机组启动及停机操作票完整版(可链接)

1、目录1.机组启动操作票（温态、热态）2. 机组启动操作票（冷态）3. 机组停机操作票机组启动操作票（温态、热态）年 月 日机组启停操作票使用说明1. 每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；2. 本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作； 3. 每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打 “ ”，对于有选择框“”、“（ ）”的，也要求认真进行选择和填写；4. 启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都要打“ ”或简

2、要说明；5. 值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作卡后，作为机组启停资料存档。6. 汽轮机启动状态确定：1) 冷态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度小于204。2) 温态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在204350之间。3) 热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在350450之间。4) 极热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度高于450。启 机 操 作 票（值长）序号主 要 阶 段发令人发令时间1.机组启动准备（确认机组具备启动条件：确认工业水系统、仪用气系统运行正常；辅汽母管压力、发电机氢气压力正

3、常，除盐水量、煤仓煤位足够；机组各项启动前试验合格。通知化学、燃料准备启动。）2.启动循环水系统，闭式水系统、凝结水系统，进行机组低压管路冲洗。3.启动给水泵，通知化学，锅炉上水进行机组冷态冲洗。4.轴封送汽、抽真空。5.启动锅炉烟风系统。6.冷态冲洗合格锅炉点火 （通知化学、燃料）7.按曲线升温升压 ，热态冲洗8.汽机冲转前电气准备工作 （联系网调）9.确认机组各项保护投入。10.汽机冲转11.发电机并网带初负荷至汽机高旁关闭（15负荷）（汇报网调，通知化学、燃料）12.升负荷至210mw ,滑压运行13.升负荷至360mw ,投入协调控制14.升负荷至480mw,定压运行主要汽水品质标准：

4、表1. 锅炉点火给水水质记录（省煤器入口） 标准电导率s/cm0.65ph值9.29.6sog/l30fg/l50表2. 汽轮机冲转蒸汽品质记录（过热器出口） 标准电导率s/cm0.5sog/l40fg/l40nag/l15汽轮机冲转前主要参数： 主蒸汽压力mpa调节级金属温度1/2主汽温度a/b高压缸上/下缸温度再热汽压力mpa中压压缸上/下缸温度再热汽温a/b大轴偏心值mm凝汽器真空kpa汽缸膨胀mm启 机 操 作 票（主值） 开始操作时间： 年 月 日 时 分 完成时间 月 日 时 分操作任务 # 机组 态启动操作票序号操 作 项 目备注1.确认影响机组启动的工作票已收回，措施已恢复，机

5、组符合启动条件2.#1高备变、主变、厂高变运行正常，高压厂用6kv系统运行正常3.低压厂用380v pc及mcc系统运行正常4.ups系统及dc110v、dc220v系统运行正常5.相关辅机电源已送电6.柴油机组启动试验正常，处于自动备用状态7.确认 号发电机大轴接地碳刷接触良好8.厂房内照明良好，事故照明系统正常9.厂房内外通讯良好10.确认消防系统、工业水系统正常11.所有辅机系统检查完毕，具备投入条件12.厂用计算机系统正常，fsss、deh、ets、meh、ccs系统正常13.确认机、炉各转机油位正常，油质良好14.确认炉侧、机侧有关阀门、挡板传动正常15.确认循环水系统具备投入条件，

6、启动循环水泵（或开启#1、2机循环水母管联络门），循环水压力不低于0.07mpa16.确认闭式水系统具备投入条件，启动闭式水泵17.确认压缩空气系统正常18.确认eh油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环19.确认汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环20.确认小汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环21.汽轮机deh、ets各项保护正常且投入22.小汽轮机meh各项保护正常且投入23.联系热工做机炉电大联锁正常24.高、低加及除氧器各项保护正常投入25.确认发电机密封油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环26.确认发电机氢系统气体具备置换条件，置换后保持氢压0.35m

7、pa以上27.投运定冷水系统正常28.汽机盘车装置投入,确认电流正常29.投入a引风机润滑油站且正常30.投入b引风机润滑油站且正常31.投入a 引风机冷却风机32.投入b引风机冷却风机33.投入a送风机液压油站且正常34.投入b送风机液压油站且正常35.投入a一次风机液压油站且正常36.投入a一次风机润滑油站且正常37.投入b一次风液压油站且正常38.投入b一次风润滑油站且正常39.投入a磨煤机润滑油系统且正常40.投入b磨煤机润滑油系统且正常41.投入c磨煤机润滑油系统且正常42.投入d磨煤机润滑油系统且正常43.投入d磨煤机润滑油系统且正常44.投入e磨煤机润滑油系统且正常45.投入f磨

8、煤机润滑油系统且正常46.等离子点火系统、燃油系统正常47.锅炉启动系统、减温水系统正常48.通知除灰电除尘加热、振打投入49.确认凝结水系统、除氧器具备投入条件50.通知化学值班员，准备机组上水51.查凝补水箱水位正常 ,补水调节门自动投入 52.启动凝补水泵，向凝汽器进水,检查凝汽器水位上升至正常水位, 水位投自动53.启动凝结水泵,将备用凝结水泵联锁投入54.检查凝泵再循环门自动正常55.确认辅汽系统（或启动锅炉投运）具备投入条件，暖管结束后将辅汽压力提至0.7mpa56.进行低压管道的冲洗a开启7、#8低加凝结水旁路电动门b关闭7、8低加凝结水进、出口电动门c开启#6低加凝结水旁路电动

9、门d关闭6低加凝结水进、出口电动门e关闭#5低加出口门、旁路门f开启#5低加进口门g开启#5低加出口放水门h调节除氧器水位调节门进行冲洗g当凝结水泵出口水质fe200g/l，通知化学投精除盐装置h低加旁路冲洗合格后，开启#6、#7、#8低加进出口门，关闭其旁路门，冲洗低加i低压管道冲洗合格后，开启除氧器至机组排水槽放水门，开启#5低加出口门，关闭#5低加出口放水门，向除氧器进水冲洗,控制凝结水流量不超过400t/hj当除氧器出口水质fe20过热度，冲动 小机至1200 rpm，进行暖机166.确认b磨煤机检查完毕具备启动条件167.开启b磨煤机入口热风关断门、出口门、调节门进行暖磨168.确认

10、b给煤机控制方式在“远方”169.检查 引风机具备启动条件，联系维护拆除制动措施，启动 引风机，并入系统，检查运行正常，投入自动170.检查 送风机具备启动条件，联系维护拆除制动措施，启动 送风机，并入系统，检查运行正常，投入自动171.检查 一次风机具备启动条件，联系维护拆除制动措施，启动 一次风机，并入系统，检查运行正常，投入自动,退出等离子暖风器172.暖机时间结束，确认各项控制指标不超限，并相对稳定173.deh上将汽机负荷控制方式设为功率控制方式或手动基本方式174.设定目标负荷100mw，负荷变化率3mw/min，最高负荷限制为600mw，最低负荷限制为30mw， 175.确认b磨

11、煤机暖磨完成，启b磨煤机176.确认ab层油枪运行正常，火检正常177.启动b给煤机，并确认正常178.逐渐增加投运给煤机转速，增加燃烧率179.负荷至60mw确认汽机高压疏水阀自动关闭180.负荷至90mw,检查低压缸喷水自动关闭181.检查低加和高加水位正常，水位自动运行良好182.若为电泵启动，则 小机升速至3000rpm，并入汽泵，退出电泵运行，投入备用，汽泵启动则执行下一条183.当汽机四抽压力高于除氧器压力20kpa，将除氧器加热切至4抽汽，辅助蒸汽联箱切为由冷再供汽，注意主、小机真空、轴封供汽正常。184.逐渐投入#1、2高压加热器汽侧，控制温升速率不大于1.5/min，调整高加

12、疏水水位正常后，投入高加疏水自动185.增加投运给煤机转速，增加燃烧率，以3mw/min的速率，逐渐将机组负荷至180mw。186.负荷120mw，确认中压主汽门前所有疏水门自动关闭187.负荷150mw时，确认旁路关闭，deh遥控投入条件满足，deh投遥控。投入“机跟随”的协调控制方式。188.150mw左右给水主、旁路切换，a磨切为“正常模式”189.在160mw负荷时，投运c层磨煤机，对应给煤机投自动，逐只停运cd层油枪，使锅炉热负荷保持在该煤层投运以前的水平190.负荷至180mw以上，汽水分离器水位调节阀渐渐关小，汽水分离器入口温度有30过热度，关闭汽水分离器排水回收阀，锅炉由湿态转

13、为干态方式运行，给水投自动191.烟温538，检查烟温探针退出运行。192.确认 汽前泵具备启动条件, 启动 汽前泵，并确认正常193.冲动 小机，转速至1200rpm ,汽泵暖机30分钟194.增加锅炉燃煤量，以3mw/min速率将负荷升至210mw，投运d层制粉系统195.当锅炉负荷达到30%以前，必须确保锅炉给水品质合格，当锅炉负荷达到30%时，可以将锅炉给水的处理方式由avt（除氧）切换到cwt（加氧）方式运行。196.当负荷升至210mw时，视情况逐只停运ab层油枪，检查各层煤粉火焰燃烧稳定、火检强度充足。197.当负荷升至220mw时，请示值长同意投入一次调频。198.检查总风量调

14、节器自动跟踪正常，检查各燃烧器二次风和辅助风挡板位置正确。199.以3mw/min的速率逐渐将负荷升至600mw200.根据负荷的需要增加制粉系统运行台数201.机组负荷280mw时，并入 汽动给水泵，检查两台汽动给水泵运行正常202.所有油枪停止运行后，烟温达100以上，电除尘投入运行203.300mw时，退出等离子运行204.机组负荷达到310mw，检查协调投入许可条件，投入机组协调负荷控制方式205.请示值长同意投入agc、pss。206.负荷到450mw时，检查轴封系统达到自密封，由溢流阀控制轴封联箱压力在2232kpa。207.四抽压力大于0.8pma时，辅助蒸汽切为四抽供208.当

15、后屏过热器出口蒸汽温度达到额定或二级减温水调门开度大于80%时，开启一级减温水供水总门，投入一级减温水209.停止空预器吹灰，吹灰辅助汽源切除。炉膛和受热面吹灰系统暖管210.调整燃烧，将主、再热汽温提至额定参数211.投入机组ccs协调控制系统 212.根据调度要求决定 号发电机pss装置是否投入运行213.对机组全面检查无异常，机组进入正常运行阶段启机过程参数控制及注意事项：1蒸汽在整个升温过程中各受热面介质升温速度应满足以下条件：温度在0200时，升温速度4.5/min。温度在200300时，升温速度1.2/min。温度在300400时，升温速度1.8/min。温度在400500时，升温

16、速度2/min。温度在500以上时，升温速度2.2/min。2汽机启动过程中主要控制指标项目报警值跳闸或打闸值偏心度（mm）0.076轴振动（mm）0.1250.250高压胀差（mm）9.52/-3.8 10.28/-4.56 低压胀差（mm）15.24/-0.26 16/-1.02 汽缸内外壁温差4283轴向位移mm0.9 1.0 汽缸上、下温差4256低压缸排汽温度79121（延时5秒）凝汽器绝对压力kpa16.920.3汽轮机轴承金属温度107113推力轴承金属温度99107轴承回油温度77823机组启动过程注意事项1）锅炉在升温升压过程中，要严格控制升温升压速率。2）在启动期间严密监视

17、过热器和再热器管壁温度应小于报警值。3）监视空气预热器进、出口烟温，防止二次燃烧。4）制粉系统要求相邻层运行，三层以上投运时，不允许均为隔层运行(不允许a、c、e运行方式)，若因制粉系统故障无法保证以上条件时，应投入相邻层启动油枪，以稳定燃烧。5）投油时应就地检查油枪燃烧情况并及时进行调整，就地检查油管路有无泄漏。6）油枪连续3次点火不成功，再次投用前，应重新吹扫。7）油枪投用且燃烧稳定后，应及时调整风量，避免因投油枪较多，配风不合理造成锅炉尾部空预器蓄热板积油垢引起二次燃烧，油枪投入期间空预器蒸汽吹灰应连续进行。8）启动磨煤机后注意监视燃烧情况，如磨煤机启动后煤粉进入炉内后未着火，引起炉膛负

18、压不稳，应立即停止磨煤机运行，待查明原因，方可重新启动磨煤机。9）当燃烧不良时，应及时进行调整。 10）负荷变化率手动设定时，需兼顾到锅炉燃料控制和蒸汽参数稳定性与汽机不出现较大热应力为标准。11）注意监视机组各项参数，尤其对胀差、绝对膨胀、振动、轴向位移等应严格监视，出现异常时，应及时分析原因，停止升负荷，采取措施，按照相关事故处理规程采取措施，并汇报有关领导。12）升负荷期间，每一阶段的辅机启动，应按辅机规程规定执行，每一阶段的停留时间，除应保证该阶段的主、再热汽参数满足外，还应检查机组各部正常后方可继续升负荷。13）每两个小时记录一次锅炉膨胀指示,超过规定及时调整14）发电机升压前，应确

19、认发电机、集电环的水冷、氢冷及空气冷却装置运行正常。15）发电机升压前，应确认机内氢压不低于0.38mpa。16 ）发电机升压应缓慢进行，转子电流、电压、静子电压均匀上升，静子电流应等于零，发电机接地变压器电流表无指示。17） 发电机升压至0.5ue及ue时，应检查发电机三相电压平衡。4发电机与系统并列时注意下列事项1）发电机与系统电压差不大于5。2）发电机频率与系统频率差不大于0.15hz。3）发电机与系统相位应相同。4）发电机与系统相序应一致。5）正常情况下，发电机并列操作应采用自动准同期并列。机组启动操作票 号机组 编号： 启动命令： 发令人： 发令时间：20 年 月 日 时 分值长机长

20、主值接班时间国电湖南宝庆煤电有限公司操作票填写说明1、本操作票由机长或主值班员负责填写，值长负责检查每一项操作完成情况及票面填写情况。2、在已操作完毕的项目前“”，并在“时间（或备注）”填上操作时间；未执行的项目不打“”，也不打“”，在“时间（或备注）”备注原因，如：“热态启动”。3、当机组启动操作完成后，由当班机长在本操作票封面“国电湖南宝庆煤电有限公司”上方盖上“已执行”章。若因实际情况中途停止启动，提前终结本操作票的值班员填写提前终结原因及终结时间，并在对应位置签名。提前终结的操作票后面未操作部分不填写，封面盖“已终结”章。4、各接班参与启动操作的值班员应在封面表格内签名，并填上接班时间

21、。5、操作票编号原则例：q 1 1 1 0 1 1 2 0 1第一位：q启动操作票；t停机操作票；第二位：11号机组，22号机组；第三、四位：11年；第五、六位：01月；第七、八位：12日；最后两位：01操作票序号，同一年按顺序连续编号。 启动要求发令人： 序号操作项目时间（备注）一、启动前检查与准备1联系辅控、燃料、热工及相邻机组相关人员做好启动前的准备工作。2全面检查系统，确认锅炉、汽机、电气、化学所有工作票终结，现场清理完毕，人孔门等已关闭，各相关试验完成，机组具备启动条件。3确认消防系统正常，灭火器充足。4检查das各参数显示正常，确认dcs、ecs、deh、fsss、tsi系统正常。

22、5按系统对所有6kv电机摇测绝缘(大、中、小修后对所有电机测绝缘)。恢复6kv和380v厂用电系统，确认直流系统、ups系统、保安电源运行正常。6对所有未送电的电机、阀门送电，确认操作、控制及仪表电源等正常。7按相应启动检查卡对辅助系统进行启动前检查。8根据情况启动补充水泵，投入源水净化系统，向冷却塔补水正常，向化学水池供水正常。9投入锅炉补给水处理系统，制备足够的除盐水。10检查发电机一、二次回路正常。11通知热工，投入各种监视仪表、自动装置、保护装置。12确认各岗位通讯畅通，对讲机、应急灯充电正常。13联系辅控值班员投入电除尘灰斗和绝缘子加热，捞渣机水封槽注水。二、辅助系统的启动1启动公用

23、水泵，检查公用水系统运行正常。2启动压缩空气系统，确认压缩空气系统压力正常。3启动循环水系统，投入循环水加药系统。根据季节情况确定循环水泵及冷却塔运行方式。4启动开冷水泵 ，投入开冷水系统，检查入口压力、出口压力正常。另一台开冷水泵投备用。5启动化学除盐水泵 ，向凝结器、闭冷水箱、真空泵汽水分离器和定冷水箱补水，对凝结水泵出口母管充水排空气。6投入制氢设备运行，制备足够的氢气。7启动闭冷水泵 ，投入闭冷水系统，投入自动加药系统。另一台闭冷水泵投备用。8确认电泵和小机润滑油油质化验合格。启动电泵、小汽机、送风机、引风机、一次风机及磨煤机油站。9确认主机润滑油油质化验合格，启动主油箱排烟机、交流润

24、滑油泵，投主机润滑油系统，挂闸前必须启动氢密封备用油泵。10投空侧回油箱排油烟风机 ，启动空侧交流密封油泵 ，投入另一台空侧交流密封油泵及空侧直流密封油泵联锁。氢侧密封油回油箱油位正常后，启动氢侧交流密封油泵 ，投入另一台氢侧交流密封油泵、氢侧直流密封油泵联锁。11确认发电机氢气置换完毕，对发电机充氢，注意检查油氢差压正常。12启动定冷水泵 ，投入定冷水系统，注意控制水压低于氢压0.034mpa。投入另一台定冷水泵备用。13将发电机恢复冷备用状态。14启动顶轴油泵 ，投入顶轴油系统运行正常，投入另一台顶轴油泵备用。投入主机盘车运行。汽轮机冲转前必须盘车4小时以上。15启动凝结水泵 ，投入凝结水

25、系统运行，投入另一台凝结水泵备用。开启5低加出口放水门进行凝结水系统冲洗。16启动凝结水泵后，应当投入凝结水加氨，调节凝结水的ph在9.09.6，当fe1000g/l时投运凝结水精处理前置过滤器运行。凝结水泵出口的铁含量500g/l时，向除氧器上水冲洗。当除氧器出口fe200g/l时，冲洗结束，维持除氧器水位正常。17投入疏扩减温水系统，根据情况投入凝结水其他用户。18启动启动锅炉或联系相邻机组，投入辅助蒸汽系统。19投入辅汽供除氧器，将水温加热至60左右。20启动燃油泵打循环，炉前燃油压力调整在2.5mpa左右。21联系辅控投入锅炉渣水系统。投入炉膛冷灰斗水封，启动捞渣机。三、锅炉上水至点火

26、前操作1锅炉上水。上水前需要确认满足下列条件时才允许向锅炉上水：361阀处于自动状态；361 阀出口至排污扩容器电动闸阀开启。锅炉储水罐压力小于686kpa；储水罐水位小于12m。电动给水泵再循环调节门处于自动状态。所有锅炉疏放水电动门送电，处于关闭位置；排气电动门送电，处于开启位置。高压给水加热器入口三通阀关闭；高压给水加热器给水出口阀关闭。确认凝结水系统清洗合格。给水管道注水及锅炉上水：按给水系统启动检查卡及锅炉汽水系统检查卡进行系统检查。确认给水管道注水前电泵辅助油泵、汽泵交流润滑油泵运行。开启三台给水泵进出口电动门及锅炉给水电动门。注水20分钟后关闭锅炉给水电动门及三台给水泵出口电动门

27、。启动电动给水泵，检查电动给水泵出口电动门联锁开启，进行给水系统冲洗。水质合格，增加给水泵勺管开度，向锅炉上水。启动电动给水泵后，应当启动给水加氨泵向给水加氨，维持给水ph值9.09.6。上水至储水罐水位达到12米时，关闭锅炉所有排空气门。完成锅炉上水后，储水罐水位由361阀进行控制，通过361阀排至锅炉排污扩容器，疏水箱水位正常后启动疏水泵 向机组排水槽排水。上水前后分别进行一次锅炉膨胀指示器的抄录。2锅炉冷态清洗分离器出口铁水质达2000g/l后，疏水泵排水至冷却塔。当分离器出口铁 （200g/l）时，疏水泵出水回收到凝汽器。投入高加水侧，维持25%bmcr清洗流量进行循环清洗，并进行凝结

28、水冲放。加强凝结水质分析，当凝结水外状清澈透明、硬度5mol/l、铁80g/l、sio280g/l时，凝结水全部回收。省煤器入口给水氢导（25） （0.65s/cm）、sio2 （30g/l）、fe （50g/l）、溶解氧 （30g/l）、硬度 （0mol/l）时，冷态清洗结束，允许锅炉点火。3投入轴封系统运行。确认盘车运行正常，检查两台小机润滑油泵运行正常，并投入小机盘车。对辅汽至轴封系统充分疏水后，投入轴封系统。注意轴封温度、压力控制，启动轴封风机，维持轴加压力690pa左右。检查轴封母管压力在20kpa30kpa，低压轴封温度自动维持在150。高中压轴封温度控制在150200，不得低于1

29、50（温态或热态启动时，轴封汽温应与轴封金属温度相匹配，温差不大于85）。根据情况投入小机轴封，开启小机排汽蝶阀。4凝结器抽真空。关闭锅炉启动分离器后所有空气门和疏水门，关闭再热器所有空气门、疏水门。关闭凝汽器真空破坏门并投其水封，维持少许溢流。启动三台真空泵开始抽真空，主机凝汽器背压10kpa时，停运一台真空泵，投入备用。检查开启主机和小机本体疏水阀、各主汽门调节汽门疏水阀、导汽管疏水阀、主再热汽管道疏水阀、旁路及抽汽系统各疏水阀。5满足eh油泵启动条件，投入一台eh油泵运行。启动一台eh循环油泵运行，投入eh油净化和再生装置运行。控制eh油温正常。四、锅炉点火及热态冲洗1锅炉点火前准备和吹

30、扫。启动两台空预器，检查开启两台空预器进口烟气挡板和出口热风挡板，开启送风机出口风道联络挡板。启动火检冷却风机 ，检查其出口风压正常，将另一台火检冷却风机投备用，检查开启各火检冷却风手动门。启动引风机 ，缓慢开启引风机入口导叶，将炉膛负压调整至-100pa，投入该引风机自动。启动送风机 ，将送风机动叶开度调整至30%左右。启动引风机 ，缓慢开启引风机入口导叶，使两台引风机导向挡板开度一致，投入该引风机自动。启动送风机 ，将送风机动叶开度调整至30%左右，投入两台送风机自动，检查送风机自动将总风量调整至35%40之间。启动一次风机 ，将风压调整至8kpa。启动密封风机 ，另一台投备用。暖管后投入

31、锅炉暖风器。检查油系统阀门位置正确，进行燃油泄漏试验“燃油泄漏试验成功”信号发出，启动炉膛吹扫。检查所有二次风箱入口挡板和三次风挡板至吹扫位（二次风55%，燃烬风30%）。5分钟后炉膛吹扫成功信号发出，手动复位mft跳闸继电器。2锅炉点火。将锅炉给水流量降至411.6t/h，投入烟温探针，投入前后墙火焰电视冷却风。锅炉点火前投入汽机旁路系统。对空预器辅助蒸汽吹灰管道暖管，暖管结束后视辅助蒸汽用汽情况投入空预器连续蒸汽吹灰。投入微油点火模式，依次启动c2c3c1c4微油点火油枪，调整中心风门开度，检查点微油点火油枪燃烧良好。检查一次风温度高于160，进行粉管吹扫后启动磨c暧磨，磨煤机出口温度到6

32、0后，启动两侧给煤机建立初始料位，差压料位计显示正常，检查各燃烧器着火良好。联系辅控值班员投入电除尘除灰系统运行，投入电除尘器连续振打。主、再热蒸汽压力0.2mpa，开启主、再热蒸汽系统疏水门。锅炉起压后，应注意检查高中压主汽阀、调节汽阀及高排逆止阀关闭的严密，高压缸排放阀开启。3热态冲洗：分离器压力达到1.25 mpa、炉水温度到190时，锅炉维持此温度和压力进行热态清洗。热态清洗期间控制炉膛出口烟温580。取样化验启动分离器储水罐水质，分离器储水罐排水fe50ppb，热态冲洗结束。锅炉启动升压后至1.0mpa时，化学人员开启各高温架有关取样阀，必须彻底冲洗取样器，按规定调节好取样器流量，保证样品温度在30以下，投入分析仪表。五、锅炉升温升压阶段1当热态清洗完成后，将旁路压力给定值投入自动，锅炉继续升温升压。2控制锅炉升温率为2/min，直至达到锅炉冲转参数达到汽机冲转要求。3锅炉升温升压过程中应根据具体情况及时投入过、再热器减温水，并注意煤水比的匹配，防止超温。4主蒸汽压力1.0mpa,关闭锅炉主蒸汽系统疏水门,再热汽压力