石油化工金属管道布置设计规范培训课件

1、SH 3012-2011 1 范围 石油化工金属管道布置设计规范适用于碳素钢、合金 钢和不锈钢等金属管道金属管道，不适用于非金属管道及地下给排 水管道。 非金属管道相关规范如下： 1、石油化工非金属管道技术规范(SH/T3161-2011) 2、石油化工非金属衬里管道技术规范（SH3154-2009) 2 石油化工装置管道的分类 使用场 合 管廊管道 设备管道 取样管道 泄放管道 公用工程管道 介质状 态 气体管道 液体管道 气流输送管道 真空管道 淤浆管道 气液两相管道 介质特 性 有毒 可燃 腐蚀 高温 高压 低温 3 管道布置必须具备的条件或资料 P&ID 管道索引表 安全阀等资料 工艺

2、 设备布置图 管道专业统一规定管道 设备规格表 设备装配图（初期用工艺条件图） 压缩机、泵等厂家提供的资料 设备 调节阀、流量计等安装资料 自控 建筑、结构图纸 土建 4 管道布置的一般要求 管道布置的一般要求 符合P&ID和U&ID 符合设备布置 设计 安全可靠 空间布置 间距或距离要求 跨距 净空高度、埋设深度 管道柔性 设备管口允许的力和力矩要求 经济合理 满足施工要求管道间距、焊缝 满足操作要求阀门等的布置 满足检修要求通道等要求 整齐美观 管道管道距离定义距离定义要求要求备注备注 管墩或管 廊上管道 管道净距不应小于50mm管道上装有外形尺寸较大的管件、 小型设备、仪表测量元件或有侧

3、向 位移的管道应加大管道间净距 法兰外缘与相邻管道的净距不得小于25mm 管架边缘距人行通道边缘的水平距离不应小于0.5m 距有门窗的建筑物外墙的水平距离不应小于3m 距无门窗的建筑物外墙的水平距离不应小于1.5m 距管廊或构架的立柱、建筑物外壁不应小于100mm 管道外表面距管架横梁端部不应小于100mm 管沟内道 管道净距不应小于80mm 管道与管沟壁净距不应小于100mm 氧气管道 与可燃气 体、可燃 液体管道 平行布置净距不应小于500mm当管道采用焊接连接结构并无阀门 是平行净距可取250mm 交叉布置时净距不应小于250mm 管道与铁 路平行 管道的突出部分或管架边缘距铁路轨外 侧

4、 不应小于3m 管道与道 路平行 管道的突出部分或管架边缘距道路边缘不应小于1m 管道管道距离定义距离定义要求要求备注备注 管道跨越厂区内铁路管道距轨顶的净空高度不应小于5.5m可燃气体、液化烃和可燃液体管 道：不应小于6m 管道跨越厂区和装置区道路管道距路面的净空高度不应小于5m 管道跨越装置内的检修道路和消 防道路、管廊下方作为消防通道 管道距路面的净空高度不应小于4.5m 全厂性地上敷设管道管道距地面的净空高度不应小于0.4m 管廊下方考虑人员通行时/装置内 管道距人行通道路面 管道距地面的净空高度不应小于2.2m 管廊下方作为本区检修通道管道距地面的净空高度不应小于3.2m 管道穿越厂

5、内铁路套管顶距铁路轨底不应小于1.2m液化烃管道：不应小于1.4m 管道穿越厂内道路套管顶距道路路面不应小于0.7m液化烃管道：不应小于1m 埋地管道 无混凝土铺砌，管顶距地面不宜小于0.5m 有混凝土铺砌，管顶距地面不宜小于0.3m 机械车辆通行区域，管顶距路面不宜小于0.7m 管道上如有阀门井，管道距井底不应小于0.2m 管沟内管道 管道距沟底不应小于0.2m 管道上如有阀门井，管道距井底不应小于0.2m 1、距散发比空气重的可燃气体设备30m以内的管沟应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。 2、可燃气体、液化烃和可燃液体的管道不宜布置在管沟内，若必须布置在管沟内，应采取防止可燃气体、液化烃

6、和可燃液体 在管沟内积聚的措施，并在进出装置及厂房处应设密封隔断；管沟内污水应经水封井排入生产污水管道。 1、除定型弯管外，管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不 小于100mm； 2、除定型管件外，管道上两条对接焊缝间的距离，不应小于3倍管子的厚度，需焊后 热处理时，不应小于6倍管子的厚度，且应符合下列要求： 1）公称直径小于150mm的管道，焊缝间距不应小于管子外径，且不得小于50mm； 2）公称直径等于或大于150mm的管道，焊缝间距不宜小于150mm。 3、管道上的焊缝不应布置在套管内，与套管端部的距离不应小于150mm，套管应高 出楼板或屋顶面50mm。 4、支吊

7、架边缘与管道焊缝的间距不应小于50mm，需要热处理的管道焊缝与支吊架的 距离应不小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。 根据U&ID和设备布置图确定管廊管道数量 根据管径大小 确定位置（大 直径管道尽量 靠近柱子布置） 根据管道用途 确定位置（公 用工程管道布 置在上层、排 放系统管道布 置在顶层或柱 子上方、工艺 管道根据设备 管口的标高做 到“步步高” 或“步步低” 等） 根据介质特性 确定位置（例 如：氢气管道、 氧气管道、液 化烃、腐蚀性 介质管道等） 根据管道操作 温度确定管位 （例如：操作 温度250的 管道、需要热 补偿的管道、 低温介质管道） 其它（例如： 阀门法兰或活 接

8、头应靠近管 廊梁布置、坡 度要求、电缆 桥架和仪表桥 架宜布置在上 层并且桥架附 近或正下方不 应布置有热影 响的管道等等） 塔的管道布置 管口方位 配管区（管道） 操作区（包括仪 表、人孔、平台 和梯子等） 管道布置 塔上管道支架 石油化工装置工艺管道安装设计手册第一篇 设计与计算 P145162，P164. 反应器、管壳式换热器、重沸器、空冷器、加热炉、容器、泵、压缩机、蒸 汽轮机的管道布置详见相关条文，参考书石油化工装置工艺管道安装设计 手册第一篇 设计与计算 第五章 装置内管道设计。 特殊管道 可燃介质管 道 液化烃管道 氢气管道 氧气管道 极度危害介 质管道 低温介质管 道 真空介质

9、管 道 气流输送介 质管道 特殊管道的布置详见相关条文，参考书石油化工装置工艺管道安装设计手 册第一篇 设计与计算 第六章 特殊管道设计。 8 泄放管道的布置放空和放净管道 8 泄放管道的布置放空和放净管道 8 泄放管道的布置泄压排放管道 分类分类要求要求 开停工用的放空管高出操作平台2.2m以上 可燃气体 连续直接排向大气高出20m范围内的平台或建筑物顶3.5m以上 间歇直接排向大气高出10m范围内的平台或建筑物顶3.5m以上 安全泄压装置至大气高出8m范围内的平台或建筑物顶3 m以上 非可燃介质直接排向大气高出邻近的平台或建筑物顶2.2m以上 非可燃介质 或蒸汽安全 泄压装置至 大气 操作

10、压力4.0MPa蒸汽 管道 高出8m范围内的平台或建筑物顶3 m以上 操作压力0.64MPa蒸 汽管道 高出4m范围内的平台或建筑物顶3 m以上 操作压力0.6MPa蒸 汽及其他非可燃介质 管道 高出邻近的平台或建筑物顶2.2m以上 9 公用系统管道的布置蒸汽管道 蒸汽主管进入装置界区的切断阀上游和主管末端应设排液设施。水平敷设的 蒸汽主管上排液设施间隔要求如下： 装置内装置内装置外装置外 工况饱和蒸汽过热蒸汽顺坡时逆坡时 排液设施间隔不宜大于80m 不宜大于 160m 不宜大于 300m 不宜大于 200m 9 公用系统管道的布置地上水管道 10 阀门的布置一般要求 10 阀门的布置特殊介质

11、或特殊用途管道上的阀门安装要求 特殊介质管道或特殊用途管道上的阀门特殊介质管道或特殊用途管道上的阀门安装要求： 10.1.4 极度危害介质、强腐蚀性介质极度危害介质、强腐蚀性介质的管道和设备上的阀门不应布置在人的头部 高度范围。 10.1.10 低温介质低温介质管道上阀门宜安装在水平官道上，阀杆方向宜垂直向上。 10.1.13 液化烃液化烃设备抽出管道应在靠近设备根部设置切断阀。容积超过50m3的液 化烃设备与其抽出泵的间距小于15m时，该切断阀应为带手动功能的遥控阀，遥 控阀就地操作按钮距抽出泵的间距不应小于15m。 10.1.14 可燃液体可燃液体输入管道上的紧急切断阀距铁路装卸栈台边缘不

12、应小于10m。 汽车装卸站内无缓冲罐时，装卸管道上的紧急切断阀距装卸鹤位的距离不应小于 10m。 10.1.15隔断设备用的阀门宜与设备管口直接连接或靠近设备。与极度危害介质和极度危害介质和 高度危害介质高度危害介质的设备相连接时，管道上阀门应与设备管口直接相接，且该阀门不不 得使用链轮操作得使用链轮操作。 10.1.19 a）（灭火蒸汽管道灭火蒸汽管道）蒸汽筛孔管上的阀门距操作温度等于或高于自燃点操作温度等于或高于自燃点 的气体或液体的气体或液体的被保护设备不宜小于7.5m。 10 阀门的布置安全阀的布置 10.2.1 ， 10.2.4，10.2.9， 10.2.10 10.2.1 若超过，

13、可增大入口管径 10.2.1 10.2.1 10.2.2 10.2.7 10.2.4 10 阀门的布置安全阀的布置 10 阀门的布置安全阀的布置 10.2.8 10.2.8 10.2.2 11 管道和管道附件的布置 1、选用合适的弯头曲率半径。 2、选用合理的异径管的安装方式。 3、注意平焊法兰不能与无直管段的管件连接。 4、注意阻火器的安装位置要求。 5、根据过滤器的型式确定安装位置，并考虑检修位置。 6、管道补偿器选用和布置要求，可燃介质可燃介质管道和有毒介质有毒介质管道不得选 用套管式补偿器或球形补偿器。 12 管道上的仪表和测量元件的布置 1、满足P&ID和U&ID要求。 2、便于安装

14、、观察、操作和检修，原理振动、强磁场和高温等场所。 3、流量测量仪表注意前后直管段的要求以及安装位置（水平或垂直管线）的 要求。 4、压力测量仪表注意取压位置要求。 5、温度测量仪表注意对测温管道管径的要求以及检修空间要去。 6、物位测量仪表应避开进入设备物流的冲击区域，观测面朝向操作侧并留出 检修空间。 13 管道支吊架的布置 13.1.1 管道支吊架应在管道的允许跨距允许跨距内设置，并应符合下列要求： a）靠近设备； b）设在集中荷载附近； c）设在弯管和大直径三通式分支管附件； d）宜利用建筑物或构筑物的梁、柱等设置支吊架的生根构件； e）不应妨碍管道与设备的连接和检修。 13.1.2

15、隔热层厚度80mm，管托高度宜选100mm； 隔热层厚度80mm，管托高度宜选150mm； 隔热层厚度大于130mm，管托高度宜选200mm； 13.1.3 水平敷设在支架上带管托的管道，当管道的位移量100mm时，管托应选用加长管 托或偏装，采用偏装时，偏置量及偏置方向应注明。 13.1.4 除下列情况外，管道支吊架应采用焊接型管托或管吊： a）管内介质温度等于或高于介质温度等于或高于400的碳素钢材质的管道； b）输送冷冻介质冷冻介质的管道； c）需要进行焊后热处理需要进行焊后热处理的管道； d）合金钢和不锈钢材质合金钢和不锈钢材质的管道； e）非金属衬里非金属衬里的管道； f）生产中需要经常拆卸检修需要经常拆卸检修的管道； g）不宜焊接施工的管道和不宜与管托、管吊直接焊接的管道。 13 管道支吊架的布置 13.1.8 振动管道宜采用卡箍型支架，管道上不得支撑其他管道。 13.1.12 管道的支吊架不得生根在高温介质管道、低温介质管道和蒸汽管道上。 13.1.17 当支吊架或管托与合金钢、不锈钢直接焊接时，连接构件的材质应与管道材质一致或 相当。 13.2.2 泵进出口管道的支吊架应符合下列要求： a）支吊架的位置应靠近泵