中赫置地玉渊潭项目热力外线及热力站施工组织设计1

1、目录1、编制依据31.1 招标文件31.2 设计图纸31.3 参考的技术规程及执行的质量标准32、工程简介42.1 工程概况、位置、范围及涉及到的相关单位42.2 工程总体管理目标43、工程总体部署53.1 项目部组织机构及责任分工53.2 开工前的准备工作63.2.1 临时用水电63.2.2 人员配备63.2.3 材料计划63.2.4 机械计划73.2.5 技术准备73.3 施工安排73.3.1施工方案73.3.2 单位工程、分项工程、分部工程相应的衔接顺序273.3.3 施工进度计划表283.3.5主要施工措施284、专项设计方案314.1地上、地下市政设施保护措施314.2现场临时用电3

2、15、质量、环境及职业健康安全目标及保证措施335.1 质量、环境及职业健康安全方针及目标335.2 质量、环境及职业健康安全保证体系335.3 职业、环境及职业健康安全保证措施，合规性评价工作安排336、文明安全施工管理386.1 文明安全施工管理目标386.2 文明安全施工管理组织机构及职责387、施工现场应急处理预案408、附图及附表44 1、编制依据1.1 招标文件中赫置地玉渊潭项目热力外线及热力站工程招标文件。1.2 设计图纸 1)、玉渊府住宅热力站工程图纸（工程编号：r09-05-z） 2）、玉渊府住宅热力外线工程图纸（工程编号：r09-04-x） 3）、施工现场实际情况1.3 参

3、考的技术规程及执行的质量标准1）、建筑给排水及采暖工程施工验收规范gb50242-2002；2）、城镇供热管网工程施工及验收规范cjj28-2004；3）、北京市市政基础设施工程资料管理规程dbj01-71-2003；4）、工业金属管道工程施工及验收规范gb5023597；5）、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范gbj12689；6）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb5023698；7）、压缩机、风机、泵安装工程验收规范gb5027598；8）、工业自动化仪表工程施工及验收规范gbj9386；2、工程简介2.1 工程概况、位置、范围及涉及到的相关单位本工程位于海淀区东钓鱼台甲七号

4、，总建筑面积73000平方米。热力外线位于3#楼西北角，进入地下与3#楼地下热力站连接。热力外线长度4米，管径dn200，东供西回。热力站供热面积51000平方米，总热负荷4493kw。分为六个系统分别是高区地暖系统；低区地暖系统；会所地暖及空调系统；泳池系统；高区生活热水系统；低区生活热水系统。在施工作业过程中，要与各有关单位建立联系，按照各相关的管理单位的要求做好构筑物和管线的各项保护工作。做好与总包及各专业施工队伍的协调配合工作。施工部署时，合理地选择施工方案和施工机械以及科学的施工部署，多层面作业，使工程有序进行，满足工期要求；采取多作业面流水施工组织的同时，并一次投入大量机械设备和周

5、转材料。充分发挥我单位各方面优势，提前做好各种施工机械配置和材料计划，按计划加工采购、及时组织进场，确保施工顺利。承担此项工程必须本着安全第一、质量第一的前提下进行施工。建设单位：中赫置地投资控股有限公司设计单位：北京冠亚伟业民用建筑设计有限责任公司施工单位：北京市市政工程管理处2.2 工程总体管理目标2.2.1工期安排开工日期以业主通知为准，计划工期为50天。2.2.2 质量目标设计单位工程竣工验收合格率达到100单位工程核验合格率达到100单位工程优良级品率达到853、工程总体部署3.1 项目部组织机构及责任分工3.1.1 组织机构责任针对本工程规模、特点和技术要求，我公司抽调类似工程经验

6、丰富的项目部负责本工程的施工，项目部代表本公司对工程负全责。项目部管理人员职责如下：项目经理：受单位法人委托，全权对本项目工程的施工质量、工期、成本、安全、文明施工、环境保护、公共关系等方面负全面管理责任。技术负责人：负责工程施工技术质量管理工作及同业主单位的协调。技术员：负责本项目工程施工技术质量管理工作。施工员：负责施工、协调、安排和现场管理。安全员：负责文明、安全施工的管理工作。质检员：负责现场工作质量的监督工作。材料员：落实项目材料采购及管理工作。资料员：负责工程各种资料的整理和报验工作，兼做本工程的各种材料、构件的检测和试验工作。3.1.2 工程项目经理部组织机构本工程项目部人员如下

7、：项目经理： 李久峰 技术负责人： 马宏彬施 工 员： 葛成刚 资 料 员： 杨翠兰质 检 员： 臧双宽 技 术 员： 刘冉旭材 料 员： 陈金树 安 全 员： 杨宗江项目部下设四个专业施工队： 土建专业施工队：负责施工现场的土建工作，并协调好各专业施工队的工作；热机专业施工队：负责管路、机械设备的安装工作，最后配合设备调试工作；电气、自控专业施工队：进场先进行电气的预埋工作，后进行动力、控制箱安装电缆敷设、电气接线、设备电气接地及照明系统安装，最后进行电气调试工作；在所有的专业施工队施工完工后，进行清水联动试运行，专人指挥各专业队统一协调配合，完成本工程合同要求。3.2 开工前的准备工作3.

8、2.1 临时用水电在施工现场内临时用水用电具体接驳位置由总包指定，均设在小区院内。现场施工用电由总配电箱统一从电源处接出，再分配到各工作区。每工作区用电均采用采用聚氯乙烯护套动力电缆，规格为6平方五芯，三相五线制架空铺设，从临近电源箱引入。根据施工现场实际情况，拟从总包总配电室引出电源，电缆从配电室引出地面空铺设至施工地点。3.2.2 人员配备本工程按照项目法施工原则，配备强有力的项目管理班子，采用技术素质高的劳务公司，作为本工程的配属队伍，以劳务的形式组织本工程的施工，主要材料和施工机械均由我单位提供，项目经理部负责施工的组织、管理、检测、控制；较关键的工序有我单位专业班组承担，确保劳动力的

9、数量和质量。3.2.3 材料计划本工程所用各类材料均由项目部统一采购。工程材料按照实际施工进度进场。提前做好预制构件的订货工作。3.2.4 机械计划根据施工工艺及合理工程进度要求，本公司拟配备合理的施工机械负责本项工程施工；所有设备均由项目设备部调配。自有设备随时保养，提前一天进场，对于外租设备，按进度计划提前预定，检查设备完好情况，并在施工作业前进场。3.2.5 技术准备组织技术人员认真研究图纸，及早提出各项材料计划，对本工程急需的一些重要物资及早作好准备。编制分项技术交底。组织图纸会审，解决影响施工的图纸问题；施工前要复测高程及现况其他地下设施的平面位置及高程，满足设计要求后方可施工。施工

10、前临时水准点要甩到位，要确保每个水准点的精确。3.3 施工安排3.3.1施工方案3.3.1.1热力站工程施工顺序：设备进场测量放线热机施工电气设备安装动力照明控制柜安装电缆安装自控仪表设备安装3.3.1.1.1测量放线轴线控制：根据图纸，建立平面控制网。施工中利用已设的控制桩进行定位控制。全部结构轴线均用经纬仪进行铅直投测，以控制建筑物轴线位置。高程控制：在0.000以上施工过程中，在外墙定好+0.5m线位置，依次向上用钢尺量距，用水准仪控制各处标高。各导线点做出明显标记并作好保护。3.3.1.1.2 热机施工按照设计图纸进行热机设备、热力附属设备、配套管路及暖卫设备安装。3.3.1.1.2.

11、1施工工序设备安装管道打压冲洗管道防腐保温调试运行3.3.1.1.2.2热机设备及水泵安装：设备进场后，要会同建设单位、监理单位、供货单位共同开箱点件，做好记录。保存好产品合格证书、说明书、维修配件等，竣工时完整移交给使用单位，并办理交接手续。设备组装前要认真检查清扫，不得留有焊疤、焊条头、浮锈及其他杂物，保持表面的光洁度。设备就位前，要清理螺栓预留孔及基础平面，不得有油污、碎石、泥土、积水等。对预留螺栓螺纹及螺母要保护完好，需现场钻孔的基础螺栓安装，要保证其位置准确。设备底部用于找平的垫铁要均匀分布在螺栓两侧，垫铁每层表面要光滑，每组垫铁上的楔铁要成对使用，保证接触面密实牢固。设备固定后，进

12、行砼灌浆，用小铲导固，待凝固达标后，将地脚螺栓紧固，丝扣要突出螺母23扣。设备与基础之间的缝隙用水泥砂浆填充抹平。水泵安装保证不偏斜，纵向水平偏差不要大于5mm，横向水平安装偏差不要大于5mm，并要在泵的进出口法兰面或其它基准面上进行测量。水泵的进出口法兰与管道的进出口法兰联接时，要保证法兰平行或垂直接触面自然相对，不得强行联接。水泵试车前，要仔细检查各联接部件是否牢固，设备运行所需的润滑油是否符合要求并装至标准线，电机的绝缘电阻的测定是否符合规定，电机的转向是否正确，以上准备工作均进行后，用手动盘车，确认无卡制、无异常现象后方可进行试车。试车需在有介质情况下进行软化器、软水箱、换热器的安装在

13、参照设备安装的基础上，要保证设计的平面位置、高程、地基基础要牢固。平面位置偏差参照水泵安装，垂直度偏差不要大于1/1000，累计偏差不要大于2mm。3.3.1.1.2.3工艺管道安装本工程室内管道分一次供回水管路及二次供回水管路。热力工程钢管选用无缝钢管，供热系统采用间接连接方式。钢管安装前对其进行清扫除锈，除去内部杂物，在支架安装完毕后要及时刷防锈漆两道。 钢管安装之前，在墙面放线，安装预制好的支吊架，其做法要符合91sb9建筑设备施工安装通用图集要求。管道安装要有2的坡度（采暖管道坡度3），高点放气阀门要引至距地面1.3m，放气管引至距内墙皮50mm，其出口距地面0.3m，管道安装完毕要进

14、行冲洗。 阀门安装阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求、连接要牢固紧密。安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。设备及管道上配用的阀门要根据系统介质性质、温度、工作压力分别选择各种阀门。阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌要符合现行国家标准通用阀门标志gb12220的规定。设备和管道上的阀门进行10%的抽查试验，试验压力为工作压力的1.5倍，10分钟内压降不大于 0.02mpa，合格后方可安装。所有阀门的单体试验必须报监理验收签字，阀门手柄方位要根据现场情况进行安装使其便于操作。管道焊接工序必须严格按照电气焊操作规程执行，全体技术工人

15、需持证上岗。电焊条需与焊接母材匹配，并有合格证。使用前需将焊条烘干、保温。施焊时要将焊道清理干净，保持遍数，同时防止焊渣及污物掉入管内。每遍焊接后，要将药皮清除，焊接后不得出现气孔、夹渣、咬边等焊接缺陷。3.3.1.1.2.4管道打压、冲洗管道安装完成后，进行水压试验。试压方法和步骤以gb50235-97为准。连设备一起打压，一次水系统试验压力2.0mpa；二次水高区地暖系统实验压力1.25mpa；低区地暖系统1.03mpa；空调系统0.6mpa。泳池系统实验压力0.75mp；高区生活热水系统实验压力1.15mp；低区生活热水系统实验压力0.7mp当压力达到试验压力时，稳压10min，压降不大

16、于0.02mpa，然后将压力降至工作压力做外观检查，不渗不漏为合格。水压试验前必须做好排水设施，以便试压后管内存水的排除，根据试验压力，管径大小，接口种类做好防护，必须保证操作安全。管道串水时必须认真进行排气，如排气不良必须重新进行排气。一般在管端堵上部设置排气孔。在试压管段中，如有不能自由排气的高点，宜设置排气孔。串水后，试压管道内宜保持23kg/cm2的水压，进行水压试验必须统一指挥，明确分工，对接口、排气阀等都必须规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。开始水压试验时，必须逐步升压；每次升压以0.2mpa为宜，每次升压后，检查没有问题，再继续升压。试压标准1mpa，10分钟内落

17、压不超过0.05mpa为试验合格。水压试验时，管端附近不得站人，对管端的检查，必须在停止升压时进行。管道冲洗水速一般1.5m/秒。放水前必须检查放水线路是否影响交通及附近建筑物的安全。四周必须有安全栏杆和标志灯，以确保安全。放水时间以排水量大于管道总体积的3倍，并使水质外观澄清为度。3.3.1.1.2.5管道试压前，对系统进行冲洗，并清扫过滤器及除污器。冲洗至出水不含泥砂、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。3.3.1.1.2.6管道试压冲洗验收合格后，除放气管外所有管道设备均需保温，保温前将全部焊口补漆，管道保温层采用橡塑保温（一次水管道内衬高温玻璃棉）设备保温采用水泥珍珠岩瓦，保护层为石棉水泥

18、，保温做法见r-bw-04。3.3.1.1.2.7调试及试运行调试及试运行工作包括单机调试、联动调试和试运行。设备安装完毕要进行调试。设备调试前要对设备安装进行全面检查，以确定设备是否准确就位。固定是否紧固，与供电电缆及其他设备的联接是否准确，是否有遗漏，连接管道及设备内部的杂物是否清除干净等等，这类检查均要有书面记录，并报监理工程师审查，在全面检查完成并通过工程师审查批准后，才能开始调试。调试步骤一般分为，先辅机，后主机，先部件后整机，先控制系统后动力系统，先空载后负载，先单机后联动。凡上一步骤未符合要求的，必须抓紧整改达到要求后，方可进行下一步骤。首次启动时先用点动，查看有无碰擦及转向错误

19、，待确认无误后方可正式启动。在调试、试运行的准备工作中，要准备足够的人员、材料、工具以及必不可少的安全防护设施。人员除必要的操作，监护人员外，还要配备有足够数量的抢险人员，材料、工具也要含抢险用的材料和工具，安全防护设施要含有，消防疏散通道、灭火器具、堵漏材料、工具、防毒面罩等。在调试全过程中，要对设备的振动、噪声，工作电流，电压、转速、温度、润滑冷却系统等进行监视和测量，并做好记录。这些测量的数据要符合设备的性能要求和规范、标准要求，业主和设计有单独要求的要符合业主和设计的要求。若测出的数据超标，则要停止调试，排除故障或进行处理后再重新调试。参加调试的单位，要有设备厂家、施工单位、设计人员以

20、及业主、监理等。参加调试人员，必须了解设备结构、性能，掌握操作程序和方法，熟悉调试过程和自己的岗位职责，并要有安全知识和事故应急处理能力，有事业心和责任感。3.3.1.1.2.8单机调试单机调试之前，首先要保证电气设备的正常运行。低压配电柜，现场控制操作箱以及电缆，接地等电气试验已符合当地供电部门的要求，供调试用的电源已送达到位。各种控制监测、报警的仪器仪表均试验完毕，能正常工作。其次对参加调试的机械设备和管道进行检查，检查所有设备在最大工作压力（或接近）时对水、润滑油和空气的密封度；检查机械和管道的所有固定配置的适当性和安全性；将不参加运转的系统、设备仪表及管道附件等隔断或拆卸。设备的传动部

21、分，要先用手盘动，同时检查润滑情况；润滑系统、冷却系统要先行开启，待其工作正常后，方可启动设备。单机调试可分为二种型式：空载调试和负载调试，空载调试是在没有负荷加在设备之前进行的，泵不允许进行空载调试，空载调试的时间为每台设备能正常运转2小时，在空载调试时要验证以下各项：正确的功能，包括集中控制和就地控制正确的运行温度无不正常的振动或压力变化。负载调试是以水进入生产构筑物，各种设备进入运行状态的控制，负载调试以每台设备能连续正常运转8小时为准，负载调试要核查：仪表的准确工作电流控制回路的功能系统的功能无液体泄漏调试标准和参数要符合有关的技术文件和技术规范，进口设备和国产主要设备要在供货商指导参

22、与下进行调试。在单机调试期间，要对设备的性能进行检查，如现场设备允许，可将设备在现场的功能与有关机构在出厂时测试的结果相比较，以此来鉴定现场条件对设备功能的制约。调试结束后，要做好下列工作。切开电源和其他动力源消除压力和负荷（放水、放气）检查设备有无异常变化，检查紧固件安装好因调试而未装或调试时拆下的部件和附属装置记录，填写调试报告，清理现场3.3.1.1.2.9联动调试在单机调试通过并获得业主认可后，可进行联动调试，联动调试的时间，由施工单位与业主，监理商量确定，并提前通知设备生产厂家和设计人员。联动调试要对全部设备，包括供配电设备，仪表检测设备，操作设备进行检测，微机自控系统的操作，检测也

23、要投入运行。调试要选派有经验的技术人员参加，并对调试过程及结果作好详细记录，报送业主和监理。调试期间要有不间断的运行管理人员操作、监视设备情况，同时配备一定数量的抢修人员和必要的材料、工具及安全防护用品。3.3.1.1.2.10试运行 当联动调试中发现的影响设备运行的全部缺陷已修正，经监理工程师批准后，安装单位和设备厂家要配合业主进行试运行。试运行以清水作为介质。在试运行期间，由于设备额外的调整或修正而造成运行中断，试运行须重新进行。在试运行阶段，安装单位和设备厂家要配合业主。试运行结果均作详细记录，试运行结束后要整理成报告，报业主和监理，在业主和监理同意签字后，调试和试运行工作宣告结束，转入

24、下一步质量保修期的工作。3.3.1.1.3电气设备及电气设施施工3.3.1.1.3.1电气设备和器材的安装按设计图纸，通用图集和产品说明书进行。3.3.1.1.3.2施工中的安全技术措施要符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定，对重要工序，预先制定安全技术措施。3.3.1.1.3.3电气设备在安装前进行检查：包装和密封良好；型号、规格符合设计要求；附件、备件齐全完好;产品技术文件完整齐全；设备外表无锈蚀，漆皮无脱落；电瓷器件无裂纹，无伤痕；螺栓紧固无松动；元件与各构件连接牢固可靠；铭牌、标志牌齐全。3.3.1.1.3.4电气安装所采用的器具材料要符合国家标准、规范的要求，要有产品合格证和必

25、要的出厂试验报告。3.3.1.1.3.5电气设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，均采用镀锌制品。3.3.1.1.3.6低压配电柜安装3.3.1.1.3.7施工顺序设备开箱检查基础型钢制作盘柜就位固定柜母线配制柜二次回路接线试验调试送电运行验收3.3.1.1.3.8设备开箱检查设备到达现场后，施工单位就要担负起保管的责任，设备要存放在室内，包装和密封要良好。在约定的时间内，安装单位和建设单位（有可能的话约上生产厂家）共同进行开箱验收检查，并填写开箱记录单备案。3.3.1.1.3.9基础型钢制作安装根据设计图纸的要求。制作时先将型钢矫正矫直，再按图纸要求预制加工好基础型钢，可在现场进行加工，随加工制

26、作随安装预埋，预埋前要进行除锈防腐（刷防锈漆）。安装预埋方法采用焊接方法，即将基础型钢焊固在预埋铁上，焊接要牢固可靠。安装基础型钢时，采用水平尺或水平仪找正找平，可在预埋铁上和基础型钢之间用薄钢板塞垫。基础型钢的水平度，不直度要符合下表要求：项 目允许偏差（mm）不直度每米1全长5水平度每米1全长5基础型钢顶部高出室内抹平地面的高度，由设计确定，一般情况下，低压配电柜高出室内抹平地面10mm。基础型钢要可靠接地，用-404镀锌扁钢在每件基础型钢的两端与接地网焊接，焊接长度为扁钢宽度的两倍。型钢预埋和接地线焊好后，外露部分刷防腐漆和面漆。3.3.1.1.3.10盘柜就位固定按图纸规定的顺序，将柜

27、做好标记，将柜体放置到基础型钢上。为减轻柜的重量，柜中的小车，抽屉可先卸下，但一定要作好标记，待柜就位后，再将小车抽屉安上。柜体安装要垂直平整。安装的允许偏差如下表：项 目允许偏差(mm)垂 直 度1.5水平度相临两柜顶部2成列柜顶部5不平度相临两柜边1成列柜面5柜 间 接 缝2为保证柜体的垂直、水平、顺直，在柜体和基础型钢之间可用薄板垫平，薄钢板要垫在柜底固定螺栓的两侧。柜体找平找正后，要盘面一致，排列整齐，柜与柜之间用螺栓拧紧。柜体的固定，采用螺栓固定。根据柜底固定螺孔的尺寸，在基础型钢上用电钻钻孔。柜体接地：柜的接地要良好，每台柜宜单独与基础型钢做接地连接，具体做法是在柜后面左下部的基础

28、型钢上焊接地鼻子，用铜扁馈线与柜上的接地端子（或接地母排）可靠连接。3.3.1.1.3.11柜母线配制成套开关柜、配电柜的母线，出厂时，厂方已配制好，安装单位只进行装配、固定工作。也可请厂方人员来工地装配。3.3.1.1.3.12柜二次回路接线按成套柜的说明书和随柜图纸进行柜内二次回路的布线工作，布线方法要尽量与柜本身的布线方法一致；接线要按图施工，线芯无损伤，且表明端子号，接线要正确、牢固。引入柜内的电缆要排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固。不得使端子排和接线端子受力。铠装电缆进入柜后，要将钢带切断，钢带端部要扎紧，并将钢带接地。3.3.1.1.3.13试验调整低压试验主要内容为绝缘电

29、阻测试和接地电阻测试，绝缘电阻和接地电阻要符合设计和规范的要求。所有试验要做好记录，并接受业主驻厂工程师和监理工程师检查。3.3.1.1.3.14送电、运行、验收模拟通电试验；接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，要正确无误，灵敏可靠。经试验调整后，并经有关部门检查 ，即可送电试运行，试运行要分段分柜进行，一般分、合闸三次，同时检查指示、信号、电压，操作机构等有无问题、缺陷。当送电空载24小时无异常现象，可进行负载试运行。3.3.1.1.4各种动力、照明、控制箱、柜的安装根据设计图纸，动力、照明、控制箱、柜的安装形式分落地安装、挂墙明装、嵌墙安装、支架安装等多

30、种。3.3.1.1.4.1落地安装的箱、柜，其安装方法和要求可参照“低压配电柜安装”一节。但复合柜体须有连续接地导体。3.3.1.1.4.2嵌墙安装：为照明箱，其施工程序为箱体现场预埋管与箱体连接盘面安装及二次接线装盖板（贴脸与箱门）检查、测试、试运行箱体现场预埋：箱体要放置平正，用水平尺和吊锤检查其水平和垂直度，箱体是否突出墙面，要根据面板的安装方式确定。管路与箱体连接：暗配钢管与铁制配电箱连接时，可以用焊接固定，管口露出箱体长度为5mm以下，并用跨接地线将钢管与箱体焊接牢固。若钢管与铁制配电箱进行丝扣连接时，要先将管口套丝扣，拧入底螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-4扣的长度拧

31、上护圈帽，并焊好接地跨接线。箱体开孔使用专用开孔器，严禁开长孔和电气焊开孔。盘面安装及二次接线：在管内穿线工程完成，并经验收合格后进行。安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线，引入引出线要有适当余量，以便检修。管内导线引入盘面时要理顺整齐，盘后的导线要成束，用尼龙抽带捆扎。多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。整理好的导线要按照设计图纸规定的相序一一对要或端子连接，开关上、下相序相色一致。盘面上的接线要整齐、美观、安全可靠。同一端子上的导线不要超过两根，固定螺钉要有平垫圈和弹簧垫圈。工作零线要经过汇流排（或零线端子板）采用螺栓连接。装盖板（贴

32、脸与箱门）配电箱面板四周边缘要紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层，要做到这一点，一是要在箱体预埋时调正调平，二是在订货时，注明要可调节的面板。安装完后的箱门（或盘面）上要标明各开关、器具的用途和回路编号。配电箱安装的垂直度和盘面倾斜见下表：项 目允许偏差 (mm)检验方法1垂垂直度箱（盘、板）体高50cm1.5正、侧各测一点，吊线尺量检查箱（盘、板）体高50cm32盘 面 倾 斜1%每测1点，吊线尺量检查3.3.1.1.4.3支架安装：采用镀锌机螺栓。所要注意的是支架一定要安装牢固。根据设计图纸，支架有用角钢制作，也有直接用不锈钢管（该不锈钢管为穿线钢管）来承重的，要求土建在钢筋混凝

33、土结构施工时，预埋好1001008的预埋铁，以后支架（或者螺栓）焊固在预埋铁上就比较牢固可靠了。3.3.1.1.5电缆线路施工3.3.1.1.5.1电缆的检查：电缆到达现场后进行外观检查。检查内容有：型号、规格、长度符合设计及定货要求，外观无压扁、扭曲、折裂等损伤，绝缘良好（外绝缘层不能破损），电缆封端要严密，产品的技术文件（产品合格证和出厂试验报告）齐全。为减少电缆的中间接头，对使用根数不多又截面较大的电缆施工单位在订货时，注明每盘电缆的长度。电缆到工地时，对该类电缆长度的核对检查。3.3.1.1.5.2电缆敷设3.3.1.1.5.3电缆头制作电缆头制作采用干包法。电缆终端头制作，要由经过培

34、训的熟悉工艺的电工进行，并严格遵守制作工艺规程。从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，尽量缩短芯线绝缘暴露时间，切剥外层绝缘和钢带时，不得伤及芯线绝缘层，剥切芯线绝缘层时，不得伤及线芯。电缆线芯与线鼻子采用机械压接，线鼻子的规格要与线芯相符。（截面较小和独股芯线可不用线鼻子），禁止任何水或潮气侵入。干包法在包缠绝缘时要注意清洁，绝缘带的搭接要均匀，层间无空隙和褶皱，中心空隙处要用绝缘物填充。带钢带的电缆，在做电缆终端头时，要用专用夹具或锡焊方法将钢带接地，电缆铠装钢带在端接过程中不允许松开。3.3.1.1.5.4电缆与设备的连接当电缆进入开关柜、配电柜、落地动力箱、控制箱时，每根电缆要

35、采用合适的夹具固定。带铠装的电缆，其铠装接地线要与柜内的接地螺栓可靠连接。有一定数量的电缆进入设备时，要保证电线由一个方向引入接线端子，并要排列整齐、对称。电缆终端头与电气设备连接时，上、下相色要一致，连接螺栓要由下而上或由里向外穿，平垫，弹簧垫要齐全，连接紧密可靠，每根电缆都要有固定点，使电缆接线端子与电气设备的连接点不受外力。对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，可采用黄、绿、红、相色胶带和套圈来鉴别接线端子的相序。引入开关柜和控制柜的控制电缆要排列整齐，避免交叉，接头牢固，编号清晰，不得使接线端子承受要力。强电和弱电回路要分别成束分开排列。3.3.1.1.6自控系统仪表设备安装3.3.

36、1.1.6.1温度仪表的安装：按设计图纸要求和自控仪表安装图集施工。铂热电阻的安装：铂热电阻的感温端,一般插至被测介质的管道中心，插座要与管道一起保温。仪表的外接线路电阻必须符合仪表的规定值。线路电阻的误差:对于铂热电阻，要不超过0.1欧姆。测量线路电阻前，要检查并确认接线是否正确、绝缘是否合格、全部端子及切换开关接触是否良好。仪表与铂热电阻之间的线路电阻包括电缆、导线的电阻以及切换开关的接触电阻。用于铂热电阻的温度切换开关各备用点，要与零点或后一点并联。3.3.1.1.6.2压力仪表安装检查取源部件安装是否符合设计要求和规范规定，是否满足设计所选用压力仪表安装要求。引压管的敷设按仪表安装图集

37、安装并符合以下要求:压力管线尽可能短而直，不要有急弯或复杂的弯曲，否则增加压力传递的滞后性，一般最长不超过50米。为了避免管中集水或管中产生气塞现象而影响仪表正常指示,管线仪表,其坡度要为1:101:20。敷设管线要尽量避开高温、过冷和振动较大的地方。取压口到压力表之间要装有切断阀，以备检修压力表用。浮球液位计的安装安装要使浮球呈垂直状态，安装高度要按设计要求确定。要求浮球上下灵活，防止卡位。控制器安装前要进行试运行，确定规格，型号是否符合设计要求，控制是否正确，有无破坏性松动，浮球自下向上缓缓移动，动作是否正确。安装方式有:混凝土池壁和敞开钢容器上悬臂式安装,有盖钢容器上法兰式安装及钢容器外

38、侧上下引管安装。初装上游管口法兰套上已预制的法兰盘(若套不进法兰,可用千斤顶等办法,套进法兰)，用90角尺和吊线校正(该法兰盘依据流量计法兰盘尺寸配套外协加工件)、点焊定位，点焊法兰要求做到对称点焊。 初装流量计流量传感器就位时,要在井上将流量计和带柔口的短管组装成整体。将流量计吊起，缓慢下落与上、下游工艺管道口对接。注意介质流向要与传感器上标明的箭头方向一致，再将靠近上游的传感器法兰盘与管道法兰盘之间放上钢性垫片，穿上螺栓、拧上螺帽，初步装定位好流量计。将对好的带柔口的短管与下游工艺管道进行点焊(或采用划线定位)，然后将流量计两端的法兰螺栓拆掉，将流量计放回地面。焊上游法兰盘和下游带柔口的短

39、管：将已点焊法兰盘和焊短管分别进行焊接，要求内外满焊，焊接时注意变形，要求做到对称焊接，焊缝符合规范要求。安装流量计检查焊口：对上游管口法兰焊接和下游带柔口的短管焊接进行检查，查焊口内外满焊是否漏焊，焊口有无烧穿、裂纹，焊波是否均匀一致，焊缝表面有无结瘤、夹渣和气孔。将流量计吊起，缓慢下落，对准两端相互间法兰盘螺栓孔，然后在法兰盘与法兰盘间放上橡胶密封垫，穿好螺栓，拧上螺母。紧固流量计传感器：传感器的螺栓要求对称紧固，从上游到下游依次收紧法兰垫片和带柔口短管，使流量计与工艺管道同轴度达到最佳。3.3.1.1.6.3仪表系统调试系统调试工作是在整个系统安装工作完毕后进行。调试前施工人员要向调试人

40、员提交以下文件：竣工图 设计变更记录 施工记录（包括隐蔽工程验收记录）检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录）。调试前要按下列要求进行检查：按设计要求查验设备规格、型号、备品、备件等。按系统施工及验收规范的要求检查系统的施工质量，检查管道清洗及压力试验是否合格。检查检验系统的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻、接地电阻、终端电阻、线号、接地线的颜色等是否符合设计和规范要求，发现错线、开路、短路等达不到要求的，要及时处理，排除故障。检查电源、气源和液压液是否符合仪表仪表运行的要求。自动调节系统要先分别对被控对象（工艺设备）、仪表控制设备等逐个进行单机通电检查试验。达到试验合格，方可进行系统调试。按

41、系统功能进行系统调试检测系统的调试，要符合下列规定：在系统的信号发生端（即变送器或检测元件外）输入模拟信号，查系统的误差，其值不要超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。当系统的误差超过上述规定时，要单独调试系统内各单元仪表及检查线路或管路。调节系统的调试要符合下列规定：按设计规定，检查并确定调节器及执行器的行动方向。在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差，不大于系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。查软手动输出特性和手动、自动双向转换性能是否符合产品说明。报警系统的调试要符合下列要求：系统内的报警给定器及仪表、电器设备内的报警机构，要按设计规定的给定值进行

42、整定。在系统的信号发生端输入模拟信号，检查其音响和灯光信号是否符合设计规定。联锁系统的调试要符合下列要求：系统内的联锁接点动作程序是否符合设计要求。进行单项试验确定，给定值是否符合设计要求。在检测点输入模拟信号检验给定值动作误差是否符合产品说明要求。联锁系统除要进行分项试验外，还要进行整套联动试验，检查系统各种控制功能和联动功能是否正常。楼宇控制中心控制系统调试通电检测，系统网络是否联通。按工艺要求，组态上位机流程图、工艺参数趋势图、报警、报表等。测试上位机功能是否符合设计要求。3.3.1.2热力外线工程3.3.1.2.1测量放线根据施工情况，阀门井基坑及管沟开挖前根据槽深放坡放出槽上口宽度，

43、开挖后及时测量复核基底宽度和高程，并及时进行中线的复测，检查坡度是否符合设计要求。施工前对各项工程施工中可能遇到的地下构筑物进行通过方案的制定。3.3.1.2.2土方工程 沟槽开挖前要对现场地面进行清理平整，以保证车辆正常运行。沟槽开挖采用机械挖槽，槽底20cm深人工开挖以避免扰动土基。挖出土方用汽车外运暂存。遇有现况管线的部位采用人工开挖，避免现况管线受损伤，开挖前一定对操作人员进行交底清楚。开挖边坡根据不同的土质，深度采用不同的坡度，一般亚粘土质在槽深小于3m，采用1：0.33，槽深大于3m的采用1：0.5。沟槽开挖时，严禁超挖，对沟槽处理15cm以内的采用石灰土（12）处理且密实度不低于

44、95，对超过15cm的采用回填级配砂石处理。开槽施工过程中，在路口需架设便桥，以保证车辆及行人的通行。3.3.1.2.3砂基础施工管道底部采用砂基垫层，砂基厚度为150mm，宽度为1.5米，垫层材料为粗砂，砂中石子粒径不大于10mm，且含量不得大于10，砂基垫层要使用平板震捣器夯实，并且表面平整。3.3.1.2.4管道安装铺设安装前要复测基础顶面高程和中线，在沟槽侧壁放腰桩，控制管道高低和坡度；在槽底放出管道中线，控制管道位置。符合要求后才允许下管安装。向沟槽内下管时要保证“轻、准、稳”，避免在沟槽内来回挪动。（1）管材，管件的现场检验管材、管件必须有厂家资质和合格证。表面无显著锈蚀，无裂纹，

45、重皮和压延等不良现象；不得有机械损伤，不得有超过壁厚偏差的凹陷，不得有扭曲、损伤、不得有焊缝根部未焊透现象；几何尺寸中周长，圆度，弧度，端面垂直度等各项指标不得超过允许偏差。管件要到有相关资质的厂家做防锈、保温和外护层处理，管道接口处，管道与阀门连接处均须现场制作氰聚塑料保温。管道保温前必须每根做水压试验。（2）工艺管道安装施工现场需在每个对口点挖好工作坑，进行对口，钢管对口前必须首先修口，使管子端面，坡口角度，钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求。管子端面要与管中心线垂直。钢管对好口后即可进行点焊。直埋管穿过车行道处，采取直埋管外套钢管。钢管安装前对其进行清扫除锈，除去内部杂物，进行防腐，

46、防腐做法：无保温管2遍防锈底漆，2遍白色面漆（面漆安装后涂刷），有保温管2遍防锈底漆。当埋地管道施工与污水管或雨水管相碰时，热力管道可适当升降或饶行，但在采暖回水管道的最高点需设置放气阀，最低点设置放水阀。（3）管道焊接焊工必须持有北京市质量监督局颁发的“锅炉及压力容器焊工操作证”方可焊接正式焊口，并在焊口上侧位置焊上焊工号，以便备案，对全线焊口位置，折点位置及本工程的设备附件位置做出详细记录。施焊操作焊前清理：管子对接面要光滑均匀，无裂纹，锈皮，油污，清理范围：表面1520mm，背面812mm。钢管焊接采用双面焊接，正面焊完后，焊接背面，焊接背面时，要将表面熔渣铲除并刷净后再焊接。焊接前要将

47、焊口两侧各不小于10mm范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净，使呈金属光泽，在焊接过程中，要采取措施，不使受风雪和雨水的侵袭。每道焊缝焊完后，焊道要使用钢丝刷，砂布彻底清除干净，必要时要采用角向磨光机。并进行外观检查。如有气孔、熔渣、裂纹，焊瘤等缺陷时，要将焊接缺陷铲除，重新补焊，焊缝外观表面要光洁，宽窄均匀一致，根部焊透，焊缝表面凸出管皮的高度为23mm。管壁厚度在10mm以内时，咬肉的深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于25mm。所有咬肉总长度不得大于焊缝总长度的25。两相邻环焊缝的间距不得少于1.5倍管直径。对口时两管间的螺旋焊缝要在管线上方相互错开45。环境条件雨天禁止施焊，雨后要有

48、防潮措施。五级以上风天未搭防风棚不得施焊，冬季在工作场所须做好防风、防雪措施，焊接时在管道两头采取防风措施，防止加速焊口冷却。焊缝表面不能有气孔、夹渣，咬边及凹凸不平等缺陷。焊道焊接引弧要在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。焊道施焊时，层间熔渣要清理干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，在前一道焊道没有完成前，后一层焊道不得施焊，两相邻焊道起点位置要错开2030mm。每日工作完毕后一定将焊好的管线两端加焊堵板，严禁进入污物及水，如不慎管道进入污物或水要立即进行清理，干净后方可继续施工。焊缝检验焊缝经外观检查合格后，根据管径逐口进行油渗检验。对焊口按规

49、范要求频率及等级进行x光无损探伤，焊缝达到级以上为合格。经检查不合格的焊缝要进行返修，返修后要按原规定进行检查，焊缝返缝不得超过两次。经过探伤检验合格的钢管才允许铺设。（4）阀门的安装阀门在安装前必须核对公称直径，公称压力及型号等要符合规范要求，并要用与管道强度试验相同的压力进行试验，涂抹肥皂水检查设备，不漏气为合格，然后进行安装工作。（5）打压试验管道试压前，对系统进行冲洗，并清扫过滤器及除污器管道冲洗，水速一般保持1.5m/秒，冲洗至出水不含泥砂、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。管道安装完成后，进行水压试验。试验压力2.00mpa,当压力达到试验压力时，稳定系统压力10min，压降不大于0

50、.02mpa，然后将压力降至工作压力做外观检查，不渗不漏为合格。水压试验前要做好排水设施，以便试压后管内存水的排除。做好后背安装，要根据试验压力，管径大小，接口种类周密考虑，必须保证操作安全，保证试压时后背支撑及接口不被破坏。水压试验，一般在试压管道的两端，各预留一段沟槽不开，做为试压后背，预留土墙后背要使墙面平整，并与管道轴线垂直。试压背后支撑方向要与管中心线方向一致。后背土质松软时，必须加固，以保证试压工作安全。后背使用顶镐时，宜在试压前稍加顶力，对后背预加一定压力，但要注意加力不可过大，以防破坏接口。在试压管段中，如有不能自由排气的高点，宜设置排气孔。串水后，试压管道内宜保持23kg/c

51、m2的水压，进行水压试验要统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都要规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。对所有后背，支墩必须进行最后检查，确认安全可靠时，水压试验方可开始进行。开始水压试验时，要逐步升压；每次升压以0.2mpa为宜，每次升压后，检查没有问题，再继续升压。试压标准1mpa，10分钟内落压不超过0.05mpa为试验合格。水压试验时，后背、支撑、管端等附近均不得站人，对后背支撑、管端的检查，要在停止升压时进行。放水前要检查放水线路是否影响交通及附近建筑物的安全。四周要有安全栏杆和标志灯，以确保安全。放水时间以排水量大于管道总体积的3倍，并使水质外观澄清为度。放

52、水后要尽量使来水，出水闸门同时关闭，管道试压合格后必须进行冲洗消毒。（6）接口处理管材试压合格后，对管外壁喷防锈漆，管外壁喷漆除锈须达到涂装前钢材表面处理规范syj4007-86标准要求。然后进行保温工序工作，除放气管外所有管道设备均需保温，保温前将全部焊口补漆，保温材料为水泥珍珠岩瓦，外抹石棉水泥保护壳。详细做法按91sb9第91页执行。3.3.1.2.5管沟回填管道经验收合格后，要及时进行回填。根据设计要求：管顶上部200mm以内填砂子，然后素土夯实，每填300mm用人工分层夯实，直至地坪设计标高，回填之前测量人员要将相要的弯头，三通、折点等部位的高程、坐标测好留作竣工测量资料。管道两侧还

53、土要同时进行两侧高差不得超过0.2m，并分层夯实，每层填土厚度不得大于0.2m，并注意管子与槽底接触的三角区部分的夯实质量。管道以上0.5m范围内填土的夯实，宜用木夯轻夯，不得上机械碾压，位于路面以下部分回填土要满足道路专业的密度要求。位于路面以外部分回填土密实度也必须达到最佳密实度的98以上。钢管管道在回填土前在钢管里面要做好十字撑架，以保证钢管两侧回填土时不变形。3.3.1.2.7固定支架、滑动支架制作挡板与承力结构贴实，材质q235-a，焊条采用gb/t5117-1995规定的e4303，焊条应有供货厂家质量证明书，焊接要求见现行的城市供热管网工程施工及验收规范cjj28-2004。需要

54、焊接的零件要预先清除铁锈和油污物。焊缝高度与被焊件厚度较小者相同，固定支座角板末端与管子环向焊缝间距离应100mm。滑动支座零件加工所用材料为：q235-a，两固定支架间距不得超过固定支架最大跨距表的数值，滑动支座在此范围内应按图示位置全部偏心安装。滑动支座安装温度应-20，管道热介质温度应150。焊条采用gb/t117-1995规定的e4303。两弧形支撑板高度要一致，其误差不得大于3mm两板要平行对正，误差不得用肉眼看出。焊接时先焊支撑板与底板连接，然后焊加强板与底板连接。两端的支撑板距底板边沿的距离应满足焊接要求，但不得大于30mm。3.3.2 单位工程、分项工程、分部工程相应的衔接顺序

55、根据工程的实际情况，为达到优化施工的目的，将施工区域划分为2个施工区：第1施工区为热力外线，第2施工区为热力站。3.3.3 施工进度计划表见后施工进度表。3.3.5主要施工措施3.3.5.1成品保护措施教育全体施工人员爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时要珍惜已完成的部分工程。建立成品保护组织：由项目部全体人员参加，建立交接班和定期检查制度。1)根据工程中不同的工序，对每道工序都制定具体的防护措施，每道工序完工经检验合格后，下道工序施工班组做好成品保护措施。2)对可能被下道工序或临近其他工程污染，甚至破坏的部位采取苫盖或围挡措施。对已完工尚未交付甲方的工程进行拦挡或局部封闭，避免人为

56、碰撞。3)机电设备等在装运过程中要轻装轻放。机电设备吊装要设专人进行指挥，防止发生碰撞损坏构件，就位后及时连接固定。4)在工程项目的部署上，按照总体计划进行施工，将主要分项工程做为重点，其他的分项工程进行合理调节，以减少工种，工序间的交叉作业，避免后期集中作业，以达到保护成品的目的。3.3.5.2消防保卫安全措施1)施工现场严格执行地方及企业的治安保卫管理规定，施工队安排专职警卫人员并加强管理。施工现场和生活区设专人执勤，外部人员不得随意出入。2）现场消防工作，严格执行消防条例，施工现场按规定布置消火栓或灭火器，并保证消防道路畅通。3)加强对民工队的日常管理，掌握人员数量等基本情况，签订治安消防协议。4）经常对职工进行治安、防火教育。5）现场及生活区不得乱拉电线及使用大功率电热器具。6)易燃、易爆、剧毒等物品必须按国家有关规定储存和使用。7)定期组织安全检查，对现场存在的安全问题随时提出整改建议，勒令其即时改过，