小区住宅楼工程模板工程方案

1、鱼台县金水湾小区2#楼模板工程施工方案编制单位：鱼台县万基建筑工程有限公司编 制 人： 吴志成编制日期：2012年04月05日 目 录 表第一节、概述3一、工程结构概况3二、编制依据4三、模板方案编制原则4四、模板配制质量的规范要求5五、模板拆除的规范要求6六、现场模板堆放6第二节、模板施工总体安排8第三节、施工方法9一、模板设计依据9二、模板工程施工9三、施工技术措施10四、模板拆除要求13五、模板验算（见附件）14六、模板的加工14第四节、技术质量保证措施15一、进场模板质量要求15二、模板安装质量标准16三、模板工程质量控制16第五节、节约材料措施18第六节、成品保护19第七节、安全 环

2、保 文明施工20第八节、附件：模板支撑体系设计计算22模板工程施工方案第一节、概述一、 工程结构概况工程名称：鱼台县金水湾小区2#楼工程工程地点：鱼台县建设路南湖凌二路东。建设单位：山东鲁宁房地产开发有限公司勘察单位：山东鲁岩勘测设计有限公司设计单位：山东省城镇规划建设设计院监理单位：鱼台县永安工程监理有限公司总承包单位：鱼台县万基建筑工程有限公司开竣工日期：2012年 04月09日-2013年12月30日合同工期： 630天。鱼台县金水湾住宅小区2#楼工程，位于鱼台县孝贤文化广场以北，建设路以南，湖陵二路以东，建设地点地势平坦，交通便利。本工程地下一层为储藏室，层高为 462；地上十一层为住

3、宅，层高为28；十一层为跃层。 总高度为34.0。本工程抗震等级为四级，设防烈度为六度。建筑面积为 13345.42 平方米。其中地下室为1156.58平方米，住宅12188.84平方米，啇业351.12平方米，设电梯 4 部。本楼为一梯两户小高层住宅，按单元式小高层住宅设计。混凝土标号的选择：本工程地下室基础素混凝土垫层为c15，基础及抗水筏板采用c30抗渗等级p6的防水密实性混凝土；地下室及地下车库柱、混凝土剪力墙楼面梁和楼板均采用c30抗渗等级p6的防水密实性混凝土; 上部主体结构梁板柱均为c30混凝土。 本工程采用的钢筋为hpb235钢筋、hrb335钢筋、hrb400钢筋及q235-

4、b钢板。 砼强度等级为：基础强度为c30，p6.0.000以上框架柱、剪力墙、框架梁详见设计图纸，构造柱、过梁等为c25，垫层为c15，本工程均采用商品混凝土。 本工程设有强电系统、弱电系统、给水系统、排水系统、采暖、消防、喷淋系统。二、编制依据1、工程设计图纸； 2、国家施工规范、规程和行业标准；3、公司颁布的项目管理手册、质量保证手册等；4、与业主签定的工程承包合同。三、模板方案编制原则1 施工条件（1） 施工现场使用场地比较广阔。（2） 施工工期紧迫。（3） 工程质量要求高，要确保金华市优质结构。（4） 工程施工中须保证安全和文明施工,确保济宁市建筑安全文明施工标准化工地。（5） 面对以

5、上工期紧、施工难度大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：a 首先是施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。b 模板的选型、模板的设计应当合理，尽可能采取整装整拆大模板施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。c 各种模板严把产品质量关，模板质量不合格的，不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。d各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。四、模板配制质量的规范要求1、按照清水混凝土要求施工，制定模板配制质量的规范要求。2 现浇结构模板安装的允许偏差，应符合附表1的规定。模板安装的允许偏差 附表1项次项目允许偏差（

6、mm检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）5尺量检查2底模上表面标高+5，-5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）+4,-5尺量检查4每层垂直度6用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查3 固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合附表2的规定。预留件和预留洞的允许偏差 附表2项次项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，04预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，04.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计

7、无具体要求时，起拱高度宜为全跨长的1/10003/1000。五、模板拆除的规范要求现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：5.侧模：在混凝土强度应能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。6.底模：在混凝土强度符合附表4规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度 附表3结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100注：表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度相应的混凝土立方体抗压强度标准值。六、现场模板堆放在现场设封闭式木模加工棚，模板堆放区

8、要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。木模堆放区维护；模板堆放区内部不设维护，在内侧满挂密目安全网；地面用c15混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好；每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水）等维护、保养、堆放用具。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放木模距两端1/6处通长（100100）mm2木方垫起（木模下雨天气应用塑料布遮盖）；木模用红漆在

9、背面标其编号（小块竹胶模板用白色粉笔编号）。第二节、模板施工总体安排1.测量准备根据平面控制网线，在垫层上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线。板（包括底板）混凝土浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.材料进场计划材料进场计划 附表4序号名称进场日期1基础模板2012.04.152主体模板主体开工前10天3.管理人员及劳务人员培训项目技术组除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术组和质量组参加。4.劳动力计划劳动力计划 附表5序号工种人数进场日期1木工102012.0

10、4.102木工302012.04.203木工602012.05.10第三节、 施工方法一、模板设计依据1.业主提供结构、建筑施工图。2.按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）。3.墙、柱混凝土侧压力按70kn/m2考虑。4.在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。二、模板工程施工1、采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。2、梁侧模及底模采用多层板（=15mm2），梁底模、板底模、柱、梁、板相接处，采用多层板作模板（=15mm2）。3、楼板底模下设6080木方作为纵向小

11、搁栅，间距为300mm，大搁栅采用双钢管，间距同立杆的主要受力方向。放置于支撑立柱上部的横钢管上。4、大截面梁侧模采用48钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取750mm，当梁高大于600mm时，间距宜为500mm，且沿梁长度方向设钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设12拉杆一道，抵抗混凝土的侧压力，拉杆间距为：当梁高600mm时，间距为800mm；当梁600mm时，间距为500mm梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为600mm。小截面梁侧模采用8060方挡做背楞，间距300。梁底模铺在木方60mm80mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为

12、200250mm之间，主搁栅采用按计算书。5、后浇带模板底板：采用双层钢丝网，钢筋骨架代替木模板在后浇带位置的支模方式，钢丝网一层粗一层细，便于防胀和与后期砼含接。支撑骨架应用电焊相连接，确保不移动和不变形。顶板后浇带模板应单独设立一个支撑系统，浇捣时和相邻结构模板连在一起，拆模时，拆去与结构模板相连的牵杆，即保留单独的后浇带支撑系统，待2个月后，后浇带封口并达到保养期后，方可拆除后浇带模板，后浇带支模要求400板厚方法相同，后浇带与承台相连无法模板支模时，可采用双层钢丝网支模方法施工。6、为保证施工进度，及为保证每层混凝土得到充分的养护，模板支撑采用连续五层的支模方法，来满足施工进度和养护要

13、求。梁板模安装及支撑要求如下表：梁断面尺寸（）板厚（）板立杆纵横间距（m）梁两侧立杆间距（m）立杆纵距（跨度方向）（m）水平杆纵距（m）梁板底模木挡间距（m）梁侧方木挡间距（m）穿梁墙螺杆水平间距（m）扣件连接方式层高（m）200400300400200600以内130以内483.5m钢管间距0.90.9米钢管483.5m间距0.90.901.50扫地杆0.20.350.40.350.4双扣件2.93.1200400300500以内150180483.5m钢管、间距平面尺寸1.01.00.80.81.50扫地杆0.20.300.30双扣件2.93.6250500250700以内250483.5

14、m钢管、间距平面尺寸0.80.80.80.81.50扫地杆0.20.250.300.250.3012双拉螺栓间距0.50双扣件2.93.640011504001400400500483.5m钢管、间距平面尺寸0.70.70.600.350.600.35梁底增加两道承重立杆1.50扫地杆0.20.250.350.250.35可采用钢管12双拉螺栓0.30设上下两道双扣件3.64.5三、施工技术措施1、本工程地下室地梁及承台及主楼电梯井，集水井等侧模均采用砖胎模。故不考虑模板。但在外围处设置加固模板，按连续整张模板及50cm用5*8方木支撑加固。2、墙体模板：主体结构剪力墙，内、外侧采用木胶板加工

15、成大模板，局部异形部位模板预先定制。模板预置15pvc套管,穿12双帽螺栓，间距450450。 墙体模板外设纵横内、外围檩，均用直径48钢管组成。3、主体工程现浇楼板模板：1)、顶板模板以木胶板为主，配以各种规格的方木作加劲、组装条，确保与梁、柱模板的良好连接。2)、顶板支撑按建筑物结构形式选用支撑体系为扣件式满堂脚手架散装散拆支撑体系。3)、根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，对于扣件式满堂脚手，支撑支点间距选择60060012001200mm,且每1500mm设置纵横二个方向水平拉杆拉道，每层不得少于三道。并按规范要求设置扫地杆，离地200mm。4)、支撑的高度通过各楼层高度

16、租用立杆来达到本工程各楼层支撑高度的要求。4、主体工程柱子模板1)、柱模采用优质木胶板加工的定型模板。2)、安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线，柱脚用1：2水泥砂浆精确找平；3)、柱角主筋焊定位钢筋；4)、柱截面尺寸小于等于600的用柱箍加固及加外侧对拉螺杆加固。直径大于600断面的，用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。柱中模板预置15pvc套管,穿12双帽螺栓，间距400400mm。5)、对于不规则框架柱，采用无边框胶合板，在场外加工成定型模板，然后吊至操作层进行拼装。6）人防工程施工时，对拉螺杆不得采用pvc套管。5、主体工程梁板模板 梁模板选用木胶合板，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安

17、装。支撑选用满堂架脚手架支撑体系，楼梯模板：楼梯模板均采用胶合板支设。1）、柱模拆除后，可以在柱面弹出主梁的中心线。2）、按规范要求支搭梁底和板底钢管脚手架。(a) 从边跨一侧开始安装，先安装第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。(b) 按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。3）、梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确

18、保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。（a）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。（b）支模时梁底应起拱，要求同前。(c) 梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60，使斜撑起作用。(d) 大梁底模拆除，拆模的具体时间由项目部技术部门提供，并认真填写拆模报告。4）、采用多层板和木模支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。5）、要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。6）、当采用木模板和胶合板时，要用木方

19、进行转接。7）、绑扎梁钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。8）、用48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。9）、调节楼板支撑的横管的标高符合要求后，将大搁栅找平。10）、按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切。以利于多次周转使用。11）、模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。12）、标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。13）、支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。四、模板拆除要求（1）质

20、量要求：（a）模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。（b）应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先拆顶部横钢管，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。（c）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。（d）梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足现定的要求才可以拆除。（e）梁、板底养护支撑拆除时，需上层梁板混凝土强度达到设计强庋的100%时，才可以拆除。（2）安全要求：（a）墙、柱模板支撑应与脚手架

21、分开搭设。（b）架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。（c）使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母23mm以上。（d）支撑架各连接件须卡紧，勿遗漏。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。五、模板验算（见附件）六、模板的加工木模的加工由劳务承包方现场加工：依据图纸、本方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、柱模板的拼板图（要有拼板编号），需调整误差模板（梁中部模和板角部模、柱上部模）应留出12cm余量；并据此裁好每块木胶板（在背面用白粉笔编号），下部均分垫三根100100mm2的木方，分类

22、堆放高度不超过1.5m，随加工随用；其中柱模应先背楞木框框好（两块模板接头部位要有横背楞），再在外框上钉板。所有钉眼用腻子填满。第四节、 技术质量保证措施一、进场模板质量要求1、模板要求（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场胶合板及竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。（2） 外观质量检查标准（通过观察检验）：a 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡及脱层。b 公称幅面内不得有板边缺损。c 每m2单板脱胶0.001 m2。d 每m2污染面积0.005 m2。e 每400mm2最大凹陷深度mm，且1个。（3） 规格尺寸标准（附表7）：模板规格尺寸标准 附表7序号项 目偏差标准1厚度=18

23、mm0.8mm2长、宽3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值：各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量靠尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。（4） 其他：a 四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。b 进场钢管、扣件必须符合相应质量标准，及时抽样送检。c 现场加工木模板质量标准必须符合设计构件的几何尺寸。二、模板安装质量标准必须符合

24、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50300-2001）及相关规范要求。1. 主控项目1、模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。2、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。2. 一般项目（1）接缝宽度1.5mm(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。（2）模板表面必须清理干净。（通过观察检查）。3. 允许偏差项目4. 其他（1）安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。（2）阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。三、模板工程质量控制1、质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报施工员，合格后依次报项目部质量员进行核定，并按建筑工程施工技术资料

25、管理实用手册及技术资料管理方案填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。2、质量控制注意点（1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（2）混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。（3）所有接缝处加粘海棉条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模根部内贴塑料薄板或双面胶，防止根部漏浆。（4）上墙前仔

26、细检查脱模剂是否涂刷均匀。（5）柱、墙模下部加垫软塑料片或水泥砂浆封底，以防漏浆。第五节、节约材料措施1、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。2、不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击：木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。3、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。4、安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。5、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。6、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识：做到精心保养，以延

27、长使用期限。第六节、 成品保护（1）上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。（2）为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。第七节、 安全 环保 文明施工1、支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。3、电梯井支模操作架要求：电梯井内模无论采用散装散拆，还是大模板配制，支模的操作架必须按如下要求搭设：1）每三层

28、设一层支撑操作平台，操作平台设置的四根水平钢管必须伸出电梯井筒体，筒体混凝土施工时要先预埋pvc70套管。在四根水平钢管交叉设四根立杆，纵距1.8米，逐层往上搭，并满铺脚手片，每上三层搭一层操作平台，然后把下三层的架体拆除，但不得拆除操作平台。在拆除架体以后，在支撑平台中间再加二根水平钢管，用木板或脚手片封盖密实，每个电梯口用可开启的防护门封好。2）木工支模时，必须在支模架子操作，不得采用钢管斜顶筒体临时支撑方式来代替规范的操作架。4、在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，

29、操作人员不得此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。5、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。6、木工机械必须严禁使用倒顺开关，配备专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）：且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电

30、保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。7、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。8、环保与文明施工：夜间22：006：00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完场清。第八节、附件：模板支撑体系设计计算一、扣件钢管楼板模板支架计算书模板按130的板进行设计计算，模板支架的计算依据山东省工程建设标准建筑施工扣件式钢管模板支架

31、技术规程(j10905-2006)。计算参数: 模板支架搭设高度为2.9m， 立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度18mm，剪切强度1.4n/mm2，抗弯强度15.0n/mm2，弹性模量6000.0n/mm4。 木方6080mm，间距300mm，剪切强度1.6n/mm2，抗弯强度13.0n/mm2，弹性模量9500.0n/mm4。 模板自重0.30kn/m2，混凝土钢筋自重25.10kn/m3，施工活荷载3.00kn/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.2

32、。一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.1000.1300.900+0.3000.900=3.207kn/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.900=2.700kn/m 面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3； i = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4；(1)抗弯强度计算 f = m / w f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(n/mm2)； m 面板

33、的最大弯距(n.mm)； w 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00n/mm2； m = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kn/m)；经计算得到 m = 0.100(1.353.207+1.42.700)0.3000.300=0.073kn.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.07310001000/48600=1.502n/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 可以不计算 t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.600(1.353.207+1.42.700)0.300=1.460kn 截面抗剪强度计算值 t=31460.0/

34、(2900.00018.000)=0.135n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2 抗剪强度验算 t t，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100ei v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6773.2073004/(1006000437400)=0.06面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kn/m)： q11 = 25.1000.1300.300=0.979kn/m (2)模板的自重线荷载(kn/m)： q12 = 0.3000.

35、300=0.090kn/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kn/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kn/m 静荷载 q1 = 1.350.979+1.350.090=1.443kn/m 活荷载 q2 = 1.400.900=1.260kn/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.433/0.900=2.703kn/m 最大弯矩 m = 0.1ql2=0.12.700.900.90=0.219kn.m 最大剪力 q=0.6

36、0.9002.703=1.460kn 最大支座力 n=1.10.9002.703=2.676kn 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 6.008.008.00/6 = 64.00cm3； i = 6.008.008.008.00/12 = 256.00cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.219106/64000.0=3.42n/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0n/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: t = 3q/2bh t 截面抗剪强度计算值

37、t=31460/(26080)=0.456n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.60n/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.069kn/m 最大变形 v =0.6771.069900.04/(1009500.002560000.0)=0.195mm 木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!三、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载p取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kn.m) 支撑钢管剪力图(kn) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标

38、准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 mmax=0.642kn.m 最大变形 vmax=0.631mm 最大支座力 qmax=8.742kn 抗弯计算强度 f=0.642106/4729.0=135.81n/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0n/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: 1.05r rc 其中 rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kn； r 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作

39、用力设计值； 计算中r取最大支座反力，r=8.74kn 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! r8.0 kn时，可采用单扣件； 8.0kn12.0kn时，应采用可调托座。五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kn)： ng1 = 0.1503.100=0.465kn (2)模板的自重(kn)： ng2 = 0.3000.9000.900=0.243kn (3)钢筋混凝土楼板自重(kn)： ng3 = 25.1000.1300.9000.900=2.643kn 经计算得到，静

40、荷载标准值 ng = (ng1+ng2+ng3) = 3.351kn。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 nq = (1.000+2.000)0.9000.900=2.430kn3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 n = 1.35ng + 1.40nq六、立杆的稳定性计算 选取六排立杆投影面内作为计算的各排立杆，其竖向力为 v1=7.926kn v2=7.926kn v3=7.926kn v4=7.926kn v5=7.926kn v6=7.926kn 风荷载标准值 wk=0.70.4501.2000.600=0.227kn/m2 风

41、荷载产生的弯矩 mw=0.851.40.2270.9001.5001.500/10=0.064kn.m 风荷载计算示意图如下 按照规范4.2.9取整体模板支架的一排横向支架作为计算单元，计算作用在顶部模板上的水平力f，计算公式为： 其中 af 结构模板纵向挡风面积； wk 风荷载标准值，取0.227kn/m2； la 模板支架的纵向长度，af/la=截面高度，取0.130m； la 立杆纵距，取0.900m； 经过计算得到作用在单元顶部模板上的水平力f=0.850.2270.1300.900=0.023kn 按照规范4.2.10风荷载引起的计算单元立杆附加轴力最大计算公式为 其中 f 作用在计

42、算单元顶部模板上的水平力,取0.023kn； h 模板支架高度，取3.100m； m 计算单元中附加轴力为压力的立杆数，取2； lb 模板支架的横向长度，取4.500m； 经过计算得到立杆附加轴力最大值为 n1=30.0233.100/(2+1)4.500=0.016kn 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 考虑风荷载作用在模板上，对立杆产生的附加轴力时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 nut 立杆的轴心压力最大值，取7.926kn； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径，取1.588cm； a 立杆净

43、截面面积，取4.501cm2； w 立杆净截面抵抗矩，取4.729cm3； mw 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，取0.064kn.m； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00n/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； l0 计算长度，按照表达式计算的结果取最大值，取2.370m； l0 = h + 2a=1.500+20.300=2.100m； l0 = kuh =1.1551.3681.500=2.370m； k 计算长度附加系数，按规范附录d采用，k=1.155； u 考虑支架整体稳定因素的单杆等效计算长度系数，按规范附录d采用，u

44、=1.368； 不考虑风荷载的计算立杆稳定性结果： =1.057926/(0.3124501.000)=59.262n/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载的计算立杆稳定性结果： =1.057926/(0.3124501.000)+64000/4729=72.858n/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载作用在模板上，对立杆产生的附加轴力时，立杆稳定性结果： =1.05(7926+16)/(0.3124501.000)=59.372n/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!七、楼板强度的计算1.计算楼板强度说明 验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取6.0

45、0m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。宽度范围内配筋2级钢筋，配筋面积as=2340.0mm2，fy=300.0n/mm2。 板的截面尺寸为 bh=6000mm130mm，截面有效高度 h0=110mm。按照楼板每6天浇筑一层，所以需要验算6天、12天、18天.的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下： 2.计算楼板混凝土6天的强度是否满足承载力要求 楼板计算长边6.00m，短边6.001.00=6.00m， 楼板计算范围内摆放77排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。 第2层楼板所需承受的荷载为 q=11.35(0.30+25.100.13)+ 11.35(0.4777/6.00/6.

46、00)+ 1.40(2.00+1.00)=9.86kn/m2 计算单元板带所承受均布荷载q=6.009.86=59.18kn/m 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 mmax=0.0513ql2=0.051359.196.002=109.31kn.m 按照混凝土的强度换算 得到6天后混凝土强度达到53.77%，c30.0混凝土强度近似等效为c16.1。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=7.74n/mm2 则可以得到矩形截面相对受压区高度：= asfy/bh0fcm = 2340.00300.00/(6000.00110.007.74)=0.14 查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s=0.130 此层楼板所能承受的最大弯矩为： m1=sbh02fcm = 0.1306000.000110.00027.710-6=73.1kn.m 结论：由于mi = 73.08=73.08 mmax=109.31 所以第6天以后的楼板楼板强度和不足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑必须保存。3.计算楼板混凝土12天的强度是否满足承载力要求 楼板计算长边6.00m，短边6.001.00=6.00m， 楼板