WD70B桅杆式起重机安装作业指导书(723)

1、wd70b桅杆式起重机安装作业指导书(7.23) 三岸邕江特大桥 wd70b桅杆式起重机 安装与拆卸 作业指导书 武桥重工集团股份有限公司二一年七月第一部分安装作业指导一、 总拼前的准备工作1. 在钢梁的a2a3上弦拼装位满铺安全网，安全网均牢固绑扎在上弦的弦杆与上平联的连接系上。a3a4节间与后续节间的安全网需要在安装完毕上弦、上平联后满铺安全网。2. 在左线侧e3e4桥面上，安装上桥踏步梯。在钢梁上弦纵向轨道两侧设置栏杆，横向使用工20做脚手支承，工20支承杆设钢丝绳软扶手，底面满铺脚手板。3. 清除拼装钢梁上与拼装无关的一切杂物，打扫平整，拼装的钢梁上要有便于行走的通道。4. 拼装钢梁上

2、不得有易燃、易爆等危险物品；钢梁桥面上设置46个泡沫灭火器以备急需。5. 吊机的拼装全过程均为高空作业，进入拼装场地人员的安全帽、安全带等防护用品必须穿戴整齐，进入吊机拼装场地前必须穿好防滑鞋，系好安全带确保安全生产。6. 拼装现场须应配备两台以上专用电焊机及氧气乙炔割刀，辅助用工具如铁锤、扳手、钢卷尺、水平仪、枕木、木质楔块等，50t千斤顶四台。7. 各滑轮轴承部位加满钙剂润滑脂，各定位轴转动部位加好润滑机油，各卷扬机、减速机、回转轴承等润滑部位按规定加好润滑油。8. 本起重机最大单件重量约为20t，最大件外形尺寸为9.9m3.9m2.3m ，整机外形尺寸（平坡状态安装尺寸）16.2m21m

3、50m 。请根据此要求配置现场起重设备。9. 回转支承、吊臂、以及各结构件的拼装螺栓均需扭力扳手严格按照设计扭矩预紧。本机各结构部位高强度螺栓拧紧力矩按下表标准执行，高强度螺栓拧紧采用先粗拧，后终拧两阶段执行。 武桥重工集团有限公司-1- 10. 对照发运清单、装箱单，开箱检查零件是否漏项。 11. 外观检查查各零件是否因运输等原因而损坏；检查是否因自然原因而失效。二、 安装总体步骤第1步（铺设轨排）-第2步（前、后走行机构安装）-第3步（下底盘安装）-第4步（后锚固安装）-第5步（上底盘安装）-第6步（螺旋调平机构安装）-第7步（上转台及回转机构安装）-第8步（中央集电环安装）-第9步（卷扬

4、机安装）-预拼吊臂和安装吊臂前支点支架-第10步（吊臂安装）-汽车吊机上桥-第11步（三角架安装）-第12步（穿副起升、主起升、变幅钢丝绳）-第13步（牵引爬升机构安装）-其他结构安装-拉起吊臂-检查试车-试吊三、 拼装步骤1. 铺设轨道轨道总成总重量约15t。预先在地面上组成轨排，长短轨枕错开布置，轨枕间距300mm。将轨道用螺杆固定在枕木上，轨道设阴阳公母扣，公母扣楔入凹槽后打入34销轴连接。销轴端头设开口销防止销轴滑出销孔。测量画出钢梁上弦杆中心线，以控制两轨道的间距。吊机欲站位于a2a3节间，吊机前台车中心位于a3节点后1175mm，后台车中心位于a2节点后1075mm。在a2节点后2

5、500mm处向前开始铺设轨道，铺设轨道全长至少15m。轨排由龙门吊机分节整体吊装就位，在钢梁上弦杆顶面铺设轨排，用20螺杆及l90*90*7角钢形成抱箍将轨排锚固在钢梁上弦杆上。要求左右两侧轨道中心武桥重工集团有限公司-2- 线与钢梁中心线重合，即两侧轨道中心距15m，误差不大于5mm。 2. 前、后走行机构安装前、后走行机构总重量约16t。起吊前、后走行机构，用枕（方）木和木楔块操垫前、后走行机构，用16钢丝绳将前后台走行机构捆绑固定在轨道上。用水平仪检查四走行机构标高，其水平标高误差小于3mm。前走行机构中心线离钢梁节点位置（锚拉板位置）约为2775mm，后走行机构中心线距前走行机构中心线

6、10.9m。武桥重工集团有限公司-3- 3. 下底盘安装下底盘结构尺寸为13.7316.52m，重量约17.8t。下底盘散件上桥，在上弦原位拼装。先安装左右侧纵梁，再安装横梁与连接系。待整个结构安装成整体后进行螺栓的初拧、终拧。1) 吊装两根纵梁，纵梁前后分别与前、后走行机构支座铰接；2) 吊装前横梁整体，两端分别与左右两侧纵梁栓接；3) 吊装后横梁整体，两端分别与左右两侧纵梁栓接；4) 按左右对称拼装的原则先吊装下底盘各斜撑梁，再吊装直撑梁，各梁均为栓接。武桥重工集团有限公司-4- 4. 后锚固的安装后锚固总重量约为5.7t。将锚杆与拉钩预拼好，吊装使锚杆从下向上插入下底盘的锚定梁中，旋入大

7、螺母，用螺旋扣将后锚固两侧拉钩固定在钢梁上。现场定位垫块并将垫块焊于下底盘锚定梁上。武桥重工集团有限公司-5- 5. 上底盘安装上底盘结构尺寸为16.612.85m，重量总重约为65t。上底盘的两中间纵梁和中部联接梁欲先在地面拼好成整体，其它梁散件上桥。先安装前横梁，再安装中间纵梁和中部联接梁整体（约20t），最后安装后横梁及边纵梁与连接系。待整个结构安装成整体后进行螺栓的初拧、终拧。1) 先吊装上底盘前横梁整体；2) 吊装中间纵梁和中部联接梁组成的整体（约20t），前端与前横梁栓接固定，后部用枕木及千斤顶将上平面操平；3) 吊装后横梁整体；4) 吊装两根边纵梁，两端分别与前、后横梁栓接；武桥

8、重工集团有限公司-6- 6. 螺旋调平机构安装螺旋调平机构总重量约7t。螺旋调平机构在上底盘的后横梁安装完成后完成安装。先进行整体预拼，将长螺杆旋入调平螺母内，调整螺杆端部销孔中心距调平机构轴承座的转轴中心的距离为755毫米，完成减速机等所有部件拼装后整体吊装，螺杆下部与下底盘调平支座铰接，调平机构上的支座与上底盘后横梁间安装螺栓及剪力销。调平机构安装完成后可撤出上底盘的临时支撑。7. 上转台及回转机构安装上转台及回转机构重量7.9t，由70t门吊安装。武桥重工集团有限公司-7-1) 将133.50.3550.002回转支承的外圈安装螺栓预装入回转支承，螺母轻轻带紧；2) 吊装回转支承（约5.

9、6t），回转支承内圈与上底盘总成的上底盘中间梁栓接，内圈螺栓用力矩扳手按图纸要求预紧到位；3) 取下预装的外圈螺栓上的螺母及垫片；4) 吊装上转台结构，转台下部与回转支承外圈螺栓栓接，外圈螺栓用力矩扳手按图纸要求预紧到位；5) 安装两台回转减速机。8. 中央集电环安装9. 卷扬机安装卷扬机总成重量约为33t，其中主起升卷扬机重量约16.7t，变幅卷扬机重量约8.6t，高度位于上弦10.1m；副起升卷扬机重量约5.8t，高度位于上弦11.3m，钦州岸需要使用汽车吊机就位，南宁岸可以使用70t门吊安装就位。预先将每个卷扬机的支座与卷扬机用螺栓连接好。先吊装主起升卷扬机（约16.7t）和变幅卷扬机（

10、约8.6t），待卷扬机定好位后，把支座焊死。吊装副起升卷扬机下面的支架，待支架安装好后，需用临时支撑固定，再吊装副钩卷扬机（约5.8t）。待卷扬机定好位后，把支座焊死。武桥重工集团有限公司-8- 10. 吊臂安装吊臂总重量约15.3t，长度为40m。在地面欲先将吊臂拼装成整体，由70t门吊提升至钢梁上弦，平放在上弦的上平联上，起吊时需试吊找出吊臂的重心。计算好吊臂的临时支点距离铰座销轴的位置，安装吊臂前端的支撑架，再由70t门吊整体起吊。吊臂的节点支承在支承架的枕木垛上。 11. 三角架安装三角架总重量10.7t。需用35t汽车吊散件安装。武桥重工集团有限公司-9-1) 利用汽车吊吊装后拉杆总

11、成，下端与上转台的支座铰接，上部设临时支承使拉杆垂直放置；2) 利用汽车吊吊装预装有各滑轮组的前撑杆总成，下端与上转台支座铰接，上端与后拉杆铰接；3) 利用汽车吊吊装辅助撑杆，两端铰接；4) 利用汽车吊吊装防倾装置。 12. 副起升机构安装穿副起升钢丝绳，安装副起升防转、取力装置。武桥重工集团有限公司-10-13. 主起升机构安装穿主起升钢丝绳，安装主起升防转、取力装置。14. 变幅机构安装1) 吊装两根变幅钢丝绳浇铸索具，一端与吊臂首段铰接；2) 安装变幅动滑轮组，与索具另一端铰接；3) 穿变幅钢丝绳。15. 牵引爬升机构安装1) 现场定位上底盘两侧的转向滑轮组成，支座施焊；2) 现场定位两

12、侧前台车上的转向滑轮组成，支座施焊；3) 吊装牵引爬升卷扬机（带卷扬机支座），现场定位，支座施焊；4) 穿牵引爬升钢丝绳。16. 扭桁架安装1) 吊装抗扭桁架下端带支座现场定位焊，上部设临时支撑将桁架保持竖直；2) 现场定位焊挡块；3) 安装紧固件。17. 吊装司机室、梯子平台等辅助结构18. 液压系统、电气系统安装调试1) 前、后走行机构支承液压系统；2) 电气系统安装调试；3) 限位电气安装调试；4) 司机室电气安装调试；注意：a）严格按照安全规则办。b）注意管子，电线编号，一一对应，不得有误。c）检查无误方可通电。武桥重工集团有限公司-11-19. 前锚定机构安装前锚定机构总重量4108

13、kg。为满足试车与试吊的需要，将前端a3a4节间的轨道铺满并设置前端走行限位。因其它原因，钢梁上弦a3a4没有设置拉座板，故在下一节段钢梁起吊施工前安装前锚定机构。吊装前锚定箱梁，用销轴将其固定在钢梁拉座板上，安装其余拉板及销轴等。20、拆除安装临时辅助设施，准备试车。四、 说明：1) 本安装方案为指导性的方案。只要安装工艺性好可根据现场条件适当调整。2) 本机总重约237t，单件最大重量小于20t。五、 检查、准备试车3) 对所有安装螺栓、销轴等连接件进行检查，确保连接牢固可靠；4) 对定滑轮、动滑轮、转向滑轮轴注足润滑脂；5) 检查各安全装置是否正常，行程限位开关，高、低速制动器，前、后锚

14、固装置等等；6) 对照电气原理图，液压原理图检查电气液压管线的接线，是否正确，各接头是否有松动；7) 检查卷扬机的润滑油面是否够高度，向各油箱、油泵注入液压油；8) 检查起重机的定位是否准确，锚固连接是否可靠；9) 通电，检查各指示灯， 是否正常闪亮；10) 依次点启动各个电动机，检查电动机旋向是否正确，（从电动机尾部看为顺时针方向）如有不同，应换相改正；11) 启动液压站电机，按操作台指示操作，进行各油缸的空载动作试验。首先点动试制动器是否正常，高度限位器是否正常，电器系统的保护、显武桥重工集团有限公司-12-示是否正常，液压系统是否正常。不正常的均应采取措施排除；所有部件和系统安装完毕后，

15、将吊臂拉起和进行整机试验，具体实施方案请按照实验大纲进行。 第二部分拆卸作业指导一、 拆卸前的准备工作1) 拆卸前需将起重机后退桥梁边跨平直梁段进行；2) 拆卸前先清除拆卸钢梁上与拆卸无关的一切杂物，打扫平整，拆卸钢梁上有便于行走的通道；3) 拆卸钢梁上不得有易燃、易爆等危险物品；4) 拆卸现场应准备好拆卸后的部件堆放场地；5) 拆卸现场须应配备及氧气乙炔割刀、辅助用工具箱、铁锤、搬手、枕木、木质楔块等辅助工具；6) 将走行机构支顶油缸收回，使车轮支撑在轨道上，用木质楔块顶住车轮防止整机滑移，将上底盘调成水平状态，吊臂位于正前方0；7) 搭建与吊臂安装时一样的吊臂临时支撑，并将吊臂倒至临时支撑

16、上，使临时支撑受力，变幅机构动滑轮组放在吊臂臂身上，变幅钢丝绳不受力；二、 拆卸步骤1. 变幅机构拆卸1) 松开三角架上变幅钢丝绳死头，将变幅钢丝绳全部缓慢卷入变幅卷扬机滚筒上；2) 拆除变幅动滑轮组；3) 拆除钢丝绳浇铸索具。武桥重工集团有限公司-13-2. 主起升机构拆卸1) 松开主钩上钢丝绳死头，将主钩钢丝绳全部缓慢卷入主钩卷扬机滚筒上；2) 拆除70t滑轮组。3. 副起升机构拆卸1) 松开副臂头部钢丝绳死头，将副钩钢丝绳全部缓慢卷入副钩卷扬机滚筒上；2) 拆除15t吊钩滑轮组。4. 牵引爬升机构及前锚定机构拆卸1) 松开前锚定机构上钢丝绳死头，将牵爬钢丝绳全部缓慢卷入牵爬卷扬机滚筒上；

17、2) 拆除前锚定机构。5. 电气系统拆卸1) 拆卸前必须核实起重机处于断电状态；2) 首先拆卸起重机的电源电缆；3) 拆卸各机构及照明、控制电路、司机室、电气柜的接电电线；4) 拆卸司机室、电气柜、监视器材、照明器材等外部电气设施。6. 液压系统拆卸1)2)3) 拆卸前必须核实该系统压力为0； 拆除系统油管，管内残余油倒至准备好的容器； 拆除系统液压站。7. 吊臂拆卸吊臂整体拆卸至地面后再进行分段解体。8. 三角架拆卸武桥重工集团有限公司-14-按照三角架安装步骤的逆顺序操作，依次拆除三角架。9. 卷扬机拆卸依次拆卸副起升卷扬机、主起升卷扬机、变幅卷扬机、牵引卷扬机。10. 上转台及回转机构拆

18、卸按照上转台及回转机构安装的逆顺序操作，依次拆除上转台及回转机构。11. 中央集电器拆卸12. 抗扭桁架拆卸松开抗扭桁架的各紧固件、连接件，将抗扭桁架结构体垂直向上吊离起重机底盘结构。13. 螺旋调平机构拆卸1) 在上底盘左右两根纵梁后部设临时支承支承上底盘重量；支承位置与安装时的位置一样；2) 拆除螺旋调平机构，转运至地面后将螺杆与齿轮螺母解体。14. 上底盘拆卸按照上底盘安装的逆顺序操作，依次拆卸上底盘结构。15. 后锚固拆卸先拆除后锚钩，再拆除后锚螺杆。16. 下底盘拆卸1) 按照安装时的要求对前、后走行机构进行临时锚固；2) 按照下底盘安装的逆顺序操作，依次拆卸下底盘结构。17. 前、

19、后走行机构拆卸18. 轨道拆卸三、 说明：本拆卸方案为指导性的方案。只要拆卸工艺性好可根据现场条件适当调整。武桥重工集团有限公司-15- 第三部分注意事项该起重机安装于钢桁梁上弦，属于高空作业，为了确保人机安全，特拟订下列安全注意事项：1) 项目部和生产设备厂家专门成立一个设备安装（拆卸）领导小组；2) 起重吊装作业必须有专职指挥，持证上岗，由指挥人员统一指挥，在部件拼装（拆卸）和大件整体吊装过程中，保证通信畅通、信号明确，参与安装（拆卸）的工作人员必须坚守岗位，各司其责，认真做到“一切行动听指挥”，步调一致，有条不紊；3) 在安装（拆卸）过程中所有人员应遵守施工现场的安全制度，必须带好劳保防护用品，安全帽，安全带等，确保人机安全；4) 起重机机构件存放时应安置平稳，并用枕木放平垫实枕木要对称放置，地面应结实，防止日久下沉，致使结构变形。如起重机在较长时期内放置在露天时，要遮盖好，妥加保护；5) 安装（拆卸）前应组织有关人员认真研究图纸，安装时根据技术要求消除由于运输不当或保管不当所产生的误差和缺陷。特别对金属结构部分的缺陷需校正后才准安装；6) 在吊装起重之前，必须向有关人员交待明确所用信号表示的