地下室模板工程施工方案最终版209.9.17

1、一、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、模板工程专项施工方案、基础阶段施工进度计划、gb5002-2002规范和03g101图集。二、工程概况 1、本工程为绿地四新项目售楼部，建筑面积约为1800m3，工程结构为框架结构2、本工程0.000绝对高程为22.5m（相对于黄海高层）3、本基础工程模板包括基础承台模板、基础梁模板。 三、施工准备工作 1、材料准备：模板采用：915mm1830mm18mm规格的九夹板，背楞采用50mm80mm松木枋和483.5mm的钢管，模板支撑采用：483.5mm的钢管支撑，承台及基础梁砖胎模采用24011553mm普通灰砂砖m5水泥砂浆砌筑。 2、施工机具准

2、备：结合本工程工期紧、量体大、高度较高的特点，根据施工组织设计要求，模板工程场内材料运输采用物料提升机、汽车吊运，吊运至施工现场进行安装，主要施工机具用量如下表：主要施工机具及工具准备一览表序号施工机具名称型号数量备注1井架1台2汽车吊1台3圆锯机mq2132台4压刨机mb104b2台5电弧焊机bx-2501台6砂轮切割机j3g2-4001台7手电钻jie-sp-04-10a5台8手提电动锯m-651a5台9墨斗、粉线带10水准仪dsc2321台11全站仪nts-312b1台12经纬仪dt-02c/dj21台13钢卷尺100m/50m/5m14直尺23m15工程检测尺2m16塞尺一般3、劳动力

3、准备：根据施工进度计划安排，售楼部模板劳动力计划劳动力准备一览表序号 施工部位工种 人数售楼部主体1木工302钢筋工153泥工94、技术准备：模板支设前，施工员和班组长必须熟悉施工图纸、gb505204-2002规范和03g101图集以及施工组织设计相关内容，以此为依据编出作业指导书和模板配制表。. 模板支设前，应配合测量人员定出轴线控制点或轴线，弹出支模部位构件尺寸线。5、管理人员组织及分工职权划分：本工程以主任工程师负责项目经理部全面技术、质量工作。每一个栋号下面配一个模板技术员，对模板工程进行技术交底，对施工过程进行监控，负责模板工程验收，配一个测量员，负责工程的全部放线工作，保护控制桩

4、、水准点；配一个工长，对模板加工、安装向工人交底，对模板加工、安装进行现场指导。四、模板施工工艺及施工方法 1、施工流水段划分：1-5/a-d，6-10/a-d轴两个平面区域流水作业2、基础承台和基础梁模板2.1、基础承台和基础梁模板在用木模3、位置控制措施3.1、平面位置控制：模板支设前，必须将垫层上的墙体轴线和边线用吊线锤引到底板上网筋上(同时校核底板墙体插筋的位置准确度，发现偏差过大应及时通知施工员)。施工员、质量员进行检查后拉通线焊接模板“宽度定位筋”。3.2、标高控制：承台模板上口应测标高，再拉线复查。墙体模板的下口必须在底板砼面标高之上35mm，以使砼浇灌完拆模后模板下口不会嵌入砼

5、内，从而保证砼的表观质量。3.3、宽度控制：保证模板下口尺寸准确。为保证上口尺寸准确，在吊模上口用木枋对撑，间距1000mm，砼浇灌时边浇边取出来。4、柱模支设 4.1、柱模支设前，必须先根据控制线在地下室底板砼面弹出柱子边线，并根据边线在钢筋骨架上焊上四根10定位筋以控制模板的尺寸。弹柱子边线时，应同时检查是否因钢筋偏位影响柱模支设，否则应立即通知施工员，由施工员组织相关人员对偏位钢筋校正后方可进行施工；柱模支设前，必须先将柱底渣屑、浮浆、泥土清洗干净。4.2、矩形柱采用优质九夹板作为混凝土做成定型模具，角部位置木枋错位搭接并贴海面条防止拼缝模板缝漏浆。柱模中间用48钢管做背楞，其间距为20

6、0mm。4.3、矩形柱：对于边柱采用钢管柱箍和12止水对拉螺杆加固。中间柱对于柱边小于等于500mm的柱，直接用钢管柱箍加固，对于柱边大于500mm的柱，采用钢管柱箍和12对拉螺杆加固，柱箍采用48钢管搭设而成。施工时，柱箍应在上、中、下三道用48钢管与板、梁满堂支撑体系联系在一起，以防柱子整体移位。柱箍间距为最下面一道距楼、地面15cm。以上各道间距为400mm。对拉螺杆沿柱边中心对拉，间距同柱箍，具体支设方法如图4-3所示： 4.4、柱模支设必须垂直、方正，拼缝必须严密。为防止砼浇注时施工缝处漏浆，必须在浇筑砼前一天用水泥砂浆将柱下悬空缝堵实。柱接缝处模板用海绵条粘贴。4.5、最后检查模板

7、定位是否准确，班组先用吊线锤检查垂直度是否符合要求，符合要求后再通知施工员、质检员进行复检。4.6、模板安装顺序：搭设满堂脚手架模板就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑砼拆模清理模板4.7、柱箍设计取本工程截面尺寸为500500mm的柱子进行计算（因柱子大于500的都增设了对拉螺杆），且只验算一层柱子平均高度为5m的柱子，其它层高的柱模均可以此为依据根据现场的需要作适当调整。4.7.1、荷载计算a、振捣砼产生的荷载标准值f1，取f1=4.0kn/m2。b、新浇砼对模板侧压力标准值f2按下式计算：f2=min（0.22ct012v1/2，ch）式中：c砼的重力密度，c=25kn/m3 t0新浇砼

8、的初凝时间，取t0=5.71v砼的浇筑速度，取v=2.5m/hh砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度h=4.8m1外加剂修正系数，取1=1.02砼坍落度影响修正系数，本工程砼入模度控制在50左右，取2=1.15 则：f2=min0.22255.711.01.15(2.5)1/2，24.8 =40.87n/m2c、倾倒砼时产生的荷载标准值取f3=4.0kn/m2。（对泵送砼按容积为0.2-0.8m3的运输器具取值）5.7.2柱箍计算a、计算简图如上图，将它看成一简支梁承受均布荷载作用。q=fl10.85 式中q柱箍ab所承受的均布荷载设计值 f砼侧压力及倾斜荷载 f=1.2f2+1.4f3=1.

9、240.87+1.44=54.644kn/m2 l 1柱箍间距l 1=0.2m q=54.6440.20.85=18.58kn/m=9.289n/mmb、验算强度按下式:n/an+mx/(xwnx)f n柱箍承受轴向拉力设计值， an柱箍杆件净截面面积an=489mm2mx杆件的最大弯矩设计值x弯矩作用平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载，取x=1.2wnx截面抵抗矩，wnx=5.08103mm3 f抗拉强度设计值，f=205n/mm2则: n=1/2ql=1/2(24.27200)=2400n mx=0.125ql2=0.1259.2892002=464.45nmm n/an+mx/(xw

10、nx)=6067.5/489+464.45/(1.25.08103)=204.35205n/mm2（满足要求）。 c、挠度验算按下式：w=5ql4/(384ei)w 式中w柱箍杆件允许挠度，取w=3mm。 e杆件弹性模量，e=206kn/mm2 i杆件的惯性矩，i=12.19104mm4 q砼侧压力f2产生的均布荷载值， q=1.2f2l10.85=1.240.870.40.85=16.67n/mm 故: w=(516.676204)/(3842.061051.22105)=1.71mm因w2,875梁875梁8100悬挑构件1000mm）应采取分层浇注，砼振捣时不得过振。15、 模板支设过程

11、中，质量员和专业工长对其质量进行监控，发现问题及时处理。模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作并报监理验收，达到要求后方可浇混凝土。模板安装允许偏差及检查方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5 钢尺检查2柱、墙、梁轴线位移3钢尺检查3标高2、-5用水准仪和钢尺检查4基础截面尺寸10 钢尺检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5钢尺检查6柱、墙垂直度3线锤或2m托线板检查7相邻两板表面高差1用直尺和钢尺检查8表面平整度3用2m靠尺和楔型塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线钢尺检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线钢尺检查11预埋螺栓中心线位移2拉线钢尺检查12预埋螺栓外露长度+

12、10、0拉线钢尺检查13预埋洞口中心线位移10拉线钢尺检查14预埋洞口截面内部尺寸+10、0拉线钢尺检查 七、模板工程安全文明施工注意事项 本工程施工现场安全文明施工要求很高，故模板施工时注意如下事项：1、模板上架设电线和使用电动工具应采用36v的低压电源。2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。4、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。5、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并架设临时支撑稳固。6、拆除承重模板应设临时支撑，防止突然整快塌落。7、安装整快柱模

13、板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。8、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。9、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。高空作业时，操作人员必须佩带好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。10、拆模起吊前，复查拆墙螺杆是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。11、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。12、基础模板安装时，先检查基坑土壁、边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。13、操作人员上下基坑要设置扶梯。基坑上口边缘1m内不允许堆放模板构件和材料，模板支设在护壁上时，必须在支点上加设垫板。14、模板放置时不得压有电线和气焊线等。15、清理模