主控楼施工方案

1、河南第一火电建设公司三门峡220kV灵宝西变电站工程项目部目 录一、 工程概况1二、 施工准备1三、 施工平面布置2四、 施工部署3五、 主要施工方法3六、 质量通病及防治措施14七、 质量保证措施18八、 安全保证措施20九、 文明施工20十、 环境保护2122一、工程概况主控楼位于三门峡灵宝西220kV变电站东面，进站道路的南侧，主体为二层钢筋混凝土框架结构，总高度8.55m。主控楼东西长28.5米，南北宽13.2米，建筑面积为792.12m2。抗震设防烈度为7度，框架抗震等级为三级，主体结构合理使用年限50年，建筑耐火等级为二级，安全等级为二级。主控楼按功能可分为生产区、辅助生产区和办公

2、区，其一层设有蓄电池室、备用间、备品间、资料室、操作队办公室、安全工具室、值班休息室等，二层设有继电器室、集控室、自动化机房、所长室、会议室等。一层设门厅，入口朝北，北对进站道路，起到较好的导向作用。值班休息室设在主控制楼一层，较为安静，配卫生间，起居室。一层还设有卫生间，满足日常生活使用。整个平面功能分区明确、布局合理、紧凑，各部分既相互独立，又紧密联系。主控楼室内铺设浅黄色800800地板砖作地面，厕所、生活间内墙采用300300浅蓝色面砖，其它室内内墙及顶棚均采用乳胶漆。屋面为二级防水的有组织排水的保温屋面。外墙装饰采用亚白色高级面砖和蓝灰色镜面花岗岩。防火门采用钢质防火门，窗户采用塑钢

3、窗，门采用平开装饰门。二、施工准备1、技术准备组织有关技术人员学习现行施工规范、学习工艺标准、熟悉施工图纸，了解各部分尺寸和做法，尤其是各房间地面及装修做法。了解施工现场状况，布置施工平面。编制施工预算，并根据进度计划编制材料进场计划，组织施工力量，做好材料、成品、半成品的加工订货及进场工作。施工前做好各级技术交底，尤其是对工程的特殊性及技术质量要求要详细交底，做到人人心中有数，严格按图纸及规范要求施工。2、施工资源准备根据施工总进度计划的要求，编制主控楼劳动力计划及施工机械使用计划，并按计划组织各专业队进场，并准备必要的施工机械以供调遣。组织考察地材、钢材、水泥等生产厂家，做好材料的进货和检

4、验试验，组织周转材料的进场。按规定完成试验、计量、测量器具的校验工作，主要有经纬仪、水准仪、衡器、钢尺、检测尺、压力表等。3、现场准备3.1测量放线及桩点的保护根据甲方提供的测量放线控制桩点，敷设主控楼专业测量控制网，控制网考虑布置在A、D、1、5轴线，共布置8个控制桩。由于控制桩点布置在施工活动区域附近，为防止人员活动及施工车辆来往的破坏，所有控制桩都用混凝土进行加固围护，上部并用钢管围栏围护起来。土方开挖时，弃土要堆放在距桩1米距离之外，以防弃土掩盖控制桩影响放线。3.2施工用水准备变电站附近有一自来水源，可以满足现场施工。3.3施工用电现场东南角有一座变压器，主控楼施工所用的配电盘通过地

5、埋电缆接于此变压器上，可满足本工程使用。三、施工平面布置本工程站区已进行初步平整，地势已较为平坦，但由于站区内建构筑物较多，用地并不宽敞，因此施工平面布置要力求紧凑，布置合理，尽量减少占地，同时要满足合理运输的需要，保证运输道路的畅通，并尽量减少场内二次搬运。根据施工总平面布置的安排，主控楼的施工临建主要考虑布置搅拌站、砂石堆场、水泥库、钢筋车间、木工车间、材料堆场，由于主控楼南面有片空地，故可将主控楼搅拌站、砂石料场、水泥库布置在此位置，而周转材料堆场布置在主控楼周转，以减少周转材料的二次搬运。材料的垂直运输考虑在主控楼东南角搭设提升机一台。四、施工部署本工程施工工期较紧，又处于冬季和春季，

6、必须组织人力、物力，不停工，确保工期。主控楼施工宜按照“先地下，后地上，先主体，后围护，先结构，后装修”的原则进行。总体施工部署如下：定位放线土方开挖砼垫层独立基础地梁继电器室框架柱和综合楼一层框架继电器室框架梁板和综合楼二层框架楼梯土方回填砌筑围护屋面装饰装修尾工。主控楼先进行土方回填，后进行室内沟道的开挖。水电暖通工程随主体施工随时配合进行。主控楼总体施工节点进度如下：2008年1月8日开工，2008年1月30日基础出零米，2008年4月10日框架结构施工完，5月31日土建工程完成达到交付安装条件。五、主要施工方法1、土方工程1）土方开挖主控楼桩基施工采用基坑大开挖，开挖后基底标高是: 6

7、22.20m, 桩顶预留500mm土层, 基础施工挖土时只挖去桩顶500mm厚松动土，即达到三七灰土垫层的下平标高621.70m。开挖时采用ZL-30E装载机进行挖土和运输，开挖出土方运到110kV区域,运距约80m，在机械挖方不到的地方，应配合人工进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时地用机械挖走。基坑开挖禁止超挖，当挖到三七灰土垫层下平标高以上100mm时停止使用机械开挖，人工清理基底至设计灰土下层标高,然后使用12t振动式压路机进行碾压,碾压次数两遍。开挖基坑严禁挖至设计标高以下，如有超挖，不得私自处理，应及时通知有关人员，须经请示甲方、监理及设计工代做出处理意见后再行处

8、理。土方开挖开挖完毕，及时联系监理、甲方、设计工代、勘查单位进行验槽。2）土方回填土方回填施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。回填前应对基础混凝土等隐蔽项目进行验收，并办好隐检手续。三七灰土回填采用灰土搅拌机搅拌，灰土搅拌机设置在主控楼基坑西侧约125m处，使用两台ZL-30E装载机运输灰土。三七灰土的拌置应严格按照配比拌合，拌合要均匀，颜色一致。控制含水率，达到“手握成团，落地即散”。白灰与土要分别过筛，不得有超过50mm的大块。虚铺完毕后，采用12t振动式压路机进行碾压，先不开振动碾压，人工配合平整，待基本压

9、实平整后，再开振动碾压。对压路机无法压实的边角地带，使用蛙式打夯机或使用人工夯实。压实完毕后，应拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。每层回填完毕应使用环刀取样，送试验室试验，检验合格后方可进行下一层的回填。当基础混凝土浇筑完毕并拆摸后，进行一次土方回填，回填到地梁梁底标高，然后进行地梁的施工。地梁施工完毕后，再进行剩余的土方回填。基础回填前，应做好水平标志，以控制回填土的厚度。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等

10、措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。冬期施工时回填土料中不得含有冻土及雪块。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之摊平。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，送试验室测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。2、模板工程本工程模板选用双面光洁的胶合板模板，厚度大于15mm。模板接缝处粘贴双面胶。模板背楞材料选用方木；支撑承重材料采用钢

11、管脚手架组合。模板加工的几何尺寸应准确，拼缝严密，表面平整；模板面层与骨架结构连接严密可靠，刚度、强度、整体性能良好。模板加工时对形体变化多，安装难度较大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。模板被楞使用的方木，贴模板的一面应刨平、刨光，防止模板不均匀受力而发生翘曲。基础地梁的素混凝土支墩与框架柱之间的25mm间隔使用聚苯板隔开。模板加工完毕，必须经过检查合格后方能运送到现场，不合格的严禁使用。模板的安装：模板安装前先由测量人员放模板安装位置线、预留洞口位置线。柱模板下应先用水泥砂浆找平，模板根部贴双面胶带纸使之不漏浆。模板安装时，位置要保证正确，柱箍距离

12、不大于500mm。基础模板支设时模板上平要与混凝土上平齐平。模板安装完毕，由施工员、质检员对标高、埋件位置进行校对。在砼浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。杯形基础在浇筑混凝土应从芯模四周同时下料同时振捣，以防杯口模板位置移动造成杯口中心线偏差。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净，分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。3、钢筋工程钢筋进场应由专人负责验收工作，验收包括钢筋出厂的标牌、质量证明书、外观检查和力学性能试验等。外观检查和力学性能试验应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。钢筋堆放在钢筋场内，堆放

13、时应垫高300mm，表面使用彩条布覆盖防止雨淋生锈，并按要求做好标识牌，标明钢筋的品种、规格、数量、检验状态（已检合格、待检、未检、不合格品等）、进货日期。钢筋由钢筋加工车间统一配制成型。一般钢筋加工可按料单进行，复杂部位的钢筋应进行放样，技术人员应进行技术交底。钢筋加工的质量应严格控制，操作人员要经过培训，施焊人员应有上岗证，钢筋成型应按规定及有关程序进行。钢筋弯折应符合规范要求，级钢筋作180度弯钩,弯曲直径应不小于2.5d；级端头弯90度和135度时，弯曲直径4d；成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范允许的范围内。框架柱钢筋的接头形式采用电渣压力焊，梁纵向钢筋接头采用

14、双面绑条焊，钢筋焊接人员应持证上岗，焊前应先做试验，合格后方可正式焊接，并应按规定取试件试验。加工成型的钢筋应分别按规格、品种等堆放有序，成型钢筋运到现场后要及时绑扎到位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。钢筋绑扎应牢固，对独立基础钢筋网片进行绑扎时，靠近外围的两行的钢筋的相交点全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，绑扎点的铁丝扣在相邻处应成八字形（左右扣绑扎）。基础底部采用圆钢的应将其弯钩朝上，不得向一边倾倒。独立柱基础的钢筋网系双向受力钢筋，其短向钢筋应根据规范放在长向钢筋的上边。梁柱受力钢筋焊接时同一截面内接头率不得大于50%，箍筋绑扎时应与受力钢筋垂直布置，弯钩叠

15、合处应沿受力钢筋的交叉点均应扎牢。板的钢筋网绑扎与基础相同，但要注意板上部的负筋不被踩下，要严格控制负筋的位置。钢筋绑扎完毕后，应立即搁置混凝土保护层垫块，以保证混凝土的保护厚度。4、预埋件施工预埋件加工采用场内加工，切割下料全部采用机械加工，禁止使用火焊切割，保证边角规整。埋件原材必须符合设计要求，并有材质证明。对于焊条和焊剂型号的选定，需根据图纸设计要求及其使用要求和不同性能来进行选择，严格按图纸控制焊缝高度及其它要求。预埋件锚筋和吊环不得采用冷加工钢筋。现场所用外露埋件均采用热镀锌处理。基础顶面小型埋件可在混凝土施工完成后，混凝土初凝前再埋设。关键是在埋设前在模板上做好埋件定位标记，并控

16、制好埋设时间，防止埋设过早埋件下沉，造成标高降低，埋设过晚，发生埋件埋不进混凝土的情况。对于大型埋件，采用两种方法施工预埋，1）需在混凝土施工前提前固定，埋设方法在垫层上预埋100100mm的小埋件或钢筋头，做为大埋件的固定焊接点，埋件也可采用钢筋或型钢做支架固定。大埋件按图纸要求在中间（不妨碍使用）开孔，以利于混凝土施工时排气。2）基础模板一次支设到设计标高，经检查验收无误后，砼浇筑到预埋件锚固筋下表面，同时插入钢筋，做为埋件二次找平使用，然后将埋件按照设计标高和位置焊接到预埋钢筋上，检查无误后，二次浇筑砼。当预埋件位于混凝土侧面时，必须保证埋件紧贴模板，拆模后埋件与混凝土表面齐平，不得出现

17、凹入混凝土内造成错台。预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当混凝土断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于混凝土表面，也不应大于构件的外形尺寸。模板拆除后，预埋铁件上全部刷防锈漆两道，并喷上相应的埋件编号。套管在其附近的混凝土面上喷上该套管的规格编号，其内部也应刷防锈漆保护，防止锈迹污染混凝土面。顶面埋设的埋件严禁出现下沉现象。预埋件在混凝土施工中的保护：混凝土在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接

18、触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。5、混凝土工程混凝土由搅拌站集中搅拌，由翻斗车水平运输。混凝土搅拌时应根据配合比及时确定各种材料的每盘用量，并进行定称。骨料含水率应经常测定，并根据测定的含水率及时调整施工配合比。砂、石子、水泥应严格按配合比用量分别过磅。加料顺序为：石子水泥砂水，每盘搅拌时间不得少于3min。冬期施工时冬期施工方案要求相应增加搅拌时间混凝土浇筑应连续进行，不留施工缝。如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。框架柱浇筑应分层进行，每层浇筑高度不超过500mm，每层浇筑浇筑完毕开始振捣。砼浇筑后要及时振捣，振动棒

19、要“快插慢拔”，保证振捣密实，不留气泡，在振捣上一层砼时，应插入下一层砼面50mm，以消除两层间的接缝。振动棒不得触及预埋件。框架柱混凝土在浇筑前应在新浇砼与下层砼结合处均匀涂刷一层50mm左右的同标号的水泥砂浆或减石子砼。在振捣阶梯形基础混凝土时，下部平台混凝土浇筑高度稍高于平台面，待下部混凝土初凝时，再浇筑上部混凝土，振动棒的插入深度不得插入下层混凝土。这样可防止基础承台出现“烂根”现象。主控楼的提升架设在主控楼的东南角。以方便3.6m及4.07m层的施工。框架梁板浇筑应同时进行，浇筑时先将梁根据梁高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前

20、推进。楼板的砼浇筑，其砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制砼板厚度。振捣完毕，即用刮尺和木抹子抹平表面。在柱及梁板同时浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁板。对有主次梁的现浇板，砼浇筑宜沿着次梁方向浇筑。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此要注意解决砼下料的困难。必要时这一部分可改用细石砼进行浇筑，与此同时，机械振捣确有困难时，可用人工捣固配合。楼梯段砼浇筑宜由下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置后再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼

21、梯混凝土宜连续浇筑完成。柱的施工缝留在基础的顶面及与梁结合处稍偏下；梁板混凝土严禁留置施工缝，梁板确需留置施工时，应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝宜用木板、钢丝网挡牢，并与次梁轴线或板面垂直；楼梯施工缝位置可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。砼每班应按规定留置试块，送进养护池养护以及同条件养护。砼浇筑后应在12小时内加以覆盖，并浇水养护，对框架柱覆盖有困难时可采用塑料薄膜包裹并保证塑料薄膜内有凝结水。混凝土养护时间不得少于7天，养护洒水以保持砼表面湿润为宜。冬期施工时应严格按照冬期施工方案中的要求的措施施工。6、砌体工程本工程的围护结构使用加气混凝土砌块（砌块要求尺寸为600300

22、250mm，抗压强度A3.5，体积密度B06），砂浆使用M5.0的混合砂浆，建筑物-0.3m以下使用Mu10机砖，M5.0水泥砂浆砂浆砌筑。门窗洞口都做钢筋混凝土过梁。墙体施工时请见蒸压加气混凝土砌块建筑构造（03J104）图集，按照图集要求设置墙体抗震构造要求。墙身防潮层用1：2水泥砂浆（内掺水泥用量5%的防水剂）20厚，铺设在-0.06m标高处（如该处有钢筋混凝土过梁，则不做防潮层）加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为20mm。墙底砌300mm高普通烧粘土砖。砌筑加气混凝土

23、块宜采用专用工具（铺灰铲、锯等）。砌块在堆放时要轻拿轻放，堆垛时要分规格堆放整齐，堆放高度以不超过1.5米为宜。堆放场地要夯实、平整、干燥、避免水浸。砌筑时应向砌筑面适量浇水，先浇水后灌竖缝，以避免砂浆失水过快而影响粘结力和砂浆强度。铺砂浆：将搅拌好的砂浆，用灰车运至砌本工程围护结构主要为加气混凝土砌块，砌筑砂浆为M5.0混合砂浆。加气混凝筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3-5mm。加气砼砌块不得与其它砖混砌。 门口、窗口、墙顶砌筑镶砖为240mm宽，厚度同墙厚：必须选用无横裂的整砖

24、，顶砖镶砌，不得使用半砖。加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置26mm的拉结钢筋或4mm钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。切锯砌块应采用专用工具，不得用斧子或瓦刀砍劈。洞口两侧应用规则整齐的砌块砌筑；砌块砌筑时不得使用初凝后的砂浆。先砌墙，后浇捣构造柱的混凝土，墙体留成马牙槎，马牙槎先退后进，可分段进行，每段高度不宜大于4m，为保证构造柱顶部砼灌实，顶部模板应支设成斜槎，待模板拆除后将多余砼剔除。当砌体砌筑到框架梁底下240mm时，停一段时间待墙体自然下沉后，再对缝隙支模，浇筑C20细

25、石混凝土，不采用砌斜茬砖的做法。洞宽1200mm做钢筋混凝土过梁。构造柱两侧加气混凝土砌块应进行单面割角处理，割角尺寸内墙为60mm60mm250mm，以便砼浇筑密实，在构造柱两侧加气块竖向预留120 mm60 mm洞口间距600mm，以便穿架管固定构造柱模板，洞口可在加气块砌筑前，提前切割。施工完毕后用普通砖将洞口封闭密实。底层构造柱下端锚入地梁内，其他位置均应锚入上下梁内，设置构造柱的位置有：1）填充墙转角处，2）墙上开孔宽度2100mm时，洞口两侧。3）构造柱设置间距不得大于3.60m，沿女儿墙间距3.60m。在构造柱连接处必须砌成马牙槎。马牙槎做法按规范要求施工,应先退后进。马牙槎侧边

26、使用双面胶粘贴后支设模板，可防止浇筑混凝土时漏浆。砼浇筑时构造柱、圈梁提前浇水湿润。加气砼块堆放时防止雨淋，露天堆放时要进行覆盖。7、屋面工程屋面工程施工前应对基层进行检查验收，并办理验收手续。找平层、保温层、防水层施工时，应将穿过屋面的各种预埋管件、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好，然后按照设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线。屋面保温层施工时应先将混凝土结构表面杂物、灰尘等清理干净，然后按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合。抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要

27、是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓，洒水以达到基层和找平层能牢固结合为度。施工时根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平层砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥

28、后铺设防水层。防水层铺设时宜平行屋脊方向铺设，高低跨连体屋面，应先铺设高跨后铺低跨，铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向铺贴。防水卷材搭接宽度长边应不小于70mm，短边不小于100mm。8、装修工程8.1抹灰抹灰开始前，应先检查基层表面的平整度，以决定抹灰厚度，然后将基层表面的灰尘、污垢、砂浆等附着物清理干净，用水湿润基层，将基层表面灰尘冲掉，并填补墙面不平处，接着用托线板、靠尺检查基层平整度，弹出抹灰灰层控制线，并做5050见方大小的灰饼。做完灰饼后冲筋，最后进行抹灰作业。粉刷前应用1：1水泥、细砂掺108胶水拌合后,采用机械喷涂或扫帚甩浆等方法进行墙面毛化处理，并进行洒水养护。灰浆抹底层灰

29、应分层进行，分层与所充筋抹平，每层厚度约7mm，然后用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙洇湿，抹面层砂浆，抹时先薄薄地刮一层素泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰

30、。抹成的灰应比两边的灰饼或标筋稍厚，然后用刮杠刮平。抹完后，检查其平整度、垂直度、阴阳角是否方正、顺直。在粉刷外墙及其混凝土砌块时，水泥砂浆和加气混凝土砌块之间应满贴钢丝网，以增加抗裂强度。抹灰工作完毕，应将粘在门窗框、墙面的砂浆与落地灰及时清理、擦扫干净。8.2内墙涂料施工工序为基层处理修补墙面第一遍刮腻子，磨平第二遍刮腻子，磨平刷第一遍涂料复补腻子磨平刷第二遍涂料刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（水:乳液为5:1），要喷刷均匀，不得有遗漏。满刮腻子，刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮。注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净

31、。涂刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后，可涂刷第二遍。在第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。在第三遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。8.3面砖面砖表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。在铺贴外墙面砖前，根据已量测好的实际平面长、宽尺寸使用计算机排版，尽量减少切割，尤其是门窗洞口两侧的面砖排列应均匀对称，排版方案报监理审定后实施。外墙面砖施工前首先搭设双

32、排脚手架，预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好。大面积施工时应放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。面砖粘贴时首先将凸出墙面的混凝土剔平，梁柱混凝土面应凿毛处理，并用毛刷满刷一遍，然后浇水湿润。从顶层开始用线坠吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼，横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和柱子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时以灰饼作为基准点进行冲筋，使底层灰做到横平竖直。先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆

33、，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面出墙尺寸及垂直、平整。根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴

34、。面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干将后方可使用。面砖镶贴应自上而下进行。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面抹水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。8.4活动地板在铺设活动地板面层时，应待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行，不得交叉施工。活动地板施工前首先沿内墙弹出+50cm和地板面层控制线。安装前先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如

35、互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现楔形板块。根据已量测好的实际平面长、宽尺寸使用计算机排版,尽量减少切割,排版方案报监理审定后实施,如果不符合活动地板板块模数时，依据已找好的纵模中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制尺寸准确（此时应插入铺设活动板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。安装支座和横梁组件时应检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座

36、和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水准仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，以连接牢固，也可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。铺设活动地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。铺设活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采

37、用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按经例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。8.5 门窗安装 在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应经楼层50cm水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找

38、直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。与墙体的固定门窗安装前应检查门窗品种、规格、开启方向及组合杆件，对其外形及平整度要求检查、校证，并做好入库检验和半成品保护工作。就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。塑钢门窗与墙体的固定：用塑料膨胀螺栓固定。窗框临时固定后，根据窗框上的螺栓眼在墙上做上标记框。取下窗框，用电钻在墙上标记处打眼，将膨胀螺栓的塑料帽塞入眼内。然后再将窗框按安装位置线安装上，用螺丝刀将膨胀螺栓拧入螺栓帽。也可以用自攻螺钉将塑钢门窗固定在墙上。螺栓间距应小于600mm。处理门窗框与墙体缝隙塑钢门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙缝

39、隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用石棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌缝膏。门窗安装后，外观要做到标准、横平竖直、高低一致，嵌缝密实，表面平整光滑，无滑迹、碰伤、锈蚀，并验收合格后，做好成品保护措施。以上墙体、楼地面、门窗和屋面工程还应按照图纸中的建筑工程质量通病防治设计措施中的要求施工。9、水电暖通水电暖通安装工程实施按三个阶段组织施工：1、配合土建主体施工阶段，认真熟悉施工图，根据施工图和规范要求，做好孔洞的预留、暗敷管线和支架的埋设，要求位置、标高正确，核实设备基础的位置、标高、规格尺寸，防止事后打洞的情况出现。2、集中安装阶段，在主体工程具备安装条件时，按工期要求

40、集中力量，按专业系统分部位，先干线后支线的原则进行安装，每完成一个分部要进行自检、互检、交接检，待整体完成后，进行系统调试。3、竣工交付阶段，水电暖通工程全部安装完成后，进行系统试运行，同时汇集整理技术资料，做好交工前的准备。在施工安装全过程中，必须严格遵守施工规范和操作规程，做到按施工图施工。水电暖通设备及材料到场后，施工人员应认真检查，根据设备和材料清单把数量与型号核对清楚，设备与材料必须有合格证，并符合国家及部颁标准。电气照明设备安装时型号、规格必须正确。灯具配件齐全，无机械损伤、变形，大型灯具应有出厂合格证。灯具安装应牢固，排列整齐，开关、插座安装应平整、牢固、位置正确，高度一致，不歪

41、斜。配电箱安装应表面平整，位置正确，部件齐全，箱盖开闭灵活，箱内接线正确、整齐，排列一致。开关及插座线盒可提前与水泥砂浆安装在一起，随墙体砌筑时安装。六、质量通病及防止措施1、钢筋混凝土工程质量通病：混凝土表面蜂窝、麻面、露筋、孔洞、烂根等现象常有发生。柱胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲的现象梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难等现象。楼梯板中部下挠，板底混凝土面不平模板安装前不清理，拼缝不严密混凝土的养护差。防止措施：模板选用双面光洁的覆膜竹胶合板（黑色木模板），厚度大于15mm，板缝处粘贴双面胶，背楞材料选用钢管或方木、各类规格型钢组合；支撑承重材料

42、采用钢管脚手架组合。严禁使用钢模板。阶梯形独立基础模板安装：根据图纸尺寸配制每一阶梯模板，配制单片，现场组装。木模加固肋采用方木，主加固管采用脚手管加固，为避免混凝土浇筑期间的膨胀造成模板局部变形，基础内部设12对拉钢筋拉紧主加固管。提前根据模板下口墨线设置短钢筋头，用于固定模板下口。支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。避免上段模板下口标高不准，低于下部模板上口标高。柱模

43、板配制要求同基础模板，柱基础施工时，在基础台上预留加固用短脚手管（露出基础顶面400mm）。安装柱模前先按放线位置找平起点标高。按角部校正垂直度及柱顶对角线。柱子施工整体加固主要依靠整体脚手架。梁模板安装时在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板时按设计标高调整排架支柱的标高，排木主要采用脚手管，标高调整采用可调丝杠。安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下排架支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措

44、施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支承下沉。梁底模铺设完成后，调整好位置，再安装梁侧模板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。当梁高度超过750mm时，梁侧模板加设对拉螺栓加固。振捣时，应“快插慢拔”。振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约2030s，以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时将振动棒上下抽动50100mm，使混凝土振实均匀。作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。在振捣阶梯形基础混凝土时，下部平台混凝土浇筑高度稍高于平台面，待下部混凝土初凝时，再浇筑上部混凝土，振动棒的插入深度不

45、要插入下层混凝土。这样可防止基础承台出现“烂根”现象。混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保温养护。混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。施工常用的养护方法有覆盖浇水养护，利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持

46、水化作用所需要的适当温度和湿度条件。薄膜布养护，在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，保证薄膜内有凝结水。2、砌筑工程质量通病基础标高偏差地基不均匀下沉引起的墙体裂缝门窗洞口四角、墙的转角处、柱与墙体交接处容易出现裂缝 梁下墙体出现裂缝砂浆配合比计量不准，饱满度低，砌体接槎不良，预留门窗洞口位置不准。防治措施加强对基层标高的控制，尽量控制在允许负偏差之内。砌筑基础前，应对基层标高普查一遍。墙体的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处均应沿墙高设置26

47、500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每120mm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90弯钩。对于墙体产生裂缝首先应做好观察工作，注意裂缝开展规律。对于非地震区一般性裂缝，如果不再发展，可用砂浆堵抹即可。对于影响安全使用的结构裂缝，应进行加固处理。对于因墙体原材料强度不够而发生的裂缝，墙面可敷贴钢筋网片，并配制穿墙拉筋加以固定，然后灌细砼或分层抹水泥砂浆进行加固。框架梁下的墙体在砌筑到

48、梁下240mm时，停顿一段时间待墙体下沉后，在墙体缝隙两面支设模板，一面包住缝隙，另一边在上部留100mm缝，通过缝浇筑C20细石混凝土，并振捣密实。不采用砌斜茬砖的方法，防止梁下出现裂缝。砂浆配合比由试验室做出试验后确定，并应结合现场的材质情况，在满足砂浆易和性的条件下，控制砂浆的强度。门窗和预留洞口的位置要根据图纸位置在地板或墙体上弹线确定建筑物顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土梁，高度为120mm、宽度为250mm，配主筋410、箍筋6.5200。在两种不同基体交接处，采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带处理，加强带与各基体的搭接宽度不小于150mm。3、抹灰工程质量通病抹灰粘结不

49、牢固，有空鼓，接槎不平整，抹面有抹纹。柱角的阳角和门洞口的阳角窗台不做护角。电气、水暖、结构、建筑及安装工程在抹灰部位的埋入不完备，固定不牢固。抹灰部位浮灰未清除。砼外面的隔离剂没有清理干净。脚手架孔未封堵牢固。防治措施内外墙抹灰清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，对砼墙等表面凸出部分凿平，砼墙面需凿毛。对于砖墙应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气砼砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。粉刷前应用1：1水泥、细砂掺108胶水拌合后,采用机械喷涂或扫帚甩浆等方法进行墙面毛化处理，并进行洒水养护。不同材料基体交接处的表面抹灰，外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘

50、结牢固。内外填充墙体与混凝土（柱、梁）交接处粉刷前应采用抗碱纤维网格布粘贴，宽度不小于300mm,以防止由于收缩模量不同产生的温度裂缝，外墙（柱、梁）交接处还应按设计要求及规范要求用钢丝网加固。阳角、门窗洞口阳角都用水泥砂浆做护角，其高度大于2m，每侧宽50mm，窗台顺窗台长度做护角每侧宽度50mm。墙体上的孔洞应使用水泥砂浆或细石砼填充密实，防止墙体渗水。4、门窗工程质量通病门窗翘曲变形。窗框松动，固定不牢。窗密闭性不好，向室内渗水。开关不灵活。防治措施加强门窗进货成品质量检验铝合金门窗应检查合格证、原材料产品质量证明书；窗进场成品需做抗风压、水密性和气密性的三性试验，运输中造成的变形需要修

51、理。门窗框安装要采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定点间距：转角处180mm，框边处间距不大于500mm,严禁使用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。门窗洞口干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂要连续施打、一次成型、充填爆满，溢出门窗框外的发泡剂要在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。门窗框与墙体间空隙采用发泡材料填充密实,防止漏水。门窗框外侧和墙体室外二次粉刷应预留5-8mm深槽口用硅硐膏密封。门窗安装过程中，保证滑槽任何一个位置不卡涩。5、屋面工程质量通病找平层坡度不一致屋面洞口处卷材接缝不严密泛水处理不到位天沟、檐口出现倒水现象防治措施现浇混凝土的基层表面，将尘土、杂物等清理

52、干净。基层不平整处，采用水泥乳液腻子处理。管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土堵塞密实。保温层砂浆铺设前按找坡控制线拉通线做标高控制墩（饼），铺设应按由远到近，由高到低的程序进行，每一分格内一次连续抹成，严格掌握坡度，可用2m直尺找平，待砂浆收水后，用铁抹子抹平压实压光，完工后表面不得踩踏。为保证找坡层施工后避免大面积开裂，留置20mm宽的分格缝，缝中填嵌聚苯乙烯泡沫条。高低跨墙、女儿墙天窗下泛水及收头处理：屋面立墙交接处应做成圆弧形或钝角，涂刷基层处理剂后，再涂100mm宽的密封膏一层，铺贴大面积卷材前顺交角方向铺贴一层200mm宽的卷材附加层，搭接长度不少于100mm。空调

53、洞口和排气孔处防水卷材按照泛水要求做完第一层附加层后，表层防水卷材应铺贴至预留洞口内侧下方300mm处。天沟卷材铺贴：卷材应顺天沟整幅铺贴尽量减少接头，接头应顺流水方向搭接，并用密封膏封严；当整幅卷材不足天沟时，应尽量再天沟外侧搭接，外侧沟底坡向檐口水落口处搭接缝和檐沟外侧卷材的末端压在屋面卷材下面。七、质量保证措施为了控制本工程的施工质量和施工工艺水平，实现整体工程达标投产，我们将进一步加大质量管理的力度，严肃施工工艺纪律，强化内质外形建设，确保达标目标顺利实现。1、加强领导，进一步完善三大质量体系，即项目经理、工地队、班组长等各级行政一把手组成的质量指挥体系；项目总工、工地专工、班组技术员

54、组成的质量技术体系；工程科、工地专职质检员、班组兼职质检员组成的质量监督体系。2、强化质量意识，提高管理素质。根据工程进展情况结合现场实际需要，组织各专业人员认真学习国家、部有关规程、规范、验标等，学习上级有关文件，总结经验，交流信息。3、严格按照三级验收制度进行质量检查和验收，做好施工记录和验收记录，项目部将对一、二级验收项目进行不定期抽查，做到不合格的产品坚决推倒重来，达不到优良不出手，以确保三级验收及质检站一次验收成功。4、认真组织编写施工组织设计及施工方案。工程中采用的新结构、新工艺、新材料在施工前应编写详细的施工方案并报业主或监理认可5、做好计量标准化工作。所用的测量、试验、仪表等各

55、种计量器具必须定期进行标准计量，并具有合格证方可使用。计量器具的日常保养工作实行责任挂牌制度，做到定机定人。6、认真做好原材料、成品、半成品的质量检验工作，做到出厂证和复试证明齐全。认真做好施工用配合比，通过试配优选出最佳配比投入使用。7、树立名牌意识，创名牌工程。全体员工要以争创一流，创名牌、创精品工程的雄心斗志，拼搏奉献，开创质量工作新局面。8、提高法制观念、依法治理工程质量大力开展“质量在我心中，工艺在我手中”的质量活动，提高全体员工的质量意识，争创“无质量通病工程”，加快治理粗、漏、脏、乱、差的步伐，要下大力气，真抓实干，使工程质量全面提高。强化工程质量责任制，制定具体措施，奖罚分明。强化工程质量监督。提高监督检查力度和质量管理水平。在施工全过程中，严格执行合同规定的质量标准，以施工图纸为依据，验证标准为准绳，严格质检程序关及“竣工验收程序”。严格按照“质量监督检查大纲”的程序及内容，从资料到产品逐条逐项检查