doc 谈牙膏生产的质量控制

1、谈牙膏生产的质量控制30牙膏工业2005年第4期谈牙膏生产的质量控制黄宏光李开屏梁筱洁(广西奥奇丽股份有限公司梧州543002)摘要:产品质量是企业的生命.企业有了好的产品,好的配方,还要建立一套行之有效适合自己的生产工艺管理制度,在牙膏生产过程中要加强生产环境,设备卫生的监控,生产人员的培训和原材料的控帝】,才能确保生产出合格的产品.关键词:牙膏质量控制产品的质量包括外观质量和内在质量,为了保证生产出来的产品达到质量标准,每个生产企业都必须建立一套质量保证体系,当然这就包括工艺控制制度.众所周知,在生产过程中影响牙膏质量的因素很多,根据我们生产的经验,归纳起来主要有原材料质量,生产环境,人员

2、操作的影响等几个方面.本文就上述因素谈牙膏生产的质量控制.1生产环境的控制牙膏是口腔清洁护理用品,有关管理部门对口腔护理用品行业加强管理势在必行,不管是归口化妆品行业管理还是归口食品行业管理,或者口腔用品行业自己管理,对生产环境的要求都会有更为严格的趋向,而现在许多大企业对生产环境的设计都有向gmp要求靠近的趋向.因此企业必须从建厂开始就应考虑总的岗位职责,并定期检查,考核.车间和有关部门应配备专职或兼职的工艺卫生管理人员,按照管理范围,做好监督,检查,考核等工作.按生产工艺的先后次序和产品特点,应将原料处理,半成品处理和加工,包装材料和容器的清洗,消毒,成品包装和检验,成品贮存等工序分开设置

3、,防止前后工序相互交叉污染.给排水系统应能适应生产需要,设施应合理有效,经常保持畅通,有防止污染水源和鼠类,昆虫通过排水管道潜入车间的有效措施.应制定有效的清洗及消毒方法和制度,以确保生产场所的清洁卫生,防止产品受到污染.厂区应定期山梨醇相近的特点,作为一种润湿剂,可以和牙膏中的其他原料很好地混匀在一起,起到良好的防龋效果.有实验表明引,在牛奶中加入木糖醇或者山梨醇,经双盲实验发现儿童比较喜欢加木糖醇的牛奶.故木糖醇牙膏可以开发成儿童型的小剂量牙膏,并且最好是彩条和多种口味的.另外,可以在水中含氟高的地方推广使用.(2)木糖醇和氟化物混合使用.木糖醇和氟化物均有预防龋齿的功能,但是两者的作用机

4、理又不相同,混合使用,可以更好地预防龋齿的发生.(3)木糖醇配以中草药使用.中草药一般具有独特的功能,如两面针能起到镇痛,消炎,止血,保护牙龈等功能.木糖醇与之混合在牙膏中使用,除了能起到预防龋齿的效果之外,又能起到保护牙龈等功能,更有助于口腔和牙齿的健康.这是牙膏的卖点所在,也是消费者的追求.5展望尽管氟化物预防龋齿已经有了一段历史且外国品牌也以防蛀牙膏占据了很大的市场,但是,近年来的氟化物风波却在消费观念上影响了人们,以至于有的人在开始怀疑氟化物牙膏了.这对新型防蛀牙膏的研制提出了挑战.木糖醇的预防龋齿效果和氟化物相当,且在口香糖中的作用也初显端倪,这就促使了木糖醇牙膏的产生.木糖醇牙膏的

5、应运而生,必将成为牙膏防蛀的新亮点.但是由于木糖醇的生产工艺复杂,使得其价格一直居高不下,这在一定程度上限制了木糖醇在牙膏中的应用.随着氟化物在一些国家中的禁用或者控制使用,以及木糖醇生产的成本降低,木糖醇牙膏必将有一个广阔的应用前景.参考文献(略j(收稿日期:2005年11月25日)2005年第4期牙膏-1-业3l或在必要时进行除虫灭害工作,要采取有效措施防止鼠类,蚊,蝇,昆虫等的聚集和孳生.生产作业区周围环境最好要求每天用紫外线照射2小时以上,做好定期的清洁,清扫,排除虫鼠害.对已经发生的场所,应采取紧急措施加以控制和消灭,防止蔓延和对产品的污染.2生产设备的监控目前国内牙膏基本上已经采用

6、了一步法生产工艺,一步法制膏工艺是将制胶,搅拌,脱气在一个设备内完成的生产方法.一步法工艺设备和生产能力不同生产周期有所差异,大多在l2小时之间.一步法制膏工艺流程如图l.i所有原料按一定次序加入f=-1-机i一圆一圈一圜一圜图1从工艺流程可以看出,一步法工艺具有工艺线路短,生产周期短,膏体回收率高,易清洗,转品种快等优点.因此质量控制较为容易,重点跟踪膏体的细腻度,管道的畅通情况,真空度是否达到生产的要求,发现故障及时处理就可以了.但值得注意的是要建立设备清洗及维修后的消毒制度,生产设备,工具,容器,场地等在使用前后均应彻底清洗,消毒.维修,检查设备时,不得污染产品.卫生和质量检验室应具备所

7、需的仪器,设备,并有健全的检验制度和检验方法.检验用的仪器,设备,应按期检定,及时维修,使之经常处于良好状态,以保证检验数据的准确.使用的运输工具和容器应经常清洗,消毒,保持清洁卫生.重复使用的包装物或容器,其结构应便于清洗,消毒.要加强检验,有被污染的应及时妥善处理,以确保产品质量.3生产人员的培训与管理大家都清楚,在质量管理环中,人是重要的一个因素,他们的操作质量直接影响着产品的质量,因此在上岗操作前都必须经过严格的岗位培训(工艺操作规程教育,安全知识教育,卫生培训教育,质量和责任1,5”教育等),并且经考核合格后才能上岗操作.上岗时要做好个人卫生,防止污染产品.进车间前,必须穿戴整洁划一

8、的工作服并要把双手洗净.同时还要求直接与原料,半成品和成品接触的人员不准戴耳环,戒指,手镯,项链,手表,不准浓艳化妆,染指甲,喷洒香水进入车间.手接触脏物,进厕所,吸烟,用餐后,都必须把双手洗净才能进行工作.生产人员,每年至少进行一次体格检查,没有取得卫生监督机构颁发的体检合格证者.,一律不得从事牙膏生产工作.凡体检确认患有:(1)肝炎(病毒性肝炎和带毒者);(2)活动性肺结核;(3)肠伤寒和肠伤寒带菌者;(4)细菌性痢疾和痢疾带菌者;(5)化脓性或渗出性脱属性皮肤病;(6)其他有碍食品卫生的疾病或疾患的人员不得从事牙膏的生产工作.同时,要定期对操作工人进行生产知识,安全知识,质量知识培训和质

9、量事故分析,以提高工人们的整体素质和岗位操作水平,提高工人的工作责任心,树立质量第一的意识,确保生产出质量合格的产品.4原材料的控制原材料必须经过检验合格后才能使用;不符合质量卫生标准和要求的,不得使用,要与合格品严格区分开,防止混淆而误投生产.发现外包装有污垢的要清洁干净后才能使用.生产用水必须符合规定的质量要求,存放于储水池待用水时间最长不得超过规定的时间.各种原材料应按品种分类分批贮存,每批原材料均有明显标志,先进先出,及时剔出不符合质量和卫生标准的原则,原料场地和仓库应设专人管理,建立管理制度,定期检查质量和卫生情况,按时清扫,消毒,通风换气.值得重点提出来的是牙膏产品的稳定性主要是由

10、配方所决定,但原材料的质量指标变化,产地变化也会影响产品的质量.主要会出现脱壳,分水,造成产品报废,因此对原材料的筛选,更换都必须要稳定性试验合格了才能应用,而且使用量最好是由小到大,总之是要非常小心,慎之又慎.以下是我们用同一个配方不同指标或产地做的试验观察结果,目的是说明原材料对产品质量的影响.4.1原材料来源牙膏原材料来源见表1.表1牙膏原材料来源32.牙夤工业2005年第4期表2小结:表2中,以b系列kl2替代的样品效果较好,还是有分离,故认为引起分离的原因可能是k12,但不排除其他材料.表3表3小结:因怀疑引起分离的原因不是一个,故把最有嫌疑的几个材料综合分析.经过表3的实验,认为可

11、能是由四个材料共同引起牙膏分离的,按重要程度由大到小分别为k12,cmc,单氟磷酸钠,丙二醇.表4小结:通过表4的实验,认为可能是a系列的k12,cmc,单氟磷酸钠,丙二醇共存时会出现分离.表4注:表5中3与表3中4相同.表5小结:用a系列的与b系列提供的同一供应商的材料进行实验,结果还是出现分离,而用b系列提供的原材料无此现象.可能虽是相同的供应商,但材料的指标要求不相同所引起.经检验,确实a,b两材料技术指标有区别.k12的硫酸盐含量和活性物含量都不同,而且有明显的差别;cmc的代替度也又不同.5试验结果根据试验可知,对于同样商品不同产地,虽然都在通用行业规定的标准之内,但是由于配方的原因对个别的指标有不同的要求,配方的适应性有所不同.因此,我们在原料控制方面要建立有效的检验试验制度,防止出现不必要的质量事故.牙膏是胶体结构的产品,特性