液压系统施工方案1（完整版）

1、液压系统施工方案 !一、液压站安装要素：1.1 、设备进场后，安装就位之前应核清其型号、规格是否正确。1.2 、油箱及泵、电机要根据甲方要求增垫底座。1.3 、 液压泵支座或法兰和电动机应采用共同的安装基础。1.4 、油箱安装：油箱安装应保证其水平度和垂直度， 特别注意油箱内部不得污染。 在安装前在安装位 置依建筑轴线放出纵横中心线，安装时用天车吊装，标高以油进出口法兰为准。1.5 、 液压泵安装要求：a 按照使用说明书的液压图进行安装。b 液压泵轴与电动机（传动机构）轴旋转方向必须是泵要求的方向。c 泵轴与电动机（传动机构）轴的同轴度应在0.1mm以内，倾斜角不得大于1。d 安装联轴器时，不

2、要敲打，以免损坏液压泵的转子等零件。安装要正确、牢靠。e 用手转动联轴节时，应感觉到液压泵转动轻松，无卡阻或异常现象，然后才可以配管。1.6 、设备就位，固定焊接之前要找正、找平。1.7 、设备与底座、底座与预埋钢板焊接固定。二、液压管路安装工艺流程图如下：管材验收t槽式预清洗t管道安装t组成回路t试漏吹扫t循环酸洗t油冲洗t与设备 连接t调试（注： ）本次40吨直轧项目采用的管材为不锈钢管，在出厂之前已经预酸洗完，另因管路 材质特征，在焊接完毕后可以省略循环酸洗过程。三、管路安装要素：3.1、布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件、液压元件、管接头、 法兰作一个通盘的考虑。3

3、.2、管道的敷设排列和走向应整齐一致，层次分明。尽量采用水平或垂直布管，水平管 道的不平行度应W 2/1000 ;垂直管道的不垂直度应W 2/400。用水平仪检测。3.3、平行或交叉的管系之间，应有 10mm以上的空隙。3.4、管道的配置必须使管道、液压阀和其它元件装卸、维修方便。系统中任何一段管道 或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。3.5、配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力。应适当配置管道支架和管夹。弯曲的管子应在起弯点附近设支架或管夹。管道不得与支架或管夹直接焊接。3.6、管道的重量不应由阀、泵及其它液压元件和辅件承受;也不应由管道支承较重的元 件重量。3.7、较长的管道必须考

4、虑有效措施以防止温度变化使管子伸缩而引起的应力。3.8、使用的管道材质必须有明确的原始依据材料，对于材质不明的管子不允许使用。3.9、 液压系统管子直径在 50mm以下的用砂轮切割机切割。直径 50m m以上的管子应采用机械加工方法切割。如用气割，则必须用机械加工方法车去因气割形成的组织变化 部分，同时可车出焊接坡口。除回油管外，压力油管道不允许用滚轮式挤压切割器 切割。管子切割表面必须平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。切口表面与管子轴线 应垂直。3.10、一条管路由多段管段与配套件组成时应依次逐段接管，完成一段，组装后，再配置其后一段，以避免一次焊完产生累积误差。3.11、为了减少局部压力损失

5、，管道各段应避免断面的局部急剧扩大或缩小以及急剧弯曲3.12、与管接头或法兰连接的管子必须是一段直管，即这段管子的轴心线应与管接头、法 兰的轴心是平行、重合。此直线段长度要大于或等于2倍管径。3.13、外径小于30mm的管子可采用冷弯法。 管子外径在3050mm时可采用冷弯或热弯法。 管子外径大于50mm时，一般采用热弯法。3.14、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。阀门与 管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。以焊接方式连接时，阀门 不得关闭。3.15 、管夹的安装距离，主管路为 1、 5米一个，支管路为 2米一个。四、管件焊接注意事项：4.1、

6、焊接液压管道的焊工应持有有效的高压管道焊接合格证。4.2、 焊接工艺的选择：乙炔气焊主要用于一般碳钢管壁厚度小于等于2mm的管子。电弧 焊主要用于碳钢管壁厚大于 2mm的管子。管子的焊接最好用氩弧焊。对壁厚大于 5mm的 管子应采用氩弧焊打底，电弧焊填充。必要的场合应采用管孔内充保护气体方法焊接。4.3、焊条、焊剂应与所焊管材相匹配，其牌号必须有明确的依据资料，有产品合格证， 且在有效使用期内。焊条、焊剂在使用前应按其产品说明书规定烘干，并在使用过程中 保持干燥，在当天使用。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。4.4、 液压管道焊接都应采用对接焊。焊接前应将坡口及其附近宽1020mm处表面脏物、 油迹

7、、水份和锈斑等清除干净。4.5、管道与法兰的焊接应采用对接焊法兰，不可采用插入式法兰。4.6、管道与管接头的焊接应采用对接焊，不可采用插入式的形式。4.7、管道与管道的焊接应采用对接焊，不允许用插入式的焊接形式。4.8、 液压管道采用对接焊时，焊缝内壁必须比管道高出0.30.5mm。不允许出现凹入内 壁的现象。在焊完后，再用锉或手提砂轮把内壁中高出的焊缝修平。去除焊渣、毛刺， 达到光洁程度。4.9、对接焊焊缝的截面应与管子中心线垂直。4.10、焊缝截面不允许在转角处，也应避免在管道的两个弯管之间。4.11、在焊接配管时，必须先按安装位置点焊定位，再拆下来焊接，焊后再组装上整形。4.12、 在焊

8、接全过程中，应防止风、雨、雪的侵袭。管道焊接后，对壁厚小于等于5mm的 焊缝，应在室温下自然冷却，不得用强风或淋水强迫冷却。4.13、 焊缝应焊透，外表应均匀平整。压力管道的焊缝应抽样探伤检查。s泵站连接起来。 各接口应自然贴和、对中，不能强扭连接。当松开管接头或法兰螺钉时，相对结合面中 心线不许有较大的错位、离缝或跷角。如发生此种情况可用火烤整形消除。五、管路安装注意事项：5.1、可以在全部配管完毕后将管夹与机架焊牢，也可以按需求交叉进行。5.2、管道在配管、焊接、预安装后，再次拆开进行酸洗磷化处理。经酸洗磷化后的管道， 向管道内通入热空气进行快速干燥。干燥后，如在几日就复装成系统、管内通入

9、液压油， 一般可不作防锈处理，但应妥善保管。5.3、管道在酸洗、磷化、干燥后再次安装起来以前，需对每一根管道内壁先进行一次预 清洗。预清洗完毕后应尽早复装成系统，进行系统的整体循环净化处理，直至达到系统 设计要求的清洁度等级。5.4、软管的应用只限于以下场合： 便于替换件的更换处 抑制机械振动或噪声的传递处5.5、软管的安装一定要注意不能使软管和接头造成附加的受力、扭曲、急剧弯曲、磨擦 等不良工况。5.6、软管在装入系统前，也应将内腔及接头清洗干净六、人员安排方案安装机构钳工焊工管工起重铆工力工合计液压站2221613管路14211514阀台222161340吨直轧系统，液压施工周期预计为期时

10、间为两个月，共需要40人。第一组：负责3个液压油站的安装与定位1、负责油站的定位、吊装、管向的确定2、负责油管元件的组装3、电机、油泵、蓄能器、循环器等的安装第二组：负责液压油管路的安装1. 管道支架的制作，管道标高坡度的确定2. 对接管道的焊接，法兰的焊接及其组装3. 管道的吊装入位，管卡子的确定与固定4. 管道吊装使用大型吊装设备的协调5. 管道的冲洗，吹扫及其组装6. 管道的防腐刷漆第三组：负责阀台的定位，支管的安装1、管路的路由确定2、管道的焊接，管卡子，坡度，托架按要求施工3、管道的冲洗，吹扫，复位安装4、阀台的安装定位（注：）所有液压管路使用情况请点击查看七、工程施工器具如下:序号工具数量单位1电焊机3台2氩弧焊机3台3冲击钻3台4方水平3块5板锉10把6圆锉10把7角挫10把8:液压弯管机2台9