北京某路网雨水工程施工方案

1、一、一、 编制依据编制依据 1、北京某外部路网工程第五标段雨水工程施工图 2005j103- ss00ps0105 2、北京市给水排水管道工程施工技术规程 3、市政工程施工技术规程 4、混凝土雨水检查井ybj-ps04-2006 5、混凝土模块式排水检查井05ss515 6、混凝土质量控制标准gb50164-92 7、给水排水管道工程施工及验收规范gb50268-97 8、排水管（渠）工程施工质量检验标准dbj01-13-2004 9、混凝土检验评定标准gbj107-87 10、北京市政工程施工安全技术规程dbj01-56-2001 11、施工现场临时用电安全技术规范jbj46-2005 二、

2、二、工程概况工程概况 1 1、 工程简介工程简介 本工程是北京某改扩建工程的配套工程，该雨水管道沿北京某新建高 架桥西侧立交地上道路设计，向西排入已建某西路 1600mm 雨水管中，下 游排入凉水河，主要解决新建高架桥西侧立交地上道路雨水的排除。设计 雨水管管径为：d400mmd1000mm，长度为 l=312m。 2 2、 主要工程量主要工程量 编号名称单位数量备注 1 d300 柔性接口钢筋混凝土承插口级管米 105 2 d400 柔性接口钢筋混凝土承插口级管米 14 3 d500 柔性接口钢筋混凝土承插口级管米 39 4 d600 柔性接口钢筋混凝土承插口级管米 59 5 d800 柔性

3、接口钢筋混凝土承插口级管米 8 6 d1000 柔性接口钢筋混凝土企口级管米 192 7 ps04-j02 检查井 座 2 8 ps04-j01 检查井 座 4 9 ps04-so4 检查井 座 2 10 05ss522-12 检查井（1100） 座 5 11 05ss522-12 检查井（1500） 座 1 12 偏沟式四篦雨水口座 2 13 偏沟式双篦雨水口座 14 14 偏沟式三篦雨水口座 2 15 挖土方 m32490 16 回填土方 m3120 17 商品砼 c25 m36.48 18 商品砼 c15 m346 19 商品砼 cb25 m35.5 3 3、 地下水文情况地下水文情况

4、根据地质勘察报告，拟建场地勘探期间钻孔深度范围内末见地下水。 因地下水位埋藏较深，管线施工可不考虑降水，施工时若局部遇上层滞水， 可采用明排法疏干上层滞水，以保证基槽边坡稳定和施工安全。 4 4、 现场调查情况现场调查情况 4.1 地上情况 已建 1600mm 雨水管线位于某西路的非机动车道上，交通车流量大， 施工受树木、挡土墙和高压线杆影响。 4.2 地下情况 施工区域内有现状通讯电缆 2 条位于雨水管线桩号 0+006m 处，电缆外 顶高 39.14m 和 39.64m。在雨水管线桩号 0+040 处有现状 d=1250 雨水管线， 现已废除。在雨水管线桩号 0+149m 和 0+207m

5、 处有新建 1#通道，外顶高程 分别为 38.918m 和 40.087m 5 5、 工程主要特点工程主要特点 （1）本工程量较大，施工工期短，做好施工期间各项组织、计划安排工 作是本工程的重点。 （2）本工程临近二环，交通流量大，做好文明施工工作是本工程的重点。 （3）本工程处于雨季施工，做好雨施工工作是确保工程质量、施工安全 的重点。 （4）现况地下管线较多，查明并避开地下管线，采取保护措施，确保地 下管线安全正常运行是本工程的重点。 （5）雨水管线施工地上受拆迁影响，地下受新建地下通道的影响。 6 6、 总体管理目标总体管理目标 质量目标：合格 安全目标：事故率为零 文明施工：达标工地

6、三、三、施工总体部署施工总体部署 1 1、 部署原则部署原则 由于受周围环境、场地的限制，为满足工程施工需要，在整个施工期 内，场地布置遵循的原则是：总平面布置和阶段性布置相结合，相对；固 定布置和随施工进度移动布置相结合，使施工场地的布置随开挖、结构浇 筑、回填等工序进行，相互利用和相互提供条件；同时注意场内布置和场 外布置相结合，临时设施的布置修建与周围建筑物及社会影响保持协调一 致，使场地布置为工程施工按计划顺利进行提供保证和体现施工场地文明 有序，最大限度地减少由于施工造成对周边交通和环境的影响。 2 2、 项目施工组织机构项目施工组织机构 为了高效优质地按期完成本工程，拟选派具有丰富

7、人行天桥施工经验 的人员任项目经理和项目技术负责人,组织一个精干、高效的项目经理部。 项目部下设四部一室，即：工程部、技质部、材料设备部、经营合同部、 办公室，对本工程进行全面管理。 3 3、 施工工期施工工期 计划开工日期：2008 年 3 月 20 日 项目经理 工程部 技术负责人 技术部办公室材料设备部经营合同部 各专业施工队 计划竣工日期：2008 年 5 月 5 日 全部工期为：47 日历天 详见施工横道图 第一阶段：从 2008 年 3 月 20 日2008 年 3 月 27 日（共 8 天） ，为施工准 备阶段。主要工作：现场调查、技术准备、地面拆迁、实施测量放线、验 桩。现场解

8、决施工电源、水源。 第二阶段：从 2008 年 3 月 28 日2008 年 4 月 30 日（共 34 天） ，雨水管 线沟槽开挖、砂石基础、下管排管、检查井施工。 第三阶段：从 2008 年 5 月 1 日2008 年 5 月 5 日（共 5 天） ，沟槽回填， 清理现场。 4 4、 施工准备施工准备 为按期保质完成成本目标，工程开工后立即按计划组织机械、材料、 人员进场；并和业主、监理及设计单位各方联系，进行图纸会审，协助设 计单位完善施工设计图纸；对进场的成品、半成品、设备、材料进行自检、 专检，并向监理工程师提交产品合格证和质保书。同时完成临时设施工程， 积极快速投入正常的生产中。

9、4.1 技术准备 （1）进行现场调查、收集有关资料，了解作业情况。 （2）开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工方案，确 定开挖断面和堆土位置，并经上级批准。 （3）对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认。 （4）对接入原有管线的平面位置和高程进行核对，并办理手续。 （5）已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。 4.1.6 已测放沟槽开挖边线、堆土界限，并用白灰标识。 4.2 施工队伍准备 根据本工程的具体情况建立项目经理部，选派项目经理和专业技术管 理人员及富有施工经验的施工队伍进行该工程的施工。项目部人员均具备 相应资格持证上岗。对进场人员进行培训和法制教育，提

10、高质量、环境、 安全意识。 4.3 临时用水、用电 总包已经将水、电源申请到位，可以满足施工现场的生产用水、施工 用电。 4.4 现场施工条件准备 a、施工测量作业条件 （1） 给定的测量平面控制点不得于 3 个，高程控制不得少于 2 个。 （2） 具有施工设计图纸及与测量有关的设计变更。 （3） 施工测量人员应具有职业资格证书，持证上岗。 b、明挖土方作业条件 （1） 土方开挖前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地 下、地上障碍物清除完毕。 （2） 各种现状管线已经改移或加固，对暂未处理的地下管线及危险地段， 做好明显标志。 （3） 沟槽有水时，已根据当地工程地质资料采取降低地下

11、水位措施，水 位降至沟槽底 0.5m 以下。 （4） 施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路畅通。 （5） 做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工 作。 4.5 材料设备及人员准备 （1）材料准备 物资部根据施工组织设计的材料需要用量计划编制材料采购计划或材 料生产计划，并根据质量计划及物资供方评审材料确定合格供方。 （2）主要机械设备用量计划见下表 序号机械名称单位数量备注 1挖掘机台1 2装载机辆1 3太脱拉辆4 4吊 车台116t 5运输车辆1 6电焊机台1 7平板振动器台1 8振捣器台2 9蛙式打夯机台3 （3）劳动力需要计划见下表 测量工2 人木 工

12、3 人 试验工1 人钢筋工4 人 电 工2 人壮 工20 人 焊 工1 人砼 工3 人 合 计36 人 四、四、主要施工方法及技术措施主要施工方法及技术措施 工艺流程工艺流程 测量放线沟槽开挖砂石基础下管、稳管挖接头工作坑 对口沟槽回填 1 1、 测量放线测量放线 （1）测量桩位交接 由在现场由甲方向项目部测量负责人交桩，依照资料在现场指认移交； 交接桩时，各桩位应完整稳固，交接桩测量资料必须齐全，现场标桩应与 书面资料相吻合；接桩后应做好护桩工作，同时做好标识便于寻找。 （2）桩位复测 接桩后，应立即组织测量人员进行内业校核及外业复测，平面控制点 复测采用附合导线测量方法进行；高程控制点复测

13、采用附合水准测量方法 进行；复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级。 （3）控制网测设 加密控制点应选在距沟槽边 20m50m，点位应通视良好、便于施测和 长期保存，控制点应牢固可靠，高程控制点每 100m 左右布设一点，并定期 复测。 （4）管线开挖测量 开挖前测量 a、 沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中心线定位，采用极坐标 方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段 的控制点等位置测设中心桩。 b、 管线中线桩每 10m 一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽外适当位置栓 桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线 标注。然后在上口线对称钉

14、设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高 程钉。高程间距宜为 10m。 开挖过程中测量：开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟 槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。 人工清底后测量：沟槽捡底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用 经纬仪投点方法向槽底投测管线中线控制桩；采用水准测量将地面高程引 测至槽底。 井室开挖测量：井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标及控 制点坐标采用极坐标方法测放结构中心位置，依据设计或相应图集放结构 开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。 （5）回填过程测量 根据设计要求或规范测放回填不同区域及分层高程控制桩，标出每层

15、 回填土压实厚度。 （6）质量标准 导线测量的主要技术要求导线测量的主要技术要求 测回数 等级 导线长 度 （km） 平均边 长 （km） 测角中 误差 （） 测距中 误差 （mm） 测距相对 中误差 dj1dj2dj6 方位角 闭合差 （） 相对闭合 差 三级 1.20.110151/7000 1224n1/5000 水准测量的主要技术要求水准测量的主要技术要求 观测次数 等级 每千米高差全中 误差（mm） 水准仪的型号水准尺 与已知点联测附合或环线 往反较差、 附合或环线 闭合差 三级 6ds3 双面往返各一次往返各一次 12l 2 2、 沟槽开挖沟槽开挖 （1） 工艺流程 沟槽开挖边坡修

16、整人工清底验槽 （2） 施工方法 1）沟槽开挖 a、管道沟槽底部的开挖宽度 管道沟槽底部的开挖宽度应按设计要求留置，若无设计要求时，可按下 列方法确定：b=d1+2（b1+b2+b3） 式中：b管道槽底部的开挖宽度（） ； d1管道结构的外缘宽度（） ； b1管道一侧的工作面宽度（） ； b2管道一侧的支撑厚度，可取 150200； b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（） 。 管道一侧预留工作宽度为 300400。 b、沟槽边坡的确定 根据调查该段雨水管线的开挖深度普遍在 4m 左右且地质条件良好、土 质均匀，地下水位低于沟槽底面高程。当开挖深度为 1m3m 时，边坡坡度 （高：

17、宽）为 1:0.33；当开挖深度为 3m5m 时，边坡坡度（高：宽）为 1:0.5。 局部如遇土质条件不好时，可适当增加边坡坡度或采取加固措施。 c、机械开挖 开挖沟槽时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖， 开挖边坡应符合有关规范规定，直槽开挖必须加支撑。 采用机械挖时，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位 置、现有地下构筑物情况和施工要求等；由专人指挥，并配备一定的测量 人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。当沟槽较深时，应分层开挖，分层 厚度由机械性能确定。 挖土机不得在架空输电线路下工作。如在架空线路下一侧工作时，与线 路的垂直、水平安全距离，不得小于下表的规定。

18、 单斗挖土机及吊车在架空输电线路一侧工作时与线路的安全距离单斗挖土机及吊车在架空输电线路一侧工作时与线路的安全距离 输电线路电压（kv）垂直安全距离（m）水平安全距离（m） 1 1.51.5 120 1.52.0 35110 2.54.0 1542.55.0 2202.56.0 挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡的宽度一般不得小于沟槽浓度的 1/2。土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。开挖沟槽的土方，在 场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方应一次运走，避 免二次挖运。 沟槽设有明排边沟时，开挖土方应由低外向高处开挖，并设集水井。 检查井应同沟槽同时开挖。 d、人工开挖 人工开

19、挖沟槽时，其浓度偿宜超过 2m，开挖时必须严格按放坡规定开 挖，直槽开挖必须加支撑。 撑板 撑板 撑木 e、堆土 堆土应堆放在距槽边 1m 以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘 至槽边的距离，应根据运输工具而定。 沟槽两侧不能堆土时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工。 在高压线下及变压器附近堆土，应符合供电部门的有关规定。 靠近房屋、墙壁堆土高度，不得超过檐高的 1/3，同时不得超过 1.5m。 结构强度较差的墙体，不得靠墙堆土。 堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。 f、沟槽支护 当沟槽开挖不具备放坡条件时，应采用支护措施，具体支护措施如下图： 支撑的

20、安装： a、槽帮应平整，撑板应均匀紧贴槽帮。 b、撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平， 立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。 c、撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，避免施工中拆卸。 g、现况管道处理 开挖沟槽与现况管线交叉时，应对现况管线采用悬吊措施，悬吊方案应 经计算确定，并取得管理单位同意，具体方案另出。 当开挖沟槽与现况管线平行时，需经过设计和管理单位制定专门保护方 案，具体方案另出。 2)边坡修整 开挖各种浅坑（槽）和沟槽，如不能放坡时，应先沿白灰线切出槽边 的轮廓线。开挖放坡沟槽时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔 3m 左 右做出一条，进行修坡。机

21、械开挖时，随时开挖随时人工修坡。 3）人工清底 人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清 底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖 配合人工清底。 4）验槽 基底标高、轴线位置、边坡、基底土质或地基处理经验槽后，沟槽开 挖质量符合国家现行标准给水排水管道工程施工及验收规范 （gb50268- 97）的规定，并满足设计要求。槽底宽度应由设计确定，包括管道结构宽 度及两侧工作面宽度。 3 3、 管道基础管道基础 管基采用 120砂石基础，在槽底铺设设计规定厚度的砂石垫层，并 用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线。垫层的宽度和深度必须严格 控制，以保证管

22、道包角的角度。砂石垫层与管座应密实，管底面必须与砂 石与管座紧密接触。砂石垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。 槽基底验收合格后，按图纸要求回填级配砂石料，砂石最大粒径 32。检查井井室外管节基础采用 180混凝土基础，基础尺寸见 ps03- 11。预留管材的管基采用 150砂石基础。雨水管道管道基础详见下图所 示： 4 4、 下管稳管下管稳管 1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承 口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根 管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足 选配的胶圈要求。 2）管道下管：采用专用高强尼

23、龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应 找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向 流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。 3）稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝 土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断 面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位 移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在 10内，中心偏差不超过 10，相邻管内底错口不大于 3。 5 5、 挖接口工作坑（承插口管）挖接口工作坑（承插口管） 在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于 600，承口 后超过斜

24、面长，两侧大于管径，深度大于等于 200，保证操作阶段管子 承口悬空。 aa 槽钢 钢丝绳 倒链 槽钢 缓冲 橡胶带 方木 a-a 6 6、 对口对口 1）清理管堂、管口：将承口: 将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干 净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 2）清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 3）插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到 位，放松外力后，回弹不得大于 10，把胶圈弯成心形或花形（大口径） 装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭， 均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。 4）顶装接口

25、顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳， 在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧 同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶 圈位置和状况。 安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入 不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使 胶圈达到承口的预定位置。 管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花” 、 “闷鼻” 、 “凹兜” 、 “跳井” 、 “外露”等现象。倒链拉入法安管示意图如下： 倒链 钢丝绳 第一节管后面的管 5）检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与

26、高程， 符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 6）用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺 伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。 7）锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后 面的管子上。锁管示意图如下： 7 7、 检查井检查井 管径小于等于 800雨水管的检查井采用混凝土模块式检查井（国标 05ss500） ；管径大于 800雨水管的检查井采用现浇混凝土井，选自标准 图集混凝土雨水检查井 （ybj-ps04-2006） 。检查井盖板覆土必须 0.4m，不满足覆土要求时，应调整井室高度。承插口管大头禁止进入检 查井，与检查井接处应采用短

27、管节。 （1） 垫层 本工程结构垫层混凝土设计标号均为 c15，厚度为 100mm，其实施均 在基底验收合格后进行。 垫层混凝土模板均采用 100100mm 方木。按照高程控制点将顶面高 程允许偏差控制在 05mm 之间；模板用钢钎固定，浇筑混凝土前用水准仪 检查、校核模板高程，并配合人工调整固定模板。 垫层混凝土浇筑时，使用木杠尺与抹子将表面拍实。浇筑完成后应及 时覆盖洒水养护。 （2） 钢筋加工及绑扎 1）钢筋加工 在施工现场的空置场地设置钢筋加工场，统一加工全部构筑物的钢筋， 然后对成型钢筋分类集中运到所需施工部位。 钢筋加工单，应按构筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工 场加工

28、前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工。 钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制 作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工 过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差。 钢筋加工成型后，按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫， 离地300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖） 。加工厂与绑扎作业 班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆。 底板、墙筋的净间距采用焊接钢筋排架控制，在加工同部位钢筋的同时 加工钢筋排架。 2）钢筋绑扎 钢筋的绑扎顺序，结合本工程结构设计情况确定。其绑扎顺序为：底 板与侧墙预留插筋侧

29、墙及顶板钢筋。保护层垫块质量是确保结构保护层 厚度准确的重要条件之一，垫块加工应提前进行，采用与结构混凝土同配 比的细骨料（颗粒10mm）混凝土，为保证加工精度，使用不同规格的专用 模具，制作要在专用预制加工场内进行，加工后认真养护，其养护期不少 于 7 天，确保在使用时达到所规定的强度。 a、底板 底板钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形； 各部位保护层的准确；予留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差 并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基准线。钢筋绑扎在底板外 侧模支搭完毕后进行，绑扎工作按放线绑扎定位钢筋补档绑齐的顺序 进行。 底层筋绑扎后，按 800800

30、mm 间距，布设垫块，在排架筋及浇筑混凝土 高程控制轨下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距 800mm，安放排架筋。 钢筋的绑扎固定与连接：钢筋锚固长度为 33d，搭接长度 52d。底板钢筋 均为级钢，钢筋采用绑扎接头，在同一截面的搭接钢筋截面，接头数不 超过 50%，搭接接头的绑扣不少于三道；钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑 一，周边三道及与予埋筋连接处要扣扣绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下 层筋朝上，上层筋向下。 侧墙预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排 放绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差标准的前提下，适当考虑墙模板穿 墙对拉螺栓的位置；侧墙预留插筋的长度，视不

31、同侧墙高度，分别采取一 次予留到位与留出规定连接长度的形式，予留钢筋按其间距、位置绑扎完 毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。 b、侧墙、顶板 侧墙、顶板钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢 筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。 绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆， 调整预留筋的垂直度与倾斜度。 内外层钢筋净距使用钢筋排架控制，排架间距不大于 1.0m ，注意排架 加工的精度及安放的位置、混凝土垫块的码放位置，要与排架相对应，绑 扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度。 预留管口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口300mm 时

32、，钢筋距洞边 25mm 处切断，加绑洞口加 固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图 实施。 绑扎后的侧墙、顶板钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保 持水平，特别要注意墙转角处的垂直度与钢筋保护层不超差。 （3） 模板工程 1）底板模板 安装顺序 测量放线、定点组装模板调高程、找直、支撑固定结构伸缩缝 底板钢筋绑扎模板安装。 模板安装 在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、 支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。 模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙， 用水泥砂浆封堵。 2)侧墙、顶板模板 侧墙及顶板模板在底

33、板混凝土浇筑完成后同时支搭，墙体模板应支搭 牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于 5mm，断面尺寸不超过规定的 3mm，墙面平整度误差不超过 5mm；顶板模板支架架设稳固，具有足够的 承载力，模板要求平整。为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行： 按结构尺寸及混凝土浇筑高度，模板安装以场外提前组装，现场吊装固 定就位为主，部分高度较小及边角部位采用现场拼装；采用提前组装的模 板，组装场地要平整、碾压密实，并按拼装模数铺设 1010cm 方木，以保 证拼装模板的整体平整度。拼装纵、横板缝夹密封条，密封条与板面平齐， 以防漏浆；组装后的整体模板应具有足够的刚度，以保证运输、吊装过程 不变形。 侧墙

34、内模及顶板模板在钢筋绑扎绑扎前支设完毕，然后进行钢筋绑扎及 各种预埋管安装固定，最后进行侧墙外模的安装。模板缝之间加用密封条， 以防止漏浆。 墙体模板采用穿墙对拉螺栓固定。以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力， 对拉螺栓为：水平间距 1.05m，竖向间距控制在 0.9-1.2m 以内。模板采竹 胶板加肋，竖肋间距不大于 0.4m，横肋不大于 0.6m。 施工缝止位置在底板以上 300mm。 3)顶板模板 模板支架：采用碗扣式支架及底部、顶部可调丝杠插接组成。支架柱 网布置根据结构设计顶板及浇筑混凝土过程的荷载，按每根立柱轴向力不 大于 2.5kn 控制，间距为 0.60.9m，横杆上、下间距为 0.

35、6-0.9 m，斜撑 杆按节间隔一装一。支架底部铺设 5cm 厚木板，以保证底板混凝土不被破 坏。 模板：底模安装前，使用水准仪检查调整支架顶部木梁高程，合格后 铺设表面模板，视结构部位的特点，底模板采用木模，为保证模板铺装后 的平整度及接缝的严密度，支撑木梁上、下两面应净面刨平。 墙体及顶板模板安装完成后，使用经纬仪、水准仪检查调整其垂直度及 平整度，符合要求后方可进行下道工序。 混凝土浇注的过程中，要设专人随时检查，发现问题及时处理。且砼自 由落差超过 2 米必须加溜槽。 模板的拆除除满足不同部位对拆模时混凝土强度的要求外，结合本工程 结构的特点，应视季节，气候及部位的具体情况，以减少混凝

36、土失水干缩 及温度的影响为目的，对于墙体及顶板模板，要在工期允许，模板周转充 足的条件下，适当延长拆模时间。 模板拆除要注意对结构成品的保护，严禁猛砸硬撬，拆撤整体大块模板 必须有吊车配合。并对底板表面采取防护措施。 （4） 混凝土工程 垫层混凝土的强度等级为 c15，底板和墙体的强度等级为 c25 s4 1）底板 底板混凝土的关键为混凝土达到抗渗要求，表面平整度和高程控制要 达到规定标准。 底板混凝土采用混凝土输送泵车浇筑，坍落度控制在 80mm120 mm 之间。 对于300mm 的底板混凝土分层浇筑，分层厚度不大于 300mm，浇筑工作连 续进行，尽量减少间歇时间，浇筑段接茬间歇时间，按

37、不大于 2h 控制。为 达到此要求，要根据底板厚度、平面尺寸和混凝土的供应与浇筑能力来确 定浇筑分幅宽度。 混凝土浇筑完成后，要视混凝土的硬化情况及时采取养护措施，初期即 浇筑后的三天以内，采取叠埂蓄水养护，后期采用覆盖湿麻袋片和塑料薄 膜的作法。养护期间，要随时洒水、保持湿润，养护时间不少于规定的 14 天。 2）侧墙及顶板 侧墙及顶板混凝土的关键：侧墙与底板施工缝的处理；穿墙管周围等薄 弱部位浇筑过程的保护工作；混凝土的密实。 浇筑混凝土前认真检查施工缝表面的凿毛和清理情况及洒水湿润。支搭 操作脚手架。混凝土采用泵车浇筑入模，导管插入模板内，使混凝土的落 差不超过 2m，对于泵车导管无法插

38、入的结构，需设置专用的溜管，混凝土 坍落度控制在 80mm120mm。 混凝土浇筑时首先铺设 10mm30mm 厚度的与混凝土配合比相同的水泥砂 浆，浇筑分层厚度不大于 30cm。 混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器长度要满足使用要求；在划分振 捣组时，墙壁转角、穿墙管等特殊部位要专门安排，振捣器移动距离不大 于 300mm，振捣时要插入下一层混凝土内 50100mm。 混凝土浇筑过程中，随时观察模板、对拉螺栓、预埋管和预留洞的情况， 发现有变形、移位时，立即停止浇筑，在最短的时间内采取措施进行处理。 顶板的高程控制，采用挂高程线的方法，高程线使用尼龙线，找平使用 短杠尺与人工抹压完成。 顶板

39、混凝土采用覆盖洒水的保湿、保湿的养护方法，侧墙的养护工作在 模板拆除后，在混凝土表面挂湿麻袋片与塑料薄膜，保持足够的湿度和温 度，养护时间不少于 14 天。 8 8、 沟槽回填沟槽回填 （1） 回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含 有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及 施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。 （2） 工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填， 以稳定管身，防止接口回弹，用砂石料填塞，采用人工方式夯打密实，当 设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填 入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。

40、（3） 管道两侧同时分层回填，填料不得直接扔在管道上。对检查井周边 肥槽的回填，回填时，应选用适合小面积夯实的电动冲击夯进行夯实。回 填时，应勤分层转圈回填，不得出现半圈错台回填，尽量做到一座检查井 一次回填到顶，不要隔天回填。沟槽底至管顶以上 500的范围均采用人 工还土，超过 500以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。 （4） 回填虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如 设计无要求，可通过试验段确定。 （5） 夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时， 管道两侧同进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两 侧和管顶以上 500范围内采用薄铺轻

41、夯夯实，管道两侧夯实面的高差不 大于 300，管顶 500以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等 压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于 200。 （6） 压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定， 可通过试验段确定。 五、五、雨季施工雨季施工 1、土方工程：土方开挖与回填应分段进行，一旦开挖完毕及时组织验槽工 作，及时浇筑垫层混凝土，防止雨水冲淋基础持力层。土方回填应尽快进 行，连续作业，防止雨水浸泡基坑。 2、钢筋工程：钢筋原材及已加工的半成品用方木垫起，上面应有防雨措施； 如钢筋因遇雨生锈，应在浇筑混凝土前用钢丝刷或棉丝将锈迹彻底清除干 净。

42、 3、模板工程：模板堆放场地搭设防雨棚，四周做好排水，模板表面涂刷的 脱模剂，应采取有效覆盖措施，防止因雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱 模效果和混凝土表面质量。已搭设完毕的模板及其支撑，应在雨后进行重 新检查，防止模板及其支撑体系雨后松动、失稳。 4、混凝土工程：浇筑混凝土前，注意天气变化情况，避免混凝土浇筑中突 然受雨冲淋。混凝土浇筑完毕根据当时天气情况及时进行保湿保温养护， 确保混凝土不出现干缩裂缝和温度裂缝。 六、六、质量目标设计及保证措施质量目标设计及保证措施 1 1、 质量目标质量目标 严格按照 iso-9001：2000 质量体系进行施工，工程质量管理目标为 “合格” 。 一次交验

43、合格率 100%。 2 2、 质量保证体系质量保证体系 质量保证体系框图如下： 技术负责人 于东升 材料设备负责人 周宝河 施工负责人 任雷丁 质量负责人 高玉玲 实验负责人 高玉玲 测量负责人 李 冲 各专业施工队 项目经理 赵 恩 3 3、 质量保证措施质量保证措施 成立精干、高效的项目领导班子，选派具有丰富施工经验的队伍，加 强岗位培训和质量意识教育。坚持“三检” （自检、互检、交接检）制度和 隐蔽工程检查签证制度。土方施工中严格控制每道工序、每一部位，做到 不经监理工程师检查签认不进行下道工序施工。 1）质量保证过程控制 贯彻执行质量保证体系，树立以质量为核心的经营管理指导思想，健全

44、以质量管理为主线的经营管理体制把质量工作贯穿于施工生产的全过程， 使分部分项及每道工序都处于受控状态，创造以质量优质为主要特征的企 业文化。 由工程部负责组织确定施工全过程，确保全过程处于受控状态。 施工管理： a、项目开工前，做好施工组织设计及施工方案的编制工作，做好施工前的 准备工作。 b、在分项工程施工前，由项目技术员负责按规范，标准操作规程，施工组 织设计及图纸的要求编写技术交底，施工前由工长向操作人员交底。对关 键的、复杂的过程，可请专业人员示范，明确施工要点。 c、选择合格的人员、工艺、设备、工具、材料、环境进行施工，不能满足 要求时，应采取对策以保证施工质量。人员根据项目的要求，

45、由人事部解 决。工艺由技术组负责，设备按公司有关规定进行管理和维护，使其具有 良好的性能，保证正常运转。工具、材料由材料组负责供应。 d、特殊工种必须经专业培训，考试合格，持证上岗，并在操作过程中自检 自查，按规范要求进行试件抽检，对影响质量的参数要根据现场情况的不 同进行调整。 e、施工前必须对方案、交底进行预检、复核，由工长组织班组长及技术人 员和质检员参加，工长作出记录，几方签认合格。 f、凡是被下道工序掩盖的隐蔽工程，应全部组织检查验收，合格后办理签 认记录。由工长组织、技术负责人、质检员参加检查合格后，由工长填写 “隐蔽工程检查验收记录”并通知监理进行检查验收，签字后方可进行下 道工

46、序的施工。 g、分项工程施工完毕后，班组长在自检合格的基础上，由工长组织有关人 员检验评定，专职检查员核定，填写分项工程质量评定。分部工程由项目 总工程师组织评定，专职质量检查员核定，其中地基与基础工程质量由公 司技术处及质检站组织核定。 2）分部、分项工程质量保证措施 班组人员必须服从指挥，违章操作者由质检员口头或书面通知限期整 改，不改者按相关条例处罚。对已造成返工损失的，根据情节罚材料损失 费 50%80%。分项工程完工后，达不到预定质量标准规定的，必须按照分 项工程施工工艺标准在限期内整改，经验收合格后才能进行下一道工序。 各班组应按时完成项目部下达的任务，否则扣班组工程款，并在限期内

47、加 班完成，经复查验收合格后才能进行下道工序。 3）检查、验收、组织程序 各班组进场后，由施工员按设计要求的质量标准，工艺标准向各班组做 书面技术交底，接收人签字。 班组当天作业的工程质量自检后，由班长进行检查，发现问题及时处理 解决。每道工序完成后由各班长进行互检，交接检，填写三检制记录表， 并通知质检员复查合格后办理签字手续。 分项、分部工程完成后，由质检员组织检查并填写工程质量等级评定表， 然后通知监理进行复核检验，同时由项目部负责人通知有关部门并组织参 加质量验收，合格后填写验收单，方可进行下一道工序。 项目经理部质检员每天必须深入现场，发现质量问题及时通知有关班组 限期整改，逾期不改

48、者，要向项目经理汇报，严格执行奖罚制度。 公司质量部门每月组织两次检查，由各项目部负责人和各班组长按专业 分组、分层、分段进行全面检查，发现问题及时整改。 4 4、 质量标准质量标准 沟槽允许偏差表沟槽允许偏差表 检验频率 序号项目允许偏差（mm） 范围点数 检验方法 设基础的重力流管 道 10 1 槽底高程 非重力流有压管道 基础 20 两井之间 3 用水准仪测 2 槽底中心线每侧宽不小于施工规定两井之间 6 挂中心线用尺量，每 侧 3 点 回填土压实度标准表回填土压实度标准表 检验频率 序 号 项目压实度（%）范 围 点数 检验 方法 混凝土管、钢筋混凝土管、铸铁管 90 钢管、球墨铸铁管

49、、 95 1 胸腔 部分 矩形或拱形渠道 90 或按设计规 定 管顶以上 50cm，宽度为管道结构外轮 廓 85 其余部分 90 或按设计规 定 2 沟 槽 在 路 基 范 围 外 农田或绿地范围，表层 50范围内 不宜压实，预留沉 降量，表面整平 管顶以上 25cm 内 87 快速路及主干路 98 次干路 95 0-80 支路 92 3 沟 槽 在 路 基 其它 部位, 由路 槽底 80-150 快速路及主干路 95 两 井 之 间 每 层 一 组 (3 点) 用 环 刀 法 检 验 次干路 92 支路 90 快速路及主干路 90 次干路 90 范 围 内 算起 的深 度() 150 支路

50、90 基坑允许偏差表基坑允许偏差表 检验频率 序号项目 允许偏差 (mm)范围点数 检验方法 1 轴线位移 504 用经纬仪测量，纵向横向 各计 2 点 2 土方 20 3 基底高程 石方 +20,-200 5 用水准仪测量 4 基坑尺寸 不小于施工设 计规定 每 座 4 用尺量，每边各计一点 混凝土基础允许偏差表混凝土基础允许偏差表 检 验 频 率 序号项 目允许偏差(mm) 范 围点 数 检 验 方 法 中线每侧宽度 不小于设计规 定 10m2 挂中心线用尺量，每侧计一点 1 垫 层 高程 0,-1510m1 用水准仪测量 中心线每侧宽度 不小于设计规 定 10m2 挂中心线用尺量，每侧计

51、一点 管基 0,-1010m高 程渠基 1010m 1 用水准仪测量 2 平基 厚度 1010m1 用尺量 肩宽 +10,-510m2 挂边线用尺量，每侧计一点 3 管座 肩高 1010m2 用水准仪测量每侧计一点 4 蜂窝面积 1%20m1 用尺量蜂窝总面积与该侧面总面积比 较 管道铺设允许偏差表管道铺设允许偏差表 允许偏差（）检验频率 序 号 项 目刚性接 口 柔性接口范围点数 检验方法 1 中心位移 1010 两井之间 2 挂中心线用尺 量 2 管内底高程 10 d1000,10 d1000,15 两井之间 2 用水准仪测量 3 相邻管内底错口 3 d1000,3 d1000,5 两井之

52、间 3 用尺量 检查井质量要求及允许偏差表检查井质量要求及允许偏差表 检验频率 序号项目 允许偏差 (mm) 范 围 点数 检验方法 1 长、宽 2 井室尺 寸 直径 20 每 座 2 用尺量长、宽各计一点 3 井筒直径 20 每 座 2 用尺量 4 农田或绿地 +20,-30 每 座 1 用水准仪测量 5 井口高 程 路面 与道路规 定一致 每 座 1 用水准仪测量 6 d100010 每 座 1 7 安 管 d100015 每 座 1 用水准仪测量 8d1500+10,-20 每 座 1 9 井底 高程 顶 管 d1500+20,-40 每 座 1 用水准仪测量 10 踏步安 装 水平及垂

53、直间距、外露长 度 10 每 座 1 用尺量取偏差较大者 11 脚窝高、宽、深 10 每 座 1 用尺量取偏差较大者 12 流槽宽度 +10 每 座 1 用尺量 钢筋骨架安装质量允许偏差表钢筋骨架安装质量允许偏差表 检验频率序 号 项目 允许偏差 (mm)范围点数 检验方法 1 环筋同心度 101 挂线用尺量 2 环筋内底高程 5 每片（每一类 型抽查 10%， 且不少于 5 片） 1 用水准仪测量 3 倾斜度 1%h(d) 每片骨架 2 用垂线及尺量 现浇结构模板安装的允许偏差表现浇结构模板安装的允许偏差表 检验频率 序 号 项目 允许偏 差 （mm） 范 围 点数 检验方法 1 轴线位置

54、52 用钢尺量 2 底模上表面标高 52 水准仪或拉线、钢尺量 基础 10 钢尺量 3 截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4 -5 3 钢尺量 高度不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺量 4 垂直度 高度大于 5m 8 2 经纬仪或吊线、钢尺量 5 相邻两板表面高低差 24 钢尺量 6 表面平整度 5 每 个 构 筑 物 4 2m 靠尺和塞尺 现浇混凝土及钢筋混凝土管现浇混凝土及钢筋混凝土管( (渠渠) )允许偏差表允许偏差表 检 验 频 率序 号 项 目允许偏差(mm) 范围点数 检验方法 1 渠底高程 1020m1 用水准仪测量 2 拱圈断面尺寸符合设计规定 20m2 用尺量宽、厚各计一点 3

55、盖板断面尺寸符合设计规定 20m2 用尺量宽、厚各计一点 4 盖板压墙尺寸 1020m2 用尺量，每侧计一点 5 墙高 1020m2 用尺量，每侧计一点 6 渠底中线每侧宽 1020m2 用尺量，每侧计一点 7 墙面垂直度 1520m2 用垂线检验，每侧计一点 8 墙面平整度 1020m2 用 2m 直尺或小线量取较大 值，每侧计一点 9 墙厚 +10 020m2 用尺量，每侧计一点 支管允许偏差表支管允许偏差表 检验频率 序号项目 允许偏差 （mm）范围点数 检验方法 1 井框与井壁吻合 10 座 1 用尺量取较大值 2 井口高 0,-10 座 1 井框与路面比用钢尺量 3 雨水口位置与路

56、边线平行 10 座 1 用钢尺量取较大值 4 井内尺寸 +20,0 座 1 用钢尺量取较大值 七、七、施工安全及消防保证措施施工安全及消防保证措施 1 1、 安全保证措施安全保证措施 1)安全生产保证体系 建立、完善以项目经理为首的安全生产保证体系，有组织、有领导的 开展安全管理活动，承担组织、保障安全生产的责任；建立各级人员安全 生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实、抓责任落实，定 期检查安全责任落实情况，及时上报；各种机械设备设专人管理，现场实 行安全员监督、干部安全值班的制度。 严格执行北京市市政工程施工安全操作规程中的各项规定,贯彻 “预防为主，安全第一”的方针,一切管理和

57、操作人员均与项目经理部签定 安全协议，并作出安全保证。 特种作业人员经过培训考试合格后持证上岗，操作证按期复审，不超 期使用；对所有施工人员进行全面的有针对性的安全技术交底，受交底者 履行签字手续；建立定期安全检查制度，并留有检查记录。对查出的隐患 及时进行整改，做到定人、定时间、定措施。 2）安全施工措施 所有参施人员进入施工现场时必须佩带安全防护用品，与施工无关人 员谢绝入内。开槽作业前依照安全技术交底检查施工现场，查明地上、地 下管线和构筑物的状况。夜间施工时，现场要设置足够的照明装置。 断道后施工区内加栏护封闭，在夜间则加设红灯标志，并配备相应人 员进行交通维护，佩戴袖标，手持安全旗。

58、维护人员对外讲究文明礼貌， 严禁恶语伤人，防止不必要的事情发生。 坚持分班制度，严禁疲劳作业。做好交接班的交底，控制不安全隐患。 槽下施工必须戴安全帽,上下沟槽必须走梯子,严禁攀登支撑。 下管时,必须有专人统一指挥。地面倒管，应与吊车做好配合，防止挤 手，压脚。浇筑检查井时,坑边不得堆料,下料时用溜子,不得直接倾倒。外 租机械在进场前,必须签订安全协议书,注明安全施工责任,并由施工员进行 安全交底。 3）机械安全防护管理措施 该工地部分施工现场处于闹市区，人流量、车流量较大、道路较窄， 交通安全是施工机械安全防护的一个重要方面，因此进出施工现场的车辆 时速不能超过五公里，并注意仔细观望，注意来

59、往行人和车辆。吊车、运 输车、压路机等在进出场地及施工作业时应由专人指挥。设专人对所使用 的机械设备进行定期安全检查及保养，并留有安全保养检查记录。对机械 设备的操驾人员进行培训考核，并留有培训考核记录。各种机械设备的安 全装置要齐全有效。 4）临时用电措施 建立临时用电安全管理制度，做到奖罚分明，并按期对施工现场的所 有电器设备、临时线路进行检查，以保证用电安全。电工必须持证上岗， 非专业操作人员严禁私接线路、动用电器。 配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。配电箱内保证电器 可靠完好，开关箱外观完整、牢固，满足防雨、防水、防尘的要求，统一 编号，外涂明显色标，停用必须拉闸断电，锁好开

60、关箱。临时配电线路按 规范架设，架空线路采用绝缘导线，禁止使用塑料软线，严禁成束架空或 沿地敷设。 各种电器设备及其电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座采取可 靠的接零或接地保护，同时设两级漏电保护装置，实行分级保护。漏电保 护装置的选择必须符合有关规定。 电焊机单独设置开关，外壳做接零或接地保护。焊把线双线到位，绝 缘良好，不得借用金属管道、金属脚手架及结构钢筋作回路地线。电焊机 设置地点要稳固、防潮。 由于施工现场各种架空线路较多，为保证安全，施工中采取有效的保 护措施，如增设屏障、保护网等，并悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护 设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。 临时用电