叉车的使用与维护 毕业论文

1、叉车的使用与维护目 录摘 要2abstract21 前言32 叉车的基本知识321 叉车简介322叉车的功能与组成323叉车的分类324 叉车的主要参数63. 叉车的安全使用731 安全作业的操作规程7 311叉车安全操作技术7312 驾驶安全技术8 32 叉车驾驶员的素质和职责94叉车的维护105. 结论12参考文献13中文摘要： 随着经济的快速发展，现代物流业现已成为新世纪国民经济的一个支柱产业。它不仅构成现代供应链、价值链管理的载体和基础。而叉车在企业的物流系统中扮演着非常重要的角色，是物料设备中的主力军。叉车是一种工业设备，在这叉车盛行的时代，正确安全地使用与维护叉车不但关系到驾驶员和

2、场地工作人员安全，更影响到企业的运营情况。本文从叉车的基本知识开始简单介绍现代叉车的地位与分类，然后主要阐述叉车的操作与维护方法。关健词： 叉车 安全 操作 维护abstract：with the rapid development of modern logistics industry is now a new century of the economy a pillar industries. it is not only a modern supply chain management, the value chain of carriers and forklift truck.

3、while in the enterprise logistics system plays a very important role, is the material of the main force. a forklift is an industrial equipment, trucks and security in the right to use and maintenance not only in relation to the forklift truck and field staff security, affect the operation。from the f

4、orklift basic knowledge began to brief introduction of modern forklift with sub-ledgers and mainly expounds forklift operation and maintenance.key words： forklift secure operation safeguard1.前言随着经济的快速发展，现代物流业现已成为新世纪国民经济的一个支柱产业。它不仅构成现代供应链、价值链管理的载体和基础。把生产、流通与消费有机地连接起来，加速社会再生产过程，而且以最快速度、最佳时间和最优组合完成商品从生

5、产领域向消费领域的转移过程，最大限度地节省流通费用。而被誉为“搬运之神”的叉车在物流领域发挥着巨大作用。叉车在企业的物流系统中扮演着非常重要的角色，是物料设备中的主力军。叉车是一种工业设备，在这叉车盛行的时代，正确安全地使用与维护叉车不但关系到驾驶员和场地工作人员安全，更影响到企业的运营情况。停工就意味着损失，最大限度地保证叉车设备的正常运转是企业目标之一。2.叉车的基本知识2.1叉车简介叉车又称万能装卸机、自动装卸机、自动升降车等，它是无轨流动的起重运输机械。叉车是实现成件货物和散状物料机械化装卸、堆垛和短途运输的高效率工作车辆，广泛应用于国民经济各部门。适用于车站、码头、机场、仓库、工地、

6、货场和工矿企业，是现代化企业必备的装卸机械。2.2叉车的功能与组成叉车的使用促进了托盘运输和集装箱搬运的发展，带来了“搬运革命”。使用叉车的效果表明：（1）减轻劳动强度，节约劳动力。一台叉车可以代替815个装卸工人。（2）缩短作业时间，提高作业效率，加速车船的周转。（3）提高仓库容积的利用率，促进多层货架和高层仓库的发展，容积利用系数可提高40%。（4）减少货物破损，提高作业的安全性、可靠性。叉车种类繁多，但不论那种类型的叉车，基本上都由以动力部分、底盘、工作部分和电气设备四大部分构成。由于这四大部分的结构和安装位置的差异，形成了不同种类的叉车。2.3叉车的分类叉车车型通常可以分为三大类：内燃

7、叉车、电动叉车、仓储叉车和电牵引车。2.3.1叉车车型一：内燃叉车内燃叉车：又分为普通内燃叉车、重型叉车、集装箱叉车和侧面叉车。（如图）普通内燃叉车。一般采用柴油、汽油、液化石油气或天然气发动机作为动力，载荷能力 1.28.0吨，作业通道宽度一般为3.55.0米，考虑到尾气排放和噪音问题，通常用 在室外、车间或其他对尾气排放和噪音没有特殊要求的场所。由于 燃料补充方便，因此可实现长时间的连续作业，而且能胜任在恶劣的环境下（如雨天）工作。重型叉车。采用柴油发动机作为动力，承载能力 10.052.0吨，一般用于货物较重的码头、钢铁等行业的户外作业。集装箱叉车。采用柴油发动机作为动力，承载能力 8.

8、045.0吨，一般分为空箱堆高机、重箱堆高机和集装箱正面吊。应用于集装箱搬运，如集装箱堆场或港口码头作业。侧面叉车。采用柴油发动机作为动力，承载能力 3.06.0吨。在不转弯的情况下，具有直接从侧面叉取货物的能力，因此主要用来叉取长条型的货物，如木条、钢筋等。2.3.2叉车车型二：电动叉车以电动机为动力，蓄电池为能源。承载能力1.04.8吨，作业通道宽度一般为3.55.0 米。由于没有污染、噪音小，因此广泛应用于对环境要求较高的工况，如医药、食品等 行业。由于每个电池一般在工作约8小时后需要充电，因此对于多班制的工况需要配备备用电池。2.3.3叉车车型三：仓储叉车电动托盘搬运车仓储叉车主要是为

9、仓库内货物搬运而设计的叉车。除了少数仓储叉车（如手动托盘叉车）是采用人力驱动的，其他都是以电动机驱动的，因其车体紧凑、移动灵活、自重轻和环保性能好而在仓储业得到普遍应用。在多班作业时，电机驱动的仓储叉车需要有备用电池。 电动托盘搬运车。承载能力 1.63.0吨，作业通道宽度一般为2.32.8米，货叉提升高度一般在210mm左右，主要用于仓库内的水平搬运及货物装卸。一般有步行式和站驾式 两种操作方式，可根据效率要求选择。 电动托盘堆垛车。电动托盘堆垛车分为全电动托盘堆电动托盘堆垛车垛车和半电动托盘堆垛车两种类型，顾名思议，前者为行驶，升降都为电动控制，比较省力。而后者是需要人工手动拉或 者推着叉

10、车行走，升降则是电动的。承载能力为 1.02.5吨，作业通道宽度一般为2.32.8米，在结构上比电动托盘搬运叉车多了门架，货叉提升高度一般在4.8米内，主要用于 仓库内的货物堆垛及装卸。 前移式叉车。承载能力 1.02.5吨，门架可以整体前移式叉车前移或缩回，缩回时作业通道宽度一般为2.73.2米，提升高度最高可达11米左右，常用于仓库内中等高度的堆垛、取货作业。 电动拣选叉车。在某些工况下（如超市的配送中心），不需要整托盘出货，而是按照订单拣选多种品种的货物组成一个托盘，此环节称为拣选。按照拣选货物的高度，电动拣电动拣选叉车选叉车可分为低位拣选叉车（2.5米内）和中高位拣选叉车（最高可达10

11、米）。承载能力2.02.5吨（低位）、1.01.2吨（中高位，带驾驶室提升）。 低位驾驶三向堆垛叉车。通常配备一个三向堆垛头三向堆垛叉车叉车不需要转向，货叉旋转就可以实现两侧的货物堆垛和取货，通道宽度1.52.0米，提升高度可达12米。叉车的驾驶 室始终在地面不能提升，考虑到操作视野的限制，主要用于提升高度低于6米的工况。 高位驾驶三向堆垛叉车。与低位驾驶三向堆垛叉车类似，高位驾驶三向堆垛叉车也配有一个三向堆垛头，通道宽度 1.52.0米，提升高度可达14.5米。其驾驶室可以提升， 驾驶员可以清楚地观察到任何高度的货物，也可以进行拣选作业。高位驾驶三向堆垛叉车在效率和各种性能都优于低位驾驶三向

12、堆垛叉车，因此该车型已经逐步替代低位驾驶三向堆垛叉车。2.3.4叉车车型四、电动牵引车牵引车采用电动机驱动，利用其牵引能力（3.025吨），后面拉动几个装载货物的小车。经常用于车间内或车间之间大批货物的运输，如汽车制造业仓库向装配线的运输、机场的行李运输。2.4叉车的主要参数叉车的技术参数是用来说明和反映叉车的结构特性和工作性能的。叉车的技术参数包括性能参数、尺寸参数及质量参数。 叉车的性能参数有：最大起升高度、载荷中心距、门架倾角、满载最大起升速度、满载最大运行速度、牵引力、满载爬坡度、最小转弯半径、直角堆垛的最小通道宽度、90度交叉通道宽度等。叉车的尺寸参数有：最小离地间隙、轴距、前后轮距

13、、外廓尺寸等。叉车的质量参数有：额定起升质量、整备质量载负荷等。叉车的主要技术参数有：额定起重量，载荷中心距，最大起升高度、门架倾角，最高行驶速度，最小转弯半径，最小离地间隙和轴距、轮距等。额定起重量：叉车的额定起重量是指货物重心至货叉前壁的距离不大于载荷中心距时，允许起升的货物的最大重量，以t (吨)表示。当货叉上的货物重心超出了规定的载荷中心距时，由于叉车纵向稳定性的限制，起重量应相应减小。 载荷中心距：载荷中心距是指在货叉上放置标准的货物时，其重心到货叉垂直段前壁的水平距离，以mm(毫米)表示。对于1t叉车规定载荷中心距为500mm。 最大起升高度：最大起升高度是指在平坦坚实的地面上：叉

14、车满载，货物升至最高位置时，货叉水平段的上表面离地面的垂直距离。 门架倾角，门架倾角是指无载的叉车在平坦坚实的地面上，门架相对其垂直位置向前或向后的最大倾角。前倾角的作用是为了便于叉取和卸放货物；后倾角的作用是当叉车带货运行时，预防货物从货叉上滑落。根据作业需要，一般叉车前倾角为36，后倾角为1012。 最高行驶速度；提高行驶速度对提高叉车的作业效率有很大影响。对手起重量为1t的内燃叉车，其满载时最高行驶速度不少于17mmin。 最小转弯半径：当叉车在无载低速行驶、打满方向盘转弯时，车体最外侧和最内侧至转弯中心的最小距离，分别称为最小外侧转弯半径rmin外和最小内侧转弯半径rmin内。最小外侧

15、转弯半径愈小，则叉车转弯时需要的地面面积愈小，机动性愈好。 最小离地间隙：最小离地间隙是指车轮以外，车体上固定的最低点至地面的距离，它表示叉车无碰撞地越过地面凸起障碍物的能力。最小离地间隙愈大，则叉车的通过性愈高。轴距、轮距：前轮车轴的中心线到后轮车轴中心线之间的长度。3.叉车的安全使用3.1安全作业的操作规程从安全的角度来看，由于叉车的门架和前置的货物容易挡住了驾驶员的局部视线，使得货叉周围的35米处成为行驶中的盲区，而且叉车的作业区域多是些人员较杂、障碍物较多、路面较狭窄的场地，尽管叉车的时速远低于公路上的机动车辆，但若驾驶员判断失误、操作不当或发生机械故障，仍会发生车辆伤害事故。3.1.

16、1叉车安全操作技术首先，谈一下一般安全要求：（1）运货前，应检查货叉，如有松脱穿破，应修理并加钢板。（2）装货时，应将车轮楔住，以防叉车自动滑行或倾覆。（3）叉车不得载人。（4）清理堵塞通道上的构件。（5）在通道或消防器材前，不得停车或堆码货物。（6）不得选用错误的叉车来升高某些物件。（7）不得将叉车推动或撞击。（8）除非变速或停车，脚部应离开离合器，用离合器来控制车速可能会损坏离合器。（9）保持手部干燥，穿适当的鞋，如手潮湿在把持方向盘时会不稳，鞋太滑容易使脚部滑离离合器或脚踏刹车。（10）禁止用明火检查内燃机叉车。（11）清楚地了解楼板及桥板的负荷限度、叉车本身重量及货叉的载重量。（12）

17、了解工作地点的高度限制，载货不得超高。（13）任何人不得在升高的货叉下站立或在货叉下行走。（14）除非装上适当的附件，否则不得用叉车推动或拖动另一台叉车。（15）为内燃机加油时，必须小心以免燃料溅出或从油箱溢出，加油时应在露天或空气流通的地反进行，不得在密闭场地进行。加油处应远离堆放货物、易燃易爆物品或有明火的地方。在加油站加油时，应熄灭发动机。（16）临时停车时，脚应离开油门，踩刹车，把车慢慢停下，将换挡杆推向空档，拉紧手动刹车。（17）离开叉车时要将车上各种电钮关闭。 3.1.2驾驶安全技术（一）检查车辆 （1）叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。 （2）检查启动、运转及制动

18、性能。 （3）检查灯光、音响信号是否齐全有效。 （4）叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。 （5）叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。 （6）电瓶叉车除应检查以上内容外，还应按电瓶车的有关检查内容，对电瓶叉车的电路进行检查。 （二）起步 （1）起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。 （2）气压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值才可起步。 （3）叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 （4）起步时须缓慢平稳起步。 （三）行驶 （1）行驶时，货叉底端距地面高度应保持300400mm、门架须后倾。 （2）行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行

19、驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。载物行驶时，如货叉又升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。 （3）卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。 （4）转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号、并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。 （5）内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。 （6）非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。 （7）载物行驶在超过7度和用高于一挡的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。 （8）叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的丰辆保持一定的安全距离。 （9）叉车运行时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾，除堆垛或装车时，不得升高载荷

20、。在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。 （10）叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。 （11）禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。 （12）叉车载货下坡时，应倒退行驶，以防货物颠落。 （四）装卸 （1）叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。3.2叉车驾驶员的素质和职责 在设备安全可靠的基础上，驾驶员的素质和职业责任心决定着作业的安全性和企业设备的正常运营。所以驾驶员必须做到以下几点：（1）叉车驾驶员必须持有特种设备安全监督管理部门核发

21、有效驾驶证上岗操作，严禁无证及 酒后驾驶。 （2）驾驶员应遵章守法，规范操作，安全行车，提高“安全第一、预防为主”的思想意识。 （3）驾驶叉车时禁止用货叉举升人员从事高空作业，以免发生高处坠落安全事故；禁止使用单叉作业，叉载重量应符合载荷规定，禁止超载作业。 （4）叉车作业时禁止高速叉取货物，禁止人员站在货叉上；叉取货物作业时禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。 （5）驾驶员在作业前应检查车辆起重链、门架、货叉有无损伤，螺栓等是否牢固；检查是否需要加注燃油、润滑油，检查启动、运转、及制动性能；并且检查灯光、音响信号是否齐全有效，确认正常再启动操作；启动发动机后，听察发动机运转情况，检查各仪

22、表的指示状况。 （6）驾驶员在叉车起步前应观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后起步；载物起步时要缓慢平稳起步并先确认所载货物平稳可靠。（7）驾驶员在叉货时，按需检查货叉间距，使两叉负荷均衡，货叉应尽可能深入载荷下面， 注意货叉尖不能碰到其他货物；采用最小的门架后倾来稳定货物，避免向后滑动。行驶时货叉底部距地高度应保持300-400mm的距离。 （8）叉车载物高度遮挡住驾驶员视线时，应倒开叉车；倒车时要发出倒车信号，由后轮控制转向时必须时刻注意车后的摆幅，车速要平稳，观察前后有无来车及行人。 （9）驾驶叉车在进出作业现场或行驶途中不得将货叉升得太高，要注意上空有无障碍物阻挡，禁止载物行驶中急刹车

23、和高速转弯。 （10）驾驶叉车在工厂内主干道行驶时，不得超过30km/h，其他道路不得超过20km/h。行驶时要与前面的车辆保持一定的距离，前进时如有行人或车辆应发出信号，下坡时严禁熄火滑行。（11）驾驶叉车在卸货时的车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫术等其他物件，以免崩起伤人；卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶4. 叉车的维护要使叉车工作正常可靠，发挥叉车潜在能力，要有经常维护措施。技术维护保养措施，一般为： 1、 日常维护，每班工作后。 2、 一级技术保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。 3、 二级技术保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。 一、

24、日常维护 1、 清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 2、 检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3、 检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 4、 检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 5、 放去机油滤清器沉淀物。 二、 一级技术保养 按照日常维护项目进行，并增添下列工作。 1、 检查气缸压力或真空度。 2、 检查与调整气门间隙。 3、

25、检查节温器工作是否正常。 4、 检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 5、 检查变速器的换档工作是否正常。 6、 检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。 7、 更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。 8、 检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。 9、 检查风扇皮带松紧程度。 10、 检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。 11、 由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。 （1） 不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手

26、制动拉紧后，能可靠停车。 （2） 倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。 （3） 路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。 （4） 货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。 12、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。 三、二级技术保养 除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作： 1、 清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。 2、 清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。 3、 检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。 4、 检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。 5、 拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。 6、 清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。 7、 清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。 8、 拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。 9、 拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。 10、 检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。 11、 拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。 待添加的隐藏文字内容312、 检查手制动机件的连