线路、灯具等安装高度要符合规

33、定高度。食堂和浴室照明要用防潮灯具，并必须安装漏电保护器，其漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒。易燃易爆场所要安装防爆电器。电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。电工作业必须严格贯彻“装得正确，用得安全，修得及时，拆得彻底”的十六字方针。夜间电工值班必须两人同时上岗。9.1.3设备安全管理各大、中型机具设备，压力容器，机动车辆(包括外借设备)的进场，均要进行认真检查验收，填写验收记录，验收不合格的不准使用，安全保护装置不全、损坏的设备待修复后方准使用，进场的设备要有安全操作规程。机操人员必须严格执行安全操作规程，佩戴个人劳防用品，做到持证上

34、岗，每天要填写运转记录和例行保养记录。现场的大、中型机具设备、车辆必须有专人负责，起重吊装作业必须有专职指挥，持证上岗。9.1.4特殊工种管理特殊工种人员(电工，焊工，起重工、指挥等)必须经培训，合格后持证上岗，认真审查特种怍业人员的操作证件是否有效，无证或证书过期人员严禁上岗。特种作业人员应进行登记汇总，正确填写已审日期及下次复审日期，并且附上每位特种作业人员的证件复印件。加强对特种作业人员的安全教育，在特殊区域或特别危险场所工作，要先进行安全交底，并有可靠的对操作人员本人和对他人的安全防护措施。9.1.5防火安全管理施工单位负责人应全面负责施工现场的防火工作，要成立防火领导小组和群众义务消

35、防队，建立各级领导责任制和消防检查制度，签订消防保卫协议，定期进行检查和培训同时还必须建立消防档案。建立电工、焊工、木工、油漆工、危险品管理工、物资仓库管理工、化验、加油站(油库)等防火责任制，明确重点防火部位，落实安全防火措施，配备足够灭火器材。明火作业要按施工区域、层次划动火级别，办理相应动火证，动火必须具有二证、一器、一监护，严格管理。施工现场消防器材要有专人负责保养，定期检查，并记录检查日期和责任人，油库及危险品库要重点配置。木工间、油库等易燃易爆场所，不准放置砂轮机、切割轮、焊机等，并悬挂禁火警告标志，制订相应防火措施电气作业场所制订电气安全防火措施。9.1.6起重安全（1）起重用工

36、索具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。（2）定期对工索具进行检查。（3）在起吊作业时应严格执行安全操作规程，指挥起吊时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰，不得含糊。（4）起吊施工前对工索具进行认真的检查，做到安全可靠，万无一失。（5）吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。9.1.7施工现场安全本工段为陆地上作业，必须切实加强陆上作业的控制，陆地作业要求如下：（1）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。钻孔操作时必须按照钻孔操作规程。（2）岗位分工明确，各种机械的使用必须由专人操作，且必须有上岗证。（3）施工中做好班前安全交

37、底、班上安全检查等工作。（4）每个钻孔孔口应有防护措施，防止人员坠入孔内。（5）施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落。（6）认真执行氧气、乙炔的防爆安全规定，并进行严格管理。（7）电焊机的设备必须符合安全要求，防止潮湿漏电。（8）随时检查用电线路、工用具是否完好，确保生产安全。（9）严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。（10）夜间作业时应有足够的照明，用水用火要防止触电及火患。（11）对防汛、防自然灾害、重大安全事故实行应急救援预案，提前做好防范措施。9.2文明施工管理9.2.1文明施工目标文明施工目标：不

38、发生各类污染环境事故，杜绝江河污染事件。9.2.2文明、标准化管理施工区域与非施工区域应严格隔离，施工现场必须设立安全警戒标志，非施工人员一律不得进入施工区域。平时施工要做好落手清工作。材料、机具设备堆放整齐有序，施工材料与施工废料分开堆放，做到标牌明确，负责到人，做好文明施工。保证生活区排水沟的畅通，施工区域无积水，保证施工区道路畅通。安排专职清洁工，建立“文明清洁岗”制度，保证施工区、生活区的清洁工作。安排专职纠察保卫人员，建立“纠察保卫岗”制度，保证施工区、生活区的保卫工作。9.2.3图牌、布告栏管理安全生产操作规程，必须上墙，做到七牌一图。现场必须布置安全生产标准和警告牌，做到无违章。施工区、办公区、生活区应挂标志牌，危险区设置安全警示标志。9.2.4材料管理各种设备、材料应尽量远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌下落伤人。进场材料必须严格按场地布置图指定位置进行规范堆放。现场材料员必须认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、