高压锅炉给水泵安装使用说明书

1、共 19 页 qdg 系列高压锅炉给水泵安装使用说明书 第 1 页 目 录 一、前言一、前言. .2 二、技术规范二、技术规范. .2 三、结构说明三、结构说明. .2 四、辅助设备四、辅助设备.4 五、泵的拆卸五、泵的拆卸.4 六、泵的检修六、泵的检修.6 七、泵的装配七、泵的装配.9 八、安装说明八、安装说明. .13 九、泵的启停及运行九、泵的启停及运行.14 十、故障的分析及处十、故障的分析及处 理理16 附录附录 水的物理性质水的物理性质18 共 19 页 qdg 系列高压锅炉给水泵安装使用说明书 第 2 页 一、前言一、前言 本说明书适用于 qdg 系列高压锅炉给水泵。 此给水泵是

2、火电厂及石油化工厂中的重要辅机设备。为了保证给水泵能安全 稳定运行，保证电厂及石油化工厂的稳发、满发、安装、检修和运行人员，必须 认真通晓本说明书，认真阅读制造厂提供的技术文件和图纸。同时需要随时做好 运行、检修和事故记录，作为分析和处理问题的主要依据。 对于新安装的给水泵，用户不必解体即可使用。 二、技术规范二、技术规范 1具体参数见技术协议和订货合同。 2配带动力：电动机 见泵组外形图 功率 kw（见合同） 电压 kv （见合同） 转速 2980r/min 三、结构说明三、结构说明 q dg xxx - xxx 设计点的扬程（米）, 设计点的流量（立方米每小时）, 多级给水泵 企业标志 q

3、dg 系列高压锅炉给水泵是单壳体节段式多级离心泵，设计在高压高温下运 行。 水泵结构如下： 1. 定子部分 主要由轴承体、首盖、进水段、中段、导叶、出水段、尾盖等零部件用拉紧 螺栓联接而成，吸入口、吐出口垂直向上。泵的进水段、中段、出水段之间的密 封面为金属面密封，同时有 o 型密封圈作为辅助密封，在拆装给水泵时对其密封 面必须仔细保护。导叶与中段结合面的密封借助反导叶处四个紫铜钉，在把紧拉 紧螺栓时压缩 0.500.70mm 来保证。 2. 转子部分 转子的结构对泵的运行稳定性有密切联系。qdg 系列高压锅炉给水泵叶轮滑 共 19 页 qdg 系列高压锅炉给水泵安装使用说明书 第 3 页 装

4、配合于轴上，与一个承受轴向力的平衡盘和缓冲热膨胀的齿形垫及压紧环、轴 端套、橡胶密封圈、挡套、轴套、齿形垫、轴套螺母等零件组成转子。整个转子 靠两端的轴承来支承。齿形垫用来补偿转子部件的套装零件（如叶轮、挡套）与 轴的热膨胀差值，泵检修时更换齿形垫。 3.平衡机构 采用平衡盘加止推轴承来平衡轴向力，并使转子在轴向定位。平衡机构工作 的稳定性与产品运行的可靠性及其寿命有着极为密切的联系。平衡盘能平衡绝大 部分轴向力，灵敏度高，工况变化时自动调整能力好，止推轴承用来承受残余轴 向力和平衡机构事故状态下的轴向力，同时保证泵在频繁启停时，平衡盘与平衡 套不产生研磨或研磨较少。 4. 轴端密封 4.1

5、采用填料密封，同时考虑填料函的良好冷却。从首盖及尾盖下方引进冷却水， 从上方引出， 首盖、尾盖衬套带散热片，冷却水为常温的工业水或自来水，水压为 0.30.5mpa，需水量约为 22m3/h，水温不超过 38。进出水温差不超过 10。 4.2 机械密封冷却有两种形式： 4.2.1 通常情况下，机械密封冲洗为外供冷却水：水质为冷凝水，由机械密封压盖 进水，依靠冷却水压，进入给水泵介质内部。冷却水压1.0mpa，需水量约为 20.5m3/h，水温不超过 38。 4.2.2 当用户有特殊要求，采用自循环式机械密封，工作原理：特殊设计的动环座 将泵所输送的介质送出，经过磁性过滤器及换热器冷却后，再经过

6、机械密封压盖 进入密封腔对动、静环进行冲洗冷却。 外供冷却水对换热器进行冷却，冷却水为常温的工业水或自来水，水压为 0.30.5mpa，需水量约为 22m3/h，水温不超过 38。 5.轴承部分： 1. 径向轴承 径向轴承是多油楔滑动轴承，它可以在两个转向下工作，泵的吸入侧和吐出 侧轴承可以互换，轴承通过甩油环稀油自润滑，并且水冷却。油通过轴承体上的 孔和轴瓦上的孔流入轴瓦内的油槽。 共 19 页 qdg 系列高压锅炉给水泵安装使用说明书 第 4 页 2 .止推轴承 止推球轴承装在吐出端径向轴承的后面，可以承受两个方向的轴向载荷，限 定 泵转子在轴向的位置。推力轴承能够承受平衡装置未能完全平衡

7、的残余轴向力。 水泵转子依靠轴承体内的两个滑动轴承来支承。要保证滑动轴承和止推球轴 承的良好润滑，当运行一段时间轴瓦下沉时，用轴承体下部的调节螺钉进行调整， 使转子始终位于中心位置。 四、辅助设备四、辅助设备 1. 联轴器 泵和电机间可采用弹性膜片联轴器或弹性柱销联轴器、齿型联轴器。 2. 测量仪表 为了监督泵的安全运行，安装以下仪表： 温度计（0-200）：检查给水温度 压力表（0-250kg/cm2）检查给水泵出口压力 五、泵的拆卸五、泵的拆卸 1. 泵的拆卸准备工作 准备为拆卸水泵所必须的场地和工具,如千分表（带磁力座） 、塞尺、直尺、 千分尺、卡尺等。 当没有起吊设备时，需准备为起吊沉

8、重零件用的滑车组，滑车组的负荷为 1.5 吨。 拆除冷却水系统管路。 （4） 拆除入口阀门，再循环阀门，出口逆止阀门，暖泵阀门。 (5) 拆除压力表管、平衡水管、入口滤网及泵罩。 质量要求为： 放油时注意勿使油流到地面上。 垫片、螺母、螺栓、拆下的管路以及附件应妥善保管。 2. 联轴器解体复查中心。 拆下联轴器罩及联轴器中间套。 复查联轴器中心，作好记录。 将转子推向驱动端，测量联轴器端面距离。 质量要求为： 解体时注意联轴器的原始标记，组装时按此标记保证联轴器原始位置。 联轴器中心允差：面偏差小于 0.05mm，圆偏差小于 0.08mm。 共 19 页 qdg 系列高压锅炉给水泵安装使用说明

9、书 第 5 页 3.测量止推轴承间隙： 测量止推轴承间隙并作好记录。 质量要求为： 作好记录，便于计算轴向分配。 止推轴承间隙，向前 0.08-0.1mm，向后（自由侧）0.5-1mm。 4. 轴瓦解体，抬轴试验： 拆下轴承盖，在两个轴颈处用水平仪复查轴颈扬度。 测定轴瓦紧力，轴瓦紧力不合要求时，可用加垫的方法调整，紧力小时， 可在轴瓦上部和轴承盖之间加垫片，紧力大时，可增加轴承盖水平结合面的厚度。 测量轴瓦上部间隙，间隙小时，可以修刮上瓦，一般情况下不要在轴瓦结 合面上加垫片。间隙大时，可允许刮锉轴瓦结合面，但不允许锉去太多。当间隙 超过标准太多时，应更换轴瓦。 用塞尺测量轴瓦的两侧间隙，塞

10、尺的插入深度为 22-23mm。 抬轴试验：检查给水泵转子与定子部件的同心度。 质量要求为： 轴颈的扬度：使轴的两端同时向上扬起，水平仪上所指示的格数应相等。 轴瓦紧力为0.02mm。 轴瓦顶部间隙为 0.12-0.22mm。 轴瓦两侧间隙为 0.06-0.11mm。 5. 平衡装置解体，测量总串轴 打开自由侧轴承体，测量止推轴承前后间隙。 松掉尾盖螺栓，拆下尾盖。 用支架将轴顶住，以防转子下垂压在磨损件上。 拆下轴套螺母、挡套、轴套、平衡盘等零件。 松掉平衡套压板螺栓，拆下平衡套。 装上平衡盘（不装平衡套）和轴套、轴套螺母等零件到原来的位置。 测量转子总串量（事故总串量） 。 测量之后即可拆

11、下轴套、平衡盘等零件。 质量要求为： 给水泵转子总串量为 8-1mm 共 19 页 qdg 系列高压锅炉给水泵安装使用说明书 第 6 页 6、 解体泵体 解体前要测量进水段与出水段之间的距离，检查壳体的偏斜。 拆卸拉紧螺栓，并吊走出水段。 拆卸齿型垫，未级叶轮、中段进行逐级分解。 将进水段向后移位，拔联轴器。 拆卸低压侧的轴承体，从吸入侧抽轴。 质量要求为： 壳体偏斜0.05mm。 拉紧螺栓的垫圈和螺母应按原来位置装好。 吊出水段时不可碰伤轴。 拆下来的零件擦试干净，做好记号，涂上防锈油，放在指定地点。各密 封面，特别是中段密封面切勿磕碰，擦伤。 六、泵的检修六、泵的检修 1. 联轴器的检修

12、检查联轴器的的磨损情况。 在拆泵以前要检查泵与原动机的对中情况，并做好原始记录。 2. 轴承检修 轴承钨金无裂纹，脱胎、气孔及严重磨损。 轴颈光滑无伤痕。 轴颈与下轴瓦接触为 605，而且处于下轴瓦的正中，接触应均匀且达 到一定密度每平方厘米至少应有两点接触点。 3. 平衡装置检修 平衡盘、平衡套、挡套丙、止推盘工作表面应光滑无沟痕，如沟痕过深应进 行磨修，但要保证轴向，径向间隙值不变，无法保证时要进行更换。 4. 定子部件检修 进水段、中段、出水段各止口不同心度（跳动）允差 0.06mm。 进水段、中段、出水段各端面不平行度允差 0.04mm。 定子部件最大定位止口的最大间隙为 0.08mm

13、，否则须进行处理。 中段结合面应平整光洁，无径向沟痕，用着色法检查接触率应在 80以 上。周向应连接不断线。 导叶内外圆止口不同心度（跳动）0.04mm。 共 19 页 qdg 系列高压锅炉给水泵安装使用说明书 第 7 页 导叶端面的不平行度允差0.04mm。 紫铜钉的高度应留 0.60.8mm 压缩余量（见图一）=+0.5 图一、导叶轴向紧力计算 单级串量 a6mm（见图二） = 图二、单级串量测量 第一级及次级密封环止口对其内圆的不同心（跳动）允差 0.025mm，端 面对圆的（跳动）允差 0.016mm。 （见图三） 共 19 页 qdg 系列高压锅炉给水泵安装使用说明书 第 8 页 图

14、三、检查密封环跳动 导叶套外圆对其内圆的不同心度（跳动）允差0.025mm o 型密封圈检修时如发现有老化现象要进行更换。 5. 转子检修 泵解体后发现轴有下例情况之一时，应考虑更换轴。 a) 轴表面发现裂纹。 b) 轴表面有被高速水流冲刷而出现较深的沟痕。 c) 轴弯曲很大。 测量轴弯曲 轴对两轴颈处的跳动应小于 0.02mm。 检查叶轮口环的磨损情况，如磨损深度不大，可在车床上用专用胎具，以 叶轮内孔为定位止口，把磨损的部位修好。使叶轮环处对内孔的不同心度 （跳动）允差 0.025mm，两端面平行度允差 0.01mm（见图四） 图四 测量口环部位跳动 共 19 页 qdg 系列高压锅炉给水

15、泵安装使用说明书 第 9 页 叶轮静平衡 为了保证转子稳定运行，叶轮找平衡是非常重要的一个环节，叶轮最大直径 上的剩余不平衡重量允差 35 克，叶轮去掉不平衡重量后其盖板厚度不应小于 4mm，切削部分应与圆盘圆滑过渡。新安装的给水泵，因厂家已做过动平衡，可 不进行静平衡校验。 转子试装 a) 叶轮口环处对轴承处跳动允差 0.07mm。 b) 平衡盘端面对轴承处跳动允差 0.05mm。 c) 各级挡套、轴套处对轴承处跳动允差 0.06mm。 d)转子动平衡允差见转子部件图。 不允许用偏硏零件端面的办法来消除转子的跳动,严禁在零件端面之间加垫片, 来调整叶轮的出水口中心距离。 轴封装置检修 首尾盖

16、衬套进行 0.8mpa 密封性水压试验。 七、泵的装配七、泵的装配 1. 装配前的准备工作 清点全部零件，按装配次序将零件进行分类排放。 再次检查每个经过检修的零件是否良好。 准备好待更换的密封垫片及型圈。 将每个零件进行最后清扫，尤其中段结合面和套装零件的端面应特别引 起注意。 专用工具准备就绪。 2. 泵体组装 注意首级叶轮出口中心定位，需按图准备一块定位片，将其插入首级叶 轮的出口（见图五）把转子推至定位片与进水段侧面接触为止。在与首盖端面齐 平的地方，用划针在轴外圆上划线，以备平衡装置组装后检查出水口对中情况和 叶轮在定子中的轴向位置。 共 19 页 qdg 系列高压锅炉给水泵安装使用

17、说明书 第 10 页 图 五 注意导叶防转销对好，高度适当。 穿杠紧固步骤： 穿杠应保证适当的紧力，紧力不够会造成中段结合面的渗漏，紧力过大会造 成定子结合面变形，泵装配时扳手上的力矩约为 500 公斤米。 a) 穿杠予紧跑合 用加有 3 米左右长的套管搬手，按下图的次序分几次将有穿杠拧紧，紧力不 宜过大，使丝扣与承力表面磨光并硬化，使力矩达到 300 公斤米左右即可，次 序为 1/5；3/7；2/6；4/8。 测量进水段及出水段之间的端面上“l”在四个方向上长度误差应在 0.1mm 以内， 如下图，如果超差，可通过拧紧部分穿杠来保证。 共 19 页 qdg 系列高压锅炉给水泵安装使用说明书

18、第 11 页 紧好后将 8 根穿杠与 8 个螺母及垫片分别打上“1、2、38”标志,对号入座。 留下四根互相垂直的穿杠，将其它穿杠完全松开，再用搬手（不加套管） ，将这些 穿杠重新拧紧，力矩为 40 公斤米左右，再将没有松开的四根穿杠完全松开，同 样再将这四根穿杠拧紧，在出水段拧紧螺母的平面及螺母 90 的圆周上对齐打出 “0”位标记。 b)紧固穿杠 按予紧时的紧固顺序，将 8 个穿杠螺母都拧一周，使其与出水段平面上的 0 位置对齐。 测量“l”在四个方向上的长度误差应小于 0.1mm，如果超差，可在较小范围内 拧紧螺母来保证。 测量总串轴 推力间隙的大小应与叶轮与导叶水口对中为准。 向入口侧

19、串量为 4-1mm 向出口侧串量为 4-1mm 一般最好向入口侧串量比向出口侧串量大 0.5mm 为宜。 调整转子中心 调整转子在定子中的径向位置也称调中心是水泵最关键的检修工艺，按以下 方法进行： 利用预先制作好的定位胎（见图六）借助平衡套，把高压端的轴抬到中 心位置，进行定位。 共 19 页 qdg 系列高压锅炉给水泵安装使用说明书 第 12 页 图 六 在低压端，伸手入水泵入口测量第一级密封环间隙，借助于这间隙把 低压端轴承装好。 检查平衡套端面跳动允差 0.06mm（见图七） 图 七 把高压端尾盖和轴承体及下瓦先装上，定位胎不动，用千分表检查主轴 使之略抬高 0.010.02mm，然后

20、把高压端尾盖，连同轴承体一齐拆下，取出定位 胎。 组装转子部件，使紧固螺母达到小装位置。 复装高压端尾盖及轴承下瓦。然后复查抬轴及第一级密封环间隙，盘车 应灵活。 轴承组装 测量轴瓦间隙。 测量轴瓦紧力。 调整轴承调整垫。 共 19 页 qdg 系列高压锅炉给水泵安装使用说明书 第 13 页 八、安装说明八、安装说明 水泵基础不光承受水泵动荷载为 3000kg，静荷载为 5000kg，还需考虑吸收管 道的热态作用力，水泵基础应采用重型钢筋混凝土结构，不允许采用轻型结构， 要充分注意刚性，泵座与基础要牢固的连接，并需保证灌浆质量，使泵座下部紧 紧嵌入混凝土基础内，基础频率应超出给水泵的频率范围至

21、少 20%。 基础用水泥浇好，根据图纸留出来泵座，电机座的地脚螺栓孔位置。 用工字型钢做成两个框架。电机、泵框架拉线看中心线是否有偏差。 中心线找好后，泵、电机就位。 对泵进行轴向找水平和纵向找水平，标准为 0.030.05mm/m。 调整电机同上 泵与电机找中心，必须在冷态下进行。标准为：面偏差0.05mm，面偏 差0.08mm（见图八） 找中心时进水段，出水段与泵座处垫不应超过三块。 图八、泵与电机找中心 把楔铁，垫铁全部焊在框架上，楔铁不超过三块。 泵、电机座两次灌浆，注意把地脚螺栓的螺帽留出。 给水泵进水和出水管道对水泵的作用力和作用力矩可参考以下数值： 共 19 页 qdg 系列高压

22、锅炉给水泵安装使用说明书 第 14 页 吸 入 管吐 出 管 px（公斤）400600 py（公斤）320650 pz（公斤）250500 mx（公斤米）400500 my（公斤米）450500 mz（公斤米）300400 管道要加波形管、伸缩节等到措施来增加管道柔性。 为了减少泵的汽化，下水母管标高比除氧器外壳低 2.53 米为宜。平衡 回水引入除氧器。由除氧水箱到给水泵入口管长度应尽量减少，管径选择应适当。 给水泵进水管坡度应处于与水流逆向，以保证管道中空气能顺利排到除 氧器，如管道坡度不符合上述要求，则死角处必须加放气点。 泵在运转前必须清理，擦拭，吹洗容器和管路。泵入口细过滤器前后应

23、装上差压阀，可以随时进行监视和对泵加以保护。发现压差超过规定值时应及时 清洗。 泵安装完成后，要盘动转子保证没有卡住现象。 拧紧固定出水段的螺母，然后松开螺母使之保留垂直间隙 0.03-0.04mm， 待充分暖泵后，再紧固该螺母。 九、泵的启停及运行九、泵的启停及运行 泵的启动 合理暖泵是给水泵最重要的启动程序之一。可采用正暖或反暖，采用正 暖泵即除氧器来水经入口管进入泵内，由泵内压力表管放水，另外在进水段 下部也放水。采用反暖泵由压力母管来水经节注进入泵内，由入口管返回除 氧器，另外在进水段下部也放水。暖泵要求为： a) 壳体上下温差15 b) 壳体上部温度与给水温度810 c) 泵与电机联

24、轴器上下偏差 0.05mm。 二者以联轴器上下偏差规定值为主，暖泵温升速度一般为 12/min 共 19 页 qdg 系列高压锅炉给水泵安装使用说明书 第 15 页 检查冷却水压力及温升（标准见前述）并将冷却水管全部打开。 检查泵进水压力和温度，进水压力不低于该温度下饱和压力的 1.13 倍。 电气部分已全部完工，各种仪表全部装好。 启动给水泵定速后迅速停泵，记录惰走时间，这样可以磨光盘根，使水 进入轴套与盘根之间。以便冷却和润滑，然后再次启动时盘根不会冒烟烧坏。 如果惰走时间不小于 50 秒，可正式启动给水泵，并迅速使其满负荷运 转，运转工况必须大于泵允许的最小流量。 运转中的维护 检查当进

25、水温度为 158时，进水压力不低于 0.65mpa。 检查出水压力。 检查平衡压力（一般不高于进水压力 0.3mpa） 根据轴向位移指示器观察水泵转子的位置，当转子位移大于 1.5-2mm 时， 要调整平衡装置，检查各部平衡间隙。 必须加强给水泵的管理，做好运行记录建立定期测振和异常情况测振档 案。轴承处垂直方向振动值不大于 0.06mm，水平方向振动值不大于 0.08mm。振 动值超过时应解体检查。 主机甩负荷时，除氧器压力下降，经常引起水泵汽化，要求： a) 除氧器应投压力水位自动调节和压力自动调整器。 b) 除氧器应有 0.8-1.3mpa 充足而可靠的备用汽源。 c) 除氧器补充水，凝

26、结水回收，复水的水位调整等都不允许幅度太大。应 缓慢进行。 d) 除氧器运行中因工作需要降压运行时，水温下降的梯度为 0.51/分并 关闭除氧器放气门。 停机 关闭泵出口闸阀，关闭时应确保最小流量系统在最小给水时能起作用。 关闭电机，看转数是否慢慢下降，水泵转子不应突然停住。 当水泵转入备用后，停止供给冷却水（包括冷却过滤器的冷却水） 。 汽动泵的启停，汽轮机部分参照汽轮机说明书进行。 共 19 页 qdg 系列高压锅炉给水泵安装使用说明书 第 16 页 十、故障的分析及处理十、故障的分析及处理 故 障 现 象原 因消 除 方 法 1、水泵运转后 不出水，压力计 不显示压力。 1、进水压力低于

27、规定温度下 的汽化压力。 2、水泵的转动方向错误。 检查并采取措施，提高 进水压力。 改正转动方向。 2、工作过程中 水泵出水量及压 力不足。 1、同上第 1 条。 2、叶轮流道及进水管的过 滤网被堵。 3、进水管及泵内有空气没 有放出。 4、间隙磨大，超过允许值。 5、平衡装置间隙超过规定值。 检查并设法消除。 检查进水管及泵，放净 空气。清洗或更换滤网。 解体检查，保证图纸要 求。 解体检查，并修复。 3、电机过载。 1、水泵流量大于规定值。 2、泵动静部分研磨。 用流量计检查。 调灵活，合理暖泵。 4、泵振动 （1）振动峰值 逐渐增加永不消 失。 （2）振动降值 时大时小，有时 会消失。

28、 （3）联轴器端 轴瓦水平振动值 偏大。 1、泵与电机不同心。 2、叶轮静平衡超差。 3、转子动平衡超差。 4、泵的动静部分研磨。 5、管路给泵作用力使泵移位。 1、泵的动静间隙过大。 2、外界干扰，如管路或者 系统振动 1、泵与电机联轴器不同心。 2、轴瓦有研磨情况。 重新找正 重新找叶轮静平衡。 重新找转子动平衡。 重新调灵活。 消除作用力 缩小动静间隙。 消除外界干扰，减少共 振的可能。 校验联轴器中心。 检查轴瓦研磨情况。 5、平衡机构严 重磨损。 1、平衡装置的径向间隙过小。 2、泵汽化。 放大径向间隙，增大平 衡力。 避免汽化事故。 改变平衡盘轴向间隙。 共 19 页 qdg 系列

29、高压锅炉给水泵安装使用说明书 第 17 页 故 障 现 象原 因消 除 方 法 6、中段等处密封不 严。 1、拉紧螺栓没有拧紧。 2、接合面损坏。 3、水温温降大。 4、o 型胶圈老化。 停泵、冷却后拧紧 重新处理，研磨。 控制除氧器温降梯度。 更换新胶圈。 7、轴端密封不严。 1、填料磨损。 2、泵振动。 3、填料压盖未拧紧。 4、轴套磨损。 找出填料磨损的原因。 消除泵振动。 拧紧填料压盖。 更换轴套。 8、轴承工作不正常。 1、水泵和电机中心没对准。 2、轴瓦间隙太小或太大。 3、油脏。 冷态重新校中心。 保证图纸要求。 换新油。 9、管路振动 1、吸入管路，吐出管路没有加固。 2、给水

30、泵的空排量少。 加固管路。 改进空排阀。 10、给水泵汽化。 1、泵空排量少于允许值。 2、主机甩负荷。 3、入口滤网压差过大（即堵塞） 。 增大泵的空排量。 除氧器应投压力水位 自动调节。 除氧器有充足备用汽 源增加除氧器标高。 除氧器放气门关闭 清洗或更换滤网 共 19 页 qdg 系列高压锅炉给水泵安装使用说明书 第 18 页 附录附录 水的物理性质水的物理性质 t 比 容 米 3/千克 工程大气压 公斤/厘米 2 运动粘性系数 厘米 2/秒 t 比 容 米 3/千克 工程大气压 公斤/厘米 2 运动粘性系数 厘米 2/秒 00.00100020.006288159 0.001101 1

31、 6.144 50.00100000.008890.0152160 0.001102 2 6.3030.00190 100.00100030.012510.0131161 0.001103 4 6.464 150100100080.017380.0114162 0.001104 8 6.630 200.00100170.023830.0107163 0.001105 8 6.798 250.00100290.032290.0092164 0.001107 0 6.970 300.00100430.043250.0081165 0.001108 2 7.146 350.00100600.0575

32、30.0075166 0.001109 5 7.326 400.00100780.075200.0065167 0.001110 7 7.507 450.00100990.097710.00621680.0011197.693 500.00101210.125780.0056169 0.001113 2 7.883 550.00101450.160510.0053170 0.001114 5 8.0760.00182 600.00101710.20310.0049171 0.001115 7 8.274 650.00101990.25500.0046172 0.001117 0 8.474 7

33、00.00102280.31770.0043173 0.001118 3 8.679 750.00102590.39310.0040174 0.001119 6 8.888 800.00102920.48290.0037175 0.001120 9 9.10 850.00103260.58940.0034176 0.001122 2 9.317 900.00103810.71490.0033177 0.001123 5 9.538 950.00103990.86190.0031178 0.001124 8 9.762 1000.00104371.03320.00295179 0.001126 2 9.991 1050.00104771.2318180 0.001127 5 10.2240.00174 1100.00105191.46090.00267181 0.001128 9 10.462 1150.00105621.7239182 0.001130 2 10.703 1200.00