安置房小区工程模板支撑专项方案

1、模板支撑专项施工方案第一章 工程概况一项目概述工程名称：平昌新城a9地块安置房小区工程。工程地点：镇江市观塘路以南、五峰山路以西、平昌路以北。建设单位：镇江市瑞城房地产开发有限公司设计单位：常州市规划设计院监理单位：理工大学工程兵工程学院南京建设监理部勘察单位：镇江市勘察测绘研究院施工单位：铜陵营造有限责任公司二.建筑设计平昌新城a9地块安置房小区一期工程项目包括22#31#楼等10个单体项目和一个人防地下室车库部分；均为框剪结构。总建筑面积为109800平方米，其中22#、23#、24#、25#、27#、28#、29#楼地下一层，地上18层，总高度56.25m 。26#、30#、31#楼地下

2、一层，地上26层，总高度78.4米，2#人防地下室车库，建筑面积为12622平方米，0.00为绝对标高9.600，地下室底板顶标高为-5.400，底板厚度400。墙体：0.000以上外墙采用200厚mu7.5煤矸石烧结孔心砖（小三孔），m5水泥砂浆砌筑。内墙填充墙200厚mu7.5煤矸石烧结孔心砖（小三孔）砌块，m5砂浆砌筑。0.000以下（除注明外）200厚mu7.5煤矸石烧结实心砖（小三孔）砌块，m7.5砂浆砌筑。楼地面：地面回填土内不得含有有机物及腐质土。回填土必须分层夯实，压实系数不小于0.9。公共部分采用10厚地面砖。屋面防水等级为二级，防水年限为15年。外墙面：做水溶性外墙涂料二度

3、，内墙面做两遍白水泥腻子、两遍白色涂料，卫生间防水砂浆，、两遍白色涂料二遍。地下室防水等级为二级，采用防水混凝土，且小于p6设计等级。平屋面保温层采用复合发泡水泥板，斜屋面采用深灰色水泥瓦。二、结构施工分析（一）承载受力体系1、梁板荷传力线路：上部荷载模板木楞、钢楞钢管排架结构。2、柱荷载传力线路混凝土侧压力模板钢管对拉螺栓（二）支撑结构构件连接1、九夹板与木楞采用铁钉固定2、钢管之间、钢管与木楞之间采用模板工程中的各连接件连接。（三）需要材料1、楼板模板、梁、柱均采用九夹板.2、支撑材料采用50mm100mm的木楞，48mm3.5钢管。3、柱模的加固“井”构件采用50mm100mm的木楞合并

4、成100mm100mm,采用的对拉螺栓为m12,设置于边柱模边.其于的梁的对拉螺栓均采用m12.4、连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。5、本工程工期较紧，全部楼层上部结构各配三套模板，加强模板周转使用率，缩短工期。三、模板施工工艺1、安装顺序柱模板安装顺序：复核柱边线、控制线搭设排架安装模板检查垂直度、位置穿对拉螺栓安装有门洞口的柱模板全面检查复核固定。梁模板安装顺序：复核梁底标高、检查轴线位置搭设梁模支架安装梁模板绑扎梁钢筋复核梁模尺寸、位置与相邻桁架及梁模、柱模连接固定。楼板模板安装顺序：搭设排架安装木楞调整楼板模板的板底标高铺设九夹板检查模板平整度并调平2、拆模顺序模板拆除前，先拆

5、除柱模板及梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序为：拆除支撑侧模的水平拉杆、剪力撑拆除柱模板拆除梁连接件及侧模松动支撑楼板模板的钢楞、木楞分段、分片拆除楼板模板及支撑拆除梁底模板和支撑。四、模板安装质量要求1、组装的模板必须规范要求，模板拼装缝不漏浆。2、各种连接件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼装要求严密。各种预埋件、预留孔洞位置要求准确，固定要牢固。3、安装允许偏差（1） 现浇结构安装允许偏差应符合下表序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4、-54层高垂直全高5m6全高5m85相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度

6、上）5（2）预埋件和预留孔洞允许偏差应符合下表序号项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度10 04预留洞中心线位置10外露长度10 0五、安全注意事项1、遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定。2、装拆模板必须有稳固的登高工具。3、在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。4、模板的预留孔洞等处应架设防护架、防护网，防止人员和物体坠落。5、在拆模时，在脚手架和操作台上堆放模板、钢管等物件时，应按规定要求放平稳，防止脱落，并不得超载。6、操作工具及模板的连接件要随手放入工具袋内。严禁放在脚手架或操作

7、平台上。7、模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36v的低压电。六、运输、维修和保管（一）运输运输时必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒，支撑件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。（二）维修和保管1、安装和拆模时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。吊运时不得碰撞混凝土结构。2、振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面，绑扎焊接钢筋时不得砸坏或烧坏九夹板。3、拆下的模板应及时清除灰浆，对损坏和变形的模板应及时报废，不得再用于工程结构中。4、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。5、模板应存放在室内木工棚内的干燥通风处，露天堆放要加盖逢布。6、模板及零配件应设专人保管和维修，并按规格、种类分别

8、存放或装箱。7、建立模板管理、使用维修制度。七、注意事项1、墙、柱模板的根部要求用水泥砂浆堵缝严密，防止跑浆。2、外墙、电梯井模板接差处理，在下层模板的上端设置一道高150mm的模板作封口，并用穿墙螺栓固定好，在拆模时，此模板暂时不拆除，在支上层模板时作为上层模板的支承面，保证接缝平直。3、梁跨度大于4m时，应起拱0.1%-0.3%。4、梁模起拱应在搭设排架时，相应设置好，等起拱后再连接侧模并加固好，紧固对拉螺栓、调整梁模口平直。5、楼板模板就位拼装时，宜以每个节间从四周先角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。6、模板的拆除，除了侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应按混凝土结构

9、工程施工质量验收规范（gb50204-2002）的有关规定执行。7、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和橇棒硬砸硬撬。8、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板等运出、堆放。9、拆下的模板等严禁抛掷。要有人接应传递，按指定地点堆放。10、任何达不到规范要求的模板、扣件、钢管等均不得使用。八、楼面模板计算楼板厚度分别为:100、120mm,楼板按100mm、200 mm支撑系统选用,其余处规格的楼板均参照相邻上限厚度规格选用。（一）楼板厚度为120mm时的模板计算：1

10、当楼板厚度为120mm时，底板选用九夹板，支柱间距为1000 mm1000 mm。木楞间距：400mm。1.1荷载计算 模板自重: 1.200.151=0.18kn/m 新浇砼自重:1.20240.12=3.46 kn/m 钢筋自重:1.201.10.121=0.13 kn/m 施工荷载:1.402.5=3.5 kn/m 总计: q1=7.27 kn/m q2=7.27-3.5=3.77kn/m, p=3.50kn1.2强度计算 取木楞间距400mm,为100 mm50 mm方木. q1 q2 p400 400计算简图-1 计算简图-2 1.2.1弯矩及截面应力计算m1=q1l2/8=7.27

11、0.402/8=0.15kn.mm2=q2l2/8+pl/4=3.770.402/8+3.50.4/4=0.425 kn.mm1m2 取m2=0.425 kn.m作为计算值.= m2/w=0.425106/(1000182/6)=7.87n/mm2f=13n/mm2 满足该项计算要求.1.2.2抗剪承载力计算v1=7.270.40/2=1.45knv2= 3.770.40/2+3.50.4/2=2.5 kn 取v2计算=vs/ib=32.5103/(2100018)=0.208n/mm2f=1.2n/mm2故满足要求.1.2.3挠度计算=5qi4/384ei=53.774004/(384900

12、01000183/12)=0.29mm250=2 mm 故满足要求.2.木楞验算模板下木楞选用100500木方,间距为400mm. 2.1荷载计算: 木方0.96kn/m2 模板自重:1.20.15=0.18 kn/m2 新浇砼重:1.2240.12=3.46kn/m2 钢筋自重:1.21.10.12=0.16kn/m2 施工荷载:1.42.5=3.5 kn/m2 合计: 8.26 kn/m2q1=(8.26-0.96)0.40+0.960.050=2.97 kn/mq2=(8.198-0.96-3.5)0.40+0.960.050=1.57kn/mp=3.50.401=1.40 kn/m2.

13、2强度计算 木楞间距400mm,木楞下钢管(钢楞)间距为1000mm.q1 q2 p 1000 1000计算简图-1 计算简图-22.2.1弯矩及截面应力计算m1=q1 l 2/8=2.971.02/8=0.37kn.mm2=q2l2/8+pl/4=1.571.02/8+1.401.0/4=0.55 kn.mm1m2 取m2=0.55 kn.m作为计算值.= m2/w=0.55106/(501002/6)=6.6n/mm2f=13n/mm2 ,故满足要求2.2.2抗剪计算:v1=2.971.0/2=1.49 knv2=1.571.0/2+1.41.0/2=1.485kn=3v/2bh=31.4

14、9103/(250100)=0.45n/mm2 f=1.4n/mm2 故满足要求2.2.3挠度计算=5qi4/384ei=51.5710004/(3849000501003/12)=0.545mm=l/400=1000/400=2.5mm, 故挠度满足要求.3.钢楞计算3.1荷载计算:木楞传来集中荷载:1.57 kn,钢楞自重: 120.381/2=0.023 kn,活荷载:1.41.50.401=0.84 kn,故木楞传给钢楞的集中荷载f=2.43 kn.f f 250 400 250 计算简图 3.2强度计算3.2.1弯矩及正截面应力计算m=2.430.3=0.73 kn.m= m2/w=

15、0.73106/(5.08103) =143.7n/mm2f=215n/mm2 ,故满足要求3.2.2抗剪计算:v=f=2.43 kn.=2q/a=22.43103/489=9.94n/mm2f=125n/mm23.2.3挠度验算:=fa(3l2-4a2)/24ei=2.43103250(310002-42502)/1.2242.0610512.19104=2.31mm=l/400=1000/400=2.50mm, 故挠度基本满足要求4.立柱钢管稳定计算由于直角回转扣件的抗滑nvc=8.50kn2.432=4.86 kn立柱,故满足要求.如立柱选用双扣件,则可承受17kn,现以17kn计算立柱

16、钢管.4.1刚度计算取l=1.80m,即水平钢管的上下层间距为1.80m=l/=114【】=150,故刚度满足要求.4.2整体稳定性验算n/a=17103/0.47489=74.0n/mm2f=215n/mm2,故稳定满足要求.二) 楼板厚度为200mm时的模板计算：1.当楼板厚度为200mm时，选用九夹板，木楞间距：350mm。1.1荷载计算 模板自重: 1.200.800.15=0.144kn/m 新浇砼自重:1.20240.2=5.76 kn/m 钢筋自重:1.201.10.2=0.264 kn/m 施工荷载:1.402.5=3.5 kn/m 总计: q1=9.664 kn/m q2=9

17、.664-3.5=6.164kn/m, p=3.50kn1.2强度计算 取木楞间距350mm,为50100mm方木, 木楞跨度1000mm. q1 q2 p350 350计算简图-1 计算简图-2 1.2.1弯矩及截面应力计算m1=q1l2/8=9.6640.352/8=0.148kn.mm2=q2l2/8+pl/4=6.1640.352/8+3.50.35/4=0.40 kn.mm1m2 取m2=0.40kn.作为计算值.= m2/w=0.40106/(1000162/6)=10.47n/mm2f=13n/mm2 满足该项计算要求.1.2.2抗剪承载力计算v1=9.9640.35/2=0.1

18、94knv2= 6.1640.35/2+3.50.35/2=1.69 kn 取v2计算=vs/ib=31.69103/(2100016)=0.0528n/mm2f=1.2n/mm2故满足要求.1.2.3挠度计算=5qi4/384ei=56.1643504/(38490001000163/12)=0.396mm250=1.40 mm 故挠度满足要求.2.木楞验算模板下木楞选用50100木方,间距为350mm, 木方0.96kn/m2木楞跨度为900mm.2.1荷载计算: 木方0.96kn/m2 模板自重:1.20.15=0.18 kn/m2 新浇砼重:1.2240.2=5.76 kn/m2 钢筋

19、自重:1.21.10.2=0.264kn/m2 施工荷载:1.42.5=3.5 kn/m2 合计: 10.66 kn/m2q1=(10.66-0.96)0.35+0.960.050=3.43 kn/mq2=(10.66-0.96-3.5)0.35+0.960.050=2.218 kn/mp=3.50.351=1.225 kn/m2.2强度计算 木楞下钢管(钢楞)间距为800mm. q1 q2 p 800 800计算简图-1 计算简图-22.2.1弯矩及截面应力计算m1=q1 l 2/8=3.430.802/8=0.27 kn.mm2=q2l2/8+pl/4=2.2180.802/8+1.225

20、0.80/4=0.422 kn.mm1m2 取m2=0.422 kn.m作为计算值.= m2/w=0.422106/(501002/6)=5.064n/mm2f=13n/mm2 ,故满足要求2.2.2抗剪计算:v1=3.430.80/2=1.372 knv2=2.2180.80/2+1.2250.80/2=1.377 kn=3v/2bh=31.372103/(250100)=0.4116n/mm2 f=1.2n/mm2 故满足要求2.2.3挠度计算=5qi4/384ei=52.2188004/(3849000501003/12)=0.316mm=l/400=800/400=2.0mm, 故挠度

21、满足要求.3.钢楞计算3.1荷载计算:木楞传来集中荷载: 1.377 kn,钢楞自重: 120.381/2=0.023 kn,活荷载:1.41.50.501=1.05 kn,故木楞传给钢楞的集中荷载f=2.45kn.3.2强度计算(l按一米取)3.2.1弯矩及正截面应力计算 f 350 f 350 fm=2.450.25=0.6125 kn.m 800= m2/w=0.6125106/(5.08103)=120.5n/mm2f=205n/mm2 ,故满足要求 计算简图-13.2.2抗剪计算:v=f=2.45kn.=2q/a=2.452103/489=10.20n/mm2f=125n/mm2 ,

22、故满足要求=fa(3l2-4a2)/24ei=2.45103250(310002-42502)/1.2242.0610512.19104=1.685mm=l/400=1000/400=2.50mm, 故挠度基本满足要求4.立柱钢管稳定计算由于直角回转扣件的抗滑nvc=8.50kn2.452=4.9 kn立柱,故满足要求.如立柱选用双扣件,则可承受17kn,现以17kn计算立柱钢管.4.1刚度计算取l=1.80m,即水平钢管的上下层间距为1.80m=l/=114【】=150,故刚度满足要求.4.2整体稳定性验算n/a=17103/0.489489=71.10n/mm2f=205n/mm2,故稳定

23、满足要求.九.框架梁模板及支撑系统计算本工程框架梁截面尺寸众多,由200400mm-400800mm不等,为简化计算并增强模板和支成系统的安全度及稳定,现将数十种规格划分为以下几种类型进行计算,在几种规格中的规格,应按照计算规格中截面尺寸较为接近的选取其上限.（一）、梁模板计算，取梁最大截面梁为350mm750mm1）、底模荷载计算底模： 1.20.34=0.41kn/m2砼自重: 1.2240.75=21.6 kn/m2钢筋自重: 1.21.50.75=1.35 kn/m2振捣砼荷载: 1.42=2.8 kn/m2合计 26.16 kn/m22)、强度计算 取底模为50mm厚的木板，钢楞间距

24、为 600mmq=15.450.35=5.41kn/ m q 350 计算简图m=1/8ql2=1/85.410.352=0.14knm=m/w=0.14106/(1000502/6)=0.33 n/mm2 fm=13 n/mm23)、挠度计算w=5ql4/384ei=56.813504/(38490001000503/12)=0.014mmw=l/250=1.2 mm2、钢楞计算 q 350 计算简图 1）、强度计算 q=26.160.350.85=7.78kn/mm=1/8ql2=1/87.780.352=0.12 knm=m/w=0.12106/5.08103=23.62 n/mm2f=

25、215 n/mm22）、挠度验算w=5ql4/384ei=57.783504/(3842.0610512.19104)=0.06mmw=1000/500=2.0 mm3、侧拱计算1）、荷载计算振捣砼时产生的水平荷载为4kn/m2则荷载设计值： 1.440.85=4.76kn/m2新浇砼对模板侧面的压力标准值:取 f=h=240.75=18.0 kn/m2则砼侧压力设计值 f=4.76+1.218.00.85=23.12 kn/m22)、模板验算取竖楞间距为400mm q 强度验算 400q=23.120.35/0.85=9.52kn/m 计算简图m=1/8 ql2=1/89.520.42=0.

26、19knm=m/w=0.19106/(750182/6)=4.69 n/mm2fm=13 n/mm2挠度验算w=5ql4/384ei=5(18.00.35)4004/(3849000750183/12)=0.81 mmw=l/250=400/250=1.6 mm3)、竖楞计算 (取梁底到板底的间距为680 mm) q 680q=23.120.4=9.25 kn/m 计算简图m=1/8 ql2=1/89.250.682=0.54 knm=m/w=0.54106/5.08103=106.29 n/mm2f=215 n/mm2挠度验算w=5ql4/384ei=57.26804/(3842.06105

27、12.19104)=0.80 mmw=l/500=680/500=1.36 mm竖楞两端所受的力均为 5.49kn(侧压力)，下端承力由竖楞与横楞承受，上端力采用45斜杆承受，斜杆与立杆连接，斜杆所受的力为 5.49/sin45=7.76kn8.5kn。 (二) 梁截面为300mm700mm时的计算:梁底模选用40mm厚木板,1.强度计算:梁底木模跨度按700mm,小钢楞跨度为700mm计算.1.1荷载计算:木模:1.20.34=0.408kn/m2新浇砼:1.2240.70=20.16 kn/m2钢筋;1.21.50.70=1.26 kn/m2砼振捣荷载:1.42=2.80 kn/m2 合计

28、: 24.628 kn/m2 q=24.6280.30=7.39 kn/mq m=ql2/8=7.390.702/8=0.453kn.m=m/w=0.453106/(300402/6)计算简图 =5.66 n/mm2f=13 n/mm2,故强度满足.2挠度验算:=5ql4/384ei=57.397004/(3849000300403/12)=1.6mm=l/400=700/400=1.75mm , 故挠度满足要求.3.梁下小钢楞计算:3.1荷载计算:梁底模传来荷载f=q0.70=5.173 kn f f0 f0 700 700 700 计算简图-1 计算简图-2(小钢楞实际受力工况) (简化后

29、小钢楞计算简图)3.2强度计算:按梁底模传来荷载集中于一跨,并简化为二点集中荷载,按连续杆件计算挠度(见计算简图-2).则f0=f/2=2.59 kn. 小钢楞跨度按700mm.m= f0l1=2.590.20=0.519 kn/m=m/w=0.519106/5.08103=102n/mm2f=205 n/mm2,故强度满足.4.挠度验算:=fl3/55ei=2.591037003/552.0612.19109=0.64mm=l/400=700/400=1.75mm 满足要求. 小结:当梁截面=300700mm,并选用40mm木板做底模时, 梁底模下小横钢楞间距不得大于700mm, 小横钢楞跨

30、度不得大于700mm.（三）、曲梁计算 截面按bh=400mm800mm曲梁计算 1)、底模计算 荷载计算 底模： 1.20.4=0.48kn/m2砼自重: 1.2240.9=25.92kn/m2钢筋自重: 1.21.50.9=1.62 kn/m2振捣砼荷载: 1.42=2.8 kn/m2合计: 30.82 kn/m2强度计算(取钢楞间距为600mm) q q=30.820.4=12.328kn/m 600m=1/8 ql2=1/812.3280.602=0.554kn.m 计算简图=m/w=60.554106/5.0105=6.648 n/mm2fm=13 n/mm2抗剪计算=3v/2bh=

31、312.3281030.6/(240050)=0.554n/mm2 fv =1.2 n/mm2挠度计算w=5ql4/384ei=57.02*6004/(384*9000*400*503/12)=0.57mmw=l/250=600/250=2.4mm其中 q=(30.86-2.8)0.3/1.2=7.02kn/m2)、钢楞计算 q 100 200 100 强度计算 q=30.860.6=18.52 kn/m m= q b(4a+b)/8=18.520.3(40.1+0.3)/8=0.49kn.m=m/w=0.49106/(5.08103)=96.46 n/mm2 f =215 n/mm2挠度计算

32、w=qbl3(8-4b2/l2+b3/l3)/384ei=18.5*200*4003(8-4*2002/4002+2003/4003)/(3842.0610512.19104)=0.17mmw=l/500=400/500=0.8 mm3)、侧模计算(侧模采用木模)荷载计算振捣砼时产生的水平荷载为4kn/ m2则荷载设计值: 1.440.85=4.76 kn/ m2新浇砼对模板侧面的压力标准值: 取 f=h=240.9=21.6kn/ m2则砼侧压力设计值:f总=4.76+1.221.60.85=26.79kna、模板验算 取竖楞间距为400,木模采用到底整块。强度验算 qq=26.790.4/

33、0.85=12.6kn/ m 400m=1/8 ql2=1/812.60.42=0.252knm 计算简图=m/w=0.252106/(900182/6)=3.91 n/mm2 f =215 n/mm2挠度计算 w=5ql4/384ei=521.60.94004/(3849000900183/12)=1.59 mmw= l/250=400/250=1.6 mmb、竖楞计算(取梁底至板底的间距为700 mm)强度计算 qq=26.790.7=18.75kn/ m 700 m=1/8 ql2=1/818.750.72=1.15knm 计算简图=m/w=1.15106/(25.08103)=113.

34、20n/mm2 f =215 n/mm2 挠度计算w=5ql4/384ei=521.60.97004/(3842.0610512.19104)=2.68 mmw= l/200=700/200= 3.5mm对拉螺栓的计算(m12对拉螺栓)f=28.0/0.850.40.7/2=4.61kn=f/a=4.61103/76=60.66 n/mm2 f =170 n/mm2十.柱箍计算 本工程现浇柱主要规格为:500500，最大高度为：3800mm。砼浇灌时气温按25c0,浇灌速度按8m/h,采用木模,计算柱箍:1. 砼最大侧压力为: 1.1 f1=0.2212t01/2=0.22241.151.22

35、00/2581/2 =164.87kn/m f2=243。8=91.2 kn/m2,取f2=91.2 kn/m2计算.2. 计算500500mm柱柱箍间距2.1按抗弯强度计算柱箍间距: l1=8fwa/f(l22a+4l3w)=821021034892/91.210-3(102024892+48205.082103)=174.0mm,2.2按挠度计算柱箍间距:l =384ei/5fl24=38432.110512.192/(591.210310204) =119.43mm根据以上计算结果,按照以上距离设置柱箍难以实施,即没有操作意义.故须增设柱内对拉螺栓.2.3在柱子长边1/2中部设置对拉螺栓

36、. 螺栓垂直间距为300mm.q=91.20.30=27.36kn/mmmax=27.360.512/8=0.89kn.m= mmax/w=0.89106/5.081032=87.53n/mm2f=205 n/mm2,满足.求螺栓承受轴向拉力nmax=27.360.51=13.95 kn,选用加工定制的12螺栓,其容许拉力为n=10.72/4170=15288nnmax=13950n,故满足要求.根据砼侧压力呈线性变化的力学特性, 螺栓间距可按自下而上依次排列为:300、400、450、450、500、600、600.2.4.按挠度计算柱箍间距: l =384ei/5fl24=352mm3.

37、计算柱截面:550550mm柱柱箍间距: f=96kn/m23.1按抗弯强度计算柱箍间距 l=296mm3.2按挠度计算柱箍间距 l=348mm.根据以上计算,在柱截面小于或等于550550mm时,柱内可不设置内置式对拉螺栓,只在柱周边设置外拉螺栓即可. 柱箍间距应按300、400、450、450、600、600mm.自下而上依次排列.十一.砼墙体模板计算本工程砼墙体厚度为200、250、300mm，现按墙板厚度300计算为例，最大浇灌高度为3800mm.选用16mm厚木层板,地下室外墙采用止水螺栓对拉，竖向内木楞间距200mm,水平外钢楞间距450mm.1.计算砼最大侧压力f总: 1.1 新

38、浇砼的侧压力 取f2=h=24*3.8=91.2kn/ f1=0.22t12v=0.22*24*6*1.2*1.15*24=214.2kn（取=24kn/ v=24/h t=6h 1=1.2 2=1.15）取f=91.2*1.2=109.44 kn/ 1.2 倾斜砼产生的侧压力 f=1.4*2=2.8 kn/ 则f总=109.44+2.8=112.24kn/2.木模板强度验算: q=112.24*0.20=22.45 kn/ m=1/8ql=1/8*22.45*0.20=0.112 kn/ = m/w=0.112106/(1000162/6)=2.625n/mm2f=13 n/mm2,故满足.

39、3.内木楞验算: 竖向内木楞间距200mm,水平外钢楞间距为450mm.q=91.20.20=18.24 kn/mm= ql2/10=18.240.452/10=0.37 kn.m= m/w=0.37106/(501002/6)=5.48n/mm2f=13 n/mm2,故满足. 挠度计算=5ql4/384el=5*22.45*2004/(384*9000*200*183/12)=0.53mmw=1.5故满足. 4.对拉螺栓计算: 外钢楞与内木楞交点处设置12止水螺栓 n=112.24*0.2*0.2=4.49kn =n/a=4.49/0.2*0.2=112.24n/ 1000时设纵向支撑。安装

40、时控制好洞口的边线位置，上下口标高、对角线及垂直度等，洞口四周焊钢筋头顶固，大于1000的每边不少于3排。7.4.1.7、后浇带模板采用12竹胶板上下两块，上下板开钢筋缺口，背面设5050和50100木龙骨加固。7.4.1.8、电梯井内模电梯井筒内模采用筒型模板。7.4.2、模板施工7.4.2.1.模板拼装模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，加固模板经验收合格后方可投入使用，拼装的具体精度要求见下表：模 板 拼 装 精 度 表项 次 项 目 允 许 偏 差（）1 两块模板之间拼缝 1.02 相邻模板之间高低差 1.03 模板平整度 44 模板平面尺寸偏差 +2，-55 对角线长度差 5

41、.0（对角线长度的1/1000）7.4.2.2、模板定位首先引测建筑的控制轴线，经校核后，以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前五线必须到位，以便于模板的安装和校正。然后利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面砼浇筑时预埋地锚；已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用，已经检查合格的拼装模板块，应按照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证1*研究所设计院8#、9#、10#住宅楼明10cm以上距离。7.4.2.3、模板的支设

42、模板支设前用空压机将钢筋内清理干净。不得有积水、杂物，所有模板必须用铲刀、湿布清理干净，刷水性脱模剂。a、基础梁模支设：基础梁模板施工采用吊模施工，放好支模标高控制线，通过在梁箍筋点焊18挑筋支架，支反梁模板48钢管加固。b、地下室墙模的支设墙模板的安装工序：检查 清理 放模板就位线 找平层 安放内模 安装穿墙螺栓安装外模固定 调整模板间隙，找垂直度 检查验模墙模支设前必须涂刷水性脱模剂。两侧搭设双排脚手架作为模板的支撑。为防止涨模，须加对拉止水螺栓间距600， 墙体下部间距减小。模板底部每个墙角部位放置清扫口。所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设双扣件固定。对于外墙的洞口的模板支撑，必须保证水

43、平支撑间距控制在600以内，并在洞口顶部加设45度的斜撑，以确保洞口的侧模刚度。c、楼梯模板的支设楼梯模板底模采用12厚竹胶板，踏步立模采用定型钢模，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装踏步模板，上下各错开20便于装修。根据扶手类型、设好预埋铁件。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。d、顶板模板的支设：顶板模的支撑体系采用满堂红钢管脚手架，竹胶板体系。模板龙骨采用100100或50100木方，小龙骨间距不大于300；支撑立杆间距小于900一道，水平杆每层至少二根。立杆底部设平面底托，否则垫通板。以免损坏楼面

44、砼。根据配模图安装支柱，支柱从一侧开始安装，先安装第一排支柱，并临时固定，再安装第二排支柱，逐次逐排安装并加以固定。沿房间开间长方向，在支柱头下500处用钢管横向连接，并用扣件固定牢固。在横向钢管上，每两个支柱间与支柱平行方向，用固定两根1米左右短钢管，1*研究所设计院8#、9#、10#住宅楼短管距支柱距离为250-300，短管间距920-820，短管上沿横向钢管平行方向，固定一根1.4左右钢管，以支撑龙骨与竹胶合板，扣件要固定，以免浇筑砼时模板沉降。根据墙、柱上50线调整支柱、短钢管的标高。以保证铺设完模板的板面标高。靠墙模板要与墙体靠紧，并粘贴海面条，不应留有缝隙，以免浇筑时漏浆，影响拆模

45、后楼板平整度；在短横钢管上沿房间短方向铺设100100木龙骨，以保证竹胶板钢度。在木龙骨上铺设竹胶板，竹胶板应与钢模板连接紧密，接缝处模板要严密。以保证浇筑时不漏浆。e、梁板模板的支设：顶板模板与梁侧帮模板之间的拼接采用板搭梁帮的形式；梁帮侧板上口木龙骨必须与梁帮板上口齐平，并用电刨压平，顶板模竹胶板与梁帮竹胶板对接规矩，并带通线校直。防止吃模。梁、板起拱高度为全跨长度的2，悬臂梁为5且大于2。e1、梁模板的加固和支撑：、梁帮小于800的梁侧帮采用50*100木方做横向龙骨，48短钢管作竖龙骨和斜撑，梁模设周转使用的12拉杆。梁帮大于800的梁侧帮采用100*100木方做横向龙骨，48钢管做竖向龙骨和斜撑，14的拉杆。具体间距详模板方案。、梁底模板采用钢管脚手架、木龙骨的支撑体系；根据层高塔设钢管脚手脚手