国内第一家最大烷基化走出的人

1、干货】国内第一家最大烷基化走出的人最近海川化工论坛的石化深加工分区挺火的，大多都是 烷基化的经历和探讨，读过之后受益匪浅。楼主 2012 年开始学习烷基化，也算比较早的了，依托“国 内第一套最大烷基化”这个牛逼的平台，可是也没有能搞出 点成绩，尤其最近和一些海友交流，胯下不禁一股暖流吓尿。人家都主任，副总，总经理的干上了，我还是一个操作 工。麻蛋的， “国内第一”只教了我技术，没有教我甩开膀 子上啊！废话不多说，上点干货！杜邦烷基化原理上都是一样的，所以，两台和四台反应 器反应机理都是一样的，不一样的是，四台反应器的家伙更 粗，更大，更长（自行脑补） 。1. 原料处理方面。由于加工量至少大了一

2、倍，机泵，管线， 缓冲罐都要加大，这都容易实现，困难的是原料脱水。脱水 聚结器效果差的一逼，分子筛再生麻烦的一逼，为了降低酸 耗，只能还是用分子筛了！ 开二备一， 定期再生， 效果很赞！pass:工具搞好，人员安排好，再生也很简单!2，反应方面。和两台反应器的区别不大，操作上也是一样 的，只是注酸退酸的量大了。酸泵运行时间会更长，酸管线 冲刷程度也更大，未雨绸缪的提前预防相当重要，即使管线 或机泵泄露不至于停车检修。同时带油气也多了，气相放火 炬浪费，液相最终还是得回炼，处理手段就会不一样了。还 有一点不得不提，人员分配问题，当装置停电时，四台和两 台反应器员工的状态肯定不一样，两台反应器的反

3、应外操会 比较忙碌，四台的，一到停电，所有外操都撒丫子的往外跑 啊，那场面，堪比百米赛跑!3. 制冷压缩机。两台反应器可以用往复式的压缩机，也可以 是离心的，大多数是离心机，除了赶工期或预算低。夏天的 高温肯定是本装置相当大的问题，控制好出入口压力能起到 事半功倍的效果，这一点上四台和两台反应器无差别。 最初四台反应器设计的闪蒸罐比较小，好多都出现了带液问 题，随着改善，这个也不是问题了。4. 精制区。个人认为两台反应器的经水洗后的带水量肯定比 四台的小的，而鲁玛斯的聚结器代替水碱洗才能绝后患啊。由于混合产物量很大，机泵的杨程和流量不够时要更改，同时有可能由于聚结器压差高而导致水洗压力高，5.

4、 分馏部分。最简单的分馏塔操作也是一模一样，但是需要 提量，都得根据各自需求更改塔盘或者其他。6. 四台反应器的确是比两台要好的多。勿容质疑，将来也只 有央企国企玩的起 能耗大可以用加工量弥补一部分，加工量小了直接不挣钱， 这是四台反应器的弊端，行情好的时候可以加大量，又成了 优势， 1300 吨和 1100 吨能耗差不多，但是效益是显而易见 的！楼主才疏学浅，在海川各大神面前班门弄斧，请各位见 笑！我们装置经过我偶像大神级别的车间领导一系列的各种 改造，现在稳定运行，每小时 57 吨原料加工量，各项指标 合格。也算是留住了当年“国内最大第一套”口号一点点的 尊严。但是， “眼界决定境界” ，

5、烷基化的路还很长，学习的 路也很长！不熟悉烷基化没关系，这里有一份烷基化的简单介绍， 大家可以了解一下烷基化流程简述装置由原料加氢精制、反应、制冷压缩、流出物精制和 产品分馏及化学处理等几部分组成。1.原料加氢精制自 MTBE 来的未反应 C4 馏分经凝聚脱水器脱除游离水后进 入原料缓冲罐，经泵抽出换热、加热到反应温度后与来自系 统的氢气在静态混合器中混合，进入加氢反应器底部床层， 反应物从反应器顶部出来，与加氢裂化液化气（来自双脱装 置，进入缓冲罐，经泵抽出）混合进入脱轻烃塔（脱除 C3 以下轻组分和二甲醚） 。塔顶轻组分经冷凝器冷凝，进入回 流罐，不凝气排至燃料气管网，冷凝液部分顶回流，部

6、分作 为液化气送出装置。塔底 C4馏分经换热、冷却至 40C进入 烷基化部分。2. 反应部分 烯烃与异丁烷的烷基化反应，主要是在酸催化剂的作用下， 二者通过中间反应生成汽油馏分的过程。C4馏分与脱异丁烷塔来的循环异丁烷混合经换冷至11 C,经脱水器脱除游离水（10ppm）后与闪蒸罐来的循环冷剂直 接混合，温降至3C分两路进入烷基化反应器。反应完全的 酸-烃乳化液经一上升管直接进入酸沉降器，分出的酸液循下降管返回反应器重新使用，90%浓度废酸排至废酸脱烃罐，从酸沉降器分出的烃相流经反应器内的取热管束部分汽化， 汽-液混合物进入闪蒸罐。 净反应流出物经泵抽出经换热、 加热至约31 C去流出物精制和

7、产品分馏部分继续处理。循环冷剂经泵抽出送至反应进料线与原料 C4 直接混合，从闪蒸罐 气相空间出来的烃类气体至制冷压缩机。3. 制冷压缩部分 从闪蒸罐来的烃类气体进入压缩机一级入口，从节能罐顶部 来的气体进入二级入口，上述气体被压缩到今天为止.2kg/cm2,经空冷器冷凝 冷凝的烃类液体进入冷剂罐，后进 入节能罐 ,在其内闪蒸 ,富含丙烯的气体返回压缩机二级入口 液体去闪蒸罐，经降压闪蒸温度降低至-10 C左右，经泵抽出送 至反应器入口循环。冷剂的一小部分经泵抽出至抽出丙烷碱 洗罐碱洗，以中和可能残留的微量酸，从罐抽出的丙烷经丙 烷脱水器脱水后送出装置。4. 流出物精制和产品分馏部分目的是脱除

8、酸脂（ 99.2%的硫酸 +12%的 NaOH ）。 换热后的反应流出物进入酸洗系统,与酸在酸洗混合器内进行混合后 ,进入流出物酸洗罐， 绝大部分酸脂被吸收。 流出 物烃类和酸在酸洗罐中分离， 烃类流出物酸含量低于 10ppm， 酸则连续进入反应器作为催化剂使用。酸洗后的流出物与循环碱液在流出物碱洗混合器中混合 后，进入碱洗罐脱除微量酸，进入流出物水洗罐含硫酸钠和 亚硫酸盐的碱水经泵从罐底抽出换热后送回混合器入口循 环使用。从流出物水洗罐顶部出来的流出物换热后进入脱异丁烷 塔，塔顶馏出物经空冷器冷凝后进入塔顶回流罐。冷凝液经 泵抽出，部分顶回流，部分经冷却器冷却至 40 C作为循环异 丁烷返回反应部分，多余异丁烷送出装置。底部的烃类自压 送入脱正丁烷塔。目的将正丁烷与烷基化油分开。塔顶馏出物经冷凝器冷凝后进入塔顶回流罐。冷凝液经泵抽出，部分顶回