导柱式单工序落料模具设计毕业设计(论文) (NXPowerLite)

1、核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传！ 目录目录 1 设计任务设计任务.3 1.1 设计任务书 .3 2 2 工艺方案分析及确定工艺方案分析及确定.4 2.1 零件的工艺分析 .4 2.1.1材料.5 2.1.2 零件结构.5 2.1.3 尺寸精度.5 2.2 工艺方案的确定 .5 3 3 模具结构型式的选择模具结构型式的选择.6 3.1 模具类型的选择 .6 3.2 定位装置的选择 .6 3.3 推件装置、卸料装置的选择 .7 3.4 导柱、导套位置的选择 .7 3.5 滑动式模架选择 .7 4 4 工艺尺寸的计算工艺尺寸的计算.8 4.1 排样方法的确定 .8 4.1.1 排样方法介绍

2、.8 4.1.2.确定搭边值.9 4.1.3 材料利用率.9 4.2 刃口尺寸的计算 .10 4.3 冲、推、卸料力的计算 .11 4.3.1 冲裁力 f 落.11 4.3.2 卸料力 fx.11 6a*cz7h$dq8kqqfhvzfedswsyxty# 材料:08f 钢，参考相关资料，其抗拉强度 b =365mpa,则： f 落502.41365183.376（kn）183（kn） 4.3.2卸料力卸料力fx 根据以上模具结构类型，采用弹性卸料和下出料， fxkxf, 取 kx0.04（查表 3-11）, 如图 4-3 所示 则： fx0.041837.32（kn） 4.3.3推件力推件力

3、ft 为： ftnktf, 凹模刃壁垂直部分高度 h5mm,t1mm,n5/1=5;取 kt0.055（查表 3-11） ，则： ft50.05518350.325（kn） 故总冲压力 f 总f 落+ fx+ ft183+7.32+50.325240.6（kn） 4.4冲压设备的选用冲压设备的选用 根据冲压力 f 总=240.6kn 的大小，应选取开式双柱可倾压力机 jh2335， 其主要技术参数如下： 公称压力：350kn 滑块行程：80mm 最大闭合高度：280 mm 闭合高度调节量：60 mm 滑块中心线到床身距离：205mm 工作台尺寸：380 mm610 mm 工作台孔尺寸：200

4、mm290 mm 模柄孔尺寸：50 mm70 mm 垫板厚度：60 mm 4.5冲裁压力中心的确定冲裁压力中心的确定 由于该落料零件是为半圆形零件，故冲裁压力中心即为该落料件的圆心。 5确定模具各主要零部件结构尺寸确定模具各主要零部件结构尺寸 此模具的上、下模正确位置利用导柱和导套的导向来保证。凸、凹模在进 行冲裁之前，导柱已经进入导套，从而保证了在冲裁过程中凸模和凹模之间间 隙的均匀性。上、下模座和导套、导柱装配组成的部件为模架。凹模用内六角 螺钉和销钉与下模座紧固并定位。凸模用凸模固定板、螺钉、销钉与上模座紧 固并定位，凸模背面垫上垫板。压入式模柄装入上模座并以止动销防止其转动。 5.1凹

5、模凹模 根据零件的形状，凹模采用矩形。 凹模厚度 h 凹: h 凹kb,且 h 凹大于 15mm。查表取 k0.3， 则：h 凹0.35015mm,取 h 凹为 16mm 凹模壁厚 c: c（1.52）162432，取 c 为 30mm 凹模长 l：lb2c50230110mm 凹模宽 b：b3523095mm 所以凹模的外形尺寸为 11095。故取凹模外形尺寸为 12510016 如图 5-1 所示 5.2凸模凸模 因为零件为异形，采用线切割加工，采用整体直通式凸模。 凸模长度计算：lh 1h 2th，取凸模固定板的厚度为 18mm，卸料 板的厚度为 10mm，附加长度为 hh m1(271

6、1) 5.512531.5(橡胶安全高度 27mm),t1mm, 则：l18100.531.560mm 如图 5-2 所示 5.3模架模架 根据凹模外形尺寸 12510016，选凹模材料为 ht200 钢上模座选 gb/t2855.5 外形尺寸为 12510030，下模座选 gb/t2855.6 外形尺寸为 12510035。 模具的闭合高度与压力机的装模高度关系： h maxh 15h 模h minh 110 已知：h max170mm, h min130mm, h 40mm 模具闭合高度应为：125h 模100 实际模具闭合高度： h 模h 上h 下h 垫h 凹h /p>

7、1150 5.4卸料板的设计卸料板的设计 材料选用 q235a 钢，长和宽的尺寸取与凸模固定板相同的尺寸，厚度为 8mm12mm,取 10mm 5.5 上、下垫板的设计下垫板的设计 材料选用 t10a 钢，长和宽的尺寸和凹模尺寸相同。垫板的厚度一般为 3mm10mm，取厚度 h2=10mm,则外形尺寸为：12510035 5.6导向销导向销 导向销直径为 8、长度为 6mm,位于条料的左侧，材料采用 45 号钢，淬 火处理，硬度为 4045hrc，与凹模的配合为 h7/m6。 5.7挡料销挡料销 挡料销是用来控制送料步距的。选用圆柱销，直径为 8、长度为 3mm, 材料采用 45 号钢，淬火处

8、理，硬度为 4045hrc，与凹模的配合为 h7/m6。 5.8防转销防转销 为了防止模柄转到，采用了一个防转销，其尺寸为：d=6mm,l=5mm。 5.9模柄的选择模柄的选择 选用旋入式模柄，材料 q235，并加防转销，根据压力机 j23-6.3 的相关 参数可知，模柄的外形安装尺寸为：3050。 5.10 螺栓、销钉的选择销钉的选择 上模座连接螺栓选用 4-m10*40，下模座固定螺钉选用 4-m10*50；上模座 连接销钉选用 640;下模座连接销钉选用 650。 根据凹模和凸模以及其他主要零部件结构尺寸，结合导柱式落料模具的结 构特点，查标准 gb/t2855.1-2008 选取后侧导

9、柱 125mm100mm（120150） mm 以及配合的导套 一幅。 6模具主要零件加工工艺的编制模具主要零件加工工艺的编制 6.1凸模加工工艺规程凸模加工工艺规程 材料：cr12 硬度：5660hrc 如表 6-1 表 6-1 工序号 工序名 称 工序内容设备工序简图（示意图） 1 备料 将毛坯锻 成圆棒 8 2 热处理退火 3 车削 按图车全 形，单边 留 0.2mm 精加工余 量 车床 4 热处理 按热处理 工艺 淬火、回 火达到 5862hr c 5 磨削 磨外圆、 两端面达 设计要求 磨床 6 钳工精 修 全面达到 设计要求 7 检验 6.2凹模加工工艺规程凹模加工工艺规程 材料：

10、cr12 硬度：5660hrc 如表 6-2 工序号工序名 称 工序内容设备工序简图（示意图） 1 备料 将毛坯锻 成 12985 24 2 热处理退火 3 粗刨 刨六面达 到 12581 21 互为直角 刨床 4 热处理调质 5 磨平面 光六面， 互为直角 磨床 6 钳工划 线 划出各孔 位置线、 型孔轮廓 线 7 铣漏料 孔 达到设计 要求 铣床 8 加工螺 钉孔、 销钉孔 及穿丝 孔 按位置加 工螺钉孔、 销钉孔及 穿丝孔 钻床 9 热处理 按热处理 工艺，淬 火、回火 达到 6064hr c 10 磨平面 磨上下、 平面光 磨床 11 线切割 按图切割 型孔达到 尺寸要求 12 钳工精

11、 修 全面达到 设计要求 13 检验 表 6-2 6.3卸料板加工工艺过程卸料板加工工艺过程 材料：45#硬度：2428hrc 如表 6-3 表 6-3 序号工序名称工序内容 1 备料气割下料 13013012 2 热处理调质 硬度 2428hrc 3 粗铣 铣六面达 125.3125.310.8，并使两大平面和 相邻两侧面基本垂直 4 平磨 磨光两大平面，厚度达 10.4，并磨两相邻侧面使 四面垂直，垂直度 0.02/100 5 钳 划线 螺纹孔中心线，守位孔中心线及中间型孔轮 廓线 钻孔 螺纹底孔，定位钉底孔型孔穿线孔 铰丝，攻丝 铰定位钉孔到要求，螺纹孔攻丝到要 求 6 线切割割型孔到要

12、求 7 平磨磨厚度到要求 8 钳总装配 6.4上模座加工工艺过程上模座加工工艺过程 材料：ht200 如表 6-4 表 6-4 6.5下模座加工工艺过程下模座加工工艺过程 材料：ht200 如下表 序号工序名称工序内容 1 备料按 gb/t2855.5-90 选购 125125 模架 2 钳 划线 螺钉过孔中心线，销钉过孔中心线，模柄 孔中心线及轮廓线 钻孔 钻螺钉过孔及锪背面沉孔到要求 3 平磨与模柄配平模柄孔 60 到要求 4 钳与模柄配钻止转销孔到要求 5 钳 总装配用透光层保证凸模固定板上两凸模与下模 上凸凹模对中后，上模座与凸模固定板配作销孔 用垫片层保证凹模与下模上凸凹模的凸模对中

13、后， 上模座与凹模板配作销孔 6 钳总装配 序号工序名称工序内容 1 备料按 gb/t2855.5-90 选购 125125 模架 2 钳 划线 紧固螺钉过孔中心线，卸料螺钉过孔中心 线，落废料孔中心线，凸凹模紧固螺钉头过孔中心线 钻孔 钻上述各孔到要求，锪孔背面沉孔到要求 3 钳与凸凹模固定板配作销钉孔 4 钳总装配 结束语结束语 伴随着历时近两个月的毕业设计的结束，我三年的大学生涯也即将就此划 上句号。在这宝贵的三年中，我学到了很多机械方面的专业知识，这次毕业设 计，是我第一次将三年所学知识用于生产中的问题，也是第一次将三年所学知 识得到了一次的综合运用。 本次毕业设计的课题是在指导老师的

14、精心安排下，按照我们的专业知识及 社会的发展需要而制定的，在本次设计中我查阅了大量的设计手册,以及有关冲 模方面的资料。 通过本次毕业设计，对于我来说得到了如下几个方面的收获： 1使我掌握模具的设计过程和方法，包括设备的参数计算和型号的选择、 主要零、部件的计算、结构设计等，培养了我对模具的结构分析和设计的能力。 2. 训练和提高了工程设计的基本技能，如数据计算、机械制图、现场记录、 计算机及网络的应用、查阅技术资料和手册、编写技术文件等。 3. 综合应用大学三年所学的理论知识，提高理论联系实际和综合分析的能 力，培养我们独立创新的意识和能力。 4. 通过这次的设计让我们养成了科学严谨的工作作

15、风以及脚踏实地的工作 态度，为成功走上工作岗位迈出坚实的一步。 本次设计题目导柱式单工序落料模具设计 ，先通过对冲裁力的计算选出 冲床，再对零件的工艺性分析确定模具具体类型，完成模具的整体结构设计， 模具的基本加工知识，模具间隙的确定。通过一个比较典型的工件来说明冲裁 模具的工作原理，设计了步骤及工作流程。对于以后在工作中解决实际问题有 很大的参考价值。 本次设计是在龚小涛老师的指导下完成的，在这次设计过程中，体现出自 己单独设计模具的能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用、享受自己 劳动成果的喜悦心情，而且从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加 以弥补。总之，对我们高职学生来说，经

16、历了这次毕业设计，为今后从事生产 第一线的技术行业工作、技术管理工作将有非常大的帮助，由于本人设计水平 有限，必然在设计中仍有很多缺点和错误，敬请老师们批评指正。 谢谢 辞辞 在整个毕业设计中，我得到了指导老师龚小涛老师的热心指导和帮助，他 严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样；他循循善诱的教导 和不拘一格的思路给予我无尽的启迪。这片论文的每个计算细节和每个数据， 都离不开你的细心指导。而你开朗的个性和宽容的态度，帮助我能够很快的融 入这个新的设计中。 随着社会的发展，机械行业的模具专业在我国现代工业发展中成为一个越 来越重要的分支。模具渗透着整个社会。不管在那个行业，都有模具的

17、存在。 日常生活中轻重工业，都离不开模具生产，模具就是为了得到所需要的产品。 要什么样的产品，就可以生产什么样的模具，如（塑料模具 、冷冲压模具、压 铸模、橡胶模 ） 。而目前形势的需要，产品更新换代更快更易，所以模具行业 的发展空间很大，有待我们去努力，去探索。 模具生产过程是一个循序渐进的过程，生产模具过程中可能用到的的机器 有很多种类，如（电火花成型机、数控线切割、车床、铣床、刨床、磨床、镗 床等） 。 三年的学习，我对模具设计与制造有了深刻的认识。面临毕业期间，此次 单独设计一个模具，让我了解了很多的模具结构、模具加工工艺、模具的用途。 并且学到不少的书本上没有的知识，就拿塑料模来说，

18、对于影响模具寿命的因 素，主要是模具的加工精度和材料的刚度，还有模具的材料，模具生产批量， 模具结构等。影响模具的产品质量的主要因素也是模具的制造精度。 。 通过这次毕业设计，我从理论和实践上又更进一步的加深。模具结构设计 的好坏直接影响产品质量和经济。中国面临世界的挑战，在模具行业这方面， 我希望日后能在模具这一行有所贡献。 感谢我的导师，感谢我的所有任课老师和所有同学在这次课程设计中给自己的指导和 帮助，教会了我相关的专业知识，教会了我如何学习，教会了我如何做人。正是由于他们， 我才能在各方面取得显著的进步，在此向他们表示我由衷的谢意。 参考文献参考文献 1王芳.冷冲模具指导书m.北京:机械工业出版社,1998 2王树勋，林法禹实用模具设计与制造m长沙：国防科技大学出版社， 1990 3陈炎嗣，郭景仪冲压模具设计与制造技