锅炉钢架安装课件

1、1、钢结构简介钢结构简介 锅炉钢结构（不包括屋顶结构）宽为48米、深度为 47.85米、高度为73.6米(炉顶钢架)，共分七层结构。主要包 括：炉顶钢架、炉顶支撑、预热器和省煤器钢架、各层刚性平 面和平台、扶梯以及其它所需的支吊结构。73.6米炉顶钢架由 主梁、次梁、受压件支吊梁组成，形成一个刚性平面， 锅 炉 受热面通过吊杆悬挂在此平面上。刚性平面有12.6米、22.5米、 35.4米、42.0米、52.6米、62.5米、73.6米（炉顶钢架）米共 七层，它由水平梁、支撑等构件组成，是维持锅炉钢结构稳定 的主要组成部分。 2、主要、主要工程量工程量 锅炉钢结构主要包括：炉顶钢架和炉顶支撑、板

2、梁、次梁、立 柱和垂直支撑、水平支撑、受压件支吊钢架、各层刚性平台以 及其它设备所需的支吊结构。钢构架总重约5680吨。 3、钢结构安装应具备的条件、钢结构安装应具备的条件 3.1钢结构立柱基础施工完毕，并经复查验收合格，土建交安 装签证等资料齐全。 3.2钢结构立柱基础毛面已凿出，基础表面已清理干净，并经 验收合格。 3.3基础周围回填到-1米或以上，具备吊装机械和人员进入条 件。 3.4施工图纸及安装资料满足施工要求。 3.5设备和高强螺栓已到货并经过检验合格，摩擦试板和高强 螺栓已做试验并合格。 3.6各种吊装机械已到位并经过负荷试验合格，满足吊装要求。 3.7施工作业指导书编制审批完毕

3、，安全、技术交底已进行。 3.8现场各种临时设施、安全文明施工设施布置完毕。 3.9组合、吊装区域场地平整、清洁，照明充足满足施工要求， 排水畅通，道路畅通，满足车辆运输、吊装要求。 4.作业程序及作业方法作业程序及作业方法 4.1钢结构吊装的主要机械钢结构吊装的主要机械 4.1.1大型吊装机械的配置 锅炉钢结构的主要吊装机械采用一台50T塔吊，布置在锅炉 钢架左侧,距副柱5m,距J列柱5m。一台25T塔吊作为锅炉钢 结构吊装的辅助吊装机械，布置在锅炉右后角。另布置一台 50T履带吊机动行走。 4.1.2其他吊装机械的配置 锅炉第一层钢结构可采用50T履带吊进行吊装，第二层及以上 钢结构采用5

4、0T塔吊、25T塔吊进行吊装。锅炉板梁层吊装 由50T塔吊和25T塔吊抬吊。 4.2钢结构安装主要作业程序钢结构安装主要作业程序 4.2.1钢结构吊装的原则 散吊为主，组合为辅。中间穿插吊装部分烟风道、汽水管道集箱以及回转空气预热器安装。 4.2.2钢结构安装的原则 每安装一层找正一层，高强螺栓初紧，质量验收合格终紧螺栓后安装上一层。相应平台、楼 梯、栏杆随即安装，减少以后平台的安装困难，为下一层的安全施工创造条件。 4。2.3钢结构安装工艺流程 基础划线 柱底板安装 第一层钢结构、平台爬梯吊装、找正、验收、螺栓紧固，柱脚二次灌浆 第二七层钢结构、平台爬梯吊装、找正、验收、螺栓紧固 板梁层安装

5、、找正、验收 钢架整体找正验收 4.3基础划线 4.3.1划线前，土建与安装技术员需办理土建安装交接手续。土建专 业应将原始基础标高及锅炉基础纵横中心线划出并作出明显的标志。 以此作为锅炉钢结构基础划线的依据。此项工作需在监理或项目部质 检员监督下进行。 4.3.2将混凝土基础表面全部打出麻面。 4.3.3在混凝土基础上划出柱底板的定位轴线。同时检查地脚螺栓的 螺纹、垂直度、长度并做好记录。 4.4设备划线 4.4.1根据地脚螺栓孔划出柱底板纵横中心线以及钢柱安装中心线。 4.4.2划出立柱（梁）中心线，第一层立柱还应划出1米标高线。打上 样铳眼，每处样铳眼不少于3个。 4.4.3立柱中心线利

6、用角尺，钢板尺测量柱面及腹板中心，测量时以 各节点螺栓孔中心线为基准，将此线与柱面宽中心进行比较。将上下 盖板中心连线与厂家所给腹板中心比较。若不能重合，在各制造尺寸 不超标情况下进行“均差”处理。 4.4.4 1米标高线以立柱上端螺栓孔中心的标高为基准划线。 4.5柱底板安装 4.5.1使用特制专用扳手拧紧柱底板支撑螺栓。 4.5.2将地脚螺栓上支撑柱底板的扁螺母及垫圈安装就位。 4.5.3使用钢丝将柱底板上的浮绣、油渍以及其它杂物清除干净，并使用 吊车将柱底板逐一吊装至基础上。 4.5.4柱底板安装时必须核对底板上所示的方向标志，此方向应与安装图 纸相吻合。 4.5.5使用铁水平尺调整柱底

7、板自身水平度符合要求。 4.5.6使用水准仪从基准点标高测量柱底板上平面标高符合设计要求。 4.5.7柱底板水平度以及标高可通过调整支撑柱底板扁螺母的高低来实现。 4.5.8调整柱底板纵横中心线与基础纵横中心线重合。 4.5.9使用拉钢丝（互成90）的方法测量所有柱底板纵横中心线符合要 求。 4.5.10所有柱底板的水平度、标高以及纵横中心线都达到要求并经验收合 格后开始吊装第一层钢结构。 4.6二次灌浆 4.6.1二次灌浆应在第一层钢结构找正验收后才 可以进行。 4.6.2灌浆前检查柱底板安装并固定完毕，并将 基础表面的杂物清理干净。 4.6.3二次灌浆厚度应50mm。 4.6.4二次灌浆应

8、符合图纸和混凝土结构工程 施工及验收规范的规定。 4.6.5二次灌浆后强度达到设计强度等级的70% 以上方可进行钢柱的吊装工作。（以混凝土强度 试验报告为准） 4.7柱、梁、支撑的吊装找正 4.7.1对准备安装的钢柱（横梁或支撑）结构板和 结合面进行除锈。 4.7.2在钢柱上搭设脚手架，安装临时爬梯，沿爬 梯配备安检合格的防坠器。在地面绑好揽风绳以及 晃绳，并且不得影响钢柱的吊装。 4.7.3立柱（梁、支撑）吊装采用50T塔吊和25T 塔吊作为主吊机械，50T履带吊为辅助机械。为了 便于立柱搭设脚手架以及吊装，需要制作钢柱支架。 4.7.4吊装采用由对称中心线向炉两侧进行，由主 柱到辅柱，由后

9、向前的吊装顺序。 4.7.5立柱采用自制专用吊耳吊装，将两片吊耳夹 住立柱上端腹板并用螺栓固定。 4.8高强螺栓安装 4.8.1锅炉钢架为分层结构形式，各部件用高强螺栓连接，遇有不能穿入 的螺栓孔时，要用绞刀扩孔。扩孔后最大尺寸不能超过25.5mm。 4.8.2高强螺栓安装时应注意其方向的正确，螺母带台面的一侧应朝向螺 栓 尾部，垫圈带倒角的一侧应朝向螺栓头部。 4.8.3在每个节点板上的高强螺栓穿入方向必须一致，且以锅炉中心线左 右对称。 4.8.4高强螺栓紧固时应遵守：先紧中间后紧两边，对称进行。先立柱后 横梁，先翼板后腹板，先上面后下面。 4.8.5部分螺栓由于设计问题扭剪工具无法剪断时

10、,可用力矩扳手紧至所需 预紧力后，将梅花头切掉，每层高强螺栓终紧结束后，应在螺栓与节点板 上涂刷不少于二遍的节点油漆。 4.8.6高强螺栓安装分初拧和终拧两次进行，在拧紧过程中不允许撞击高 强螺栓，以免损坏其螺纹，有螺纹损坏的螺栓不能使用。 4.8.7整个接头的高强螺栓全部穿入后，用电动扭矩扳手进行初拧，初拧 结束后，随即做上标记，以免重复拧紧或遗漏。 5、作业质量标准、作业质量标准 5.1基础划线 基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差 20mm 基础各平面标高偏差 -20mm 基础外形尺寸偏差 20mm 预埋地脚螺栓中心线偏差 2mm 5.2接合板应平整、位置正确、与构件紧贴。节点接合面的锈

11、皮、油污、灰尘清理干净，无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷。 5.3立柱及横梁安装 柱脚中心线偏差 5mm； 立柱标高偏差 1/1000柱距，且10mm； 立柱垂直度偏差 1/1000立柱长度，且15mm； 立柱间对角线偏差 1.5/1000对角线长度，且15mm； 横梁标高偏差 5mm； 横梁水平度偏差 5mm； 5.4高强螺栓的质量标准 5.4.1柱头接触面积及间隙的要求 立柱安装中其端面接触面积大于70时间隙可 不作处理； 接触面积小于70且间隙不大于1.6mm时,可不 加垫片； 接触面积小于70且间隙在1.6mm至6.2mm 之间时，加垫片。垫片应采用硬度值低于母材的低碳钢 材料，接头绝对

12、不得悬空。 5.4.2连接板与柱端翼板、腹板接触间隙的处理方法 间隙小于1mm时，可不作处理； 间隙在1mm3mm之间时，将较厚的一侧适 当削薄按1：10过渡； 间隙大于3mm时，加垫板。 螺栓紧固转矩符合技术文件要求。 6、安全文明施工保证措施、安全文明施工保证措施 6.1防触电安全措施 6.1.1施工用电的布设应按已批准的施工组织设计进行，并符合当地供电部门的有关规 定。 6.1.2用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐，设备的裸露带电部分应有防 护措施；架空线路的路径应合理选择，避开易撞、易碰的场所，避开易腐蚀场所及热 力管道。 6.1.3施工用电动工具，线路中必须接漏电保护器，使

13、用电动工具时应戴绝缘手套、穿 绝缘鞋；严禁非电工装拆施工用电设施。 6.1.4开关柜或配电箱应坚固，其结构应具备防火、防雨的功能。箱、柜内的配线应绝 缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定牢固；导线剥头不得过长，压接应牢固；盘面操 作部位不得有带电体明露。 6.1.5导线进出线开关柜或配电箱的线段应加强绝缘并采取固定措施。 6.1.6杆上或杆旁装设的配电箱应安装牢固并便于操作和维修，引下线应穿管敷设并做 防水弯。 6.1.7电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸。 6.1.8行灯的电压不得超过36V，潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不得超过 12V；行灯应有保护罩，其电源线应使用橡

14、胶软电缆。 6.1.9电源线不得接近热源或直接绑在金属构件上，不得架在脚手架上。 6.1.10特殊照明灯的金属支架应稳固，并采取接地或接零保护；支架不得带电移动。 6.1.11在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明，主要通道上应装设路灯。 6.1.12严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。 6.1.13用电设备的保护零线或保护地线应并联接地，严禁串联接地。 6.1.14高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳；严禁使用金 属线。 6.2防止高空坠落、高空落物安全措施 6.2.1双车抬吊作业必须办理安全施工作业票。 6.2.2高空作业须配备工具袋，传递物品严禁抛掷，较

15、大工具要系保 险绳。 6.2.3高空作业必须系安全带、穿防滑鞋，安全带必须系在上方牢固 可靠处，严禁酒后作业、带病作业。 6.2.4严禁将氧气皮带、乙炔皮带、电线、焊线、钢丝绳相互交织在 一起，以防漏电、起火、吊物坠落，并引发其它事故；严禁在各层平 台上任意割孔，将氧气皮带、乙炔皮带、电线、焊线、钢丝绳从中穿 越。 6.2.5脚手架搭设必须牢固可靠，并经有关人员验收合格方可使用。 6.2.6高处作业人员不得坐在平台或孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上， 不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆 起吊物件。 6.2.7特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危 险区内严禁

16、人员逗留或通行。 6.2.8高处作业，设备、边角料应放置整齐，必要时采用焊限位等方 式将之固定，严防落物伤人。 6.2.9在任何情况下，均不得将螺栓、螺母及焊条、边角料、工具等 放置在梁、柱的上端面，以免形成浮置物，以免造成落物伤人。 6.2.10平台、扶梯要同炉钢架穿插进行安装，供施工人员上下钢架的 梯子要同钢架同步设置，同步吊装平台时，必须挂安全网。 6.3.2.11各层平台栏杆上禁止作为重物起吊的吊点。 6.3 防止车辆伤害、吊装机械伤害安全措施 6.3.1起重作业时，必须对工作现场工作环境、行使路 线、建筑物以及物件重量等情况进行全面了解。 6.3.2遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣

17、天气时， 应停止露天作业。 6.3.3起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载 和起吊不明重量的物件，在特殊情况下需超负荷使用时， 必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准， 有专人监护，方可起吊。 6.3.4严禁使用起重机进行斜位、斜吊和起重地下埋设 或凝结在地面上的重物，现场浇筑的砼构件或模板，必 须全部松动后方可起吊。 6.3.5起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆 放或悬挂零星物件，起重机在起吊满荷载或接近满荷载 时，应先将重物吊起离地面20-50cm停止提升，检查 起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑 性的牢固性，无误后方可提升，晃动的重物，须栓拉绳。 6.

18、4环境保护 6.4.1扬尘控制 6.4.1.1施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采 取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产 生。 6.4.1.2起重机械或脚手架拆除前，做好扬尘控制计划。可采取清理积尘、 拆除体洒水、设置隔档等措施。 6.4.1.3除锈作业，做好扬尘控制。 6.4.2噪音与振动控制 6.4.2.1使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少 施工噪音和振动。 6.4.2.2尽量避免在夜间进行有较大噪声的施工作业，如不可避免应进行 公示； 6.4.3水污染控制 6.4.3.1施工现场污水排放应达到国家标准污水综合排放标准

19、（GB8978-1996）的要求。 6.4.3.2施工产生的废油如废变压器油、机油、柴油、润滑脂(油)等，不能 随意乱倒，用收集桶进行回收，送物资管理部门集中统一处置。 7、质量通病预防措施 7.1地脚螺栓螺纹破坏 现象：地脚螺栓螺纹破坏，无法带入螺帽或进行紧固。 原因分析: 在运输、装、拆箱过程中，发生螺纹损坏。 埋设后的地脚螺栓未采取有效的防护措施，受到外界损伤。 在安装钢结构过程中，安装工艺不当，导致螺纹破坏。 防治措施: 埋设地脚螺栓后，应将其塑料螺栓套套好或用临时套管加以 保护。 构件吊装时，防止水平或侧向力撞击螺纹，在构件上栓好溜 绳加以控制；构件就位安装时，螺纹的保护装置不能拆除

20、， 当构件螺栓孔全部对准螺栓时，将构件缓慢地下降就位。 治理措施: 损伤不严重的情况下，可用锉刀对螺纹进行修整。 7.2钢结构标高尺寸超标 现象：安装后各立柱的绝对标高或相对标高超标，造成横梁、垂撑等部件 安装难度大。 原因分析: 基础标高不正确。 安装前对基础标高的处理方法不合理，造成各立柱之间的相对标高超标。 防治措施: 施工前，应根据建筑的基准标高核对基础标高尺寸，并做出记录。 各立柱安装时，应根据立柱的实际长度和实际标高，从柱顶向下量，确定出1米 标高线；根据立柱底端至1米标高线的实际长度和放置柱底板处的基础标高，确 定柱底板的高度。 在进行各节立柱安装时要测量各节立柱的实际尺寸，计算

21、出误差。在立柱对接 时，把误差缩小到最小。 治理措施: 确定立柱与所在基础的位置，进行对应编号，控制误差在标准范围之内。 测量立柱的实际标高误差，松开与立柱相连结构，在底部焊接支撑件，用千斤 顶顶起，加塞与立柱相同截面的钢板调节高度，直至调整标高误差在标准范围 之内。 7.3钢结构垂直度超标 现象：钢结构垂直偏差超出规范、标准要求，影响结构的受力情况。 原因分析: 立柱制作时发生变形，但未进行矫正。 立柱刚性差，由于放置不当等原因发生弹性变形或塑性变形。 吊装方案不合理，产生弯曲变形。 测量时温度偏差的原因，导致发生弯曲变形。 防治措施: 钢结构的拼装、焊接应采取防变形措施，对制作时产生的变形

22、应及时矫正。 在运输、储存过程中，要按设备的保护要求进行放置，以免因外界因素而变形。 在吊装时，吊点选择正确可防止变形，一般选2/3柱长的位置；立柱或组合件的刚性确实达不 到时，则要考虑加固方案或使用起吊架。 吊装时注意起吊半径和旋转半径，需滑移时应在下 部设置滑移设施，防止因阻力使立柱弯曲或破坏柱底板。 测量或验收立柱垂直度时，最好选择在太阳未升之前或阴天的时机 治理措施: 在安装前发现立柱弯曲，要采取措施进行矫正。 对弹性变形，消除外力可恢复到原状态，不用矫正；如果塑性变形，则需采用火焰矫正或外力 矫正。 在验收时尽量选择适合的天气进行验收，在有阳光直射测量时需对测量数据进行校正。 7.4

23、螺栓外露长度不一致 现象：紧固后的螺栓长度不一致，影响螺栓连接的外观工艺。 原因分析: 使用螺栓的规格、型号不一致。 钢结构变形后未校正。 违反高强螺栓的紧固程序。 防治措施: 高强螺栓储存时按规格型号进行统一存放，严禁同其他相似的连接件混放；钢 结构安装时设专人进行高强螺栓连接的配套、分检，设专人对每一节点使用的 螺栓进行供应。 每一个部件吊装前要对螺栓连接面进行检查，如果存在变形，则采用冷校或热 校法进行校正，直到达到标准要求。 高强螺栓的紧固必须分初紧和终紧，初紧的力矩值一般取终紧力矩值的60% 80%，当天安装的高强螺栓必须当天完成初紧，初紧全部完成且找正完毕后才 能进行终紧。 治理措施: 规格型号不一致，可根据图纸的规定更换整套螺栓连接；钢结构变 形 的需把变形部位校正好，再进行高强螺栓的更换