【精品】实习报告2 (1)

1、实习报告尊敬的领导:您好，首先我很感谢大装分厂提供给我这么好的车间实习机会，感谢两位划线师傅们对我教导和鼓励。因为我深知对于我们机械来说只有经过一线的锻炼和磨砺才能使我们真在的胜任未来的正式工作。在第一个阶段我是在机加实习，俩个月的实习让我对咱们厂的加工产品以及加工零件有了基本的了解，在机加工段我主要学习了机床加工方面的知识。第二个实习段我是在划线工段实习，在这段时间里我对划线有了更清楚更透彻的实习。在划线段实习，对我来说是一个全新的实习过程。以前只是在书中了解了一些划线的知识。但是这一次我却是亲自来到划线实习，心里难免有一丝的激动和好奇。具体在划线工段我需要知道的是划线是主要干什么的，划线用

2、的主要工具有哪些，划线具体有哪些步骤，划线过程中有哪些方法，划线在机械加工过程中有哪些作用，在划线过程中我们需要注意哪些东西。最后在具体根据我们厂的产品以及加工零件，在加上自己亲身的体验，透彻的掌握划线。首先我得知道划线的具体概念是什么，划线是机械加工中的一道重要工序之一，它广泛用于单件或小批量生产。 划线是根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出做为基准的点、线的操作过程。 划线分为平面划线和立体划线两种。只需要在工件一个表面上划线后即能明确表明加工界限的，称之为平面划线；需要在工件几个互成不同角度的表面上划线，才能明确表明加工界限的，称为立体划线。 而在我的实习过

3、程中立体划线基本没有，几乎都是平面划线。在划线的过程中基本要求是线条清晰匀称，定位尺寸准确。应当注意的是，工件的加工精度不能完全有划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。划线工具主要有划线平台，划线盘、划规、弯尺、冲子、钢板尺、锤子、划盘。其他还有一些辅助工具比如染色，模子、小磁铁、定位用的销块等等。我主要介绍一下一些重要的工具，划线平台；它是用来安放工件和划线工具，并在平台表面上完成划线工作， 平时在划线之前我们必须保证平台的干净，划线完毕后及时清理平台上的杂物。弯尺；弯尺是用来保证工件垂直的，以及在划线时保证两条线垂直。划规；它是用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸的。划圆弧时

4、应将手按住划规的一脚，以防止中心处滑移。划线盘；主要是用于水平直线的连接，保证直线水平。对于零件数量较多时，划线盘可以节省时间提高效率。其次在实习过程中根据自己的观察以及向师傅们请教，初步了解到划线有四个方面的作用；(1)确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。 在这一点上杨师傅每次来活的时候首先就是根据加工工艺确定所要划线的位置和范围。(2)为了更方便使复杂工件在机床上装夹，可按照所划得线找正定位。 (3)划线能及时发现和处理不合格的毛坯。在跟着杨师傅实习过程中，碰到了好几个焊接件件由于在焊接过程中，毛坯件尺寸量不足，导致划线不能够完成，师傅们经过一番检查，找出问题，像上面报告，及时的处

5、理好这些，把问题消灭在最开始。(4)当毛坯误差不大时候或者当工人师傅不小心加工出错时，师傅就可以采用借线的方法来补救，尽量的使工件不至于报废或者返修。 简单的事情重复做，划线虽然看起来很简单，但是要想真正的去划好，确实不是一件容易的事。划线是一项细活慢活。起初刚到的时候，当师傅让我用冲子打几个眼，我的手都握不住冲子，打得眼没打在正确的位置。但是师傅们鼓励我，慢慢来，刚开始不管干什么事用心慢慢就会好了。再我后来不断的练习过程中，终于能将这么简单的事情做好。我跟师傅的划线范围主要是集中在轴承座和滚子。所以基本上我们每天在做重复的事情，但是就是在每次重复的过程中我还是有时候会犯错，让我真正体验到，在

6、简单的事情如果不认真做你还是会犯错。每次有时候犯错师傅会认真检查，教我怎么去划，开始的时候我拿划线盘划的直线不直，李师傅亲自手把手教我怎么握划线盘，怎么使力。每每这个时候我很感动，也很感谢。认真听取他们的教诲，在下一次划线中改过来。由于我实习过程中主要接触的是轴承座和滚子在这里我主要的说一下它们的划线方法。在我实习的过程中主要接触的有两种中类型的轴承座，对于轴承座，具体分为三步，第一步是毛坯轴承座划线，毛坯件划线时，我们主要是定心，因为毛坯在铸造过程中中心没有定，所以我们首先定心。所有的下面的加工中中心定不定的准是关键。将轴承座垂直摆在划线台的边缘，摆的时候注意应该将铸造的外表面放在你要划的位

7、置，摆放好之后在工件的中心位置固定好一块光整的垫块。垫块与轴承座表面平行，在工件的中间圆的周围刷白灰。等白灰晾干之后，开始划线，首先用尺子量取毛坯的高度，根据高度我们用划线盘找到水平的中心线，在用划线盘在垫块上划出一条水平线，注意的是在找这个水平线时，应该根据图纸保证好它的上下加工有没有量。划完水平线之后，接下来要划得是垂直的线，我们用画盘，在轴承座的左右两侧量取后，以最合适的大小在垫块上划出俩个圆弧，这样垫块平面上就出现的三个线，我们用冲子在俩个圆弧的中间在水平直线上打一个点，这个点就是这个工件的合适中心了，在根据中心用划规量取半径，划出中心圆的轮廓。第二步粗加工之后的划线，这个时候的划线就

8、是比较准确的划了，在第一步中我们定完了中心，在这一步就不用定心，工件到平台之后我们首先就是找正，找正很关键必须保证工件垂直于平面，找正之后，刷紫色。由于是批量加工根据数量我们可以划出几个全线，这一步关键是定好水平中心线和垂直中心线，我们首先定的是水平的，定的时候根据圆的特性，以及找垂直平分线的原理，找出水平中心线，接着根据同样的原理找出垂直的中心线。找出这两条线之后接下来的线全部以这两条为基准，根据图纸划出其他的线，最后是打眼，打出轮廓线。第三步轴承座上孔的划线，在划线的过程中孔往往排在最后的，孔的划线也是借助中心圆定出其他小孔位置的。至于轴的划线，主要有两部，第一步是轴的中心线的确定，在划毛

9、坯轴的时候主要根据最小半径法，通过阅读图纸以及工件的加工工艺，划轴的时候，用划线盘或者划规确定出毛坯面上大概的最小半径然后利用它找出中心点第二步是轴的端面上螺纹孔的划线，这个时候师傅们会利用事先剪好的模板，直接根据模板划，这样就更简单更准确。一个多月的实习马上结束了，感慨时间过的真快。在这段实习过程中不光锻炼了我的意志力，耐力，更让我高兴的是我对划线有了更好更全面的理解和掌握。许多东西只有亲自动手了才能更透彻的掌握，实践出真知，只有经过实践，再加上自己的思考，知识才能发挥它无限的潜力。我相信这些东西在我以后的正式工作中能有更好的发挥，更好的完成车间交给我们的任务，在平凡的岗位上作出不平凡的事，首先就是干好自己的本职工作，每天学习