价值流图析沙盘模拟训练

1、价值流图析沙盘模拟训练主 讲：张先宏（上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授）课程对象：制造型企业总经理，厂长、运营经理，工厂经理，生产、工艺、物流等部门经理，价值流经理、精益经理，工业工程师，生产管理人员等（本课程尤其适合制造型企业成员集体学习、思考、研讨）。授课方式：1.专业讲师深度剖析价值流，通俗易懂；2.名企案例分析，结合中国企业的最佳实践，极具实用性；3.现场答疑互动，沙盘模拟，形象生动，知识性、趣味性和实践性相结合；4.启发式互动教学，结合客户代表的实践分享，权威专家现场点评，共享智慧，碰撞思想。【课程背景】在了解并掌握了很多精益或工业工程的工具和方法后，很多公司开始了风风火

2、火的消除浪费的改善活动。很快就在某些领域取得了不错的成果，但公司运营绩效却没有明显的改善或者消除浪费的员工激情也逐渐开始消失，大家开始迷茫下一步在哪里，这是因为未能进行系统分析就开始投入改善的结果。本课程旨在运用价值流对企业运营流程进行系统分析，以便找到现场改善实施最有效的切入点和展开步骤，使精益与企业发展战略结合，让大家在改善之前能清晰展望目标，有效促进精益的持续开展！【课程目的】讲解价值流图析描述价值流分析的作用实施有效的直接流程观察绘制现状图及未来图拟定改善计划【课程收益】价值流图析沙盘实战训练通过2天的课程包括理论讲解、案例分析、沙盘模拟和实践练习。首先让学员对精益价值流图析有系统的了

3、解和认识，并结合实践帮助学员思考如何将精益运用在自己的企业。1.“端到端”的制造流程可视化；2.根据直接流程观察识别改进机会；3.分析和识别重要改善项目；4.了解信息流和物流的关系；5.理解如何使用精益改进流动，而不仅仅点的改善；6.创建精益变革行动计划；7.形成团队共同语言用来观察分析流程和精益改善；8.掌握构建全面质量管理的文化体制；【培训内容】第一章：精益精髓1.精益生产概述2.丰田生产方式核心思想3.增值与浪费 4.精益模式核心理念 5.丰田生产方式6.精益十四项原则7.如何降低库存8.如何缩短生产周期9.精益七大终极目标10.改变世界的机器第二章：价值流图概述1.如何进行系统性改善2

4、.价值流概述 3.价值流分析 4.价值流图及结构 5.价值流图析及输出结果6.价值流图析的运用范围7.价值流图的层级 8.价值流改善范围 9.价值流图析实施步骤 10.价值流改善KPI 第三章：如何解读价值流图1.价值流图析的方法2.选定产品族（PQ/PR分析）3.成立价值流图析小组4.价值流经理、精益经理、产品经理的区别 5.价值图四大图标 6.产品工序的四大活动 7.目标节拍与生产节拍8.数据框中常用数据定义 9.19项调查表与流程观察10.属性与数据采集 11.时间线与流程效率 12.价值流图分级典型数据 13.绘图常用工具第四章：如何绘制价值流现状图1.现状图的定义2.绘制现状图的要点

5、3.理解当前过程是如何进行的4.绘制价值流现状图步骤 1:选择一个产品族步骤 2:组成一个小组步骤 3:理解客户的需求步骤 4:绘制过程流 步骤 5:绘制物料流步骤 6:绘制信息流步骤 7:计算产品总的生产周期TPCT步骤 8:具体的实施措施5.对现状价值流图的评价第五章：价值流图析沙盘模拟1.现状调查2.数据采集3.绘制工艺流程图4. 绘制物流图5. 绘制价值流现状图6. 计算流程效率第六章：如何设计价值流未来图1.如何使用当前状态2.如何设计将来状况3.让价值流动起来4.使用现状图寻找改善机会5.规划将来状况图应考虑的要点a.未来节拍定义b.单件流改善区域讨论c.拉动改善区域讨论d.均衡排

6、产方式讨论e.设计将来状况图案例第七章：如何拟定精益改善计划1.价值流未来图定义2.绘制未来图的要点3.绘制未来图的步骤 4.制定精益改善计划5.精益改善的重点事项6.OGSM与行动方案 7.价值流年度改善计划与跟踪8.价值流改善评审 【讲师介绍】 张先宏 阳成咨询首席顾问、高级讲师国际注册专家培训师中华讲师网特聘专家讲师卓越班组建设首席讲师精益生产资深管理顾问上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授20年大型制造企业中高层实战经验，10年制造业企业培训、咨询经验擅长TWI系列课程、精益生产系列课程、生产管理系列课程、采购、物流与供应链系列、品质管理系列、精益沙盘演练课程等等培训过的代表性企业有：本田汽车、大众汽车、三星电子、日立、富士康、沃尔沃、科勒集团、亚太资源、格力、美的、九阳