1制冷机房施工方案

1、1制冷机房施工方案1制冷机房施工方案 编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（1制冷机房施工方案）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快 业绩进步，以下为1制冷机房施工方案的全部内容。目录1. 图纸深化2. 机具设备及人力安排3. 土建基础排水沟定位4. 机组及水泵等设备运输及安装5. 水泵浮台制作及安装6. 阀门、法兰选型

2、及安装7. 仪表类选型及安装8. 软接头选型及安装9. 管道支吊架制作及安装10. 设备支架制作及安装11. 管道预制及安装12. 管件预制及安装13. 系统试压14. 系统水冲洗15. 管道保温16. 设备调试17. 水系统调试18. 群控系统调试19. 系统试运行20. 与物业交接1. 图纸深化1. 系统图疑问复核阀门数量是否有缺少,应增加阀门的位置及时与设计院沟通。复核阀门形式，如闸阀、蝶阀、电动开关阀、电动调节阀等。复核系统压力与阀门压力是否一致。复核管道口径与设计要求流量是否一致。2. 机组等设备基础定位根据土建结构、管线排布及设备尺寸合理安排水泵、冷机、板换、泵组、锅炉等设备的土建

3、基础定位.3. 管线排布根据土建结构、设备基础、系统图合理排布管线,预留出足够的检修空间及走道。4. 支吊架排布根据土建结构层高确定支架是吊式或落地式层高在6米内建议做贴梁支架或吸顶支架，因重量较大吸顶支架应打穿楼板。6米以上层高建议做落地支架。在土建二次回填前预留好钢板。5. 排水沟定位根据泄水流量合理设计排水沟位置、深度、宽度。应按所有泄水阀同时泄水设计。 2. 机具设备及人力安排1. 机具设备表：序号名称规格单位数量用途备注1吊车20t台1用于设备及管道卸车租赁2叉车5t台2用于设备及管道运输租赁3液压叉车3t台2用于设备及管道运输自有4液压千斤顶5t台4用于设备及管道安装自有5手拉葫芦

4、3t个8用于设备及管道安装自有6地坦克10个10用于设备及管道运输自有7活动三脚架6m个2用于设备及管道安装自有8卷扬机2t台2用于设备及管道安装自有9直流电焊机500台10用于管道支架焊接自有10等离子切割机ag100台6用于管道型钢切割自有11气泵220v台7用于等离子及风炮供气自有12砂轮切割机dn400台2用于管道型钢切割自有13台钻380v台2用于钢板型钢钻孔自有14切管机dn273台2用于dn273以下管道切割自有15坡口机220v台2用于管道打坡口自有16风炮3000n台2用于法兰螺栓紧固自有17红外线绿线台6用于定位放线自有18水平尺1m把10用于管道支架找平自有19卷尺10m

5、把20用于测量自有20墨斗20m个10用于放线自有21撬杠1m把10用于设备就位自有22测距仪60m台2用于测量自有2.人力安排表:序号工种数量备注1项目负责人12主管工程师13现场负责人14技术员15技师56起重工27焊工48普工103.土建基础排水沟定位1。水泵基础水泵基础应比水泵减震浮台长度与宽度各长出200mm.基础高度按照hg/t 20643-1998 化工设备基础设计规定的3。0。4的规定：基础顶面高出地面不宜小于200mm,其深度不宜小于0。8m。考虑到后期阀组的安装基础顶面高出地面不宜大于300mm.2. 机组与板换等设备基础机组与板换等设备基础应比设备尺寸各长出400mm。基

6、础顶面高出地面200mm。3. 排水沟定位排水沟位置应在水泵进水侧，距离水泵进水口600700m.根据泄水流量合理设计排水沟位置、深度、宽度。应按所有泄水阀同时泄水设计。如下图：4. 机组及水泵等设备运输及安装1. 水泵运输及安装水泵重量较轻，可由5t叉车直接由货车上叉至减震浮台,空间狭小时可采用地牛加手拉葫芦的方式进行水泵的安装。水泵安装需反复核对水泵与减震浮台及土建基础的规格型号.2. 冷冻机组的运输及安装因冷冻机组较重体积较大，施工场地各有不同，需按照施工场地定制专项方案。并做好影像资料。以供后续项目参考.3. 水板换的运输及安装1 。板式换热器的两块压紧板上有 4 个吊耳，供起吊时用，

7、吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。 2。冷热介质进出口接管之安装，应严格按照出厂铭牌所规定方向连接，否则，换热器性能将受到影响。 3 。设备管道里面要清理干净,防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。 4 。换热器连接管道安装焊接时，应将电焊地线搭在焊接处，严禁将地线搭在远处,使电流回路通过换热器而造成损坏。 5. 开始运行操作时，如两种介质压力不一样，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压侧阀门.6. 停车运行时应缓慢切断高压侧流体,再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于设备使用寿命。5. 水泵浮台制作及安装 1. 水泵尺寸及螺栓孔审核严格按照水泵厂家所提供水泵规格尺寸进行减震浮台的制作

8、如下图：3. 根据水泵重量计算出减震浮台重量4. 减震浮台制作工艺浮台边框采用槽钢焊接，框内用螺纹钢绑出双层钢网，预留出地脚螺栓位置，预留孔为直径80mm圆孔或80mm*80mm方孔，以便于后期微调水泵位置。框内注入c30商品混凝土。侧面预留dn40孔洞以便于后期减震浮台吊装.如下图：5. 减震浮台安装工艺首先土建基础复核尺寸与图纸是否相符，成排或成列水泵基础使用红外线放线，墨斗弹线。浮台位置限定了水泵位置,水泵位置限定了管道顺水三通位置。故浮台安装位置必须精确。弹线后按照顺序逐个安装浮台。浮台安装完成后应加临时限位.如下图：6. 阀门、法兰选型及安装1. 阀门选型选择适当的阀门，如泄水最好使

9、用球阀或闸阀，严禁使用截止阀作为泄水阀使用。2. 法兰选型采用优质国标法兰，高低压法兰必须严格按照要求使用.注意区分蝶阀法兰与焊接法兰。某些设备法兰为美标法兰注意曲分。焊接法兰要求内外焊接,不可只焊接外面。法兰（flange）又叫法兰盘或突缘。法兰是使管子与管子及和阀门相互连接的管件，连接于管端。也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接,如减速机法兰.法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰,用在设备上系指设备的进出口法兰。减速机法兰，用于电机与减速机的连接，以及减速机与其它设备之间的连接.法兰上有孔眼，

10、螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接（丝接）法兰和焊接法兰及卡套法兰。法兰(flange）连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上,两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。法兰连接是管道施工的重要连接方式。 法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。 在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。按材质分类：不锈钢法兰、碳钢法兰、合金钢法兰等。按标准分类：国标、欧标、美标、日标、俄标等。按照连接方式法兰

11、连接种类可分为:板式平焊法兰、带颈平焊法兰、带颈对焊法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、法兰盖、带颈对焊环松套法兰、平焊环松套法兰、环槽面法兰及法兰盖、大直径平板法兰、大直径高颈法兰、八字盲板、对焊环松套法兰等。法兰安装时垫片采用金属缠绕垫片如下图：3. 阀门安装阀门在安装前应逐个进行外观检查和动作检查，其质量应符合以下规定:外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况.阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰，并符合相应标准规定。阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷,法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。阀门两端应有防护盖保护。球阀和旋塞阀的启闭件应处于开

12、启位置。其他阀门的启闭件应处于关闭位置、上回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固定.阀门的手柄或车轮应操作灵活轻便、无卡涩现象。止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。旋塞阀的开闭标记应与通孔方位一致。装配后塞子应有足够的研磨余量。主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺。凹疤与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分应予以保护.阀门应按批抽查10且不少于1件进行尺寸检查.若有不合格,再抽查20%；若仍有不合格，则逐个检查且质量应符合下列规定：阀门的结构长度、通径、法兰、螺纹等应符合规范规定。确定无误后方可安装。阀门安装时其对应法兰角度必须与阀门角度一致。碟阀组安装时两个

13、阀门之间的间距不得低于阀门口径的1。5倍.阀门安装时应具备以下条件：1.1。1阀门经检查、试压合格，且符合设计要求。1.1.2各种技术资料齐全、完整(如合格证、试验记录等）.1。1。3填料充实、填放正确，其压盖螺栓有足够的调节余量。1。1。4管子、管件经检查已合格,并具备有关技术文件,内部已清理干净、无杂物。1。1.5连接阀门的法兰、密封面应清洁,无污垢，无机械损伤。1。1.6连接部位已固定.1.2对于重要的控制环节、调节点、经常启闭的部位宜设置双阀。1.3止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等阀门的安装方位应符合设计或产品说明书的要求。1.4阀门在安装及运输时，应注意保护手轮,防止碰撞或冲击、吊装

14、阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣.1。5大型阀门安装时，应预先安装好有关的支架,不得将阀门的重量附加在设备或管道上。2安装2.1阀门安装应按阀门的指示标记及介质流向，确定其安装方向。2.2法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装;对焊阀门在焊接时不应关闭；对于承插式阀门还应在承插端头留有1.5mm的间隙.2。3对焊阀门与管道连接的焊缝宜采用氩弧焊打底，防止焊接时焊渣等杂物掉入阀体内。2.4法兰连接的阀门，在安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。2.5安装铸铁、硅铁及搪瓷村里的阀门时，应避免强力连接或受力不均引起间体损坏.2。6在需要热处理的管道上焊接阀门，应在管

15、段整体热处理后进行焊接，焊接后其焊缝应进行局部热处理.2。7与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1。51000，且不大于2mm，严禁用强紧螺栓的方法消除歪斜。2.8与阀门连接的法兰应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5,以保证螺栓自由穿入。2。9法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求.紧固螺栓时应对称均匀,松紧适度,紧固后外露螺纹应为23扣。2.10螺栓紧固后,应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓每侧不应超过一个。2.11法兰垫片尺寸的选择应正确，并符合设计要求。2.12自制非金属垫片，应用专制的切制工具（圆盘剪、冲压机、由小钻床改制的刀杆)切制。严禁

16、以法兰面为模具，用手锤、扁铲裁制，垫片不得有径向划痕。2.13法兰垫片应放正，且均匀上紧。2.14阀门传动(伸长）杆与阀门的轴线夹角不应大于30，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施，并伸缩自如。2。15水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内；安全阀两侧阀门的阀杆，可倾斜安装或水平安装。2。16阀门安装后，应对其操作机构和传动装置进行调整与试验，使之动作可靠，开关灵活,指示准确。2.17阀门投用前，应检查填料，对老化的填料应进行更换。2。18安全阀的安装,必须符合下列规定：2。18。1必须垂直安装,当发现倾斜时，应予校正。2。18.2调校条件不同的安全阀，在管道投入试运时

17、应及时进行调校。2。18.3安全阀的最终调整宜在系统上进行,开启和回座压力应符合设计文件的规定.设计无规定时,应符合本规范规定.2.18。4安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏.2。18.5安全阀经最终调整合格后，应重做铅封，并填写安全阀调整试验记录.3管道冲洗时对阀门的保护3。1管道系统冲洗时，应对阀门进行保护。调节阀、节流阀及止回阀阀芯应拆除,妥善保管.不允许冲洗的阀门，应隔离。3.2管道系统冲洗时，对无需拆除的阀门,应将阀芯提升，使其处于全开状态。3。3管道系统冲洗完后,应将有可能留存脏污、杂物的阀门拆除，进行清理。3.4管道系统冲洗干净后，应将拆除的阀门、阀芯复位。复位时，对阀芯与阀

18、座密封面应进行检查，接触面应连续.3。5阀门复位检查合格后，其最终的验收应随管道系统一，起进行。7. 仪表类选型及安装1.压力仪表的选型 仪表的选型也决定于投资的规模,应在满足工艺和自控的要求前提下，进行必要的经济核算，取得适宜的性能价格比。1测量稳定的压力时,正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的2313。测量高、中压力时,正常操作压力值不应超过仪表测量范围上限值的12。2压力仪表一律使用法定计量单位.即：帕（pa）、千帕（kpa）和兆帕（mpa）。2. 压力仪表的安装 1在管道和设备上安装的压力表，公称直径为100mm或150mm. 2安装在照度较低、位置较高以及示值不易观测场合的压力表，

19、公称直径为200mm或250mm。3精密测量和校验用压力表，应选用0。4级、0.25级或0.16级。建议机房内采用0.4级.4测量水蒸汽和温度大于60的介质时，应选用螺旋型或u型弯管。1.6mpa压力表 2。5mpa压力表0.4级精密压力表 防震0。4级精密压力表4. 温度仪表的选型1 温度仪表的标度（刻度）单位，统一采用摄氏温度(）. 2 插入长度的选择应以检出(测）元件插至被测介质温度变化灵敏具有代表性的位置为原则.但在一般情况下,为了便于互换，往往整个装置统一选择一至二挡长度。 3一般工业用温度计:选用1.5级或1级，精密测量和实验室用温度计：应选用0.5级或0。25级。 4测量范围最高

20、测量值不大于仪表测量范围上限值的90%，正常测量值在仪表测量范围上限值的12左右，压力式温度计测量值应在仪表测量范围上限值的1234之间。5在满足测量范围、工作压力和精确度的要求时，应优先选用。5. 温度仪表的安装1表壳直径一般选用100mm，在照明条件较差、位置较高及观察距离较远的场所，应选用150mm。 2仪表外壳与保护管连接方式，一般应选用万向式，也可以按照观测方便的原则选用轴向式或径向式。轴向式双金属温度计 万向式双金属温度计纵向式双金属温度计水泵仪表安装位置图冷冻机组仪表安装位置图板式换热器仪表安装位置图实际安装效果图8. 软接头选型及安装主要涉及到两种软接头一种为金属软接头,一种为

21、可曲挠可橡胶软接头.金属软接头多应用于采暖系统，橡胶软接头多应用于制冷系统和常温系统。1可曲挠橡胶接头指由织物增强的橡胶件与平形活接头或金属法兰组成，用于管道隔振降噪、补偿位移。轴向位移指可曲挠橡胶接头在中轴线上的伸长量（见图1-a）或压缩量（见图1b）。横向位移指可曲挠橡胶接头在与中轴线相垂直的两个端面中心的相对位移(见图1-c）。偏转角度指可曲挠橡胶接头两个端面的中心线与原中轴线形成的夹角之和(见图1-d)，即为1+2。 图1 可曲挠橡胶接头的位移与偏转角度分类产品可分为同心同径、同心异径、偏心异径可曲挠橡胶接头三大类，并可按结构形式、连接形式和工作压力进一步分为:a） 按结构形式分为：单

22、球体、双球体、弯球体；b） 按连接形式分为：法兰连接、螺纹连接；c） 接工作压力分为：0。6mpa、1.0mpa、1。6mpa、2.5mpa等.命名可曲挠橡胶接头命名和型号由可曲挠橡胶接头的分类、结构形式、连接形式、通用名称、工作压力、公称直径组成。用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。 示例1：kwtf0。6150指公称直径为150mm，工作压力0。6mpa的法兰连接弯球体可曲挠橡胶接头。示例2:kstl1。050指公称直径为50mm，工作压力1.0mpa的螺纹连接双球体可曲挠橡胶接头。结构可曲挠橡胶接头一般由内胶层、织物增强层、钢丝圈、外胶层经硫化成橡胶件后与平形活头或金属法兰组成,结构形式见图

23、2. 图2 可曲挠橡胶接头的结构形式1-平形活接头或金属法兰 2-橡胶件因橡胶软接头多应用于设备接口,建议dn200及以上橡胶软接使用带限位可曲挠橡胶软接头.如下图:因末端设备温度变化较大，橡胶软接头随温差膨胀收缩极易漏水，建议安装时螺栓两侧加平弹垫。2。金属软接头 金属软管接头是现代工业管路中的一种高品质的柔性管道.它主要由波纹管、网套和接头组成.它的内管是具有螺旋形或环形的薄壁不锈钢波纹管，波纹管外层的网套，是由不锈钢丝或钢带按一定的参数编织而成。 金属软接头安装时应注意两端连接法兰保持平行，螺栓眼应保持一致。垫片建议使用金属缠绕垫片.建议使用活动法兰式金属软接头，便于后期维修更换。如下图

24、: 9. 管道支吊架制作及安装机房内支架应遵循实用性与美观性于一体来排布综合支架.根据已深化完成的图纸及现场情况定位支架。层高低于六米建议做吸顶支架,高于6米做落地支架，也可根据现场适当调配。1. 支架角钢和槽钢缺口朝向一致，间距模数调整为一致，弹线施工.2. 所有支吊架必须倒角：3#、4、5#角钢倒圆角5mm,门字架、丁字架耳朵顺管路方向,除贴楼板侧不倒角其余角钢需倒圆角。3. 所有管道抱卡外露长度为5mm,门字架、丁字架耳朵长度150mm，螺栓孔间距110mm。4. 机房落地支架钢板应在土建二次回填前安装。5. 落地支架应采用槽钢双拼形式.6. 吸顶支架无埋件且楼板过薄时楼板侧螺栓需打穿楼

25、板上下加角码固定。如下图:7. 弯头支架图:8. 木托选用因传统式的绝热木托尺寸不精确，建议使用聚氨酯木托. 如下图：10. 设备支架制作及安装1、型钢基础制作:首先将型钢调直，然后按图纸要求及设备实际尺寸下料,型钢切割、组对时应先用方尺找方、找正，用电焊点焊,待调整好后,开始焊接，焊接应牢固、无变形，焊缝应平整，并刷好防锈漆.2、按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留基础上，用水准仪或水平尺找平、找正.找平过程中需要用垫片的地方最多不能超过三片.然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。 11。 管道预制及安装 1.管道进场后除锈,使用磨光机打磨钢管表面浮锈。 2。管道除锈后刷防

26、锈漆,保证刷涂均匀。 3.根据图纸量尺下料,dn273以下管道建议使用切管机切割，以保证切口与管道呈直角.dn273以上管道建议使用等离子切割. 4.焊接法兰及管道对口，dn200以下不低于3处固定点，dn200以上不低于4处固定点，每处固定点长度不低于20mm，待固定完成后方可焊接。 5.管道坡口极为重要，直接影响到焊接质量。建议使用坡口机打坡口。坡口机如下图：外卡式坡口机:内涨式坡口机：坡口形式如下图： 6. 丝扣管道安装建议使用液态生料带.如下图：7。管道安装遵循先大管后小管，先上密集管道后上稀疏管道。 12。 管件预制及安装 1。 三通口开制应与管径一致，切割残渣清理干净。 2。 弯头

27、、变径等成品管件进场后复核管件是否有沙眼，弯头r建议1.5倍以上以减少水流阻力。 3。 机组和板换的软接头预留好位置暂不安装,并做临时供回水连通，待系统水冲洗后再安装。 4。 板换安装时在出水口加装反冲洗预留口。5. 顺水三通开制时应注意弯头切口与管道是否平行,同一主管三通应r相同.长度一致。如下图：13。 系统试压 一、施工准备1、材料准备1)钢管、阀门、管件、泄水用软管、水源、水桶等。2)线麻、石棉绳、铅油、锯条、粉笔、表弯管。2、主要机具1）机具：电焊机、电动试压泵、砂轮切割机、套丝机等。2)工具：管钳、钢锯、手锤、活扳手、螺丝刀、套丝机、等。3)量具：压力表等。二、施工工艺1、工艺流程

28、全面检查管路试压冲洗2、施工要点1）连接安装水压试验管路（1）以引入楼内的市政自来水或临时水作为试压及冲洗水源。(2）断管、套丝、上管件及阀件,采用丝接方式将配水管与试压管道相连。（3）在试压管路的加压泵端安装压力表及表弯管.2）灌水前的检查（1)检查系统管路、阀件、固定支架、套管等，保证安装无误；各类连接处均无遗漏。(2）根据第一次试压的实际情况,检查各段管路上各类阀门的开、关状态，不得漏检。（3）检查试压用的压力表的灵敏度及量程是否符合试验要求.三、水压试验空调冷冻水系统试压1、 将所有冷机冷冻供回水管上橡胶软接头拆除，将冷机冷冻供回水管用与其相对应的临时管道及弯头、法兰将该供回水管道连通

29、后，打开该台冷机冷冻水供回水阀门，关闭冷机冷冻供回水阀门及最低点泄水阀。2、 关闭板式换热器冷冻水供回水阀门及最低点泄水阀门,并做好临时连通.3、 打开分、集水器上所有阀门及压差旁通阀门，关闭分集水器泄水阀,在系统最高点设置自动排气阀。4、 打开接冷冻水泵上的阀门，关闭最低点泄水阀。5、 将管道试压的打压泵安装在机房内,一端接至引入楼内的市政管网自来水管上,一端接至分水器的泄水阀门上，同时在机房内安装一块试压用压力表，关闭打压泵上阀门，开启接市政自来水阀门缓慢往系统管道内注水，边注水边排气，当压力表上升至0。2mpa左右时，仔细检查各管道接口、设备接口有无渗漏，待确认无渗漏后开启打压泵往系统缓

30、慢加压，当压力表升至系统工作压力1。5倍时，稳压10min,压力下降不得大于0.02mpa，再将压力降至工作压力时，外观检查系统内管道及设备接口无渗漏为合格,并报监理签字确认后,试压完成。14。系统水冲洗 1、管道冲洗,在系统冲洗前将冷冻水系统灌满水后,在水泵厂家技术的配合下,调试好冷冻循环水泵,每台水泵单机试运转2小时，开启冷冻水定压补水变频泵往该系统补水，打开冷机、板式换热器供回水管道上的泄水阀，进行连续冲洗，冲洗时要不断地用锤子敲打管道，特别是对焊缝、死角和管底等部位进行重点敲打,以防污物沉积，但不得损伤管道；待系统连续循环冲洗至出水水质颜色进水水质几乎一致且无杂物，停止冲洗，然后拆除循

31、环泵及机组、板换过滤器网内杂物，安装好过滤器及软连接，恢复系统管道连接。2、冲洗结束后应清理屋顶地面积水及污物，先将排气阀门开启,以便排水时向管内补气， 防止管内出现真空,最后将管内贮水全部排空，冲洗试验合格。15。 管道保温（一）施工作业条件：管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。(二)施工工艺流程管壳剖割管道涂刷胶水安装管壳接合贴接外观检查验收(三）施工作业要点1、安装工具1。1 12的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬,以保证上胶均匀。1。2 圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。1。3 长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。1。4 盛胶水的小罐或小桶。2、胶水的使用2.

32、1使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀,在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封.2。2不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中2.3在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度.2。4如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。2。5胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或1518米管材。2。6胶水的使用范围为：570。3、 直管的安装取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶

33、水、 待胶水干化后,先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合,直至全部封合。如下图所示：4、 变径管的安装a) 小变径管选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致;以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。如下图所示： b) 大变径管量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及 渐缩部分的高度.将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。用相同厚度的rpeflex细条量出大管径端的周

34、长,沿a、b、c、 d切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。如下页图所示：5、 直角弯头的安装a) 原理：垂直切下一小块管材,放在管材上，记下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，如图所示:沿ab线切下一个45度的管面,颠倒一个管面，使其与管面的另一部分粘和即可。b) 工序：取一段合适长度的管材，按所示原理从中间切开；在两个切面上涂上胶水，粘和成90度弯头;将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝,直至封合。如下页图所示6、 大径管道的安装a) 原理：在管材上切下一小段，用来做管材的直径标准。如图所示：在这两个圆切面的中间做一个圆切面，沿图所示的切线切下三段22。5的圆缺

35、，将中间的圆缺旋转180就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。b) 工序：将中间的圆缺反转180度；粘合这三部分就形成一个弯道；将弯道套在管道上，从两端向中间粘合弯道。如下页图所示7、 t型结构的安装取一段管材，错开管材开口处开一个与安装管相同直径的孔，形成一个t型接点;在孔上向开口管管缝开一条缝，便于安装;将管材安装在t型管的直管上，在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径一致的管材，在离管断口r处划一切线（r为管材半径);在切线与断口之间做一u型切面；修剪切面；在切面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将管材套在侧管上，与直管粘接起来；由两端向中间粘合，至封合。如下图所示：8、 大阀门

36、和开关的安装阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行,基本做法如下：测量出法兰半径r;测量出两法兰之间的距离l；以2r1为长，两法兰之间的距离l1宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水;将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离;两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后

37、的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧;量取阀门盖到阀门体的最小长度h1、阀门到阀门体的最大长度h2及阀门心轴法兰周长lx；在一块合适的板材上按如图所示切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。如下图所示:9、 绝热工程安装技术规范及要求：9。1绝热层纵横向的接缝，应错开。9。2所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封,防止跑冷,出现结露现象。9。3施工保温前要确认管套规格是否保温管相符,避免出现偏

38、大或偏小现象。9.4安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。9.5安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管,最后阀门、法兰。9.6 立管保温时,其层高小于或等于5m,每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处,托盘直径不大于保温层的厚度。9.7保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝,并用橡塑保温碎快材料填塞。 9。8管道保温层,在直线管段上每隔57m应留一条间隙为5mm的膨胀缝,在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为2030mm膨胀缝，膨胀缝用橡塑保温碎快材料填塞后用专用胶带包裹。9。10 用管壳保温时， 其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管