发电厂工程机抗渗砼施工作业指导书

1、代 码zjej编 号zyzds-005版 次0页 次7日 期2004 年 5月 30日浙能兰溪发电厂工程#1、#2机抗渗砼施工作业指导书编制人：审核人：批准人：编制单位：浙江省二建建设集团有限公司浙能兰溪发电厂工程项目部 编制时间：二四年五月三十日 目 录 一、工程概况 二、施工准备 三、施工程序 四、施工缝留设及处理五、作业方法 六、作业质量保证措施 七、作业安全文明要求 八、环境保护措施 九、作业人员职责及分工一、工程概况浙能兰溪发电厂工程地下抗渗砼主要包括：#1、#2机循环水坑， #1、#2机凝结水坑，机组排水槽、电缆沟、工业管沟及排水沟等。其中循环水泵坑、凝结水泵坑、机组排水槽砼标号为

2、c30s6，砼方量约1100m3；沟道砼标号为c25为s6，砼方量约900m3。二、施工准备2.1材质要求水泥42.5p.o外加剂nmr-减水剂黄砂砂的含泥量按重量计3，泥块含量1% ；石子粒径540mm，含泥量按重量计1，泥块含量0.5%，针片状颗粒含量不大于15%，且石子所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，石子的吸水率1.5%；2.2劳动力组织砼工10人泥工4人木工20人钢筋工15人架子工5人电焊工2人普工8人电工2人测工2人2.3主要机具准备2.3.1计量仪器全站仪gts-602lp .1台水准仪（na2型）1台2.3.2其它机具电动打夯机2台钢筋对焊机2台钢筋弯曲机2台钢筋调直机1台木工

3、圆锯2台平刨2台压刨2台装载机1辆砼搅拌楼hzs75（75m/h）1座砼搅拌运输车6辆机动翻斗车（带平板）5辆插入式振动器6台平板式振动器3台剪板机1台手拉翻斗车10辆固定泵3台铰丝机1台泥桶 10个铁锹 6把木蟹10把铁锤6把铁抹子10把2.4主要材料准备42.5p.o水泥650吨黄 砂1400吨碎 石2100吨氯丁橡胶止水带250米bw制水条500 m6mm厚平钢板30 m2木材3m3外加剂（nmr-）9吨三、施工程序分三种情况，第一种：在主厂房土方大开挖时施工，如循环水坑、凝结水坑、机组排水槽。施工程序：测量、放线挖土抄平、修整、验槽搭设运输道砼垫层弹线扎筋支模浇捣砼拆模养护回填土。第二

4、种：主厂房结构基础施工后，土方回填至设计底标高再施工，如溢流水池、锅炉房工业管沟等。施工程序：回填土方 分层打夯抄平、修整测量放线验槽砼垫层弹线扎筋支模浇砼拆模养护回填土。第三种：主厂房结构基础施工后，土方回填超过设计底标高，上部结构施工到一定程度，再进行土方二次开挖施工，如各种沟道。施工程序 ：测量、放线挖土抄平、修整打夯、验槽砼垫层弹线扎筋支模浇砼拆模养护回填土。四、施工缝留设及处理4.1施工缝留设4.1.1循环水坑在fl-4.8m标高处留设施工缝（水平缝）；4.1.2凝结水坑在fl-4.50m标高处设置施工缝（水平缝）；4.1.3机组排水槽待设计图纸到后再定；4.1.4通常情况下，沟道每

5、30米距离设置一条伸缩缝（结构缝）；4.1.5水平施工缝留设形式为：浇砼时，在施工缝表面嵌设一根比bw止水条略大、尺寸为25mm（宽）30mm（深）的木条，砼初凝后取出。4.2施工缝处理4.2.1总体上按：凿毛清理润湿铺水泥砂浆四道工序进行。即先将施工缝表面的砼凿毛，剔除松动浮石子及表面浮浆层，然后清理垃圾及钢筋表面的水泥浆及铁锈，再洒水润湿施工缝表面，接着浇捣一层50mm厚与砼内成份相同的水泥砂浆，然后再浇砼。4.2.2循环水坑、凝结水坑、机组排水槽、溢流水池施工缝按常规处理后，在壁厚的中间还增钉一条bw遇水膨胀止水条，并用2寸长的水泥钉500mm间距固定于砼内。4.2.3凝结水坑与汽轮发电

6、机基础底板及挡土墙交接处设置300mm宽的“u”型氯丁橡胶止水带。4.2.4循环水坑与汽轮发电机基础底板及挡土墙交接处设置400mm宽的“u”型氯丁橡胶止水带。4.2.5所有穿墙套管、埋管，安装前在管径外壁电焊一圈3mm厚、150mm宽的止水钢环。4.2.6沟道伸缩缝处设置“u”型氯丁橡胶止水带。五、作业方法5.1根据厂区坐标控制网，确定出基础、沟道的具体位置，撒出灰线开始挖土或将回填土夯实；5.2地基验槽后，浇筑垫层，然后定位、弹线；绑扎钢筋、支模；5.3循环水坑、凝结水坑、机组排水槽、溢流水池坑壁内侧及沟道内侧采用大模板、排骨档作为支模体系；外侧采用普通定型组合钢模，用回形销、角形卡，对拉

7、螺栓及钢管连接、固定、支撑； 5.4为防止渗水，对拉螺丝中间加焊一块3mm厚6060mm的止水片；止水片正中钻出一个比螺杆直径大12mm的孔，将螺杆穿入孔洞并不断移动使止水片处于螺杆的中间位置，四周缝隙再满焊封闭；现场施工时，对拉螺丝浇入砼内，不拔出周转使用；5.5为增强大模板施工的外观效果，对拉螺栓端部加焊一根50mm长的螺母，支模时螺母外侧再垫塑料垫圈，紧固螺帽使模板压缩垫圈，确保螺丝周边不漏浆；5.6水泥要有出厂合格证和进场后的复验报告，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收；5.7砂、石等材料进场必须分别进行颗粒级配、含泥量等的检验，合格后方可使用；5.8砼采用搅拌楼集中搅拌，严

8、格按级配单拌制 ，配合比挂牌公布；5.9砼搅拌时间按搅拌技术规程控制，一般为120秒；5.10砼拌制完成后，由砼搅拌运输车进行水平运输，砼运输过程中应间断搅拌，拉至施工地点后，采用泵送入模的方式；5.11砼浇捣前，应对钢筋、预埋件、埋管、模板、钢筋保护层垫块进行检查，还应将模板内垃圾、淤泥和钢筋上油污等杂物清除干净；5.12砼浇捣过程中，为防止砼分层离析，砼由泵管内卸出或斜道上倾倒时其自由倾落高度不超过1.5m，否则采用串筒等下料；5.13砼振捣要密实，分层灌注厚度300mm400mm， 且相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。操作时，

9、要做到到快插慢拔。振动器插点采用交错式均匀排列，插点间距不大于1.5r(r为振动器的作用半径)，每一插点的振捣应待砼面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止； 5.14有预埋件、埋管的部位，浇筑时对称浇捣并控制好砼上升速度，使其均匀上升，以保证埋件、埋管、在浇砼过程中出现位移或歪斜；5.15当砼表面达到标高时，用抹子将砼面抹平。在砼初凝后终凝前进行二次抹面压光，以闭合收水裂缝；5.16砼浇捣46小时后开始覆盖塑料薄膜，1012小时后开始进行养护。养护方法为：晚上覆盖塑料薄膜或麻袋、白天浇水；养护时间十四天，前7天2小时浇水养护一次，后7天每4小时浇水养护一次；5.17砼强度必须达到设计强

10、度的70%以上才允许拆模，以防止砼表面出现裂缝。5.18支模螺丝孔用1：1水泥砂浆补实。六、作业质量保证措施6.1各级施工人员要熟悉图纸，严格按图施工,成立现场质量管理小组，作业前进行质量技术交底。6.2每道工序结束进行下道工序前，严格执行公司三级验收制度，班组兼职质量员自检，单位工程施工员复检，专职质量员核验，工程管理承包商、监理复查，合格后方能进行下一道工序施工。6.3砼所用材料及外加剂，必须有出厂合格证和试验报告，其余原材料、焊条、焊剂等必须符合设计要求和规范规定并进行验收，不合格不准进场。6.4模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇捣混凝土过程中安排专人值班，发现变形、松动等现象

11、，及时修整加固。6.5施工缝处设置的bw止水条，尽量安排在砼浇筑前放置、固定，以减少bw止水条暴露时间或遇下雨膨胀失效。6.6循环水坑与汽机底板交接处设置的钢板止水带，接头处两面必须满焊；安装时，止水带锚入基础内的宽度应分中。6.7凝结水坑与汽机底板交接处设置的氯丁橡胶止水带，安装时应确保在缝内居中，且应采取保护措施确保橡胶止水带完整无损。6.8沟道伸缩缝处的氯丁橡胶止水带应放置在底板、侧壁厚度的中间，且应在居于伸缩缝中央。6.9砼拌制严格按配合比进行，并制作砼抗渗试块。6.10注意收集天气气象信息，砼浇捣尽量避开雨天，以防止雨水冲刷；中途遇雨，及时调整配合比，并采取必要的保护措施，如表面覆盖

12、塑料薄膜等。七、作业安全文明要求7.1贯彻安全第一、预防为主的方针，加强对职工的安全教育，采取有效的安全防护措施，确保安全施工。7.2运输道和操作架脚手片要铺平、铺稳并满铺且绑扎牢固，不得有探头板，搭设完毕后及时进行检查验收并挂牌交付使用。7.3循环水泵坑坑壁的埋管安装时，作业人员应密切配合，协调步调，确保安全。7.4加强用电管理，采用三相五线制；用电设备必须一机一闸，并装有漏电保护器；电缆线过马路加护套或按规范埋设。7.5机械操作严格执行专人专机，特殊工种持证上岗。7.6充分利用站班会、安全例会，就阶段性的安全问题对广大职工进行教育。7.7钢筋运输到现场，应堆放在专用脚手架或道木上，且要求堆放整齐，严禁将钢筋直接摆放在泥地上。7.8砼浇筑结束后，施工场地、泵管所经过的部位及停泵位置，应及时将残留的砼、水泥浆清理干净；用水将泵管冲洗干净并堆放整齐。7.9班组用的所有材料做到用多少拉多少，到现场后应堆放整齐；用剩的材料及时进行清理，退回材料仓库，切实做到落手清。八、环境保护措施8.1严格遵守环保法律、法规及其它要求。8.2建立、实施、评审环境管理体系，实现环保行为的持续改进。8.3改善施工工艺，选用清洁原料，控制和预防环境污染。8.4广泛开展节能降耗，合理使用资源和能源。8.5加强员工的环保意识和技能教育，不断创建绿色工程。8.6现场建