南京金鹰国际商城工程建筑新技术应用情况

1、南京金鹰国际商城工程建筑新技术应用情况一、工程概况南京金鹰国际商城位于南京商业中心新街口地段，汉中路与铁管巷的交叉路口。商城建筑总面积为147万m2，占地面积8000m2，建筑物由裙楼和主楼组成，两层地下室，面积为 17万m2。裙楼平面呈“v”形，南北长 125m，东西长 110m，主楼平面呈切角菱形状。建筑物裙楼为现浇钢筋混凝土框剪结构，8层36m高，主楼为现浇钢筋混凝土筒中筒结构，58层214m高，为目前南京市最高的超高层建筑。南京金鹰国际商城是由美国加州泛太平洋控股有限公司独家投资兴建的，商城集现代商场、金融、娱乐、办公以及地下停车场为一体的综合性大厦。本建筑由法国斐德建筑事务所设计，南

2、京建筑设计院完成施工图设计，土建结构工程由南京大地建设（集团）股份有限公司五分公司承建。工程于1994年元月18日开工，1996年9月18日主楼封顶，1997年12月28日竣工。 二、应用新技术情况根据本工程场地狭小，基础大体积混凝土施工的质量控制、高强混凝土的质量控制、超高层泵送混凝土施工、超高层建筑垂直运输设备的配置、超高层建筑施工垂直度测控、超高层建筑施工脚手架搭设等技术难点和工期要求，结合本地区实际情况，在施工中共应用了13项新技术、新工艺，其中9项为建设部推广应用的新技术。该工程被建设部列为第二批全国示范工程，98年验收合格，周年被建设部授予“全国建筑业新技术应用银牌示范工程”称号并

3、颁发奖牌。1、商品混凝土和散装水泥应用技术本工程现浇混凝土全部采用商品混凝土，强度等级有 c35c40、c50程混凝土总量为 1024万m3，全部由本公司构件厂搅拌站生产供应。预拌混凝土生产中应用了散装水泥技术，共用散装水泥426万t。在混凝土施工中，主要解决了主楼基础底板大体积混凝土、c50高强混凝土和超高层泵送混凝土技术难题。工程应用商品混凝土及现代施工技术，缩短了施工工期，比合同工期提前63天竣工，节约水泥2360t，降低混凝土生产成本386万元。2、粗钢筋连接技术本工程钢筋用量22万t，施工中钢筋接头应用了三种连接方式，计308万个接头，其中2540套筒冷挤压接头5.6万个，22-25

4、钢筋竖向电渣压力焊接头52万个，闪光对焊接头20万个。采用以上三种钢筋连接方式与传统的绑扎工艺相比，速度快、节省钢材，本工程在接头上共节约钢材440t，节约率达2，降低成本110万元。3、新型模板与脚手架应用技术（1）定型大模板技术主楼筒中筒结构部分混凝土模板来用自行设计的空腹方钢定型大模板，外模板设计成整块，由塔吊配合装拆，内模板采用分块大模板散拼法装拆，形成工具式定型模板。采用大模板装拆方便、省力省工，且几何尺寸准确。模板做法是将九夹板用m8“t”型螺栓固定在空腹方管骨架上，具有较强的强度和刚度、不易变形和周转次数高的特点。本工程共使用大模板2800m2，应用面积108万m2，与普通钢、木

5、模板相比较节约费用约92万元。（2）整体电动升降脚手架技术本工程主体结构高度214m，外立面设计简洁，宜采用整体电动升降脚手架。整体电动升降脚手架具有升降时间短、节省劳力、费用低的优点，与普通脚手架相比可减少大量周转材料。本工程主体周边长162m，共搭设布置升降机位28个，架体搭设高度125m，搭设面积达2200m2，有效提升高度由9层36m处提至第58层214m处，行程164m，应用面积（投影面积）2200m2，有效提升高度由9层36m处提至第58层214m处，行程164m，应用面积（投影面积）26500m2，使用期16个月。工程合同脚手架包干费用为127万元，应用整体电动升降脚手架技术实际

6、费用为75万元，节约脚手架费用52万元。4、c50高强混凝土技术工程主楼从-2层至地上27层的结构均采用c50高强混凝土，共计35万m3。如何保证混凝土既能达到设计强度，又能满足泵送要求这是关键。通过研究和试验，我们认为除对原材料有较高质量要求外，“双掺”技术应用是关键。施工配合比设计：通过试配，我们在配合比设计中掺入部分i级粉煤灰，等量替代水泥，掺入两种高效减水剂复合使用。5、建筑节能技术工程施工中大量采用节能材料，外墙填充材料为kp多孔砖，内墙为硅酸钙砌块，室内隔墙为轻钢龙骨fc板和三维板（泰柏板），共用多孔砖砌体4930m3，硅酸钙砌块墙体2230m3，轻钢龙骨fc板墙 10000m2，

7、三维板墙17000m2。从经济比较采用节能材料造价略高于普通烧结砖，但从综合效益上优于普通浇结砖，且节能材料具有隔音、隔热性能好，自重轻、截面小等特点。本工程应用节能材料净增使用面积1515m2，由于节能材料自重轻，主体结构在原设计基础上又增建5层，约1万 m2建筑面积，经济效益明显提高。6、硬聚氯乙烯塑料管应用技术硬聚氯乙烯电线导管在建筑工程中使用可以塑代钢，节约能源，减轻劳动强度，提高工作效率，降低工程造价。本工程在轻质内隔墙中采用 pvc电线导管共25000m，其中20线管20000m、25线管5000m,降低工程造价52万元。7、粉煤灰综合利用技术本工程粉煤灰综合利用，主要用于主体结构

8、梁、板、柱及底板大体积预拌混凝土中，改善了混凝土的和易性和可泵性，利用工业废料，减少了环境污染。共使用粉煤灰2476t，取代水泥用量2360t，节约费用386万元。8、建筑防水工程技术地下室外墙采用结构自防水混凝土，外涂刷2道氰凝防水，与传统的二毡三油防水施工相比较，防水性能好、造价低，本工程应用面积4000m，降低工程费用38万元。9、计算机应用技术施工中，利用计算机进行现场施工管理，在施工网络计划、钢筋放样、工程预算、计划统计等方面，选用了适合本工程项目管理特点的应用软件，大大提高工作效率。10、大体积混凝土施工技术工程主楼基础底板为菱形，面积 2300m2，厚3m，混凝土强度等级 c40

9、s10，总量6700m3。其施工难点是控制温度收缩应力和裂缝的开展。经过几种方案分析对比，决定采用分层浇筑方案（上层14m厚、下层16m厚），并采取相应的技术措施。（1）设置温度筋，在下层16m厚混凝土板面增设14150双向温度筋。（2）选用低水化热的525矿渣水泥，应用“双掺”技术，掺用i级粉煤灰和多功能高效减水剂。（3）采用多台混凝土泵同时施工，确保连续作业，避免产生混凝土冷接缝。当气温高于30时，即采用深井地下水搅拌混凝土方法降温，混凝土浇筑结束后即覆盖一层塑料薄膜和二层草帘保温养护。（4）为增加两层混凝土结合处的抗剪能力，在下层混凝土表面预留凹形槽带。（5）合理设置测温点，定时测温，掌

10、握基础内部混凝上温度变化，及时采取措施确保温差小于25。大体积混凝土施工中采取以上技术措施后，质量检查中未发现因温差过大形成的裂缝，质量符合设计技术要求。11、一超高层建筑垂直测控技术测量是工程建设中的关键，尤其是在超高层建筑施工中其重要性更为突出。本工程在垂直测控方面选用jd91a型激光错直仪, 并建立了精度较高的控制网点进行投测。根据工程结构特点，在主楼内部设内控点进行投测，利用临近建筑物设置外控测量点进行校核，技术上采用内外控测点结合方式对主楼进行垂直度控制。主楼封顶时测量结果，垂直偏差4mm，小于3h10000或20mm的规范要求；每点几何角度误差10，小于20的规范要求，达到国内先进

11、水平。12、超高层施工升降机的研制与应用本工程总高214m，一般的施工升降机不能满足工程需要。为解决垂直运输问题，我公司建机厂与中科院廊坊建机所合作，研制生产了scd200超高层施工升降机，该机最大架设 高度为300m，经二年使用，该机性能良好，各项技术指标均达到设计要求，对加快工程进度、提高工效起了重要作用。13、超高层泵送混凝土技术本工程泵送混凝土最高达214m，若采用塔吊施工显然不能满足工程需要，采用接力泵送技术，在操作协调上有一定用流通过分析研究，决定采用一次泵送技术完成主楼超高层混凝土施工方案，强调在原材料选择、配合比设计、泵送设备的选型几个方面进行技术攻关。（1）原材料和配合比的选

12、定当泵送混凝土施工高度150m以上时，原材料和配合比的选定是关键，通过优化配合比设计，原材料上，粗骨料为525mm连续级配碎石，砂为23模数的中粗砂，掺用水泥用量的5i级粉煤灰，改善混凝土的工作度，外加剂选用南京水利科研院研制的高性能减水剂。施工时严格控制混凝土出机和入泵坍落度，并随天气变化情况跟踪进行配合比调整。（2）混凝土泵的选型为保证一次泵送214m高度成功。我们经考察对比，选用德国斯维苗bp4000型高压拖泵，该型号混凝土理论泵送高度可达400m。（3）施工质量控制施工中，除对搅拌站加强质量控制外，事先对泵工及参与施工的人员进行技术培训和技术交底，避免出错造成堵泵，对运至现场的混凝土检

13、测其坍落度，不合格的一律退货。在超高层泵送混凝土施工过程中，由于加强了质量控制，从未发生过堵管、爆管现象。三、经济效益与社会效益本工程应用多项新技术，使工程质量进一步提高，节约大量劳力，材料消耗得到降低，经济效益和社会效益都十分显著。工程节约水泥2360t、钢筋440t，扩大使用面积1935m2，减少投资200万元，降低施工成本2926万元，工程在增加五层情况下等比原定合同工期提前3天竣工。 四、体会与建议推广应用新技术使我们尝到了科技转化为生产力的甜头，我们认为企业要发展必须依靠科技进步、科技创新，但前提是企业的领导要重视科技，牢固树立起科技兴业的思想，全力支持新技术的应用。为加强科技工作管理、加速科技成果的转化，我公司建立了以总工程师为首的公司、分公司（厂）项目部三级科技工作管理网络系统，成立了以总经理为组长，总工程师为副组长的“推广应用新技术领导小组”，为推广新技术提供组织保证，深入宣传发动，为新技术推广提供思想保证，优