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1、锅炉技术培训 一、什么叫锅炉？ 锅炉：锅炉：是生产蒸汽或高温热水的密闭压力容器。是是生产蒸汽或高温热水的密闭压力容器。是 锅和炉的组合体锅和炉的组合体。 “锅锅” ：是容水产汽（或热水）的部分，也就是汽、 水系统。 “炉炉” ：是燃料燃烧放热的部分，也就是煤、风、 烟、灰系统。 锅炉锅炉就是汽、水系统和也就是煤、风、烟、灰系统 的统一体。 锅炉技术培训 （一） 汽水系统 包括省煤器、汽包、上下集箱、对流管束、水 冷壁管、埋管、过热器等部件和设备。 锅炉技术培训 （二） 煤、风、烟、灰系统 包括煤仓、给煤机、燃烧室、空气预热器、 风室、烟道、烟囱、落灰管 锅炉技术培训 （三） 其他附属系统 1、

2、上煤系统 由配煤岗位将造气炉渣和烟煤按比例配制好后， 通过皮带输煤机送至煤仓，然后由给煤机送入燃烧室 燃烧。 锅炉技术培训 2、通风系统 由鼓风机将空气送入空气预热器，使进入燃烧室的风 温提高，能很快与燃料在高温状态下进行剧烈的氧化燃烧 反应，产生高温燃气，并将热量传递给汽水系统，燃气温 度下降后，形成烟气顺着尾部通过省煤器和空气预热器， 然后由引风机抽到烟道内经烟囱排入大气。 锅炉技术培训 3、除灰系统： 由落渣管、落灰管和运渣（灰）车组成。 在燃烧室内燃烬后的粗颗粒的炉渣，从燃烧室底部的 落渣管放出，被高温烟气带到对流区的细灰，从对流区底 部的落灰管放出，然后用运渣（灰）车运至渣场堆放。

3、锅炉技术培训 4、给水系统： 由除氧水箱、给水泵、给水管道、省煤器等组成。 经过软化后的水进入除氧器用蒸汽加热到102104除 去水中的氧气后，储存在除氧水箱中，由给水泵通过给水 管道打入省煤器，继续加热后送入汽包。 锅炉技术培训 5、供汽系统： 由蒸汽过热器、减温器、上下汽包、集箱、对流管、 下降管、水冷壁管、埋管等组成。 炉水在对流管、水冷壁管和埋管内受热后，形成汽水 混合物，在比重差的作用下，汽水混合物上升回流到上汽 包，经汽水分离后，由上汽包引出的饱和蒸汽，通过蒸汽 过热器提温过热，由减温器控制到所需温度，再由蒸汽管 道输送到用户。 锅炉技术培训 6、仪表系统： 包括蒸汽、给水流量、压

4、力、温度、液位指示、 给煤、送风等机械和自动调节装置组成。 通过仪表和自动记录的反应，对流量、压力、温 度、液位指示、给煤、送风、引风等的变化来进行调 节，达到锅炉正常运行的要求。 锅炉技术培训 二、锅炉的相关知识 锅炉技术培训 （一）热和热的传递 1、热的作用 使物体温度升高;使物体的体积膨胀;使物体的形 状改变。如冰变为水、水变为汽。 2、热的传递 热的辐射热的辐射在不同温度的相临的两个物体之 间，高温物体向低温物体传递热量的过程，为辐射传 热。 锅炉技术培训 高温物体高温物体 低温物体低温物体 辐射传热 热的传导同一物体或相接触的不同物体， 热总是由高温部分向低温部分传递。 锅炉技术培训

5、 高温燃气高温燃气 管外壁管外壁 水管水管 辐射辐射 传导传导对流对流 管内壁管内壁 热的对流由于流体的相对运动而引起的传热过 程。只发生在流体（水、汽、烟、风等）。 锅炉技术培训 （二）蒸汽分类（二）蒸汽分类 1、饱和蒸汽炉水在一定的压力下，达到它的饱和 温度时所生产出来的蒸汽为饱和蒸汽。其温度与炉水 的饱和温度是相同的，含有微量的水分。 2、过热蒸汽在压力不变的情况下，对饱和蒸汽继 续加热，进一步提高其温度，这种超过了该工作压力 下的饱和温度的蒸汽，称为过热蒸汽。 锅炉技术培训 （三）水的循环（三）水的循环 1、自然水循环 锅炉炉管内的水，因受热不同，产生重度 差异而形成压差，使水在锅炉封

6、闭的汽水系统内 形成不停地规则的流动，称为自然水循环。 2、强制水循环 依靠外部动力使水在锅炉封闭的汽水系统内 形成不规则的流动，称为强制水循环。 锅炉技术培训 锅炉技术培训 上锅筒上锅筒 下锅筒下锅筒 上集箱上集箱 水包水包 下降管下降管 对流管对流管 导汽管导汽管 下集箱下集箱 水冷壁管水冷壁管 汽水系统流程简图汽水系统流程简图 埋管埋管 给水给水 饱和蒸汽饱和蒸汽 过热蒸汽过热蒸汽 蒸汽过热器蒸汽过热器 燃燃烧烧室室 定期排污定期排污 定期排污定期排污 连续排污连续排污 过热器疏水过热器疏水 锅炉技术培训 风、烟系统流程简图风、烟系统流程简图 空气空气 风箱风箱 浓相段浓相段 稀相段稀相

7、段 悬浮段悬浮段 水膜除尘器水膜除尘器 烟烟 筒筒 送风机送风机 引风机引风机 空气预热器空气预热器 省煤器省煤器 上锅筒上锅筒 下锅筒下锅筒 过热器过热器 给煤机给煤机 膛膛 炉炉 对对流流区区 烟烟 道道 排水沟排水沟 省煤器回水省煤器回水 给水给水 排渣管排渣管排灰管排灰管 炉墙 炉墙 炉墙 炉墙 炉墙 （四）燃料 次煤+矸石=配煤。 配煤标准：粒度13mm 热值20002500kj/kg 比例根据煤的热值定。 锅炉技术培训 （五）、锅炉内部的受压部件 1、锅筒是汇集、储存、净化蒸汽和补充给水的圆形的承压容器。 2、水冷壁管是布置在燃烧室四周的水管，里面走水吸收炉膛中的辐 射热，在加热管

8、内的水的同时，也冷却了燃烧室四周的炉墙，所以称水冷 壁。 3、对流管由上、下锅筒之间许多弯曲的炉管组成，形成对流受热面， 是中、小型锅炉主要的受热面。 4、集箱是连接下降管和上升管的管径较大的承压容器。起分配炉水或 汇集汽水混合物的作用。 5、埋管是布置在燃烧室浓相段两侧的水管，其作用同水冷壁管。 6、下降管是连接锅筒和集箱的水管，其作用是向各集箱分配炉水。 7、上升管是连接上集箱和上锅筒的水管，其作用是将各集箱汇集的汽 水混合物送入上锅筒。 锅炉技术培训 （六）、锅炉的辅助受热面 1、蒸汽过热器利用高温烟气，进一步加热饱和蒸汽， 获得压力不变、温度升高、湿度等于零的过热蒸汽。 过热蒸汽温度必

9、须控制在额定范围，停止送汽时必须开启 疏水阀，防止过热器烧坏。 2、省煤器利用高温烟气的热量，在进一步加热给水温 度的同时，降低了烟气温度，减少了锅炉排烟热损失。分 为沸腾式（钢管式）和非沸腾式（铸铁式）两种。 非沸腾式省煤器的出水温度必须180，因此，在其出口 装设有回路管道，在启炉时可打循环，防止出水温度过高， 造成水击。 3、空气预热器利用高温烟气，加热空气温度在改善燃 烧条件的同时，可减低排烟温度，减少了锅炉排烟热损失。 锅炉技术培训 （七）、锅炉的辅助设备 1、给水设备为锅炉补充给水的设备，有电（汽）动 给水泵、送水管道等。 2、通风设备维持锅炉正常燃烧的设备，有鼓、引风 机、烟道和

10、烟筒等。 3、制煤设备为锅炉提供合格燃料的设备，有粉碎机、 皮带输送机、斗式提升机、皮带给煤机等。 4、除渣设备排出锅炉燃烧固渣的设备，有落灰管、 运渣小车等。 5、除尘设备分离烟气中的细粉尘，降低污染的设备， 有旋风除尘器、水膜除尘器等。 锅炉技术培训 （八）主要安全附件 1、安全阀保证锅炉在额定工作压力下安全运 行的装置。有弹簧式、杠杆式和重钝式。 2、压力表保证锅炉在允许工作压力下安全运 行的仪表。 3、水位计监视锅筒内水位的一种安全装置。 锅炉技术培训 冲洗水位计的方法： “下中中上上下”。 锅炉技术培训 排水阀门（下）排水阀门（下）液相阀门（中）液相阀门（中） 汽相阀门（上）汽相阀门

11、（上） 锅筒锅筒 水位表水位表 叫水法当锅炉发生渴水事故时，为判断是轻微渴水 还是严重渴水的一种操作方法。 具体操作步骤是： 1、开启排水阀门，同时冲洗汽、液相连通管； 2、关闭汽相阀门，单独冲洗液相连通管； 3、缓慢关闭排水阀门，观察水位计中有无水位出现。 如有，则是轻微渴水；没有，就是严重渴水。 注意：锅炉严重渴水时，严禁向锅炉进水！ 锅炉技术培训 （九）锅炉排污方式 1、定期排污定期开启安装在下锅筒和下集箱最低部位的排 污阀门，排出沉积在下锅筒和各集箱内的沉淀物。 注意： 几台锅炉共用一根排污总管时，严禁同时进行排污！ 排污应在低负荷、高液位时进行。每次排污时间不得超过30秒。 排污时应

12、先开一次阀（离锅筒或集箱最近的），再开二次阀，先关二 次阀，后关一次阀。 锅炉技术培训 下锅筒下锅筒 集箱集箱 排污阀排污阀 2、连续排污连续排出表面炉水，降低炉水浓 度，改善蒸汽品质。 注意：须根据炉水的品质调节阀门的开度。 锅炉技术培训 上锅筒上锅筒 水位计水位计 连续排污阀连续排污阀 （十）锅炉巡回检查方法 1、 “看看” 用眼睛观察设备、阀门、法兰和管道有无泄漏，观 察冷却水、液位、油位是否正常，观察锅炉本体钢结构、管道、落灰 管有无变形损坏。 2、 “摸摸” 用手摸运转设备的温度是否正常，特别是轴承座、 油箱和电机的温度；运转设备的地脚螺栓有无松动、机体有无明显的 振动。 3、 “听

13、听” 用耳听运转设备的声音是否正常，主要是风机有无 摩擦的异常声音、轴承有无损坏的异常声音、机体有无振动的异常声 音，炉内有无漏水漏蒸汽和风箱、烟道有无漏风漏烟气的异常声音。 4、 “闻闻” 用鼻闻有无电源线过流或被烧后发出的焦糊味， 锅炉技术培训 三、锅炉事故处理 锅炉技术培训 (一) 、紧急停炉 1、有以下情况者必须紧急停炉： 严重渴水，通过“叫水法”，水位计仍不见水位出现时； 锅炉汽压超过额定工作压力安全阀已开启排汽，而汽压继续上升时； 所有安全附件之一全部失灵时； 所有给水设备全部损坏，不能上水时； 锅炉主体钢结构发生严重变形或炉墙倒塌时； 锅炉发生爆管或爆鸣时； 后工段发生严重事故危

14、及锅炉运行安全时。 2、紧急停炉的操作步骤： 立即停止给煤和鼓风，减弱引风； 向炉内喷洒蒸汽，熄灭炉火； 开启放空阀或垫起安全阀泄压；同时关闭主汽阀，与蒸汽母管断开 后，开启过热器疏水阀； 除严重渴水外，可采取上水排水的方法进行冷却。 炉火熄灭后，可打开炉门和灰门，加快降温冷却。 锅炉技术培训 (二) 、缺水事故 1、缺水现象： 水位计内看不到水位。 报警器发出低水位报警。 渴水严重时，汽压开始下降，过热蒸汽温度上升。 2、缺水判断： 通过水位计和报警装置。 通过“叫水法”。 3、缺水处理： 严重渴水，按紧急停车处理。 轻微渴水，可减弱燃烧，加强进水，至正常水位后，恢复正常运 行。 锅炉技术培

15、训 (三) 、满水事故 1、满水现象： 水位计内看不到水位。 报警器发出高水位报警。 满水严重时，过热蒸汽温度下降，蒸汽管道和分汽缸有水冲击发生。 2、满水判断： 通过水位计和报警装置。 通过“叫水法”。 有无水冲击现象。 3、满水处理： 严重满水，按紧急停炉处理。 轻微满水，可减弱燃烧，停止进水，开启排污阀放水。 开启过热器和分汽缸的疏水阀，防止蒸汽管道和分汽缸发生水冲击。 至正常水位后，恢复正常运行。 锅炉技术培训 (四) 、汽水共腾 1、汽水共腾现象： 水位计内看不清水位，有剧烈波动，致使水位无法控制。 蒸汽带水严重，过热蒸汽温度下降。 无过热器的锅炉，蒸汽管道和分汽缸会有水冲击发生。

16、2、汽水共腾判断： 通过水位计和报警装置。 通过过热蒸汽温度。 有无水冲击现象。 3、汽水共腾处理： 降低锅炉负荷，全开连续排污阀加强连排。 加大进水，同时开启排污阀放水，进行炉水置换。 开启过热器和分汽缸的疏水阀，防止蒸汽管道和分汽缸发生水冲击。 水位恢复正常后，转入正常运行。 锅炉技术培训 (五) 、炉管损坏 1、炉管损坏现象： 炉内有漏汽声。 墙缝或炉门冒汽，炉膛负压下降。 泄漏严重时，进水量增大，但水位仍不断下降。 泄露处以后的烟温下降，引风机负荷增大，电流偏高。 2、炉管损坏处理： 炉管轻微损坏，可监护运行，待备用炉投入运行后，再停炉处理。 炉管严重损坏，虽加大进水，仍无法维持水位，

17、或炉内正压严重， 无法维持正常运行时，应立即做紧急（正常）停炉处理。 锅炉技术培训 (六) 、风机故障 1、故障现象： 转子振动大，声响异常。 转子与机壳摩擦发出响声。 风压下降，电流降低。 轴承损坏，机体振动大、声响异常，严重时会烧坏包轴。 电机超载，电流增大。 2、故障处理： 轻微振动或轻微响声，可监护运行，但须查明原因决定是否停机检修。 轴承温度过高，应检查水冷系统和润滑系统是否正常，查明原因进行 处理。 风压下降，电流降低，可减负荷运行，待计划停车时检修。 轴承损坏，机体振动大，应立即停机检修。 风机过载，须检查风机运行是否正常，查明炉管有无损坏等其它原因。 锅炉技术培训 四、锅炉的运

18、行 锅炉技术培训 （一）点火前的检查 1、检查煤仓是否有存煤，给煤机是否运转正常， 2、检查液位，将其控制在水位计的1/3处， 3、开启过热器疏水阀、过梁冷却水进出口阀， 4、开启省煤器出口循环回水阀和水膜除尘器进水阀， 5、检查各仪表是否处于工作状态， 6、检查各辅助设备的冷却水是否打开，油位是否正常， 7、检查各排渣（灰）管、各检查门是否关闭， 8、检查烟道闸门和鼓风机蝶阀是否处在正常位置， 9、依次启动引风机和鼓风机，试运行15分钟，在试运行 过程中，检查鼓引风机调节门的执行器动作是否灵敏。 检查后将其处于自动位置。 锅炉技术培训 （二）点火前的准备（二）点火前的准备 1、在布风板上铺3

19、00400mm底料。底料的要求： 含碳量在10%以内，过高易结焦，过低加热慢不易着火， 底料中的细灰（03mm）一般占底料的40%， 底料的颗粒应小于8mm，最好的沸腾炉排出的冷炉渣，且 不可掺煤。 2、准备好纸和笔，做好冷态试验记录，供热态运行参考， 3、依次启动引风机和鼓风机，做低、中、高负荷的冷态试 验，详细记录不同负荷下电流和执行器开度、风室静压、 风压的对照参数， 4、准备引火用的柴碳、压温的冷渣和提温的烟煤。 锅炉技术培训 （三）点火预热（三）点火预热 1、依照点火前的检查内容再做一次详细检查，确保无误， 2、开启引风机，控制较低负压，然后将引火物放在点火炉 门内，引燃后将柴碳堆洒

20、在引火物上，逐渐加大负压，直 到将柴碳烧成一层赤红的火炭。制备火炭层的作用： 预热锅炉，使锅炉各部分炉墙、构件得到预热，使之缓慢、 均匀地膨胀， 加热底料，使其温度逐步得到提高， 底料上堆积一层赤红的火炭层后，在启炉时，加入的烟煤 屑能立即着火燃烧，就能迅速提高料层的温度。 3、注意：在制备火炭层的过程中，严禁启动鼓风机，以免 将炭火吹熄。 锅炉技术培训 （四）启炉操作（四）启炉操作 1、操作控制柜（监盘）人员必须做到： 启动风机前，应检查调节门是否关闭，不得在开启状态下启动风机。 启动风机和给煤机时，应听从炉前操作人员的口令，以免结焦或伤人。 严禁在没有启动引风机的情况下，启动鼓风机。引风机

21、运行正常，炉 膛呈微负压后，才可启动鼓风机。 调整风量时，应始终保持炉膛微负压。调节时，应先加引风量再加鼓 风量，先减鼓风量再减引风量。 监盘人员应炉前操作人员的要求加大风量时，只能缓慢加量，严禁一 次加风过大。 风量超过最低沸腾风量，温度达700以上时，应通知炉前操作人员减 少给煤。 炉温达900并呈上升趋势时，应停止给煤，通知炉前操作人员准备向 炉内打冷渣降温。 锅炉技术培训 2、炉前操作人员必须做到： 当说话可能听不清楚时，应事先约定手势或通过其他方式联系。 向炉内洒烟煤时，要做到勤洒和少洒，人应站在炉门侧面，防止正压 伤人。 炉前操作人员应通过底料颜色判断炉温变化，及时通知调节风量或加

22、 煤提温、洒冷渣压温。 当炉温过高，底料有放花流化现象时，可采取短时加大风量，吹散流 化的粑块做降温处理，同时加强扒捞底料并，用火钩将已经形成的粑 块捞出。 当炉膛内大面积结焦后，应立即停止鼓风，做打焦处理。 锅炉技术培训 3、启炉操作步骤： 启动鼓引风机前，并通过执行器将风门关闭。同时微开烟道闸门。 启动引风机，使炉膛内处于微负压，再启动鼓风机。 待鼓风机运转正常后，通过执行器微开调节门，使底料上的火炭层 轻微跳动起来，此时，要特别注意保护这层炭火，风量不可过大， 否则底料被吹翻后会将其压熄。 同时加大引风、鼓风量（始终保持炉膛内呈微负压），使料层温度 逐渐上升（必要时可少打一些烟煤提温）。

23、 应尽快将炉温提高到700以上，否则会造成低温结疤。 当炉温升到800以上时，可关闭炉门，开启给煤机加煤，然后将风 量调至正常风量，通过给煤机转速控制炉温。在这期间，必须有专 人负责在下煤口通过观察火色来监视炉温的变化。 锅炉技术培训 （五）正常运行的操作五）正常运行的操作 1、送风量与煤的调节： 正常运行期间，当炉温呈上升趋势时，应先减少一点给煤量或少增加一点送风量。如炉温 上升较快时，应同时减少（停止）给煤量或增加送风量。如炉温继续上升，则应立即向炉 内投加冷渣压温，待炉温正常后，再恢复原来状态。 正常运行期间，当炉温呈下降趋势时，应先增加一点给煤量或减少一点送风量。如炉温下 降较快时，应

24、同时增加给煤量或减少送风量至最低沸腾风量。如炉温继续下降，则应立即 向炉内投加烟煤提温，待炉温正常后，再恢复原来状态。 当锅炉负荷增加时，应先增加给煤量，再增加送风量。当锅炉负荷减小时，应先减小送风 量，再减小给煤量。然后，再细调风量和给煤量的比例，使锅炉经济运行。 风门未动而送风量自动减少（风压上升），应检查风机的传动皮带是否松弛，若没有松弛， 则说明沸腾料层增厚。若此时送风调节门已全开，仍不能保证足够的风量，则应考虑放掉 一部分炉渣，作为临时减负荷运行措施。 风门未动而送风量自动增大（风压下降），表明料层厚度减薄，这时，可采取投入冷渣增 加料层厚度，然后维持正常运行。 风箱风压突然下降的原

25、因： 排渣管闸门未关严或未关闭。 料层已局部结焦，这时会同时出现料层温度过高的现象。应及时观察火色，对于少量的局 部结焦，可适当增大负压，打开炉门，用炉钩将焦块扒出，然后恢复正常运行。若结焦严 重，这应停炉处理。 锅炉技术培训 2、料层厚度的调节： 保持一定的料层厚度是锅炉运行的关键之一。沸腾锅炉料 层的厚薄由燃料的比重而定，比重大的可薄一些；比重轻 的要厚一些。 在正常运行中，料层一般维持在400600mm之间。 在正常运行中，料层越厚越稳定，蒸发量也越大。 锅炉技术培训 3、料层温度的调节： 运行时要时刻注意料层温度的变化，把床温稳定在8501050之间，过低易熄火， 过高易结焦。 料层温度控制的高低是由燃料灰熔点的高低和着火的难易而定的。在最低沸腾风量 运行时，料层温度应控制在下限为宜。 运行中料层温度的变化主要由风和煤的变化引起的，应及时调节风煤比，保持稳定。 料层温度急剧变化时，可采取下列方法处理： 加大或减少风量法： 当温度超过正常温度且还呈继续上涨趋势时，可大量减少或停止给煤，或加大送 风量，在温度开始回落并趋于稳定时，逐渐加大给煤或减少送风量，并将风煤比 调节到适度。 当温度低于正常温度且还呈继续下降趋势时，可适当减少送风量（但不得低于最 低沸