小区人防围护施工方案

1、淮安东湖锦绣居住小区人防围护施工方案1 工程概况： 淮安东湖锦绣居住小区位于江苏省淮安经济开发区境内，东临城东路，城东路东侧为四支渠，四支渠东为淮安市海关办公楼，南侧为建设中的淮安汽车站，西侧为空地，北临海口路，海口路北侧为富士康科技集团，本项目由3幢高层（13#楼）、4幢小高层（47#楼）、7幢多层（1118#楼）、1幢会所、2幢沿街商业用房和1个地下车库组成。本次基坑支护采用深搅桩与放坡砼护坡结合，深搅桩与土钉墙结合，深搅桩与砼钻孔灌注桩结合的基坑支护方案，整个人防连同与相连穿插的16#楼、15#18#楼围成一个大基坑，因人防基坑普遍比主楼基坑低2.134.55m，局部有高差地段再次放坡并

2、做砼护坡，整个基坑开挖面积约16000左右，基坑周长1400m左右。2 开工前现场需做好的准备工作： 1.定位测量 1).先请业主正式移交至少两个能通视的放线定位用的坐标基准点；并注明其坐标值与标高值。 2).再请设计院提供房号定位图，并做定位交底； 3).然后按提供的定位图及参照点放线定位，并做闭合校核，无误后将其定位资料提交给本工程的工程监理复验，无误后再请设计院和市政有关管理部门复验，无误后经签字盖章，才能交付施工。 4).经校验无误的各房号的四大角轴线必须向外引测设固定控制点，作为今后放线、校核的依据。 2.分阶段规划制定施工平面布置图，在已确定的总体布局的基础上，进一步具体做出基础施

3、工阶段的平面布置图，详见附图1。 3.按平面布置图搭建活动板房解决工地办公、住宿、食堂、厕浴室、库房、门房、围墙等；并沿各临设板房周边修排水沟，埋污水管，建临时化粪池，集中处理后排入城市污水管。 4.按永、暂结合方式修筑现场临时干道，其路面标高按永久路面垫层顶标高控制以便可以将此临时路面稍做修整后作为永久路面的路基和垫层。 5.打桩前场地的硬化处理，满浇c20砼厚100，覆盖整个打桩范围，并设泥浆地，与泥浆沟。 6.接通临时水电源，其管线布置详见附图1。3 测量方案3.1 测量准备工作 1.测量仪器 1).角度测量用苏州第一光学仪器厂的j2经纬仪，长度测量用50m或30m钢卷尺配合10kg拉力

4、器进行测量。2).水准测量或标高引测采用1台苏一光dsz3自动安平水准仪。3).垂直测量采用sz2光学垂准仪，采用倒锥体“天顶法”控制垂直度。 4).凡进场后的测量仪器都持有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格证书，并按周检要求，强制检定。 2.测量人员配备 1).由项目工程师负责设专业测量人员1名。2).测量人员都经过专业培训，并持证上岗。 3).测量人员与复核人员如下表：场地定位轴线引测挖土灰线模板弹线垂直控制沉降观测操作人员测量员测量员施工员施工员施工员测量员复核人员项目工程师项目工程师测量员项目工程师测量员项目工程师测量员项目工程师项目工程师 3.测量标准 1).本工程所用测量标准参

5、照中华人民共和国国家标准工程测量规范（gb50026-93）执行。 2).在设立施工用平面控制网工作中，做到测角误差不大于5。边长相对中误差1/30000。 3).水准测量引测精度不低于原有水准控制点的精度。 4).当由外部控制转换成内部控制及在放线工作时，投点误差不超过3mm。测量方案 1.方案说明 1).进场后，先根据总平面设计图及业主提供的底层坐标控制点，在底层的混凝土地面上弹出平面轴线控制网，并在离现场10米外的建筑物的墙上，根据工程的形状特点确立控制轴线。 2).以原有地坪作水准原点，将水准标高引测至施工现场的外墙上。做好临时控制点（定期校核），并做好保护。 3).压桩单位进场时，应

6、及时与之做好有关测量点的移交工作，并做好有关手续。 2.平面控制 1).本工程的平面控制采用平面控制网结合极坐标法。 2).先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点。要求控制点精度在5mm，并且定期（二个星期左右）复测一次。 3).控制轴线点位置设立在离本工程10m以外且不受施工影响的老房屋或围护墙上。 3.标高控制 1).本工程的标高控制是根据业主提供的水准控制点用dsz3水准仪引测至本工程四周，设立施工用水准控制点，约为四个施工用水准控制点。水准点精度为三等水准点精度，并且定期（二个星期左右）与原点校核一次。4 基坑围护： 按本场地自然地面南低北高，呈一定的坡度缓慢

7、递增人防基础底板标高也有北向南逐步加深，由13#、6#楼前的2.45m、2.90m，逐步抬高至13#楼前的3.80m，东侧商铺为承台基础，基底标高为7.25m。根据地质报告，自然地面以下5.0m左右为粉性土，5.0m以上为粘土，地下水位自然地面以下约1.0左右，因工地现场46#楼工程桩打设基本完成，围护工程先从78#楼中间向东经6#楼转弯打设深搅桩，从8#楼转角向北打设砼钻孔灌注桩，待灌注桩打设完成一半时，跟踪打设深搅桩，因以后土方工程很可能从南北两个方向向中间挖开，最后出土口很可能在45#楼中间，故在出土口也应该提前打设10根砼搅拌桩，做法长度同本工程其它砼灌注桩。5 深层水泥搅拌桩施工：

8、施工现场应事先平整，清除地上地下的一切障碍物，根据建设单位提供桩位控制点和水准点，测放桩位后由建设、监理单位现场复核验收并办理签证手续。用二台双头搅拌桩机施工(其长轴1.2m，短轴0.7m，截面积0.71m2)，搅拌桩以42.5号普通硅酸盐水泥作固化剂，水泥掺量为土容重的15%，水灰比为0.50.6，搅拌桩施工应24小时连续工作，实行每班12小时工作制。 搅拌桩的工艺流程为：定位放线开挖墙槽桩机就位预拌下沉提升喷浆复搅下沉重复搅拌提升停机。 在施工时，桩机安装要保持垂直，搅拌桩的垂直度偏差不超过5%，搅拌桩用双钻头施工。桩与桩的搭接为200mm,其搭接时间不超过24h，如超过时应增加水泥用量、

9、长度、搅拌时间或加桩，搅拌头第一次搅拌下沉，严格控制好机械的工作电流，搅拌头下沉速度小于0.50.7m/min，确保土体拌碎并不得随意放水搅拌。搅拌桩喷浆采用第一次提升搅拌头时一次喷浆完成，全桩必须一次喷浆均匀，不得有未喷浆的夹心层，且搅拌头第二次提升速度每分钟不得大于50cm。前台操作与后台供浆必须密切配合，信号明确。每根桩必须连续施工，不得停机，不得在桩体搅拌的过程中进行交接班。灰浆搅拌必须安设计要求，在压浆过程中严格控制进浆速度，并保持连续不断，每班指定专人做好每根桩施工工艺的终始时间及每根桩的编号，每台机每天做好一组搅拌桩水泥试块，按规范规定时间送验。6 砼钻孔灌注桩施工： 1.施工灌

10、注方案的选择 根据本工程的地层情况及特点，本工地的钻孔灌注桩拟采用正循环回转钻进成孔，利用原土孔内自然造浆护壁；钢筋笼分段制作，孔口多机焊接，桩机自身另装进孔；导管二次清孔；采用商品混凝土，水下大口径灌注法的工艺成桩。 由于桩身孔；灌注层管连接后必须平直、密封性好，单桩砼灌柱时间不宜超过6小时，为此需双机同时搅拌混凝土。 为了确保桩头强度，混凝土灌注平面必须高出设计桩头平面22.5米左右。灌注完毕后，应及时拔出护筒，清除孔中泥浆和泥凝土残浆，并立即回填桩顶。施工工艺流程图： 2.施工准备工作 1).主要施工设备及其所需的机具配备 本工程施工过程中，保证桩的垂直度是极为得要的，一旦发生桩的倾斜度

11、超标，不仅影响到桩的受力工作特征，甚至无法下钢筋笼和灌注砼，为此，必须选择稳定性好、工作效率高、施工质量可靠的国家优质产品。 2).场地准备及现场布置 做好场地平整和排水、泥浆沟系统的设施布置，并清除其周围的障碍。对场内的主干交通道路要统筹规划，使运输畅通无阻。 施工区内的供电、供水线路安排、材料堆放应布置合理、整齐、美观，场外生活设施要附合标准化工地和文明施工的要求。充分利用有限的空间，搭设水泥仓库及钢筋笼制作工棚等。 要根据场地的情况和施工顺序，合理地安排浆坑（池）。利用桩外空地挖三个100立方米的排污池，20m长*10m宽*1.5m高,标准砖实砌,每5.0m做370砖垛一只,c20砼15

12、0厚底。（1718#楼中间一个，1615#楼中间一个，114#楼中间一个） 3).测量定位 协同甲方对测量控制点进行检查、复核，建立专门的测量基准线和水准点，并应取得甲方的认可签证。 基准线基准点应设在不受桩基施工影响，且便于使用，明显而固定不变的区域，并保护好，必要时对其进行复核。 对所使用的测量仪器经常进行检查，使其处于正常工作状态，确保桩位准确无误。 完善测量程序，必须由专人计算，专人进行复核，确保桩位准确无误。 做好测量放样后的原始记录，以便有关部门检查复核。 4).埋设护筒 护筒直径必须比设计桩径大100mm以上，长1.70米左右，上部加焊提拉环，以备起拔使用。 护筒埋设后的中必线与

13、桩位中心线的偏差不得大于20mm，必须保证护筒垂直。 埋设护筒的基坑直径为1.0米左右，护筒上口应高于地表1020cm，左右，护筒周围应分层回填，对称夯实，以防孔口坍塌。 护筒埋设完毕后，应进行复测，偏差超过规范要求时，应重新埋设，不得马虎从事。 用水准仪测出护筒口的标高，做好记录，以做为计算孔深和沉渣的依据。 5).钻机定位 钻机定位要准确，成孔过程中，钻机滑轮组、回转中心与桩位中心应始终保持在同铅垂线上。 坐落钻机的机的地面必须平整，坚实和稳固，就位后必须保证水平牢靠地坐落在钢轨面上，钢轨面上任意两点的高差不得大于2cm，确保施工过程中发生倾斜、移位不良现象。 钻机移位时，应由班长指挥，并

14、负责安全检查工作，定位后，必须经施工员复核后方可开钻生产。 3.施工工艺及技术要求 1).成孔工艺 成孔 a.用括刀钻头钻进，开孔时应先轻压、慢转，待孔深达到35米后可逐渐加大压力和转速。 b.采用自重加压，要根据地层的实际情况，合理选择钻进参数来控制桩型、桩径，保证钻孔的垂直度。 c.加接钻杆前要反复提拉钻具数次冲扫，将钻具提离孔底12米进行扫孔，以减少破碎泥块和防止糊钻。 d.操作时，应精力集中，掌握升降机钢丝绳的松紧度，以减少钻具晃动，钻进过程中要防止垫叉、管钳等工具掉入孔内，以免发生事故或超径。 e.钻进到设计孔深后，应将钻具反复提拉数次，提离孔底23米，再停泵15分钟，让大泥块沉入孔

15、底，然后才开泵进行扫孔23次到孔底，来进一步破碎泥块；结束后，再开启泥浆泵，将钻具放到孔底，来进一步破碎泥块；结束后，再开启泥浆泵，将钻具放到孔底，一边用低速空转，一边特环泥浆冲洗孔底。 f.终孔后不要急于调稀泥浆，粘稠泥浆有利于携带岩屑的特点反复循环泥浆，待孔中返出的泥浆中无泥块时，再逐渐调稀泥浆，严禁终孔后直接用清水清孔。 g.终孔提钻前，应测定孔底沉渣厚度，确认已达到规定要求时，方可提钻。提钻时（后）要会同有关人员对孔径、孔深等进行检查验收，合格后方可进行下一道工序的施工。 钻进冲洗液 冲洗液主要是用于清洗孔内的沉渣、杂质和平衡地层压力，以稳定孔壁。为此，操作者应根据不同的地层和孔内情况

16、选择与之相适宜的冲洗液，在施工中注意以下几点： a.若发现孔壁坍塌而造成严重超径现象时，应适当加大泥浆比重和粘度，来保证孔壁的稳定性。 b.经常检测泥浆的性能，并随时进行合理的调整；泥浆池、槽应经常清理干净。 c.成孔时和清孔后泥浆的主要性能指标如下： 粘度：成孔时小于26秒；清孔后小于22秒。 比重：成孔时小于1.3；清孔后小于1.151.25。 成孔质量标准及检测方法如下表：序号检 测 内 容规 格检 测 方 法1孔 径-0.05d+0.1d用jjy型井径仪2垂直度小于1%用jjy型测斜仪3孔 深+300mm核定钻具长度标准测绳检验4孔底沉渣小于100mm用标准测绳，测锤检测5桩 位(1/

17、41/6)开挖后，重新放线，对照检查待添加的隐藏文字内容1 注：表中d为桩的设计桩径 2).钢筋笼制作与吊放 制作 a.规格必须符合设计要求，制作前应将主筋校直，清除表面锈蚀、污垢等，其外形尺寸允许偏差必须符合下列规定： 主筋间距：10mm 箍筋间距：20mm 直 径：10mm 长 度：100mm b.主筋接头必须采用双面搭接电弧焊，焊缝长度大于5d，焊缝宽不应小于0.7d，厚度不小于0.3d，环形与螺旋筋和主筋的连接均直接采用点焊固定。 c.笼上设保护层垫耳，每节笼不少于4个，且均称地分布在同一截面的主筋上。 d.成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放的层次不应超过二层，并以检验合格

18、后方可使用。 e.钢筋笼安装的深度应符合不同规格的桩设计要求，其允许偏差不得大于100mm。 f.钢筋笼制作好后，即进行逐节验收，合格后挂牌存放，并填好钢筋笼验收单，由监进人员认可签字后才能下入孔内。 钢筋笼安装吊放 a.在运输、起吊和安装过程中，应采取措施防止变形，起吊点宜设在加强箍筋（全度的1/3）部位的地方。 b.入孔时，应两点起吊，辅以人工扶正，始终保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，一旦遇阻不得强行下放，应立即查明原因，酌情处理后再继续下。c.笼子定位要牢靠，避免灌注砼过程中笼子上拱现象产生。d.两节钢筋焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，对钢筋接头必须按规范验收合格后，方可继

19、续下笼进行下一节笼的安装。 3).水下砼灌注 安装灌注层管 a.吊放灌注导管时，应垂直轻放，避免导管撞击钢筋笼。 b.每根导管上必须安放密封圈，以免漏浆而造成混凝土的离析现象。 c.导管下口离孔底0.40.5m为宜。砼灌注之前要再次测定孔底沉渣厚度，若超出规程要求，必须重新清孔。 d.第二次清孔，安放好导管后，用好的泥浆立即进行第二次清孔，使其反出的泥浆比重1.15，在测得沉淤厚度符合要求后半小时内必须灌注砼。 砼配制全用商品混凝土，厂家必须按照水下砼的要求。制成坍落度为1622cm的c30水下砼。 a.拌制好的砼应用最短的距离运到灌注点，尽快灌注；若出现离析现象，应重新搅拌后方可使用。 b.

20、每根桩必须留取混凝土试块一组（3块），写明桩号、日期，并按规定做好养护工作。 水下砼灌注 a.开灌前必须做好一切准备工作，保证砼灌注能连续紧凑地进行，单桩砼灌注时间不宜超过8小时。 b.首灌量不得小于1.5立方米，以保证导管底部埋入砼中，深度为不小于0.81.3m。 c.灌注过程中应防止钢筋笼上浮，混凝土面接近钢笼底端时，导管埋入砼面的深度宜保持在3米左右，灌注速度应适当放慢，待砼面进入钢笼底端12米后可提导管。 d.每灌入3m3左右，测一次砼面上升高度及起止时间。 e.起拔导管要平稳，避免出料时冲击过大或钩带钢笼。 f.确认砼面已超过设计桩顶标高以上时，方可停灌。 g.混凝土灌注的充盈系数不

21、得小于1.1。 h.砼灌注完毕后，应及时拔出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆，桩顶部分应回填密实，恢复自然地面标高，以保证施工现场安全、文明。 4.保证工程质量、安全文明生产的技术措施 1).保证质量措施 钻孔灌注桩属隐蔽工程施工，本工程又是较深的桩，质量管理难度较大，施工全过程必须认真按工序质量指标控制施工质量，严格工序交接审签制度，凡上道工序不符合要求时，严禁转入下道工序。 桩基工程质量等级直接影响单位工程质量评定，要求参加施工的各班组、工种都应遵守国标jgj4-80工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程，保证质量达到优良级。 根据工程特点和机构设置，施工质量实行三级管理制度（各工序执行班组

22、自检、交接互检；现场质检员复检；公司技术质量部抽检）针对本工程特点，施工质量措施要求如下： 加强质量管理，人人树立起“质量第一”的意识，建立健全全面质量管理体系。公司总工程师对工程质量全面负责，工地主任工程师对工程质量措施全面实施与把关，并做好质量检测工作。 工地成立项目质量管理小组，组长由项目经理担任，其他成员由主任工程师、质检人员、施工员组成。 认真审图，掌握并熟悉设计意图，坚持按图施工，按程序施工。 严格根据给定的界桩座标及水准点标高，做好定位测量及复核工作，并把控制点设立在不受影响的地方，控制点设立的点数不应少于四点。以便复核。把水准点标高引入工地。 做好质量教育，提高全体施工人员的质

23、量意识。做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接检制度。 钻进过程以常检查回转系统水平，特别是孔深达30为以上，具重量逐渐增大时，更应加强观察，注意孔内的变化。 根据试孔施工的经验，选择钻进技术参数：转速、钻压、泵量，并随孔深的变化及进对泥浆工进行调整。 及进测量孔口标高，认真设计孔深。经常检查钻头直径磨损程度，及时对钻头进行补径。 钢筋的材质、规格、型号、尺寸必须符合设计要求。钢筋、焊条使用前必须检查材料厂质保书或合格证，并取样进行机械性能和焊接工艺试验。 钢筋笼孔口焊接采用单面焊，保持联接平直，对也孔中不入孔内。 二次清孔必须彻底，孔底沉渣必须小于10cm，替浆时间必须保

24、证孔内泥浆全部替出。 用于砼配制的材料必须满足质量标准，砂、石等地方性材料必须有质保书。 委托市建科所或质监站指定部门，试配水下灌注c30砼，考虑到深桩大体积施工可添加缓凝添加剂，以延长初凝时间，满足灌注要求。 深桩正常灌注时埋管深度控制在46米，严禁迅猛上下活动导管，以防断管等灌注事故。 施工过程要认真、真实、详尽地做好单桩各个工序施工和检验记录，及时做好施工资料的汇总工作。并建立质量检验档案和材料质量台账。 定期检查材料误差，并定期向甲方汇报有关施工进度和工程质量情况。 2).安全生产 工人进场前，要由安全员进行教育，定期召开安全工作会议，定期开展现场安全工作活动。认真执行安全生产规程及各

25、项操作要求，严禁违章作业，杜绝各娄事故发生。 现场建立安全生产领导小组，各工种、各班组设立兼职安全员，具体负责检查监督安全工作。 坚持执行施工前的安全技术交流，认真填写安全日记。 机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种（电工、焊工、吊车工等）必须持证上岗。非专业人员严禁乱动电器。 现场电缆必须架空布设，各种电器控制必须设立二级漏电保护装置，每周必须检查一次电缆外层磨损情况。 电器、线路必须断电修理并挂上警示牌夜间施工应有足够的照明度。 吊重体下严禁行人停留、通过。 经常检查各种卷扬钢丝绳的磨损程度。 吊运操作时必须有专人指挥。 进入现场必须戴安全 帽，高空作业必须系安全带，塔上工作台必须安全可靠。劳保用品要整齐、实用。 在保护措施不齐全的情况下，严禁人员下孔内打捞钻具等。 进入搅拌机内修理，机外必须有人守护。 外露传动系统必须有防护罩。 车辆的场内调头，进出现场