球团车间回转窑岗位规程

1、球团车间533m回转窑岗位规程 第 28 页 共27页球团车间533m回转窑岗位规程1 岗位职责1.1 负责本岗位区域所属设备的开、停机操作，日常运行检查、维护及一般性事故的处理。1.2 负责预热球的焙烧，回转窑的转速、填充率、温度、气氛等工艺参数的监控。1.3 观察成品球的粒度组成、强度等，及时向中控室反映并与相关岗位联系，使成品球指标符合本规程要求。1.4 负责回转窑窑头固定筛大块的处理。1.5 工艺参数的调整服从中控室指挥。1.6 负责本岗位区域所属设备检修后的试车及验收。1.7 负责本岗位区域环境及所属设备的清扫，物品、工具的摆放符合现场管理要求。2 设备主要技术性能2.1 主要设备2

2、.1.1 回转窑内 径：5m长 度：33m斜 度：2.5(4.36%)正常转速：0.9rpm调速范围：0.041.52rpm填 充 率：78%2.1.2 液力马达型 号：MB283（两台）最高扭矩：99kNm额定转速：38rpm动 力 站：型 号：PEC803 403/403-200/200最大功率：400kW（2200kW）电 压：AC380V2.1.3 回转窑挡轮装置液压控制系统缸 径：250mm杆 径：180mm行 程：200mm油缸压力：15MPa2.2 密封装置2.2.1 窑头、窑尾鳞片密封装置型 号：TLM-500、WLM-500型各一套适应回转窑直径：5m适应风道外径：5.408

3、m适应回转窑窜窑量：25mm2.2.2 风机2.2.2.1 鳞片密封装置冷却风机风 机：高压离心通风机型号：9-199.5D全 压：4100Pa风 量：10200m3/h叶片旋向：左旋或逆时针（自电机侧正视）进出风口角度：轴向进风，出口左90 数 量：2台（头、尾各一台）电 机：Y180L-4/22KW/380V/IP44/防电晕2.2.2.2 回转窑点火风机型 号：9-19NO8D全 压：14877Pa风 量：10550m3/h电 机：Y280S-2/75kW/380V/IP54/F数 量：1套旋 向：右90风机耐热：正常风温250，最高短时风温3502.3 中央烧嘴烧嘴小车：运行速度：11

4、.2m/min运行行程：3400mm传动减速机：型 号：BWED-2.2-3922-989传动比：989功 率：2.2 kW链传动传动比：1.24烧嘴高度调节范围：30mm3 生产操作3.1 接班3.1.1 班前会后，穿戴好劳保用品，方可进入岗位接班。3.1.2 了解上班生产及设备运行情况并填写接班人意见。3.1.3 进行设备巡检，发现异常及时向中控室或班组长汇报。3.1.3.1 检查窑体运转、窑位是否正常、润滑是否良好，各调整机构是否完好，操作是否灵活。3.1.3.2 检查液力马达、柔性传动装置、大齿圈、拉杆、铰座、滚圈、托轮、挡轮、烧嘴小车及小车传动系统、液压窜窑系统等是否正常。3.1.3

5、.3 检查烧嘴各闸阀是否处于正确位置，点火助燃风机运行是否正常。3.1.3.4 检查窑头、窑尾鳞片密封是否完好、有无漏风，鳞片密封冷却风机运行是否正常。3.1.4 检查回转窑窑尾漏料情况，窑头固定筛上有无大块。3.1.5 检查球团焙烧情况、回转窑热工状况是否符合本规程规定，发现异常及时向中控室反映。3.2 开机操作3.2.1 开机前的检查3.2.1.1 检查确认回转窑窑体、液力马达、柔性传动装置、大齿圈、拉杆、铰座、滚圈、托轮、挡轮等正常。3.2.1.2 检查确认回转窑润滑系统、液压系统、窑位、检测装置、燃烧装置、密封装置、滑环装置及风、水、气系统正常。3.2.1.3 检查回转窑窑衬、进出料溜

6、槽等部位的耐火砖衬是否完好，有无破损、脱落。3.2.1.4 检查确认风系统畅通，管道、烟道无积灰、积水，各部观察孔、人孔关闭。3.2.1.5 启动回转窑窑头、窑尾冷却风机，确认风机工作正常。3.2.1.6 依次启动液力马达润滑系统和液压系统，确认润滑泵和液压泵工作正常，供、回油管路畅通、无泄露，各检测点油压、油量、油质正常。 3.2.1.7 检查回转窑窑内及进出料溜槽内有无人或杂物，人员撤离、杂物清除，确认具备开机条件后，报告中控室。3.2.2 自动3.2.2.1 长期停机后的启动（系统上无料）3.2.2.1.1 点火 中央烧嘴点火由回转窑岗位人员操作，当班焙烧成品组组长、值班工程师到现场，参

7、与点火全过程的操作、指导和监护，操作过程中的安全和技术问题由值班工程师负责。 点火前的准备 检查煤气支管闸阀和放散管阀门，确认已关严；检查烧嘴支管手动闸阀和放散管阀门，确认已关严。 检查烧嘴电动截止阀和电动调节阀，确认已打开；检查烧嘴空气支管电动调节阀和手动蝶阀，确认已打开。 联系中控室对中央烧嘴焦炉煤气进行加压，确认煤气压力大于18.0kPa；与中控室联系启动点火助燃风机，确认助燃空气压力大于13.0kPa。 打开链篦机头部放散管烟囱阀门。 确认点火炉周围无明火。 点火操作顺序 打开煤气支管闸阀和放散管阀门，放散15分钟。 启动1#、2#回热风机和抽干风机，并适当开启风量调节阀。 将烧嘴伸到

8、回转窑的最里面，打开烧嘴空气蝶阀，用助燃空气吹扫810分钟，将烧嘴和窑内残余煤气及浮灰吹走。 打开点火棒煤气闸阀，少量开启煤气放散10秒钟后，用明火点燃点火棒。 关闭空气阀，迅速将点火棒置于烧嘴下，快速少量开启烧嘴煤气闸阀至着火，然后按以下不同情况区别操作。a.新建回转窑或回转窑耐火砖衬、填料更换或检修后，调整煤气和空气流量，调节1#、2#回热风机、抽干风机进出口风量调节阀开度，按烘炉升温曲线的要求进行升温烘炉。b.回转窑在冷态下开机，调整煤气和空气流量，调节1#、2#回热风机、抽干风机进出口风量调节阀开度，按开机升温曲线（或制度）的要求进行升温，确保回转窑徐徐升温，避免热冲击。 点不着火或点

9、燃后又熄灭时，立即关闭烧嘴的煤气阀门，按“点火前的准备”程序详细检查，找出原因并排除后，再按“点火操作顺序”重新点火。 点火完毕后，关闭煤气放散管阀门。3.2.2.1.2 窑内高温点温度低于150时，回转窑可间断运转，每10分钟转1/4圈；温度达150600时，回转窑以0.1rpm左右的速度连续运转；600时，回转窑以0.3rpm左右的速度连续运转。3.2.2.1.3 链篦机向回转窑内供料后，调整烧嘴煤气和空气流量，保证回转窑窑尾、窑中、窑头温度、负压的稳定。3.2.2.1.4 回转窑向环冷机供热球后，随着环冷机供入窑内二次风和助燃风风温的提高，适当减少烧嘴煤气流量，同时密切关注入窑球量的变化

10、，避免窑内温度过高或过低。3.2.2.1.5 开机后，合理调节烧嘴煤气流量、空气流量及各风机的进出口风量调节阀开度，确保链篦机-回转窑系统热工制度尽快达到工艺要求。在保证链篦机-回转窑系统热工制度和焙烧球质量的前提下，逐步加快回转窑转速。3.2.2.2 短暂停机后的启动（系统上有料，回转窑、风机未停）：增加烧嘴煤气流量和空气流量，提高窑温，合理调节各风机的进出口风量调节阀开度，确保链篦机-回转窑系统热工制度尽快达到工艺要求。在保证链篦机-回转窑系统热工制度和焙烧球质量的前提下，逐步加快回转窑转速。3.2.3 手动手动方式仅检修、事故处理时或回转窑升、降温过程中使用。回转窑带料，确认后续设备运转

11、或环冷机给料斗未满方可启动，启动后密切关注环冷机给料斗料位，防止漫料；空窑可直接启动，回转窑必须在低速状态下启动，启动正常后，逐步加快窑速至满足要求。3.3 停机操作3.3.1 计划停机3.3.1.1 短时停机3.3.1.1.1 回转窑须停，首先减少煤气和空气流量，逐步降低窑温，同时减少入窑球量，调整各风机风量调节阀开度，确保链篦机-回转窑系统徐徐降温，链篦机停后，再次减少煤气和空气流量，降温排球，回转窑料排空后，关小火保温（或熄火自然通风降温），窑内最高点温度降至1000以下时方可停窑，停窑后每10分钟转窑1/4圈。3.3.1.1.2 回转窑可运转，减少煤气和空气流量，逐步降低窑温，同时调整

12、各风机风量调节阀、兑冷风阀开度，确保链篦机-回转窑系统徐徐降温，窑尾烟气温度降至800以下后，关小火保温，回转窑窑速降至0.3rpm左右保持低速运转。3.3.1.1.3 回转窑短时停机，窑头、窑尾密封冷却风机不停。3.3.1.2 长期停机3.3.1.2.1 造球盘停料时，减小煤气流量和空气流量，降低窑温；链篦机断料至预热段时，再次减小煤气流量和空气流量，降低窑温，同时根据入窑球量适当降低回转窑转速，待链篦机上物料排空后，中央烧嘴调小火降温，窑速降至0.3rpm左右运转。3.3.1.2.2 回转窑料排空后，调整煤气流量和空气流量，按回转窑降温曲线（或制度）降温，降至400以下时，熄火自然降温，回

13、转窑窑速降至0.1rpm左右保持连续运转4小时，然后按下列程序操作： 回转窑每10分钟转1/3圈，转1小时。 回转窑每15分钟转1/3圈，转1小时。 回转窑每30分钟转1/2圈，转4小时。 回转窑每1小时转1/2圈，转4小时。 回转窑每2小时转1/2圈，转12小时。 回转窑每24小时转1/2圈，转至回转窑重新开机。 窑头、窑尾密封冷却风机待窑温降至100以下后停。3.3.2 故障停机3.3.2.1 原料供应、造球系统或链篦机故障，不能向回转窑供球时，视故障时间的长短，按计划停机的程序停机。3.3.2.2 成品系统或环冷机故障，回转窑的操作按以下三种情况进行： 停机时间不超过30分钟，中央烧嘴关

14、小火保温，窑内高温点温度控制在1000左右，减少入窑球量，窑速降至0.3rpm左右，关注环冷机给料斗料位情况，防止漫料。 停机时间超过30分钟但不超过2小时，回转窑烧嘴关小火保温，窑内高温点温度控制在800左右，减少入窑球量，窑速降至0.1rpm左右，关注环冷机给料斗料位情况，防止漫料。 停机时间大于2小时，回转窑烧嘴关小火保温，温度按降温曲线(制度)缓缓下降，减少入窑球量，窑速降至最低，关注环冷机给料斗料位情况，防止漫料。3.3.2.3 回转窑故障一般情况下，回转窑严禁热态或带负荷停机，降温停机后必须按规程要求定时盘窑。回转窑故障，不能转时，停止向回转窑供球、调整煤气流量和空气流量，按回转窑

15、事故降温曲线（或制度）要求降温。3.4 正常生产操作3.4.1 生球和预热球指标要求（表1）3.4.2 成品球团矿技术标准（YB/T005-1991）（表2）3.4.3 回转窑热工制度（表3）3.4.4 发现预热球质量下降、粉末多，及时与中控室和相关岗位联系调整。生球和预热球指标要求 表1指 标生 球预 热 球抗 压落 下粒 度水 分抗 压裂纹率AC转鼓FeO单 位N/个次mm%N/个%要 求1038169400109512成品球团矿技术标准 表2 指标级别TFe（%）RFeO（%）抗 压(N/个)转 鼓6.3mm（%）筛 分5mm（%）抗 磨0.5mm（%）粒度组成1016mm（%）还 原膨

16、 胀（%）还原度指 数RI一级品0.50.05120009056.0901565合格品1.00.1215008658.0802065回转窑热工制度 表3升温速度（/ min）停留时间（min）高温焙烧时间（min）温 度（）窑 头窑 中窑 尾101528301012100011001150125095010503.4.5 回转窑的转速调整应徐徐进行，每10分钟调整次数不超过两次，每次调整幅度不大于0.1rpm。3.4.6 回转窑温度调整避免大起大落，每次调整幅度不超过50。3.4.7 检查窑体运转是否正常、平稳，有无异常响声或震动，润滑系统、液压系统、窑位、测温装置、燃烧装置、密封装置及其冷却

17、风机、滑环装置及风、水、气系统工作是否正常。3.4.8 不定期从窑头取样，观察球团焙烧情况，发现下列情况及时与中控室和相关岗位联系调整消除。3.4.8.1 焙烧球有径向裂纹，多是由于生球在转运过程中受到超过生球强度的碰撞、挤压所致，此时应采取增大粘结剂配比、延长造球时间等措施提高生球强度以予消除。3.4.8.2 焙烧球有表面裂纹，多是由于生球的干燥制度不合理所致，此时应合理调整链篦机-回转窑系统热工制度以予消除。3.4.8.3 焙烧球有同心环纹，是由于球团氧化不充分所致，此时应适当减慢链篦机机速和回转窑转速、延长氧化、焙烧时间或采取措施提高入窑空气的含氧量强化氧化过程以予消除。3.4.8.4

18、焙烧球有同心裂纹，多是由于生球本身呈层状结构或球团未充分氧化就进入高温焙烧阶段，核心未氧化的磁铁矿直接与脉石结合形成低熔点液相，并与外层脱离形成空腔所致，对于前者造成的同心裂纹，应及时查明导致生球呈层状结构的原因（造球过程不连续、造球给料不连续或返球未经过破碎直接造球等）以予消除。对于后者造成的同心裂纹，应合理调整热工制度（主要是降低预热段温度）以予消除。3.4.8.5 无论焙烧球出现哪种裂纹，都将导致成品球强度不同程度的下降，影响球团质量。3.4.8.6 焙烧球中混有粘结块，多是由于焙烧温度过高或回转窑内结圈块脱落所致，对于前者造成的粘结块，应适当降低焙烧温度以予消除。对于后者造成的粘结块，

19、应及时查明结圈的原因，目前结圈的位置、厚度，并向中控室和班组长汇报，由中控室组织处理。3.4.9 检查下料口，及时清除固定筛筛上的大块，检查窑尾有无漏球、倒料现象，发现异常及时向中控室或班组长汇报。3.4.10 检查窑体有无红窑，发生红窑现象时详细记录红窑的部位、面积、开始发生红窑的时间及其发展情况等，及时向中控室和班组长汇报。3.4.11 根据仪表显示温度和焙烧球情况判断窑内有无结圈，发生结圈现象时详细记录结圈的部位、厚度、开始产生结圈的时间及其发展情况，及时向中控室和班组长汇报，由中控室组织处理。3.4.12 回转窑的开、停操作，窑速、填充率、各段温度等工艺参数的控制服从中控室指挥，并按中

20、控室的要求进行调整。3.5 事故处理：3.5.1 紧急事故处理：3.5.1.1 停电：一般地，回转窑在运行中严禁停电。停电时，立即关闭煤气阀切断煤气，将烧嘴的煤气和空气阀门关严，打开煤气放散阀。同时通知中控室联系倒闸，接通备用电源，回转窑启动后低速（0.3rpm左右）连续运转，自然降温。3.5.1.2 停煤气（空气）或煤气低压（空气低压）：发现煤气（空气）低压不能维持生产时，立即关闭煤气阀切断煤气，将烧嘴的煤气和空气阀门关严，打开煤气放散阀，回转窑转速降至0.3rpm左右连续运转，自然降温。3.5.1.3 停水：发现回转窑烧嘴助燃风机轴承冷却水、回转窑轴承冷却水或窑头、窑尾监测设备冷却水断水，

21、及时查明原因处理。同时，停止向回转窑供球，回转窑烧嘴关小火降温，窑速降至0.3rpm左右连续运转。3.5.2 结圈3.5.2.1 结圈是由于入窑物料在焙烧过程中产生过多液相，液相粘结物料中粉末，在回转窑窑体内形成环状、粘结在窑衬上、高于窑衬表面的粘结块的现象。3.5.2.2 结圈的危害：结圈会造成窑的截面积减小，增加气体和物料运动的阻力，严重时导致燃烧热量不能顺利地辐射到冷端，使高温带温度进一步提高，结圈块增厚，造成恶性循环。3.5.2.3 减少或预防结圈的措施：3.5.2.3.1 严格按回转窑热工制度、升降温制度进行操作，窑内温度过渡应缓慢，高温区不能过于集中。3.5.2.3.2 窑内保持氧

22、化性气氛，避免还原性气氛的出现。3.5.2.3.3 提高生球和预热球强度，降低入窑物料的粉末含量。3.5.2.4 结圈的处理结圈一般采用调整火焰长度烧圈法进行处理。结圈厚度不超过200mm时，调节回热风机、抽干风机风门开度，拉动火焰使高温带移动，使结圈热胀冷缩落下。结圈厚度超过200mm时，降低入窑球量，仍通过调节回热风机、抽干风机风量调节阀开度，拉动火焰使高温带移动进行处理，超过两小时处理仍不了，可停止预热球入窑，回转窑间断升温，直至处理好为止。3.5.3 红窑3.5.3.1 红窑是指因窑体内部耐火衬砖、填料脱落，窑内高温直接与筒体接触，导致窑体局部高温，肉眼看上去呈暗红色的现象。3.5.3

23、.2 红窑将导致回转窑内火焰燃烧的高温直接与筒体接触，造成筒体局部高温，降低设备使用寿命，严重时甚至会导致窑体变形，造成事故。3.5.3.3 红窑的处理：发生红窑，及时与中控室和班组长联系，按长期停机的顺序组织停机降温，待窑内温度降至50以下后，进行窑内耐火衬砖、填料的修复处理。3.5.4 一般事故：3.5.4.1 设备在运转中出现自动停机或有异响，按“故障停机”内容停机，查明原因，排除故障后方能恢复生产，防止事故扩大。3.5.4.2 正常生产过程中，发生窑体异响或振动大，传动部位异常振动等现象时，及时查找原因、排除故障，并汇报中控室。3.5.4.3 正常生产中，发现电机温升过高应及时报告中控

24、室，经检查后确认无问题方可正常运行；检查后有问题但无需处理或无法处理须监护运行；情况严重（如冒烟、冒火花等），及时停机，向中控室反映。3.5.4.4 正常生产过程中，发现有挡轮、托轮冒烟现象及时与中控室联系并进行检查，情况严重（如轴承抱死、发红等），及时停机，向中控室反映。3.5.5 533m回转窑常见故障的处理办法（表4）。3.5.6 固定筛冷却水泄露，窑头罩内将产生大量蒸汽，此时立即打开窑头门，停止造球，链篦机-回转窑系统按事故停机处理，待窑头罩内温度降到800以下时，减小固定筛冷却水量，降到200以下时停水抢修。3.6 交班3.6.1 严格与接班人在岗位面对面交班，接班人未到不下班。3.

25、6.2 正点交班，在征得接班人同意后方可下班。回转窑常见故障及处理办法 表4.1序号故 障 部 位原 因处 理 方 法1动力站不能启动1.电机的主电压为零；2.控制电压为零。1.检查供电系统；2.检查控制系统，如断路，则找出断路原因。2动力站无流量输出1.无伺服电压；2.液压泵与电机之间的联轴节出现故障；3.液压泵的旋转方向错误；4.负载过重。1.无控制电流输送到伺服油缸中。检查控制功能和电控电路板；2.通过钟型罩上的检查孔进行检查；3.检查旋转方向；4.检查负载压力是否过高，使到液压泵输出流量为零。3动力站异常噪音1.吸油管未打开；2.补油压力太低或者根本没有；3.有空气渗入，液压泵吸空；4

26、.油箱上的空气滤清器发生堵塞；5.联轴器上的弹性元件磨损；6.旋转方向错误。1.打开吸油管阀；2.检查背压是否正常；3.检查吸油管到补油泵处是否有空气渗入。当听到泵中噪音发生变化时，通过向管接头处泼洒油液进行测试。4.更换空气滤清器；5.更换弹性元件；6.使电机的旋转反向。4马达不运转1.设备上的机械止动；2.马达上的压差对于负载来说不够大，则不能输出足够大的扭矩；3.马达供油不足或无供油。1.检查系统压力。如果压力已经达到溢流阀设定值，去掉来自设备的负载；2.检查系统压力水平，如果必要则调整压力阀的设定值；3.检查液压系统，检查马达的外泄漏。（D油口）5马达转向错误1.马达油口连接不正确。1

27、.正确连接马达油口。6马达运转不平稳1.液压系统中的压力或流量脉动。1.查找系统或被驱动设备的原因。7马达运转有噪声1.马达运转时背压力太低；2.马达的内部问题。1.调节背压到合适的水平；2.如有必要则检查泄油。放一块磁铁到液流中并检查吸附在磁铁上的物质。钢颗粒表示损坏。注意来自铸件的微细物质可能沉积，这并不意味马达的内部损坏。回转窑常见故障及处理办法 表4.2序号故 障 部 位原 因处 理 方 法8马达有外泄漏1.径向唇形密封圈已磨损。1.更换径向唇形密封圈。9柔性传动齿轮箱振动大、噪声异常1.装配啮合间隙不适当；2.轴承间隙大和损坏；3.齿轮磨损严重；4.润滑不良；5.滚道面点蚀。1.调整

28、挂轮偏心和啮合间隙；2.调整或更换；3.修理更换；4.加强润滑；5.修理。10托、挡轮轴承发热1.冷却水量不足；2.润滑不良；3.轴承间隙小；4.轴承损坏；1.调整水量、水温，疏通管路；2.加强润滑；3.调整；4.更换轴承；11托、挡轮轴承噪声异常1.轴承损坏；2.轴承间隙大；3.润滑不良；1.更换轴承;2.调整；3.加强润滑。12托、挡轮振动大1.地脚螺栓松动；2.轴承损坏或间隙大；3.与滚圈接触不均；4.窑体变形或窑内负荷不均。1.紧固；2.调整、更换;3.调整;4.校正，防止“红窑”和结圈。3.6.3 向接班人员介绍本班的生产及设备运行情况、隐患及遗留问题。3.6.4 执行“七不下班”：

29、记录不填写齐全不下班、设备不擦干净不下班、工具不清点、摆放好不下班、物料不堆放整齐不下班、地面不打扫清洁不下班、交接班不清楚不下班、发现隐患不汇报不下班。3.6.5 交班时出现问题应积极与下班人员协调解决，解决不了的及时向中控室、调长或班组长反映。3.7 检修后的设备试车3.7.1 岗位区域内的设备检修结束后，岗位操作人员应参加设备试车，确认试车结果符合生产要求。3.7.2 试车时岗位操作人员按3.2开机操作程序先进行“手动”单机空负荷试车；确认正常后方可转入“自动”进行联动试车（常规检修后只需对检修过的部件进行试车，大、中修的设备试车按设备“检修规程”之6.2有关规定进行）。3.7.3 岗位

30、操作人员确认设备试车正常，现场清扫合格后进行设备验收；大、中修后的设备验收需经带负荷试生产8小时后方可验收、签字。4 设备维护规程4.1 岗位操作人员按本岗位设备的“日常点检表”内容及点检线路进行设备点检，检查中发现的问题及时向班组长、中控室反映，并把发现的问题在交接班本上作详细记录，中、夜班检查出的问题由早班人员向车间设备点检员反映。4.1.1 533m回转窑设备日常点检表：（表5）4.2 设备维护标准：本岗位的设备维护不得低于乙级维护标准。即本岗位设备维护的最低标准： 坚持清扫，设备本体及周围清洁整齐。昆钢烧结厂设备日常点检表设备名称：回转窑 表5.1序号点检部位点检项目点检内容点检周期设

31、备状态点检方法点检标准备注运转停止目视手模听音工具仪器1动力站主电机异响、异振、温度班运行平稳，无异振、无异音，50主油泵异响、异振、温度运行平稳，无异振、无异音，50各显示有无故障报警信号无故障报警信号管路泄露无漏水，无漏油系统系统压力、工作温度正常油箱液位、油质液位正常，油质良好冷却水给水状况无断水、出水温度352液力马达管路连接是否完好，泄漏连接完好，无泄漏马达运行状况，工作温度运行平稳，无冲击，工作温度35扭力臂连接地脚紧固，可靠3柔性传动装置螺栓松动紧固齿轮箱异响、异振、温度、油位无异响、异振、温度40、油位正常轴承润滑润滑良好齿轮啮合状况、润滑啮合良好，无冲击，润滑良好喷油系统给油

32、状况喷油嘴不堵塞，喷油正常挂轮运行状况平稳，无冲击、无异响、无异振昆钢烧结厂设备日常点检表设备名称：回转窑 表5.2序号点检部位点检项目点检内容点检周期设备状态点检方法点检标准备注运转停止目视手模听音工具仪器4支承托轮地脚螺栓松动班紧固轴承异响、异振、温度、润滑无异响、异振、温度65、润滑良好托轮面啮合状况、异物、润滑与滚圈、石墨块接触良好，无异物冷却水给水状况无断水、无漏水、出水温度555液压挡轮轴承异响、异振、温度、润滑无异响、异振、温度65、润滑良好挡轮面啮合状况、异物、润滑与滚圈、石墨块接触良好，无异物液压站，管路工作情况，泄漏运转平稳；连接完好，无泄漏6滚圈焊缝裂纹、脱开无裂纹，焊缝

33、完好滚面运转状况、异物、润滑、磨损情况运行平稳，无异物，石墨块接触良好,无偏磨，无刻面7窑头密封装置罩螺栓松动紧固窑头罩耐火内衬耐火内衬完好，物料通畅卡口铁松动无松动鳞片缺损，翘起，接触情况无缺损，接触良好与摩擦环无间隙。昆钢烧结厂设备日常点检表设备名称：回转窑 表5.3序号点检部位点检项目点检内容点检周期设备状态点检方法点检标准备注运转停止目视手模听音工具仪器10窑尾密封装置、窑尾罩螺栓松动班紧固缩口圈及溜槽溜槽下料情况，与窑体是否刮卡，缩口处窑衬是否脱落下料通畅，与窑体不刮卡，缩口处窑衬完好鳞片缺损，翘起，接触情况无缺损，接触良好与摩擦环无间隙。11冷风装置风道通风通风正常12冷却风机螺栓松动无松动本体、轴承座振动、异音、温度无异振、无异音、温度5013滑环装置滑环是否变形不变形热电偶是否完好完好14润滑系统泵、桶运转情况、油量运转正常、油位正常管路接头泄露无泄露润滑点给油状况畅通分配器运行状况工作正常15