鞍山市东亚第一城442#地五期工程外挂架方案

1、一、一、 工程概况工程概况及编制依据及编制依据 1 工程概况： 工程名称：鞍山市东亚第一城 442#地五期工程 工程地点：鞍山市铁东区明山街 50 号。 建筑面积：总建筑面积约为 94761.8 平方米 层数：地下 1 层，地上 18/11 层 结构类型：剪力墙结构 2 编制依据： 建筑施工安全检查标准jgj59-99 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2001 建筑施工高处作业安全技术规范（jgj80-91）； 施工图纸 二、 外挂架施工部分 本工程采用提升附壁式外挂架加阳台、洞口、电梯井围护的施工方案。 1 外架平面布置 详见标准层外挂架布置平面图（附图 1）。 2 构造要

2、求 2.1 单体附壁式外挂架（下称单体挂架）构造要求 每一单体挂架由多片三角架通过大横杆连接成整体，并通过勾头螺栓 穿墙挂钩附着于结构外壁表面，形成相对独立的升降单元体，其高度 6.3m，见外挂架剖面图（附图 2）。 2.1.1 三角架 三角架宽度为 1.3m，布设间距为 1.2m，数量由单体挂架长度确定，外 侧立杆需高出上层作业面 1.2m，高度不够时需用对接扣件加长。 2.1.2 大横杆 采用 48 钢管，连接单体挂架中全部大横杆数量不得少于六道(通长)， 作业平台部分步距 1.2m，均设于三角架立杆内侧，其端部需适量伸出，但 不宜过长，以防相邻挂架提升中发生碰撞。 2.1.3 剪刀撑 于

3、三角架外侧立杆的外部设置剪刀撑,与之相交的钢管全部节点均用旋 转扣件扣牢。 2.1.4 脚手板 作业面采用 5cm 厚通长板材满铺于上层小横杆上，拼接严密，对接木 板接头错开,并用 8#铁丝与三角架固定牢靠，不得出现探头板，位置不适时， 于大横杆上增设短钢管。 2.1.2 封底木板 于三角架底部紧贴结构外皮设置通长封底板，与三角架固定牢靠，以 防施工坠物。 2.1.6 挡脚板 沿作业面外侧设通长挡脚板,高度 20cm，与脚手板及三角架固定牢靠。 2.1.7 安全网 采用绿色密目安全网, 横挂于挂架内侧护拦；接网用大眼网兜挂至底 部靠墙侧封底板处,并与挂架绑扎牢固,封闭密实。 2.1.8 穿墙挂

4、钩 25 穿墙螺栓加弯勾，使用时三角架挂点置于挂钩上,挂钩伸入墙内部 分，上垫片并用双螺母拧紧。 2.1.9 单体挂架间构造 单体外挂架之间相距 200mm，就位后两单体挂架用短钢管相连三道， 挂好密网，拆除时先拆除连接钢管后起吊单体挂架。 2.2 飘窗阳台、空调板围护架构造要求 飘窗、空调板围护架采用自制异型外挂架,每一处外挂架体由两片小异 型架（里侧、外侧两片宽度之和等于标准外挂架的宽度，保证架体的连贯 性和闭合性）通过挂栓进行组装，外侧小架同时与邻近的标准挂架连成一 体同时升降，里侧小架相对独立升降。异型外挂架构造、尺寸见附图 3。阳 台围护架采用网片架，并与支撑阳台的钢管架用横杆连接成

5、整体，网片架 与外挂架用小横杆连接成整体（见附图 4）。 2.2.1 横杆 联系两端立杆的横杆不少于六道(通长)，间距不大于 1.2m，于立杆内 侧设置，两端应适量伸出立杆，但不宜过长，以免相邻网片提升过程中产 生碰撞。 2.2.2 剪刀撑 于立杆外侧设置剪刀撑，相交接点处全部以旋转扣件扣牢。 2.2.3 安全网 采用绿色密目安全网,满挂于钢管网片内侧,兜挂牢固密实。 2.3 单体联系构造要求 相邻单体外架间需留设 20cm 左右间隙，以防提升过程中相互碰撞。 当在同一作业面高度停留时，相邻单体间需加设临时性连接杆件，以使外 架形城整体，保证作业安全。 连接杆件布设位置及间距随单元体本身的大横

6、杆(紧贴大横杆上下)， 每侧搭接长度不小于 0.5m。搭接范围内不少于两个旋转扣件连接，并用直 角扣件与单元体端部立杆扣牢，单体挂架与单体网片处于不同空间立面位 置，其间立杆沿水平方向向外侧斜打，与网片立杆固定牢靠，并不得少于 三道连接。 2.4 特殊部位构造要求 2.4.1 转角墙面 外挂架在转角墙面处须贯通,将转角处一侧挂架伸至结构外皮处,另一侧 单体挂架大横杆外伸成悬挑结构与其接通(当转角一侧为阳台时，需延伸单 体挂架至阳台中部)。于悬挑端部设置立杆及小横杆，形成单体挂架的侧向 封闭网架，所有悬挑部位外伸长度不得大于 1.2m，并于悬挑部位加设斜拉 杆，增强外伸部位刚度。贯通后的转角墙面

7、两侧单元体需用临时性连接杆 件拉结为整体。且全部外露部位均以密目安全网包裹严密，保证外架整体 的封闭性。 2.4.2 外墙洞口 为保证外挂架的安全稳定。除尽量靠洞口边设置挂架外，所有外墙窗 洞口过梁下方均需设置支撑，以钢管架立杆或钢管加设可调头顶托撑牢， 上下均垫设 5cm 厚通长木板，支撑间距不大于 1m，且在钩头螺杆处加一支 撑，并用横杆联系成整体，洞口过梁处的支护需随结构进度层层支设，并 保证作业层以下连续四层范围内的支护不得拆除（见附图 5）。结构 5x- 7x、1y-3y 轴处为阳台板，此处阳台板由柱支撑，待该阳台板的混凝土成型 后可将三角架通过钩头螺栓附着于此处的柱上，并与周围外挂

8、架用横杆连 接为整体。在此处阳台板混凝土未成型之前禁止安装外挂架及提升外挂架。 3 外架作业 本工程进行至地上二层便可使用外架施工，因此应于使用前做好必要 的准备工作。 3.1 外架安装 工艺流程： 材料及成品检验单元体附壁组装单元体锁定 单体间连接验 收 使用前应对所用材料及成品进行安全合格性的全面检查,验收合格后方 可使用,并严格按照外架构造要求及平面布置图所示尺寸进行单体组装,穿 墙挂钩于墙外穿入，待挂架校正后在墙内紧固，阳台处则需在网片校正后， 用钢管与结构拉结。单元体的锁定完成后，最后需按单体间的连接构造要 求设置临时性连接杆件,使之成为整体并加载 270/，试验四小时无异样 方可验

9、收。 首次使用前必须经过严格的验收，发现安全隐患应立即进行整改，否 则禁止使用。待整改完毕并经过验收合格后方可投入使用。并成立外挂架 验收领导小组，在每次提升后都要由专人验收，合格后可投入使用。 外挂架验收领导小组： 组长：高焕平 副组长：王佩全 组员：向鹏 周云龙 高瑞 3.2 外架提升 应根据工程进度及流水段的划分合理安排提升时机。本工程地上部分 拟订分为每栋楼体为两段、两栋楼分为四流水段同时施工，外架提升需待 本作业层的顶板(包括外构件)浇注完毕后进行，并一次性提升到位，提升 前应对外架系统的约束做全面检查，先将塔吊吊钩与单体挂牢后方可摘除 单体周围的各种牵连，包括:与相临单体拉接的临时

10、性连接杆件；与结构内 部钢管架的抱结；与结构本身的约束等，并于最后摘除单元体自身锁定。 异型挂架提升前，需先将外侧小架挂栓取掉，再进行提升，提升过程中单 元体两端高差不得大于 15cm 否则及时调整。提升后的单体需先进行定位校 正,再进行自身锁定，必须经安全员检查锁定牢固、安全、可靠后塔吊方可 脱钩。 3.3 外架拆除 当结构进行至顶层后,外架方可拆除,拆除工作于地面进行,设置警戒 区并专人指挥。拆下的构件需及时清理修整和保养,运输和堆放过程中需防 止损坏和变形。 4 其它安全事项 4.1 外架操作人员需经过培训,并持证上岗作业,作业中配带合格的安全帽, 系安全带,穿防滑鞋。 4.2 上、下管

11、扣时应接稳后再松手，防止掉落。 4.3 设专职安全员指挥负责安装。外架提升时需专人指挥,严禁载人提升。 4.4 架子搭设人员必须持高处作业证上岗操作,身体健康,作业时应按规定 戴安全帽,系好安全带,安全带系于钢管牢固节点处,穿好防滑鞋。 4.5 所有搭设的架子要派专人看护指挥,发现异常及时上报,处理。 4.6 严格按此方案搭设,不得随意改变杆件间距,不得随意拆改杆件,保证杆 件紧密。 4.7 所有架子上的脚手板要与小横杆绑扎牢固并且保证每块脚手板下有三根 小横杆。 4.8 五级以上大风或雪雨雾天气严禁提升和搭设架子，应停止做业,并于事 后及时清理外架。 4.9 外挑构件部位外架提升时, 由专人

12、指挥,挂钩确实牢固后并拆除与周围 连接方可起吊。应放慢进行,以防碰撞破坏结构。 4.10 阳台用单片架防护随主体向上整体吊装,在塔吊吊稳后,方可拆除连接 件。 4.11 外挂架必须有安全插销,提升挂架时,先用塔吊吊住架子,解除安全插销,检 查相邻架子安全插销牢靠后,方可起钩。 4.12 拆除外挂架时下方设置警戒区,严禁人员进入并设专人管理。 4.13 严禁高处落物防止物体打击。 4.14 每层外挂架吊装就位后,必须先验收,合格后方可投入使用。 4.15 外挂架平台就位前,必须先把勾头螺栓装好,没有螺栓的地方外挂架平 台不得就位,勾头螺栓端部必须安装一垫片及双螺母；每层留同条件试块， 当下层砼强

13、度达到 7.5n/mm2时方可挂架。 4.16 外挂架严格按设计要求的间距布置,外挂架三角架间距不得大于 1.2 米。 4.17 外挂架起吊前必须将平台上的各种材料清除干净,平台就位后,必须有 人在墙内检查挂架是否全部挂在勾头螺栓上,勾头螺栓是否勾头朝上,之后 再松开吊钩。 4.18 严格控制外架荷载,限载 270/，异型小外挂架(非承重) 限载 150/；严禁集中堆放材料并及时清理其上的各种杂物。 4.19 在每次使用前检查各构件间焊点情况，特别是挂钩处焊接情况，必须 符合规范要求。 4.20 所有平台及架子必须经工长、技术、安全员联合验收，按国家有关安 全操作规程检查，同意后方可使用，并留

14、下检查验收记录。 4.21 如需临时拆除部分防护时必须通知总包方技术、安全人员，同意后方 可拆除。拆除时，设专人监护、监护人员撤离前必须将原有防护复原，并 由相关人员检查后，方可离开。 4.22 严禁在外挂架上睡觉、休息。 4.23 一个单元体提升操作的全部内容(包括提升就位后的锁定工作)应于一 个工作班内完成,不得将未完成的工作进行交接。 4.24 施工中,外架所有侧向及底部外露部位均需用密目网和大眼网兜挂密实。 4.25 加强材料的保养与管理,碎料成堆,整料成垛,并于码放前设置地塄,定 期对构配件进行除锈防锈处理。 4.26 应及时对外架系统进行清理检查,松动部位及时补牢,发现构件变形应

15、及时通知有关人员采取处理措施。 4.27 验收大模板螺栓位置（至少穿一层下铁）作为预检项目，技术交底要 到位，质量、安全人员必须严格检查。 4.28 窗口处支撑必须作为每层验收外挂架的必检项目，验收时有工程技术 人员、工长，安全负责人必须在场，留下验收记录，不得只做资料而流于 形式。 4.29 禁止一切违章指挥和操作，由于个人意识造成的后果由个人负责。 三 结构防护部分 1 外墙水平接网防护 结构外墙周圈随工程进度设置水平接网(网眼 5cm 左右),以防施工坠物 及人员坠落（首层截网平面布置图见附图 6）。 于二层楼板底部设置首层接网，网宽 6m，离地 5m 并为双层网，网与网 高差 60cm

16、。向上每隔四层设置层间网,网宽 3m,均于楼板下穿墙螺栓孔位置 设置。所有接网靠墙侧与螺栓挂钩内的上附臂杆拉结紧密,外侧借斜撑挑出,端 部拉设通长钢丝绳索与接网满扣系牢,螺栓挂钩与墙内侧上垫片并用螺母拧 紧,布设间距不大于 3m，斜撑借下附臂杆挑出，间距不大于 6m，并需设置 斜向拉杆与上附臂杆连接牢固（见附图 7）。 层间网于外墙转角部位需设置抱角架,首层网较宽,所有转角部位均需 设置三角支架。转角处接网支设必须牢固可靠，全部接网需拼接严密,支设 牢固,并沿结构周圈连续设置（见附图 7）。 2 电梯井防护 电梯井处施工时需搭设作业平台,平台担附于墙体预留洞内,平台随工程 进度整体提升, 每提

17、升一层平台必须经安全员验收合格后，方可投入使用。 施工完毕的井筒下部每隔四层设置接网,利用穿墙挂钩附着于墙体上,全部 电梯井门洞处需设置围栏,围栏高 1.2m，用钢筋焊接网片竖向间距 200mm， 水平间距 600m，每侧压墙面不少于 20cm,并与墙体穿墙洞有效固定。（平 面图、立面图见附图 8）。 3 外墙洞口防护 全部外墙洞口处均于结构内部搭设临时防护(阳台处栏板与结构同时浇 注时此防护可省)高度不得低于 1.2m，横杆不少于二道并沿栏高等距布设, 每侧压墙不少于 0.5m,于穿墙孔处与结构连接,并满挂密目安全网（见附图 9）。 4 结构入口处防护 （安全通道） 首层施工完毕后,于结构入

18、口至结构南侧过道区域搭设安全通道,通道宽 2.5m,高 3m,以 48*3.5mm 钢管搭设。两侧立杆间距 1.2m,下垫 5*20cm 通长 木板,上端需高出顶棚 0.5m,距地 20cm 处设通长扫地杆,纵向水平杆通长设 置间距 1.2m 顶棚处间距 1m，横向水平杆间距随立杆，通道两侧立杆外部设 剪刀撑，每道剪刀撑跨度 3m，并应连续设置。为增强整体性两侧需设置斜 撑长短斜撑间距均为 1.2m。顶棚为双层，一层沿短向满铺通长木板,二层满 铺 14 厚复合木模板。拼接严密并与架体固定牢靠,上挂安全网。通道两侧 满挂密目安全网（见附图 10）。 5 其他安全措施 5.1 做好施工过程中的防雷

19、避电工作。 5.2 楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于 25 厘米，但大于 5 厘米的孔口， 必须用坚实的盖板盖严。并加链上锁防止挪动。楼板面等边长为 2550 厘 米的洞口，用竹、木等作盖板盖住洞口。边长为 50150 厘米的洞口， 必 须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺脚手板。边长在 150 厘 米以上的洞口，四周设防护栏杆高 1.2 米，洞口下张设双层安全平网。 建筑物外挑架防护：首层水平网（双层）6m 宽。往上每四层设一道水平安 全网（双层）4m 宽。 5.3 于现场的危险地段架设围栏，并设置警示灯及警示牌。 5.4 所有部位的防护围栏均需涂以红白相间的警戒色,并支设牢固，随

20、时检 查，发现问题及时处理。 5.5 夜间施工时需备以足够的照明设备，并专人指挥。 5.6 加强安全施工的宣传教育，切实抓好安全管理，指派专人负责现场的安 全防护检查工作，对违纪现象严肃处理。 电梯洞口防护计算；电梯洞口防护计算； 由于电梯井洞口防护上施工荷载较小，操作人员荷载按 2 人计算，每人 按 750n 计 ，每一操作人员等机具重 500n。 则荷载总计为 1250n，电梯井洞口长 2.4m 宽 2.2m。化为均布荷载为 1.25kn/2.22.4=0.24 kn/m2 则作用在 50 钢管上的均布荷载为： q1=1/2 0.242.22.4=0.63 kn 则：r1= r2=0.76

21、 kn 支座抗剪计算： = 0.76/（3.14 （0.052-0.0462+0.0252）/4=37kn/m2 = 4000.9=360n/mm2 2 1 r r 计算简图 1 q l=2400 ，满足要求。 wmax=5ql4/384ei=50.632.44/3843.14（0.054-0.0464）/64 2.1109 =0.0015m=1.2mm 1.2/2400=0.00065 mm 1/500=0.002mm 满足要求 外挂三角架计算：外挂三角架计算： 外挂架间距最大按 1.2m 布置，防护栏杆按纵距 1.2m、步距 1.8m 搭设， 外挂架上满铺脚手架一层。 1）脚手架上的荷载

22、操作人员荷载：每一开间（1.2m）脚手架 上最多 5 人操作，每人按 750n 计，则 q1=5750/(1.31.2) =2404n/m2 工具荷载：每一操作人员等工具重 500n 计，则 q2=5500/(1.31.2) p/2 pp/2 1300 2000 r r r 计算简图 ae be av =1600n/m2 2）脚手架自重力：每副按 1000n 计，则 q3=1000/(1.31.2) =641n/m2 3）施工总荷载 q1+ q2+ q3 =2404+1600+641=4645n/m2 4）外挂架上的荷载为均匀分布，化为集中荷载 p=46451.21.3/2=3263n 动力系

23、数按 1.2 考虑 p=1.23263=5435n xa=0 p600+ p1200/2= rbe2000 rbe =0.6p =0.65435=3261 n ya=0 pav =2 p =25435=10870n rae =0.6p =0.65435=3261 n q235钢材 钩头螺栓 直径25mm 采用 双螺母垫片 钩头螺栓示意图 6）支座强度验算 a 焊缝厚度 角焊缝的厚度不得大于较薄焊件厚度的 1.2 倍，槽钢与角钢接触面 按 4mm 考虑，三级钢，手工焊焊条 e50，条形 41.2=4.8mm，取 5mm， ffw=160n/mm2 焊缝面积 a=20.75（140-10）=910 mm2 f = rav /a=10870/910=11.94n/ mm2f=160n/mm2 b 支座挂点局部承压验算 挂钩宽度 b=25mm，挂点孔壁厚 5mm = rav /（255）=10870/（255）=87n/mm2 = 2150.9=193.5n/mm2 ，满足要求。 c c 钩头螺栓抗剪计算 = rav /3.14（25/2）2=10870/3.14（25/2）2=22.2n/mm2 ，满足要求。 附图附图 1 1 附图附图 2 外挂架剖面图 200高挡脚板 50mm厚脚手板 密目绿网 1200 4000 100 1000 12