出岛综合楼基础承台、梁、首层结构板砼施工专项方案

1、一、工程概况及施工条件1.1工程概况横琴新区国际住宅区及商务区东侧道路及配套设施（一期）工程，位于珠海市横琴新区横琴大桥南（东西两侧），出岛综合楼（一）占地面积为：2043.85。根据设计，本工程主楼采用桩基承台基础，其中基础承台分为二、三、四、五、六、七桩承台，基础梁截面积分为：0.3m0.8m,0.5m1.2m,0.7m1.2m,0.2m0.4m；首层结构板厚度为150mm，基础承台、梁、首层结构板混凝土强度均为c35。本工程基础承台、梁、结构板质量，将是影响整个工程施工质量的关键，项目部将制定严密、可行的施工措施并严格按此施工措施进行施工，确保砼施工质量万无一失。混凝土主要工程量序号部位

2、强度等级抗渗等级单位数量备注1基础承台c35/m3约580实际工程量按图纸量2基础梁c35/m3约410实际工程量按图纸量3首层结构板c35/m3约320实际工程量按图纸量1.2施工条件 进行混凝土施工前，应先满足一下施工条件：（1）基础承台、梁砖模内、首层结构板底清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；钢筋、模板、预埋等均已通过业主、监理、质检站验收，质量合格。（2）如在检查过程中发现需整改的问题，必须按要求整改完成后，并书面通知相关单位复检后，并满足设计及规范要求。（3）各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。（4）根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上50水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土

3、浇筑标高。（5）现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。二、施工总体布署2.1工艺流程原材料检、试验（合格后）-混凝土运输-坍落度检、试验-泵送-振捣-砼强度试块现场制作留样-抹面-养护-测温-调整养护措施22施工准备工作需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础承台、梁、首层结构板顺利施工。1、 材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到基础承台中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

4、当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用中普通硅酸盐水泥标号为p.o42.5r.（2）粗骨料：采用卵石，粒径宜选用5-25mm，并且连续级配，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土。（4）外加剂：泵送剂选用聚翔酸高性能减水剂csp-9，掺量为胶结材料总量的0.02%,（该缓凝剂已稀释于泵送剂中）;混凝土各组份中氯离子含量小于胶凝材料重量的0.06%。混

5、凝土性能指标参数：强度为c35；工作性能应满足施工工艺要求，坍落度应控制在120160 mm，缓凝时间应控制在1012h左右。 砼日供应能力要求：该部位混凝土浇筑采用预拌商品混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车，混凝土输送采用砼泵，商品混凝土公司砼供应能力应达到160m/h。砼浇筑方法：混凝土浇筑采用先浇筑地下基础承台、基础梁，首层结构板采用“分段定点、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺；砼振捣采用插入式振捣器机械振捣。“分段定点”是指按砼浇筑自然流淌长度进行分段定点， “一个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑，过程中不要再次任意改变，以控制下料路线和防止产生冷缝，“循环推

6、进”是指按浇筑流向依次向前浇筑，在砼浇筑过程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工进度，防止泵管堵塞；“一次到顶”是指砼浇筑一开始下料就必须达到结构板顶标高，然后依次向前推进，保证不到标高不向前推进。2.3 施工组织方案的确定考虑本工程项目的混凝土用量较大，为保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝，决定混凝土的浇筑采用2台泵同时进行，按每台泵平均每h浇筑60m3，结合考虑搅拌站至工地的距离、车速、行走路线、装卸堵车待时、罐车体积容量等因素，每台泵约需配套5辆混凝土罐车，2台泵共需混凝土罐车10辆，为防止混凝土浇筑过程中出现机械事故，砼浇筑时应另联系1台砼泵车及3辆砼罐车作备用，根据砼总量，基础承台、

7、梁、首层板砼的浇筑估计1112个小时即可全部浇筑完毕。混凝土的运输由商品混凝土公司负责运到现场，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人员操作，我方负责整个过程的协调与指挥。为保证混凝土连续浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生冷缝，在混凝土浇筑时现场按照两个分班换班作业。作业时间为各分班各施工6个钟。具体分工见后页施工准备工作，总之人员的安排必须保证砼连续浇筑完成，同时管理人员也相应到位。三、施工准备工作3.1现场准备工作3.1.1技术准备(1) 根据图纸设计标高，复核柱、墙钢筋上抄上的50标高线，确保混凝土浇筑标高的准确。(2) 熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等，编制相关施工方案及技术交底文件。(3)

8、组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。(4)做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。3.1.2人员组织准备为保证混凝土浇筑连续性，项目部安排两个班人员进行砼浇筑作业，每班需要施工人员工种、数量及具体分工见下表：混凝土浇筑需用人员计划安排（人数/每班）序号工种人数职责联系人/电话1普工5负责罐车放料王赞136803691982砼工 13指挥下料、拆洗泵管、摊平、收糙与表面扫毛3振捣工8振捣砼4木工2看护模板李拥军 13

9、5236524205钢筋工4看护钢筋何安桂135337153286电工2值班检查用电情况陈孔彪139297072877机械工2操作混凝土泵8机修工1负责振捣器等机械修理莫积勤135433848109后勤人员2食堂10项目经理1现场管理与协调等林办施工1观永全员1刘鹏工员2欧泽量员1彭李调度1王伟丹1392232066911合计463.1.3主要机械、工用具准备主要机械、工用具需用计划序号机械名称型号规格单位数量备注1插入式振捣器台103台备用另2滚筒只23抹光机台2

10、4自吸泵车台25碘钨灯盏66镝灯盏27铝合金刮尺2m根48塑料条把把49铁锹把20注：所有机械设备均应性能良好、运转正常。3.1.4检测仪器具准备检测仪器具需用计划序号机械名称型号规格数量备注1经纬仪j21台2水准仪s31台3塔尺5m1根4尺50m1根5塌落筒1只6试块模0.15158组3.1.6 现场其它准备工作1、施工场区内道路必须畅通无阻，确保运输通畅，砼浇筑时现场安排专人统一协调指挥，做到忙而不乱。2、混凝土浇筑物资设备准备在混凝土浇筑前及施工过程中，工程部机械动力组按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。在配电房边上配一台

11、发电机与箱变对接，满足整个施工现场照明、降水、振捣棒和临时水泵房用电。在浇筑前对柴油发电机进行发电试运行，并做好检查、保养，保证在停电30分钟内恢复供电，备有充足油料（两桶）。在混凝土浇筑前所有地泵，工程部组织安全部、物资部联合验收，并对其进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。在混凝土浇筑施工前由质量部组织检查泵管的保温情况，要求绑扎紧密到位，减少混凝土输送过程中的温度损失。四、施工方法4.1 测量放线测量仪器的准备测量仪器：全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1 把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。

12、标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2 条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。4.2混凝土的浇筑砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整，砼振

13、捣采用插入式振动器，砼振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少于两遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，二次收平时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面扫毛处理。混凝土浇筑泵车摆放及浇筑顺序如下图：4.3混凝土的振捣砼振捣采用插入式振动器，振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。振动器振点要均匀分布，间

14、距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。砼的振捣应 “快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产

15、生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。4.4表面处理混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理。砼下料至设计标高振实后，振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体用滚筒滚压，滚压遍数不少于两遍，然后再用木抹子拍实搓平，收平次数不少于两次；二次收平要求搓压至少一至两遍，且应掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，一般以手压能压出指痕为准，既不要太早也不

16、要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，采用滚筒滚压与二次收平，可提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面裂缝，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，消除或减少因混凝土下沉而出现的沿钢筋方向的表面裂纹，促进砼养护。二次收平结束随即进行表面扫毛处理。表面搓平扫毛后立即覆盖塑料薄膜养护，防止水份蒸发或脱水过快而产生裂缝。4.5混凝土养护混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节，尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护。本分部构件的混凝土养护采用淋水养护，混凝土养护期不得少于14d。确保混凝土内外温差不超过25

17、。五、混凝土质量控制基础承台、梁、首层结构板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输过程中不产生离析、分层、坍落度不稳定的现象，其次防止混凝土浇筑过程中产生冷缝和振捣不密实的现象，最后应做好测温、养护工作。（1）混凝土进场质量检验商品混凝土运抵现场后要对其坍落度和均匀性进行检验并做好记录，要求坍落度在12-16cm，项目部派专人对混凝土坍落度进行检查，坍落度严重不合格的混凝土强制退场返回搅拌站处理；如混凝土出现离析、泌水现象，应视严重程度对混凝土进行二次搅拌或作退场处理，严禁现场加水搅拌。（2）浇筑质量控制砼浇筑施工时，应严格控制混凝土浇筑的时间间隔，防止产生冷

18、缝，同时应加强振捣确保砼密实，特别是梁柱节点处。砼振捣完毕应随时进行表面处理用滚筒进行滚压，然后进行二次收平，注意掌握好时间，防止产生表面裂缝，同时应加强养护工作，确保砼处于潮湿状态。（3）混凝土试块留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配比的混凝土200 m3取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土每500 m3留置1组抗渗试块，单位工程不少于两组抗渗试块。如使用的原材料、配合

19、比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。同时，按与监理约定的结构实体部位留结构实体检测试块。 六、突发事件处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：1、因整个分部构件的混凝土浇筑时间较长，必须做好天气变化收听工作，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当位置预留排水孔，防止突然下雨模内积水。5、所有施工机械设备必须采取相应的防漏电措施。七、安全文明施工保证措施7.1做好基坑周边的排水工作，防止雨水冲刷基坑边坡而塌方。7.2坑边严禁堆放重物或大型机械，以免影响基坑护坡的稳定，引起塌方。7.3基坑周边搭设防护栏杆，在入口及转角危险处夜间应设红色标志灯。7.4泵车支设时，选择平整坚实的地面，并在支脚下满铺木方，防止泵车因地基沉陷引起车身倾斜，发生安全事故。