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文档简介
1、代 码zjej编 号zyzds-005版 次0页 次7日 期2004 年 5月 30日浙能兰溪发电厂工程#1、#2机抗渗砼施工作业指导书编制人:审核人:批准人:编制单位:浙江省二建建设集团有限公司浙能兰溪发电厂工程项目部 编制时间:二四年五月三十日 目 录 一、工程概况 二、施工准备 三、施工程序 四、施工缝留设及处理五、作业方法 六、作业质量保证措施 七、作业安全文明要求 八、环境保护措施 九、作业人员职责及分工一、工程概况浙能兰溪发电厂工程地下抗渗砼主要包括:#1、#2机循环水坑, #1、#2机凝结水坑,机组排水槽、电缆沟、工业管沟及排水沟等。其中循环水泵坑、凝结水泵坑、机组排水槽砼标号为
2、c30s6,砼方量约1100m3;沟道砼标号为c25为s6,砼方量约900m3。二、施工准备2.1材质要求水泥42.5p.o外加剂nmr-减水剂黄砂砂的含泥量按重量计3,泥块含量1% ;石子粒径540mm,含泥量按重量计1,泥块含量0.5%,针片状颗粒含量不大于15%,且石子所含泥土不得呈块状或包裹石子表面,石子的吸水率1.5%;2.2劳动力组织砼工10人泥工4人木工20人钢筋工15人架子工5人电焊工2人普工8人电工2人测工2人2.3主要机具准备2.3.1计量仪器全站仪gts-602lp .1台水准仪(na2型)1台2.3.2其它机具电动打夯机2台钢筋对焊机2台钢筋弯曲机2台钢筋调直机1台木工
3、圆锯2台平刨2台压刨2台装载机1辆砼搅拌楼hzs75(75m/h)1座砼搅拌运输车6辆机动翻斗车(带平板)5辆插入式振动器6台平板式振动器3台剪板机1台手拉翻斗车10辆固定泵3台铰丝机1台泥桶 10个铁锹 6把木蟹10把铁锤6把铁抹子10把2.4主要材料准备42.5p.o水泥650吨黄 砂1400吨碎 石2100吨氯丁橡胶止水带250米bw制水条500 m6mm厚平钢板30 m2木材3m3外加剂(nmr-)9吨三、施工程序分三种情况,第一种:在主厂房土方大开挖时施工,如循环水坑、凝结水坑、机组排水槽。施工程序:测量、放线挖土抄平、修整、验槽搭设运输道砼垫层弹线扎筋支模浇捣砼拆模养护回填土。第二
4、种:主厂房结构基础施工后,土方回填至设计底标高再施工,如溢流水池、锅炉房工业管沟等。施工程序:回填土方 分层打夯抄平、修整测量放线验槽砼垫层弹线扎筋支模浇砼拆模养护回填土。第三种:主厂房结构基础施工后,土方回填超过设计底标高,上部结构施工到一定程度,再进行土方二次开挖施工,如各种沟道。施工程序 :测量、放线挖土抄平、修整打夯、验槽砼垫层弹线扎筋支模浇砼拆模养护回填土。四、施工缝留设及处理4.1施工缝留设4.1.1循环水坑在fl-4.8m标高处留设施工缝(水平缝);4.1.2凝结水坑在fl-4.50m标高处设置施工缝(水平缝);4.1.3机组排水槽待设计图纸到后再定;4.1.4通常情况下,沟道每
5、30米距离设置一条伸缩缝(结构缝);4.1.5水平施工缝留设形式为:浇砼时,在施工缝表面嵌设一根比bw止水条略大、尺寸为25mm(宽)30mm(深)的木条,砼初凝后取出。4.2施工缝处理4.2.1总体上按:凿毛清理润湿铺水泥砂浆四道工序进行。即先将施工缝表面的砼凿毛,剔除松动浮石子及表面浮浆层,然后清理垃圾及钢筋表面的水泥浆及铁锈,再洒水润湿施工缝表面,接着浇捣一层50mm厚与砼内成份相同的水泥砂浆,然后再浇砼。4.2.2循环水坑、凝结水坑、机组排水槽、溢流水池施工缝按常规处理后,在壁厚的中间还增钉一条bw遇水膨胀止水条,并用2寸长的水泥钉500mm间距固定于砼内。4.2.3凝结水坑与汽轮发电
6、机基础底板及挡土墙交接处设置300mm宽的“u”型氯丁橡胶止水带。4.2.4循环水坑与汽轮发电机基础底板及挡土墙交接处设置400mm宽的“u”型氯丁橡胶止水带。4.2.5所有穿墙套管、埋管,安装前在管径外壁电焊一圈3mm厚、150mm宽的止水钢环。4.2.6沟道伸缩缝处设置“u”型氯丁橡胶止水带。五、作业方法5.1根据厂区坐标控制网,确定出基础、沟道的具体位置,撒出灰线开始挖土或将回填土夯实;5.2地基验槽后,浇筑垫层,然后定位、弹线;绑扎钢筋、支模;5.3循环水坑、凝结水坑、机组排水槽、溢流水池坑壁内侧及沟道内侧采用大模板、排骨档作为支模体系;外侧采用普通定型组合钢模,用回形销、角形卡,对拉
7、螺栓及钢管连接、固定、支撑; 5.4为防止渗水,对拉螺丝中间加焊一块3mm厚6060mm的止水片;止水片正中钻出一个比螺杆直径大12mm的孔,将螺杆穿入孔洞并不断移动使止水片处于螺杆的中间位置,四周缝隙再满焊封闭;现场施工时,对拉螺丝浇入砼内,不拔出周转使用;5.5为增强大模板施工的外观效果,对拉螺栓端部加焊一根50mm长的螺母,支模时螺母外侧再垫塑料垫圈,紧固螺帽使模板压缩垫圈,确保螺丝周边不漏浆;5.6水泥要有出厂合格证和进场后的复验报告,并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收;5.7砂、石等材料进场必须分别进行颗粒级配、含泥量等的检验,合格后方可使用;5.8砼采用搅拌楼集中搅拌,严
8、格按级配单拌制 ,配合比挂牌公布;5.9砼搅拌时间按搅拌技术规程控制,一般为120秒;5.10砼拌制完成后,由砼搅拌运输车进行水平运输,砼运输过程中应间断搅拌,拉至施工地点后,采用泵送入模的方式;5.11砼浇捣前,应对钢筋、预埋件、埋管、模板、钢筋保护层垫块进行检查,还应将模板内垃圾、淤泥和钢筋上油污等杂物清除干净;5.12砼浇捣过程中,为防止砼分层离析,砼由泵管内卸出或斜道上倾倒时其自由倾落高度不超过1.5m,否则采用串筒等下料;5.13砼振捣要密实,分层灌注厚度300mm400mm, 且相邻两层浇筑时间间隔不超过2h,在振捣上一层时,应插入下层中50mm左右,以消除两层之间的接缝。操作时,
9、要做到到快插慢拔。振动器插点采用交错式均匀排列,插点间距不大于1.5r(r为振动器的作用半径),每一插点的振捣应待砼面不再显著下降,不再出现气泡,表面泛出灰浆为止; 5.14有预埋件、埋管的部位,浇筑时对称浇捣并控制好砼上升速度,使其均匀上升,以保证埋件、埋管、在浇砼过程中出现位移或歪斜;5.15当砼表面达到标高时,用抹子将砼面抹平。在砼初凝后终凝前进行二次抹面压光,以闭合收水裂缝;5.16砼浇捣46小时后开始覆盖塑料薄膜,1012小时后开始进行养护。养护方法为:晚上覆盖塑料薄膜或麻袋、白天浇水;养护时间十四天,前7天2小时浇水养护一次,后7天每4小时浇水养护一次;5.17砼强度必须达到设计强
10、度的70%以上才允许拆模,以防止砼表面出现裂缝。5.18支模螺丝孔用1:1水泥砂浆补实。六、作业质量保证措施6.1各级施工人员要熟悉图纸,严格按图施工,成立现场质量管理小组,作业前进行质量技术交底。6.2每道工序结束进行下道工序前,严格执行公司三级验收制度,班组兼职质量员自检,单位工程施工员复检,专职质量员核验,工程管理承包商、监理复查,合格后方能进行下一道工序施工。6.3砼所用材料及外加剂,必须有出厂合格证和试验报告,其余原材料、焊条、焊剂等必须符合设计要求和规范规定并进行验收,不合格不准进场。6.4模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固,在浇捣混凝土过程中安排专人值班,发现变形、松动等现象
11、,及时修整加固。6.5施工缝处设置的bw止水条,尽量安排在砼浇筑前放置、固定,以减少bw止水条暴露时间或遇下雨膨胀失效。6.6循环水坑与汽机底板交接处设置的钢板止水带,接头处两面必须满焊;安装时,止水带锚入基础内的宽度应分中。6.7凝结水坑与汽机底板交接处设置的氯丁橡胶止水带,安装时应确保在缝内居中,且应采取保护措施确保橡胶止水带完整无损。6.8沟道伸缩缝处的氯丁橡胶止水带应放置在底板、侧壁厚度的中间,且应在居于伸缩缝中央。6.9砼拌制严格按配合比进行,并制作砼抗渗试块。6.10注意收集天气气象信息,砼浇捣尽量避开雨天,以防止雨水冲刷;中途遇雨,及时调整配合比,并采取必要的保护措施,如表面覆盖
12、塑料薄膜等。七、作业安全文明要求7.1贯彻安全第一、预防为主的方针,加强对职工的安全教育,采取有效的安全防护措施,确保安全施工。7.2运输道和操作架脚手片要铺平、铺稳并满铺且绑扎牢固,不得有探头板,搭设完毕后及时进行检查验收并挂牌交付使用。7.3循环水泵坑坑壁的埋管安装时,作业人员应密切配合,协调步调,确保安全。7.4加强用电管理,采用三相五线制;用电设备必须一机一闸,并装有漏电保护器;电缆线过马路加护套或按规范埋设。7.5机械操作严格执行专人专机,特殊工种持证上岗。7.6充分利用站班会、安全例会,就阶段性的安全问题对广大职工进行教育。7.7钢筋运输到现场,应堆放在专用脚手架或道木上,且要求堆放整齐,严禁将钢筋直接摆放在泥地上。7.8砼浇筑结束后,施工场地、泵管所经过的部位及停泵位置,应及时将残留的砼、水泥浆清理干净;用水将泵管冲洗干净并堆放整齐。7.9班组用的所有材料做到用多少拉多少,到现场后应堆放整齐;用剩的材料及时进行清理,退回材料仓库,切实做到落手清。八、环境保护措施8.1严格遵守环保法律、法规及其它要求。8.2建立、实施、评审环境管理体系,实现环保行为的持续改进。8.3改善施工工艺,选用清洁原料,控制和预防环境污染。8.4广泛开展节能降耗,合理使用资源和能源。8.5加强员工的环保意识和技能教育,不断创建绿色工程。8.6现场建
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