第四节-粉针剂

1、粉针剂粉针剂 概述概述 注射用冷冻干燥制品注射用冷冻干燥制品 案例分析案例分析 4 1 注射用无菌分装制品注射用无菌分装制品 2 3 注射用无菌粉末注射用无菌粉末 , 亦称粉针，是指药物制成的供临亦称粉针，是指药物制成的供临 用前用适宜的无菌溶液配制成澄清溶液或均匀混悬用前用适宜的无菌溶液配制成澄清溶液或均匀混悬 液的液的无菌粉末或无菌的块状物无菌粉末或无菌的块状物，可用适宜的注射用，可用适宜的注射用 溶剂配制后注射，也可用静脉输液配制后静脉滴注。溶剂配制后注射，也可用静脉输液配制后静脉滴注。 注射用无菌粉末在标签中注射用无菌粉末在标签中应标明所用溶剂应标明所用溶剂。 What 1. 1. 概

2、述概述 Application 特别是一些特别是一些对湿热十分敏感对湿热十分敏感的的 抗生素类药物抗生素类药物及及酶酶或或血浆等生物制品血浆等生物制品。 如青霉素如青霉素G G的钾盐和钠盐、头孢菌素类及一些酶制剂的钾盐和钠盐、头孢菌素类及一些酶制剂 （胰蛋白酶、辅酶（胰蛋白酶、辅酶A A等），用一般药剂学稳定化技术尚等），用一般药剂学稳定化技术尚 难得到满意的注射剂产品时，可制成固体形态的注射剂。难得到满意的注射剂产品时，可制成固体形态的注射剂。 在水溶液中不稳定的药物。在水溶液中不稳定的药物。 1. 注射用冷冻干燥制品注射用冷冻干燥制品 简称冻干粉针，用冷冻干燥工艺制得；简称冻干粉针，用冷冻

3、干燥工艺制得； 2. 注射用无菌分装制品注射用无菌分装制品 用适宜方法制得的粉末无菌分装制得。用适宜方法制得的粉末无菌分装制得。 Classification 依据：药物的性质与生产工艺条件依据：药物的性质与生产工艺条件 粉针剂为粉针剂为非最终灭菌药品非最终灭菌药品，其生产必须采用高洁，其生产必须采用高洁 净度控制技术工艺。净度控制技术工艺。 注射用无菌粉末的质量应按照注射用无菌粉末的质量应按照中国药典中国药典2010 版附录的规定，进行装量差异、不溶性微粒、无版附录的规定，进行装量差异、不溶性微粒、无 菌、含量均匀度等项目检查，并符合规定。菌、含量均匀度等项目检查，并符合规定。 Requir

4、ement 2. 2. 注射用无菌分装制注射用无菌分装制 品品 将将符合注射要求的药物粉末符合注射要求的药物粉末，在高洁净度控制技术，在高洁净度控制技术 工艺条件下工艺条件下直接分装于洁净灭菌的西林小瓶直接分装于洁净灭菌的西林小瓶中，中，密密 封封制成粉针剂。制成粉针剂。 药物若能耐受一点的温度，则可进行补充灭菌。药物若能耐受一点的温度，则可进行补充灭菌。 Procedure 容器：容器：西林小瓶西林小瓶及及胶塞胶塞均按规定方法处理，但均需均按规定方法处理，但均需 灭菌。西林瓶可灭菌。西林瓶可180180干热灭菌干热灭菌1.51.5小时，胶塞洗净小时，胶塞洗净 后要用硅油进行硅处理，再用后要用

5、硅油进行硅处理，再用125125干热灭菌干热灭菌2.52.5小小 时。灭菌空瓶的存放柜应有净化空气保护，存放时时。灭菌空瓶的存放柜应有净化空气保护，存放时 间不超过间不超过2424小时。小时。 No.1 No.1 原材料准备原材料准备 药物粉末：药物粉末：无菌原料可采用无菌结晶法、喷雾干燥无菌原料可采用无菌结晶法、喷雾干燥 法精制或发酵法制备而成，必要时需进行粉碎、过法精制或发酵法制备而成，必要时需进行粉碎、过 筛等操作。筛等操作。 E g:注射用苯巴比妥钠的制备注射用苯巴比妥钠的制备 分装必须在规定的洁净环境中按照分装必须在规定的洁净环境中按照无菌生产工艺无菌生产工艺操作进行。操作进行。 目

6、前使用分装机械有螺杆式分装机、气流式分装机等。目前使用分装机械有螺杆式分装机、气流式分装机等。 进瓶、分装、压塞或封口进瓶、分装、压塞或封口在在局部局部A A级级层流装置下进行；分层流装置下进行；分 装后应立即装后应立即加塞、轧铝盖密封加塞、轧铝盖密封。 No.2 No.2 分装分装 粉针剂生产设备联动工艺粉针剂生产设备联动工艺 对于对于能耐热能耐热的品种（青霉素）可的品种（青霉素）可补充灭菌补充灭菌，以确保安全；，以确保安全； 不耐热不耐热的品种，必须严格的品种，必须严格高洁净度控制高洁净度控制技术工艺操作。技术工艺操作。 异物检查一般在传送带上，用目视检查。异物检查一般在传送带上，用目视检

7、查。 目前生产上均已实现机械化，印字或贴印有药物名称、目前生产上均已实现机械化，印字或贴印有药物名称、 规格、批号、用法等的标签，并装盒。规格、批号、用法等的标签，并装盒。 No.3 No.3 灭菌和异物检查灭菌和异物检查 No.4 No.4 印字、贴签与包装印字、贴签与包装 A：物料的物料的流动性流动性是影响装量差异的主要因素，是影响装量差异的主要因素，药药 粉的物理性质粉的物理性质如吸潮性、晶型、粒度、粉末松密度如吸潮性、晶型、粒度、粉末松密度 及及机械设备性能机械设备性能等因素均能影响装量差异。等因素均能影响装量差异。 应根据具体情况采取相应措施，应根据具体情况采取相应措施，尤其应控制分

8、装环尤其应控制分装环 境的相对湿度。境的相对湿度。 实战解析：实战解析：无菌分装工艺中存在的问题无菌分装工艺中存在的问题 Q1: Q1: 装量差异问题装量差异问题控制相对湿度控制相对湿度 按按中国药典中国药典2010版附录的规定，注射用无菌粉版附录的规定，注射用无菌粉 末应进行不溶性微粒检查。末应进行不溶性微粒检查。 A：由于由于制备药物粉末的工艺步骤多，以致污染机制备药物粉末的工艺步骤多，以致污染机 会增多会增多，易使药物粉末溶解后出现，易使药物粉末溶解后出现纤毛、小点纤毛、小点，以，以 致不溶性微粒检查不合格。致不溶性微粒检查不合格。 因此应从原料的精制处理开始，因此应从原料的精制处理开始

9、，控制环境洁净度控制环境洁净度， 严格防止污染。严格防止污染。 Q2: Q2: 不溶性微粒问题不溶性微粒问题控制洁净度控制洁净度 A：药品无菌检查合格，只能说明抽查那部分产品是无菌药品无菌检查合格，只能说明抽查那部分产品是无菌 的，的，不能代表全部产品完全无菌。不能代表全部产品完全无菌。 由于产品系无菌生产工艺操作制备，稍有不慎就有可能使由于产品系无菌生产工艺操作制备，稍有不慎就有可能使 局部受到污染，而微生物在固体粉末中繁殖又较慢，不易局部受到污染，而微生物在固体粉末中繁殖又较慢，不易 为肉眼所见，危险性更大。为肉眼所见，危险性更大。 为了保证用药安全，解决无菌分装过程中的污染问题，应为了保

10、证用药安全，解决无菌分装过程中的污染问题，应 注意生产的各个环节注意生产的各个环节，包括无菌室的洁净环境。，包括无菌室的洁净环境。 Q3: Q3: 无菌问题无菌问题控制洁净度控制洁净度 A：在储存过程中的吸潮变质，对于瓶装无菌粉在储存过程中的吸潮变质，对于瓶装无菌粉 末时有发生。原因是橡胶塞的透气性所致，轧盖末时有发生。原因是橡胶塞的透气性所致，轧盖 密封不严。密封不严。 因此，应对所有橡胶塞进行密封防潮性能测定，因此，应对所有橡胶塞进行密封防潮性能测定， 选择性能符合规定的橡胶塞，同时铝盖压紧后于选择性能符合规定的橡胶塞，同时铝盖压紧后于 瓶口烫蜡瓶口烫蜡，加强密封性，防止水汽透入。，加强密

11、封性，防止水汽透入。 Q4: Q4: 吸潮变质问题吸潮变质问题密封密封 对热敏感，在水溶液中不稳定的药物对热敏感，在水溶液中不稳定的药物 药物的无菌水溶药物的无菌水溶 液液 无菌灌装无菌灌装 冷冻干燥冷冻干燥 粉针剂粉针剂 封口封口 3. 3. 注射用冷冻干燥制注射用冷冻干燥制 品品 在在三相平衡点三相平衡点以下的条件下，以下的条件下，升高温度或降低压力升高温度或降低压力都可以都可以 使冰使冰从冻结状态从冻结状态不经过液态而直接升华不经过液态而直接升华变成水蒸气变成水蒸气。 冷冻干燥就是根据这个原理：将被干燥的物品先冻结到三冷冻干燥就是根据这个原理：将被干燥的物品先冻结到三 相平衡点温度以下，

12、然后在真空条件下，缓缓加热，使物相平衡点温度以下，然后在真空条件下，缓缓加热，使物 品中的固态水分品中的固态水分（冰冰）直接升华成直接升华成水蒸气水蒸气，从物品中排除，从物品中排除 达到干燥。达到干燥。 Theory 冷冻干燥机：冷冻干燥机：由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪 表控制系统组成。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，表控制系统组成。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件， 加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷冻仓和干燥加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷冻仓和干燥 室提供所需的能量。室提供所需的能量。 主要部件：主要部件：冻干箱、凝结器

13、、冷冻机组、真空泵、加热冻干箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/ / 冷却装置等。冷却装置等。 制备过程：制备过程：物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入 干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。 Equipment Advantage （1 1）生物活性生物活性不变，对热敏感的药物可避免高温而分解不变，对热敏感的药物可避免高温而分解 变质，如蛋白质和酶制剂；变质，如蛋白质和酶制剂； （2 2）制品）制品质地疏松质地疏松，加水后迅速溶解恢复原有特性；，加水后迅速溶解恢复原有特性； （3 3）含水量含水量低，干燥在真空

14、中进行，药物不易氧化；低，干燥在真空中进行，药物不易氧化； （4 4）药液经过滤，产品所含）药液经过滤，产品所含微粒微粒较其他方法产生的较其他方法产生的少少； （5 5）剂量准确、外观色泽均匀，形态饱满。）剂量准确、外观色泽均匀，形态饱满。 分装分装 再干燥再干燥 升华干燥升华干燥预冻预冻 质检质检 成品成品 配液、滤过配液、滤过 原辅料原辅料西林瓶处理西林瓶处理测定低共熔点测定低共熔点 加塞封口加塞封口 Procedure 冷冻干燥冷冻干燥 （1 1）低共熔点）低共熔点(eutectic point)(eutectic point)是在水溶液冷却过是在水溶液冷却过 程中，冰和溶质同时析出结晶

15、混合物程中，冰和溶质同时析出结晶混合物( (低共溶混合低共溶混合 物物) )时的温度。时的温度。 （2 2）对新产品进行冻干之前，应先测出其低共熔点，）对新产品进行冻干之前，应先测出其低共熔点， 以便控制冷冻温度在低共熔点以下，以保证冷冻干以便控制冷冻温度在低共熔点以下，以保证冷冻干 燥的顺利进行。燥的顺利进行。 （3 3）测定低共熔点的方法有电阻法和热分析法（热）测定低共熔点的方法有电阻法和热分析法（热 分析法通过绘制分析法通过绘制DSCDSC冷却曲线就可求出低共熔点）。冷却曲线就可求出低共熔点）。 NO.1: NO.1: 测定产品低共熔点测定产品低共熔点 （1 1）冻干前的原辅料、西林小瓶

16、需按适宜的方法处理，）冻干前的原辅料、西林小瓶需按适宜的方法处理， 然后进行配液、无菌过滤和分装，其制备应在然后进行配液、无菌过滤和分装，其制备应在A A级洁级洁 净条件下操作。净条件下操作。 （2 2）当药物剂量和体积较小时，需加适宜稀释剂（甘）当药物剂量和体积较小时，需加适宜稀释剂（甘 露醇、乳糖、山梨醇、右旋糖酐、牛白蛋白、明胶、露醇、乳糖、山梨醇、右旋糖酐、牛白蛋白、明胶、 氯化钠和磷酸钠等）以增加容积。氯化钠和磷酸钠等）以增加容积。 （3 3）溶液经无菌过滤（）溶液经无菌过滤（0.22um0.22um）后分装在灭菌西林瓶）后分装在灭菌西林瓶 内，容器余留空间应较水性注射液大，一般分装

17、容器内，容器余留空间应较水性注射液大，一般分装容器 的液面深度为的液面深度为12cm12cm，最深不超过容器深度的，最深不超过容器深度的1/21/2。 NO.2: NO.2: 配液、滤过和分装配液、滤过和分装 （1）制品在干燥之前必须进行预冻成固态，预冻是恒压）制品在干燥之前必须进行预冻成固态，预冻是恒压 降温过程，随着温度下降药液形成固体，降温过程，随着温度下降药液形成固体，预冻温度应预冻温度应 低于产品低共熔点低于产品低共熔点1020，以保证彻底无液体存在。以保证彻底无液体存在。 【如果预冻温度不在低共熔点以下（未冻实），抽真空时则有少量内部液体如果预冻温度不在低共熔点以下（未冻实），抽真

18、空时则有少量内部液体 “沸腾沸腾”而使制品表面凹凸不平而使制品表面凹凸不平】 （2）预冻方法包括速冻法和慢冻法。预冻方法包括速冻法和慢冻法。速冻法，即先把冻速冻法，即先把冻 干箱温度降到干箱温度降到-45以下，再将制品装入箱内，这样急以下，再将制品装入箱内，这样急 速冷冻，形成细微冰晶，制得的产品疏松、易溶，且速冷冻，形成细微冰晶，制得的产品疏松、易溶，且 对生物活性物质破坏小，但可能出现冻结不实；慢冻对生物活性物质破坏小，但可能出现冻结不实；慢冻 法降温速度慢，冻结较实，但形成的结晶较粗。法降温速度慢，冻结较实，但形成的结晶较粗。 NO.3: NO.3: 预冻预冻 （1）该步骤是冷冻干燥的主

19、要过程该步骤是冷冻干燥的主要过程，其目的是将物料中，其目的是将物料中 的冰恒温减压，然后在抽气条件下，恒压升温，使固态的冰恒温减压，然后在抽气条件下，恒压升温，使固态 水通过升华而逸出，在整个过程中不允许冰出现溶化，水通过升华而逸出，在整个过程中不允许冰出现溶化， 否则便是冻干失败。否则便是冻干失败。 （2）升华干燥法分为：）升华干燥法分为：一次升华法和反复冷冻升华法一次升华法和反复冷冻升华法。 NO.4: NO.4: 升华干燥升华干燥 一次升华法：一次升华法：适用于共熔点为适用于共熔点为-10-10- -2020的制品，的制品， 而且溶液浓度、粘度不大，装量厚度在而且溶液浓度、粘度不大，装量

20、厚度在1 11.5cm1.5cm 的情况。的情况。 其具体方法是：其具体方法是：首先将冷冻体系进行恒温减压，首先将冷冻体系进行恒温减压， 至一定真空度后关闭冷冻机至一定真空度后关闭冷冻机，缓缓加温（提供升，缓缓加温（提供升 华所需的能量），使制品中的水分升华而被基本华所需的能量），使制品中的水分升华而被基本 除尽除尽，然后转入再干燥阶段。然后转入再干燥阶段。 反复冷冻反复冷冻升华法：升华法：此方法适用于某些熔点较低，或结构比较复此方法适用于某些熔点较低，或结构比较复 杂粘稠溶液如蜂蜜、蜂王浆等产品，这些产品在升华过程往往杂粘稠溶液如蜂蜜、蜂王浆等产品，这些产品在升华过程往往 冻块软化，产生气泡

21、，并在制品表面形成粘稠状的网状结构，冻块软化，产生气泡，并在制品表面形成粘稠状的网状结构， 从而影响升华干燥、影响产品外观。从而影响升华干燥、影响产品外观。 为了保证产品干燥顺利进行，可用反复为了保证产品干燥顺利进行，可用反复冷冷冻升华法，冻升华法，该法的减该法的减 压和加热升华过程与一次升华法相同，只是预冻过程须在共熔压和加热升华过程与一次升华法相同，只是预冻过程须在共熔 点与共熔点以下点与共熔点以下2020之间反复升降预冻（之间反复升降预冻（例如某制品低共熔点例如某制品低共熔点 为为-25-25，可速冻到，可速冻到-45-45左右左右，然后将制品升温，再速冻再升然后将制品升温，再速冻再升

22、温温）。）。如此反复处理后，可使制品晶体结构改变，制品表层外如此反复处理后，可使制品晶体结构改变，制品表层外 壳由致密变为疏松，有利于水分升华。此法可缩短冷冻干燥周壳由致密变为疏松，有利于水分升华。此法可缩短冷冻干燥周 期，处理一些难于冻干的产品。期，处理一些难于冻干的产品。 升华完成后使体系温度提高，具体温度根据药品升华完成后使体系温度提高，具体温度根据药品 的性质确定，如的性质确定，如0 0或或2525，保持一定时间使残，保持一定时间使残 留的水分与水蒸气被进一步抽尽。留的水分与水蒸气被进一步抽尽。 NO.5: NO.5: 再干燥再干燥 冷冻干燥完毕，从冷冻机中取出分装瓶，加塞、封口。冷冻

23、干燥完毕，从冷冻机中取出分装瓶，加塞、封口。 国外有些设备已设计自动加塞装置，西林瓶从冻干机取国外有些设备已设计自动加塞装置，西林瓶从冻干机取 出之前，能自动压塞，避免污染。出之前，能自动压塞，避免污染。 为此还有专门设计的橡皮塞，在为此还有专门设计的橡皮塞，在 分装液体后，橡皮塞被放置在瓶分装液体后，橡皮塞被放置在瓶 口上，因橡皮塞下部分有一些缺口上，因橡皮塞下部分有一些缺 口，可使水分升华逸出。口，可使水分升华逸出。 NO.6: NO.6: 加塞、封口加塞、封口 A:装入容器液层过厚，超过装入容器液层过厚，超过1.5cm，干燥的热量干燥的热量 供给不足，使蒸发量减少；供给不足，使蒸发量减少

24、； 真空度不够，冷凝器温度偏高等。真空度不够，冷凝器温度偏高等。 实战解析：实战解析：冷冻干燥中存在的问题冷冻干燥中存在的问题 Q1: Q1: 含水量偏高的问题含水量偏高的问题 采用旋转冷冻机及其他相应的方法。采用旋转冷冻机及其他相应的方法。 A A：预冻温度过高，产品冻结不实，在高真空条预冻温度过高，产品冻结不实，在高真空条 件下，少量液体从已干燥的固体界面下喷出而形件下，少量液体从已干燥的固体界面下喷出而形 成喷瓶；升华时供热过快，局部过热，使部分制成喷瓶；升华时供热过快，局部过热，使部分制 品熔化为液体发生喷瓶。品熔化为液体发生喷瓶。 Q2: Q2: 喷瓶的问题喷瓶的问题 必须控制预冻温

25、度在共熔点以下必须控制预冻温度在共熔点以下10201020，同，同 时加热升华，温度不宜超过共熔点。时加热升华，温度不宜超过共熔点。 A：是在冻干时，开始形成的已干外壳结构致密，升是在冻干时，开始形成的已干外壳结构致密，升 华的水蒸气穿过阻力很大，水蒸气在已干层停滞时华的水蒸气穿过阻力很大，水蒸气在已干层停滞时 间较长，使部分药品逐渐潮解，以致体积收缩，外间较长，使部分药品逐渐潮解，以致体积收缩，外 形不饱满或成团粒。粘度较大的样品更易出现这类形不饱满或成团粒。粘度较大的样品更易出现这类 现象。现象。 Q3: Q3: 产品外形不饱满或萎缩的问题产品外形不饱满或萎缩的问题 从配制处方和冻干工艺两

26、方面考虑，可以加入适量甘露从配制处方和冻干工艺两方面考虑，可以加入适量甘露 醇、氯化钠等填充剂，或采用反复预冷升华法，改善结醇、氯化钠等填充剂，或采用反复预冷升华法，改善结 晶状态和制品的通气性，使水蒸气顺利逸出，产品外观晶状态和制品的通气性，使水蒸气顺利逸出，产品外观 就可得到改善。就可得到改善。 处方：处方： 辅酶辅酶A (A (主药主药) 56.1) 56.1单位单位 水解明胶水解明胶 ( (填充剂填充剂) 5mg) 5mg 甘露醇甘露醇 ( (填充剂填充剂) 10mg) 10mg 葡萄糖酸钙葡萄糖酸钙 ( (填充剂填充剂) 1mg) 1mg 半胱氨酸半胱氨酸 ( (稳定剂稳定剂) 0.5mg) 0.5mg 制备：制备：原、辅料溶于注射用水原、辅料溶于注射用水无菌过滤无菌过滤分装分装 (0.5ml)(0.5ml)冻干、封品冻干、封品漏气检查。漏气检查。 E G:注射用辅酶注射用辅酶A（COENZYME A）