群塔工程施工方案1

1、星雨华府一期南区星雨华府一期南区 塔塔 吊吊 专专 项项 方方 案案 编制人：编制人： 审核人：审核人： 一、一、编制依据：编制依据： 主要应用规范、规程、标准主要应用规范、规程、标准 序号序号规程、规范名称规程、规范名称编编 号号 1 建筑地基基础设计规范 gb50007-2002 2 建筑地基基础工程施工质量验收规 范 gbj50202-2002 3 塔式起重机安全规程 gb5114-2006 4 建筑机械使用安全技术规程 jgj33-2001 5 施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-2005 6 建筑施工测量技术规程 db11/t446-2007 7 高处作业分级 gb3608-8

2、3 8 起重吊车指挥信号 gb5082-85 9 起重机司机安全技术考核标准 gb6702-86 1、工程地点：该项目位于鞍山市千山区达道湾经济技术开发区西南 部，北至千山西路，西至沈大高速公路，南至人民路，东至腾达大 道。 2、建设单位：鞍山雨润地产开发公司 3、总包单位：江苏祥森建设工程有限公司 4、设计单位：悉地国际建筑设计顾问有限公司 5、监理单位：鞍山三达工程建设监理有限公司 6、勘察单位：沈阳建材地质工程勘察院 2 2、现场布置现场布置 塔吊设置 1#qtz63 负责 a-1#、a-2#、a- 6#、a-7# 2#qtz63 负责 a-2#、a-3#、a- 5#、a-6# 3#qt

3、z40 负责 a-4#、a-5# 4#qtz40 负责 a-9#、a-10# 5#qtz40 负责 a-8#、a-9#、a- 13# 6#qtz40 负责 a-12#、a-13# 7#qtz40 负责 a-11#、a-12# 三、塔吊平面布置定位原则三、塔吊平面布置定位原则 1.考虑到多单位同时作业，应尽量减少群塔之间的相互影响，塔吊 按区域设置， 尽量避免塔吊跨区段作业，便于施工组织，减少协调矛盾。 2.尽量减少塔机基础施工和塔机安装后对边坡稳定性可能带来的影 响。 3 .根据施工进度情况、各塔吊高差关系及各楼座的结构形式等，确 定立塔顺序。 4.便于塔机的安装和拆除。 5. 塔机在考虑安装

4、、拆除方便的同时，塔机的回转半径尽可能覆盖 整个施工作业区，尽量减少塔机的作业盲区和覆盖更多的材料堆放 场地，减少材料二次倒运。考虑设置汽车吊及龙门架以备解决部分 塔吊盲区的吊运作业，同时可以负责塔吊覆盖区域外现场的材料倒 运。部分钢筋和模板等材料考虑人工搬运。 6.明确塔间合理高差的控制以及塔位顶升顺序。 7. 塔吊布置时尽量避免过多的交叉，以充分发挥塔吊的效率。 3.23.2 塔吊位置：塔吊位置： 塔吊编号 塔 吊 位 置(塔吊基座中心点) 1# 距 a-1#号楼北侧外墙完成面往南 2m，距 a-7#南侧外墙完成面往西 2m（x=308804.693，y=476527.725） 2# 距

5、a-3#号楼北侧外墙完成面往北 2m（x=308870.541，y=476493.469） 3# 距 a-4#号楼北侧外墙完成面往北 3m（x=308952.578，y=476473.121） 4# 距 a-10 楼北侧外墙完成面往北 4m（x=308726.893，y=476984.937） 5# 距 a-8#号楼北侧外墙完成面往北 2m，距 a-9#东侧外墙完成面往东 11m（x=308663.902，y=477013.208） 6# 距 a-12 号楼东侧外墙完成面往东南 7m，距 a-13#北侧外墙完成面 往西北 11m（x=308620.275，y=477043.213） 7# 距

6、a-11 号楼北侧外墙完成面往北 4.8m（x=308627.169，y=477108.780） 3.33.3 塔吊选型：塔吊选型： 3.3.1 塔吊选型原则 3.3.1.1 满足施工需要，即塔机的吊次、吊运能力满足施工要求； 3.3.1.2 各作业分部现有的机械设备情况； 3.3.1.3 甲方提供的施工现场用电总容量； 3.3.1.4 塔机布置与施工现场实际情况相适应。 3.3.2 塔吊选型及其主要性能参数见下表: 塔吊主要性能参数塔吊主要性能参数 塔吊塔吊 编号编号 塔吊型号塔吊型号 自由高度自由高度 （m m） 最大回转半最大回转半 径径 （m m） 臂端最大起重量臂端最大起重量 （t

7、t） 塔基尺寸塔基尺寸 长长宽宽高高 （mmmmmmmmmmmm ） 1#qtz6340501.325 6000600014 00 2#qtz6340501.325 6000600014 00 3#qtz4030461.05000*5000*1400 4#qtz4030461.05000*5000*1400 5#qtz4030461.05000*5000*1400 6#qtz4030461.05000*5000*1400 7#qtz4030461.05000*5000*1400 注：因我项目地基承载力为 0.1mpa/，所以经过塔吊租赁公司重 新进行计算，塔吊基础在原有的基础上加大。 四、施工

8、部署四、施工部署 4.14.1 立塔高度验算：立塔高度验算： 4.4.1 验算 1#塔吊高度： 验算 1#塔吊高度所需参数 建筑物最高高度 28.8m 顶层安全生产所 需高度 1.5m 构件最大高度 2.8m 绑扎点到吊钩距 离 1.5m a-1#号楼0.000 处绝对标高 （m） 19.6m a-7#号楼基底埋 深（m） 6.4（含垫层） h = h1 + h2 + h3 + h4 h塔吊出0.000m 高度 h1建筑物高度 h2顶层安全生产所需高度 h3构件最大高度 h4绑扎点到吊钩距离 计算 h=33.8，0.000m 以下高度为 6.4m 塔吊总高度 34.6+6.4=41m，塔吊顶升

9、 40m 高度不满足要求， 。 塔吊顶绝对标高为 53.4m 4.4.2 验算 2#塔吊高度： 验算 2#塔吊高度所需参数 建筑物最高高度 30.0m 顶层安全生产所 需高度 1.5m 构件最大高度 2.8m 绑扎点到吊钩距 离 1.5m a-3#号楼0.000 处绝对标高 （m） 18.3m a-3#号楼基底埋 深（m） 6.4m（含垫层） h = h1 + h2 + h3 + h4 h塔吊出0.000m 高度 h1建筑物高度 h2顶层安全生产所需高度 h3构件最大高度 h4绑扎点到吊钩距离 计算 h=35.8m，0.000m 以下高度为 6.4m 塔吊总高度 35.8+6.4=42.2，塔

10、吊顶升 40m 高度不满足要求， 需加设附着。 塔吊顶绝对标高为 55.4m 4.4.3 验算 3#塔吊高度： 验算 3#塔吊高度所需参数 建筑物最高高度 28.0m 顶层安全生产所 需高度 1.5m 构件最大高度 2.8m 绑扎点到吊钩距 离 1.5m a-4#楼0.000 处 绝对标高 （m） 19.6 a-4#号楼基底埋 深（m） 6.4（含垫层） h = h1 + h2 + h3 + h4 h塔吊出0.000m 高度 h1建筑物高度 h2顶层安全生产所需高度 h3构件最大高度 h4绑扎点到吊钩距离 计算 h=32.3m，0.000m 以下高度为 6.4m 塔吊总高度 32.3+6.4=

11、38.7m，塔吊顶升 30m 高度不满足要求。 塔吊顶绝对标高为 51.9m 4.4.4 验算 4#塔吊高度： 验算 4#塔吊高度所需参数 建筑物最高高度 28.0m 顶层安全生产所 需高度 1.5m 构件最大高度 2.8m 绑扎点到吊钩距 离 1.5m a-4#楼0.000 处 绝对标高 （m） 19.6 a-4#号楼基底埋 深（m） 6.4（含垫层） h = h1 + h2 + h3 + h4 h塔吊出0.000m 高度 h1建筑物高度 h2顶层安全生产所需高度 h3构件最大高度 h4绑扎点到吊钩距离 计算 h=32.3m，0.000m 以下高度为 6.4m 塔吊总高度 32.3+6.4=

12、38.7m，塔吊顶升 30m 高度不满足要求。 塔吊顶绝对标高为 51.9m 4.4.5 验算 5#塔吊高度： 验算 5#塔吊高度所需参数 建筑物最高高度 28.0m 顶层安全生产所 需高度 1.5m 构件最大高度 2.8m 绑扎点到吊钩距 离 1.5m a-4#楼0.000 处 绝对标高 （m） 19.6 a-4#号楼基底埋 深（m） 6.4（含垫层） h = h1 + h2 + h3 + h4 h塔吊出0.000m 高度 h1建筑物高度 h2顶层安全生产所需高度 h3构件最大高度 h4绑扎点到吊钩距离 计算 h=32.3m，0.000m 以下高度为 6.4m 塔吊总高度 32.3+6.4=

13、38.7m，塔吊顶升 30m 高度不满足要求。 塔吊顶绝对标高为 51.9m 4.4.6 验算 6#塔吊高度： 验算 6#塔吊高度所需参数 建筑物最高高度 28.0m 顶层安全生产所 需高度 1.5m 构件最大高度 2.8m 绑扎点到吊钩距 离 1.5m a-4#楼0.000 处 绝对标高 （m） 19.6 a-4#号楼基底埋 深（m） 6.4（含垫层） h = h1 + h2 + h3 + h4 h塔吊出0.000m 高度 h1建筑物高度 h2顶层安全生产所需高度 h3构件最大高度 h4绑扎点到吊钩距离 计算 h=32.3m，0.000m 以下高度为 6.4m 塔吊总高度 32.3+6.4=

14、38.7m，塔吊顶升 30m 高度不满足要求。 塔吊顶绝对标高为 51.9m 4.4.7 验算 7#塔吊高度： 验算 7#塔吊高度所需参数 建筑物最高高度 28.0m顶层安全生产所1.5m 需高度 构件最大高度 2.8m 绑扎点到吊钩距 离 1.5m a-4#楼0.000 处 绝对标高 （m） 19.6 a-4#号楼基底埋 深（m） 6.4（含垫层） h = h1 + h2 + h3 + h4 h塔吊出0.000m 高度 h1建筑物高度 h2顶层安全生产所需高度 h3构件最大高度 h4绑扎点到吊钩距离 计算 h=32.3m，0.000m 以下高度为 6.4m 塔吊总高度 32.3+6.4=38

15、.7m，塔吊顶升 30m 高度不满足要求。 塔吊顶绝对标高为 51.9m 4.24.2 塔吊防碰撞措施：塔吊防碰撞措施： （1）本地块 1#塔吊与 2#塔吊中心距离 74.23m，1#塔吊臂长 55m，2#塔吊臂长 50m。按塔吊顶升高度经过计算 2#塔吊高于 1#塔 吊 7.8m。 （2）本地块 2#塔吊与 3#塔吊中心距离 84.52m，2#塔吊臂长 50m，3#塔吊臂长 50m。按塔吊顶升高度经过计算 3#塔吊高于 2#塔 吊 8.7m。 （3）b1 地块塔吊竖向布置见附图。 （4）本地块 4#塔吊与 5#塔吊中心距离 69.04m，4#塔吊臂长 60m，5#塔吊臂长 45m。按塔吊顶升

16、高度经过计算 4#塔吊高于 5#塔 吊 13.84m。 （5）本地块 5#塔吊与 6#塔吊中心距离为 52.95m，5#塔吊臂长 45m，6#塔吊臂长 40m。按塔吊顶升高度经过计算 6#塔吊高于 5#塔 吊 4.74m。 （6）本地块 6#塔吊与 7#塔吊中心距离 65.93m，6#塔吊臂长 40m，7#塔吊臂长 30m。按塔吊顶升高度经过计算 6#塔吊高于 7#塔 吊 8.64m。 （7）本地块 7#塔吊与 8#塔吊中心距离 41.60m，7#塔吊臂长 30m，8#塔吊臂长 46m。按塔吊顶升高度经过计算 8#塔吊高于 7#塔 吊 13.64m。 1.塔臂前端设置明显标志，塔吊在使用过程中

17、塔与塔之间回转 方向必须错开，严格控制楼和楼之间的操作高度和作业时间。 2.从施工流水段上考虑各塔作业时间尽量错开，避免在同一时 间、同一地点塔吊同时使用时发生碰撞。 3.塔吊同时作业必须照顾相邻塔吊作业情况，其吊运方向、塔 臂转动位置、起吊高度、塔臂作业半径内的交叉作业，并由专业信 号工设立限位哨，以控制塔臂的转动位置及角度，同时控制器具的 水平吊运；禁止相邻塔吊同时向同一方向吊运作业，严防吊运物体 及吊绳相碰，确保交叉作业安全。 4.在塔吊同时运行时，塔吊指挥人员必须作好协调，在两台塔 吊回转半径交叉的施工区域，一塔作业，另一塔必须避让。 5.塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂，并在使用过程中

18、严禁塔 吊间及塔吊与建筑物之间发生碰撞。 6.塔吊应由专职人员操作和管理，严禁违章作业和超载使用， 机械出现故障或运转不正常时应立即停止使用，并及时予以解决。 7.塔臂前端设置明显标志，塔吊在使用过程中塔与塔之间回转 方向必须错开，严格控制楼和楼之间的操作高度和作业时间。 8.从施工流水段上考虑两塔作业时间尽量错开，避免在同一时 间、同一地点两塔同时使用时发生碰撞。 9.塔吊在起吊过程中尽量使小车回位，当塔吊运转到施工需要 地点时，再将材料运到施工地点。 10.塔吊同时作业必须照顾相邻塔吊作业情况，其吊运方向、塔 臂转动位置、起吊高度、塔臂作业半径内的交叉作业，并由专业信 号工设立限位哨，以控

19、制塔臂的转动位置及角度，同时控制器具的 水平吊运。 11.禁止相邻塔吊同时向同一方向吊运作业，严防吊运物体及吊 绳相碰，确保交叉作业安全。 4.34.3 塔吊限荷计算塔吊限荷计算 4.3.1 qtz40 型塔吊最大起吊量见下表： 材料规格最大起吊量 方 木 50mm100mm4m 70 根 方 木 100mm100mm4m 35 根 钢 筋 6mm5m 450 根 钢 筋 8mm5m 350 根 钢 筋 10mm5m 250 根 钢 筋 12mm5m 200 根 钢 筋 14mm5m 100 根 钢 筋 16mm5m 80 根 钢 筋 18mm5m 60 根 钢 筋 20mm5m 40 根 钢

20、 筋 22mm5m 30 根 钢 筋 25mm5m 25 根 钢 管6m 长 3.5mm4830 根 钢 管5m 长 3.5mm4840 根 钢 管4m 长 3.5mm4850 根 钢 管3m 长 3.5mm4870 根 钢 管1.5m 长 3.5mm48150 根 竹胶板 2.44m1.22m 70 块 水电用管150mm（6m、4m）5 根、10 根 水电用管80mm（6m、4m）15 根、25 根 水电用管50mm（6m、4m）30 根、40 根 水电用管40mm（6m、4m、 ）35 根、55 根 水电用管32mm（6m、4m）45 根、70 根 水电用管25mm（6m、4m）60 根

21、、90 根 水电用管20mm（6m、4m）90 根、130 根 水电用管15mm（6m、4m）110 根、160 根 碗扣架立杆2.4m 长 3.54890 根 碗扣架立杆2.1m 长 3.548110 根 碗扣架立杆1.5m 长 3.548160 根 碗扣架立杆1.2m 长 3.548200 根 碗扣架立杆0.9m 长 3.548270 根 碗扣架立杆0.6m 长 3.548400 根 碗扣架横杆1.5m 长 3.548150 根 碗扣架横杆1.2m 长 3.548200 根 碗扣架横杆0.9m 长 3.548270 根 碗扣架横杆0.6m 长 3.548400 根 4.3.2 qtz63

22、型塔吊最大起吊量见下表： 材料规格最大起吊量 方 木 50mm100mm4m 110 根 方 木 100mm100mm4m 55 根 钢 筋 6mm5m 750 根 钢 筋 8mm5m 500 根 钢 筋 10mm5m 350 根 钢 筋 12mm5m 300 根 钢 筋 14mm5m 200 根 钢 筋 16mm5m 130 根 钢 筋 18mm5m 90 根 钢 筋 20mm5m 80 根 钢 筋 22mm5m 60 根 钢 筋 25mm5m 50 根 钢 管6m 长 3.5mm4850 根 钢 管5m 长 3.5mm4860 根 钢 管4m 长 3.5mm4870 根 钢 管3m 长 3

23、.5mm4890 根 钢 管1.5m 长 3.5mm48170 根 竹胶板 2.44m1.22m 110 块 水电用管150mm（6m、4m）10 根、15 根 水电用管80mm（6m、4m）23 根、35 根 水电用管50mm（6m、4m）40 根、60 根 水电用管40mm（6m、4m、 ）50 根、70 根 水电用管32mm（6m、4m）70 根、95 根 水电用管25mm（6m、4m）85 根、120 根 水电用管20mm（6m、4m）120 根、170 根 水电用管15mm（6m、4m）160 根、220 根 碗扣架立杆2.4m 长 3.548140 根 碗扣架立杆2.1m 长 3.

24、548160 根 碗扣架立杆1.5m 长 3.548170 根 碗扣架立杆1.2m 长 3.548270 根 碗扣架立杆0.9m 长 3.548360 根 碗扣架立杆0.6m 长 3.548530 根 碗扣架横杆1.5m 长 3.548170 根 碗扣架横杆1.2m 长 3.548270 根 碗扣架横杆0.9m 长 3.548360 根 碗扣架横杆0.6m 长 3.548530 根 5.5.塔吊安装原则：塔吊安装原则： （一）安装前的准备工作 1、安装好供塔机用电的电源设施。 2、地基基础是保证安全使用的必要条件,塔吊设计使用说明 书对地耐力的要求是必须达到0.16mpa（16t/m）。根据本

25、工程的地 质勘察报告，塔吊基础座落在第层粉质粘土，其地耐力达到了 0.10mpa，不符合要求，所以我项目部要求塔吊安装公司针对现场实 际情况重新设计基础。基础采用100厚c15混凝土垫层,而后做钢筋混 凝土基础,基础采用c30混凝土进行浇筑。四主弦杆表面校水平,平面 度允许偏差小于11000,基础做法详见基础图(厂家提供).砼基础浇 灌后，应按建筑标准进行养护，达到强度后再进行安装。 3、当混凝土养护到强度的 70%时，取下套在上面的基础节， 用仪器测量四个面的标高，用水泥砂浆调整，使四个面的高差在 1mm 以内。 4、根据塔机组件的重量及安装时所需起升高度，选择应能满 足安装需要的辅助吊车。

26、 （二）安装： 1、安装底架、基础节 a、根据塔式起重机安装位置，将行走台车放置在轨道上， 用夹轨器与轨道固定。 b、将横梁吊装在行走台车上，再将纵梁吊放在横梁上，都 用焊栓连接（不要紧固） ，再吊装斜撑，用肖轴把横梁 和纵梁连接。 c、将塔身的基本节放在纵梁上，有螺栓连接，注意安装编 号及方法，再安装斜撑；安装时要对号入座，当斜撑把 基础节与衡量用肖轴肖好后，再紧固纵梁、横梁与台车 的螺栓。 d、安装最底层的三节爬梯。 e、装上压重块，应根据说明书要求的数量配置，压重块要 对称安装。 2、安装顶升套架及过渡节 a、将顶升套架套在过渡节上，套架装液压缸的一面应与过 渡节有顶升块的同一侧。 b、

27、安装顶升液压缸和顶升横梁（扁担梁） 。 c、套架上安装平台，过渡节内安装爬梯。 d、以过渡节顶点为吊点，吊起套架和过渡节，安装在基础 节上。 3、安装回转支撑 a、将回转支撑装置及转台组拼成整体，并配齐操作平台、 护栏、扶手以及引进轨道等，然后穿上吊索起升就位。 b、吊装就位时，要使承座部分直接坐在塔身基础上，并用 销轴连固，然后提升套架。用销轴使之与承座底脚法兰 盘连接成整体。 4、安装塔帽及驾驶室 a、先在地面将塔帽和驾驶室节组装好。 b、吊装塔帽及驾驶室节与回转支撑上部连接，连接时必须 用 m22 的专用螺栓，不准代用或混用。 5、安装平衡臂 a、在地面上组装好平衡臂（包括：平衡臂结构、

28、操作平台、 护栏、扶手、起升机构及辅助卷扬机等） 。 b、吊装平衡臂，略向前倾，就位后用销轴与塔帽对应的支 座铰接。 c、将平衡臂上的拉杆与塔帽撑架上的杆相连接。 6、安装起重臂 a、在地面上根据需要组装起重臂，根据臂长组装拉杆。 b、将起重小车及检修吊笼组装在起重臂上，并移至起重臂 根部，使之紧靠止动块并将起重小车锁固位。穿好起重 小车牵引绳，调整了长度并紧固位。 c、穿绕起升钢丝绳，并锁固好。 d、将安装钢丝绳系在起重臂头部，穿过臂架弦杆小钩，暂 时固定在臂回根部，最后一根系杆上。 e、吊起起重臂，将臂架稍微倾斜，以便使臂根对准塔上相 应的支座并用销轴链接。 f、利用临时固定在塔帽上的手板

29、葫芦（起重量 1.5t）拉 起一穿绕钢丝绳的起重臂拉杆张紧装置，并固定好起重 臂拉杆。 7、安装平衡重块 a、根据起重臂长度，按厂说明书规定的数量及规格吊装平 衡重块。 b、全部平衡重块装上后，必须用拉杆穿过重块上的孔使之 锁在一起。 顶升：顶升： 塔吊的顶升工作由塔吊租赁公司负责，我项目部安排顶升的具 体时间和具体高度，同时对塔吊租赁公司的工作进行相应的配合。 遵照规程采用自装自升法进行安装和顶升施工。 5.1 安装主要做法 首先使用合适的汽车起重机将所要安装的塔式起重机除塔身中间 节以外的全部部件立装于安装位置，然后用本身的自升装置安装塔 身中间节。 5.2 顶升主要做法 顶升接高系统主要

30、由顶升套架、引进轨道及小车、液压顶升机组 等部分组成。步骤如下： 5.2.1 回转起重臂使其朝向与引进轨道一致并加以锁定。吊运一 个标准节到摆渡小车上，并将过渡节与塔身标准节相联的螺栓松开， 准备顶升。 5.2.2 开动液压千斤顶，将塔机上部结构包括顶升套架约上升到 超过一个标准节的高度；然后使用定位销将套架固定，于是塔式起 重机上部结构的重量就通过定位箱传递到塔身。 5.2.3 液压千斤顶回缩，形成引进空间，此时将装有标准节的摆 渡小车开到引进空间内。 5.2.4 利用液压千斤顶稍微提起待接高的标准节，退出摆渡小车； 然后将待接高的标准节平稳地落在下面的塔身上，并用螺栓连接。 5.2.5 拔

31、出定位销，下降过渡节，使之与已接高的塔身连成整体。 5.2.6 顶升特别注意事项： (1)在顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照看电源，专人 操作液压系统，专人紧固螺栓。非操作人员不得登上爬升架的操作 平台，更不得触动设备。 (2)顶升作业尽量安排在白天进行，夜间须有充足的照明。 (3)风力在四级以上禁止进行顶升作业。作业过程中如风力突然 加大，要立即停止顶升，并禁固连接螺栓。 (4)顶升前应预先放松电缆，长度须略大于总爬升高度，并做好 电缆卷筒的紧固工作。 (5)顶升过程中，须将回转机构制动住，严禁回转塔身及其他作 业。 (6)顶升过程中如发现故障，立即停止作业，解决后才可继续进 行。 (

32、7)每次顶升前后，必须认真做好准备和检查工作。 (8)顶升后要认真检查各连接螺栓按规定扭力紧固，爬升套架滚 轮与塔身标准节的间隙调整好，操作杆已回到中间位置，液压系统 电源已切断等。 5.3 塔吊拆除：拆除方法与安装方法相同，仅程序相反，更需 注意施工安全。在降落塔身拆除起重机时，须随着降落塔身的进程 拆除相应的锚固装置，严禁在落塔之前先行拆除锚固装置。 塔吊附着：塔吊附着： 通过收集相关的塔吊资料和现场数据，依据本工程各塔楼不同 的施工进度等相关要求，确定塔吊附着部署如下： 附着高 度 塔吊编号 第一道（m）第二道（m） 1#9.0（3f）21.0（7f） 2#9.0（3f）21.0（7f）

33、 3#9.0（3f）21.0（7f） 5#9.0（3f）21.0（7f） 6#9.0（3f）21.0（7f） 7#9.0（3f）21.0（7f） 预埋件安装 附墙拉杆与建筑物固定点的预埋板预埋，预埋件选用待预埋点 位置的砼硬度达到 70%以上后方可进行塔吊附着安装。 预埋件选用 22、46035030 钢板，m36330 螺栓 12 套， 基座上两个耳栓采用 30 厚钢板两块，如下图所示： 塔机附墙杆连接示意图 穿墙螺杆 436 连接铁板图 附墙架选用 附着架是由三个撑杆和一套环梁等组成，它主要是把塔机固定 在建筑物砼墙体上，起着依附作用。使用时环梁套在标准节上。三 根撑杆中，其中二根撑杆端部

34、有大耳环与建筑物附着处铰接，三根 撑杆应保持在同一水平内，本塔机附着架按塔机中心与建筑物距离 超长，不能直接采用说明书内的附着装置，经计算，本工程附着架 撑杆采用 2 根 16 号槽钢制作，具体设计情况详见计算书。 附墙安装程序 1) 在第一附着点 1m 处搭设工作平台。工作平台必须有栏杆, 并围好安全网。 2) 将所需的工具、螺栓、销轴吊到工作平台上。 3) 将附着的 u 形框吊到附着点的位置,按规定的位置将套到 塔身上,并用铁线固定牢靠。 4) 用附着的另一个 u 形框吊到附着点位置并套到与塔身上, 用螺栓将两块 u 形连接起来,调好附着框的水平度后,上紧螺栓, 使其紧箍在塔身上。 5)

35、依次将三根拉杆吊到附着点位置,用销轴将其与附着框铰 接。 6) 调整塔身垂直度,塔身侧向垂直度必须在以内。 7) 用电焊依次将三根拉杆的另一端用相应预埋板烧焊连接, 焊好底面的焊缝后再加两块斜底铁板。 8) 检查所有的连接销轴开口销是否牢固,连接螺栓是否上紧, 焊缝是否符合要求。 9) 将平台上的工具及剩余部件调到地面,附墙安装完毕。 计算书： 1#塔吊附着计算计算书 一、支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷 最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以简化为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内 力及支座反力计算如下: 风荷载标准

36、值应按照以下公式计算： k=0zsz = 0.4501.1701.4500.700 =0.534 kn/m2； 其中 0 基本风压(kn/m2)，按照建筑结构荷载规范 (gbj9)的规定采用：0 = 0.450 kn/m2； z 风压高度变化系数，按照建筑结构荷载规范 (gbj9)的规定采用：z = 1.450 ； s 风荷载体型系数：s = 1.170； z 高度z处的风振系数，z = 0.700； 风荷载的水平作用力： q = wkbks = 0.5341.6000.200 = 0.171 kn/m； 其中 wk 风荷载水平压力，wk= 0.534 kn/m2； b 塔吊作用宽度，b= 1

37、.600 m； ks 迎风面积折减系数，ks= 0.200； 实际取风荷载的水平作用力 q = 0.171 kn/m； 塔吊的最大倾覆力矩：m = 1718.000 knm； 弯矩图 变形图 剪力图 计算结果: nw = 100.5276kn ； 二、附着杆内力计算 计算简图: 计算单元的平衡方程: fx=0 t1cos1+t2cos2-t3cos3=-nwcos fy=0 t1sin1+t2sin2+t3sin3=-nwsin m0=0 t1(b1+c/2)cos1-(1+c/2)sin1+t2(b1+c/2)cos2- (1+c/2)sin2+t3-(b1+c/2)cos3+(2-1-c/

38、2)sin3=mw 其中: 1=arctanb1/a1 2=arctanb1/(a1+c) 3=arctanb1/(a2- a1-c) 2.1 第一种工况的计算: 塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的 回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。 将上面的方程组求解，其中 从 0 - 360 循环, 分别取正负两 种情况，求得各附着最大的轴压力和轴拉力。 杆1的最大轴向压力为: 290.03 kn； 杆2的最大轴向压力为: 0.00 kn； 杆3的最大轴向压力为: 88.27 kn； 杆1的最大轴向拉力为: 0.00 kn； 杆2的最大轴向拉力为: 252.73 kn； 杆3的最大轴向

39、拉力为: 164.13 kn； 2.2 第二种工况的计算: 塔机非工作状态，风向顺着着起重臂, 不考虑扭矩的影响。 将上面的方程组求解，其中 = 45， 135， 225， 315，mw = 0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。 杆1的最大轴向压力为: 79.15 kn； 杆2的最大轴向压力为: 51.22 kn； 杆3的最大轴向压力为: 120.81 kn； 杆1的最大轴向拉力为: 79.15 kn； 杆2的最大轴向拉力为: 51.22 kn； 杆3的最大轴向拉力为: 120.81 kn； 三、附着杆强度验算 1 杆件轴心受拉强度验算 验算公式:= n / an f 其中 -为杆件的受拉

40、应力； n -为杆件的最大轴向拉力,取 n =252.729 kn； an -为杆件的截面面积， 本工程选取的是216号槽 钢； 查表可知 an =22515.00 =5030mm2。 经计算， 杆件的最大受拉应力 =252729.235/5030.00 =50n/mm2， 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力 215n/mm2, 满足要求。 2 杆件轴心受压强度验算 验算公式:= n / an f 其中 -为杆件的受压应力； n -为杆件的轴向压力， 杆1: 取n =290.030kn； 杆2: 取n =51.218kn； 杆3: 取n =120.808kn； an -为杆件的截面面积, 本工程

41、选取的是 216号槽 钢； 查表可知 an = 5030 mm2。 -杆件长细比，杆1:取=147， 杆2:取=160， 杆3:取 =141 -为杆件的受压稳定系数， 是根据 查表计算得： 杆1: 取=0.318， 杆2: 取=0.276， 杆3: 取=0.341； 经计算， 杆件的最大受压应力 =181.321 n/mm2， 最大压应力大于拉杆的允许压应力 215n/mm2， 满足要求。 四、附着支座连接的计算 附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上 的螺栓连接。预埋螺栓的规格和施工要求如果说明书没有规定，应 该按照下面要求确定： 1 预埋螺栓必须用q235钢制作； 2 附着的建

42、筑物构件混凝土强度等级不应低于c20； 3 预埋螺栓的直径大于24mm； 4 预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求： 0.75ndlf=n 其中n为预埋螺栓数量；d为预埋螺栓直径；l为预埋螺栓埋 入长度；f为预埋螺栓与混凝土粘接强度（c20为1.5n/mm2，c30为 3.0n/mm2）；n为附着杆的轴向力。 5 预埋螺栓数量，单耳支座不少于4只，双耳支座不少于 8只；预埋螺栓埋入长度不少于15d；螺栓埋入端应作弯钩并加横向 锚固钢筋。 2#塔吊附着计算计算书 一、支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷 最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。

43、附着式塔机的塔身可以简化为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内 力及支座反力计算如下: 风荷载标准值应按照以下公式计算： k=0zsz = 0.4501.1701.4500.700 =0.534 kn/m2； 其中 0 基本风压(kn/m2)，按照建筑结构荷载规范 (gbj9)的规定采用：0 = 0.450 kn/m2； z 风压高度变化系数，按照建筑结构荷载规范 (gbj9)的规定采用：z = 1.450 ； s 风荷载体型系数：s = 1.170； z 高度z处的风振系数，z = 0.700； 风荷载的水平作用力： q = wkbks = 0.5341.6000.200 = 0.171 kn/

44、m； 其中 wk 风荷载水平压力，wk= 0.534 kn/m2； b 塔吊作用宽度，b= 1.600 m； ks 迎风面积折减系数，ks= 0.200； 实际取风荷载的水平作用力 q = 0.171 kn/m； 塔吊的最大倾覆力矩：m = 1718.000 knm； 弯矩图 变形图 剪力图 计算结果: nw = 100.8812kn ； 二、附着杆内力计算 计算简图: 计算单元的平衡方程: fx=0 t1cos1+t2cos2-t3cos3=-nwcos fy=0 t1sin1+t2sin2+t3sin3=-nwsin m0=0 t1(b1+c/2)cos1-(1+c/2)sin1+t2(b

45、1+c/2)cos2- (1+c/2)sin2+t3-(b1+c/2)cos3+(2-1-c/2)sin3=mw 其中: 1=arctanb1/a1 2=arctanb1/(a1+c) 3=arctanb1/(a2- a1-c) 2.1 第一种工况的计算: 塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的 回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。 将上面的方程组求解，其中 从 0 - 360 循环, 分别取正负两 种情况，求得各附着最大的轴压力和轴拉力。 杆1的最大轴向压力为: 347.77 kn； 杆2的最大轴向压力为: 0.00 kn； 杆3的最大轴向压力为: 48.59 kn； 杆1的最

46、大轴向拉力为: 0.00 kn； 杆2的最大轴向拉力为: 269.04 kn； 杆3的最大轴向拉力为: 153.04 kn； 2.2 第二种工况的计算: 塔机非工作状态，风向顺着着起重臂, 不考虑扭矩的影响。 将上面的方程组求解，其中 = 45， 135， 225， 315，mw = 0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。 杆1的最大轴向压力为: 95.16 kn； 杆2的最大轴向压力为: 27.62 kn； 杆3的最大轴向压力为: 100.69 kn； 杆1的最大轴向拉力为: 95.16 kn； 杆2的最大轴向拉力为: 27.62 kn； 杆3的最大轴向拉力为: 100.69 kn； 三、

47、附着杆强度验算 1 杆件轴心受拉强度验算 验算公式:= n / an f 其中 -为杆件的受拉应力； n -为杆件的最大轴向拉力,取 n =269.035 kn； an -为杆件的截面面积， 本工程选取的是216号槽 钢； 查表可知 an =22515.00=5030 mm2。 经计算， 杆件的最大受拉应力 =269035.443/5030.00 =53.45n/mm2， 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力 215n/mm2, 满足要求。 2 杆件轴心受压强度验算 验算公式:= n / an f 其中 -为杆件的受压应力； n -为杆件的轴向压力， 杆1: 取n =347.774kn； 杆2:

48、取n =27.621kn； 杆3: 取n =100.691kn； an -为杆件的截面面积, 本工程选取的是 216号槽 钢； 查表可知 an = 5030.00 mm2。 -杆件长细比，杆1:取=77， 杆2:取=96， 杆3: 取=66 -为杆件的受压稳定系数， 是根据 查表计算得： 杆1: 取=0.707， 杆2: 取=0.581， 杆3: 取=0.774； 经计算， 杆件的最大受压应力 =97.53 n/mm2， 最大压应力不大于拉杆的允许压应力 215n/mm2， 满足要求。 四、附着支座连接的计算 附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上 的螺栓连接。预埋螺栓的规格和施工

49、要求如果说明书没有规定，应 该按照下面要求确定： 1 预埋螺栓必须用q235钢制作； 2 附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于c20； 3 预埋螺栓的直径大于24mm； 4 预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求： 0.75ndlf=n 其中n为预埋螺栓数量；d为预埋螺栓直径；l为预埋螺栓埋 入长度；f为预埋螺栓与混凝土粘接强度（c20为1.5n/mm2，c30为 3.0n/mm2）；n为附着杆的轴向力。 5 预埋螺栓数量，单耳支座不少于4只，双耳支座不少于 8只；预埋螺栓埋入长度不少于15d；螺栓埋入端应作弯钩并加横向 锚固钢筋。 4 附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。 3

50、#塔吊附着计算计算书 塔机安装位置至附墙或建筑物距离超过使用说明规定时，需要 增设附着杆，附着杆与附墙连接或者附着杆与建筑物连接的两支座 间距改变时，必须进行附着计算。主要包括附着支座计算、附着杆 计算、锚固环计算。 一、支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷 最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以简化为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内 力及支座反力计算如下: 风荷载标准值应按照以下公式计算： k=0zsz = 0.4501.1701.4500.700 =0.534 kn/m2； 其中 0 基本风压(kn/m2)，按照建筑

51、结构荷载规范 (gbj9)的规定采用：0 = 0.450 kn/m2； z 风压高度变化系数，按照建筑结构荷载规范 (gbj9)的规定采用：z = 1.450 ； s 风荷载体型系数：s = 1.170； z 高度z处的风振系数，z = 0.700； 风荷载的水平作用力： q = wkbks = 0.5341.6000.200 = 0.171 kn/m； 其中 wk 风荷载水平压力，wk= 0.534 kn/m2； b 塔吊作用宽度，b= 1.600 m； ks 迎风面积折减系数，ks= 0.200； 实际取风荷载的水平作用力 q = 0.171 kn/m； 塔吊的最大倾覆力矩：m = 171

52、8.000 knm； 弯矩图 变形图 剪力图 计算结果: nw = 111.9862kn ； 二、附着杆内力计算 计算简图: 计算单元的平衡方程: fx=0 t1cos1+t2cos2-t3cos3=-nwcos fy=0 t1sin1+t2sin2+t3sin3=-nwsin m0=0 t1(b1+c/2)cos1-(1+c/2)sin1+t2(b1+c/2)cos2- (1+c/2)sin2+t3-(b1+c/2)cos3+(2-1-c/2)sin3=mw 其中: 1=arctanb1/a1 2=arctanb1/(a1+c) 3=arctanb1/(a2- a1-c) 2.1 第一种工况

53、的计算: 塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的 回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。 将上面的方程组求解，其中 从 0 - 360 循环, 分别取正负两 种情况，求得各附着最大的轴压力和轴拉力。 杆1的最大轴向压力为: 288.70 kn； 杆2的最大轴向压力为: 0.00 kn； 杆3的最大轴向压力为: 100.17 kn； 杆1的最大轴向拉力为: 0.00 kn； 杆2的最大轴向拉力为: 243.02 kn； 杆3的最大轴向拉力为: 167.79 kn； 2.2 第二种工况的计算: 塔机非工作状态，风向顺着着起重臂, 不考虑扭矩的影响。 将上面的方程组求解，其中 = 45，

54、 135， 225， 315，mw = 0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。 杆1的最大轴向压力为: 85.12 kn； 杆2的最大轴向压力为: 48.04 kn； 杆3的最大轴向压力为: 125.03 kn； 杆1的最大轴向拉力为: 85.12 kn； 杆2的最大轴向拉力为: 48.04 kn； 杆3的最大轴向拉力为: 125.03 kn； 三、附着杆强度验算 1 杆件轴心受拉强度验算 验算公式:= n / an f 其中 -为杆件的受拉应力； n -为杆件的最大轴向拉力,取 n =243.024 kn； an -为杆件的截面面积， 本工程选取的是 216号 槽钢； 查表可知 an =2

55、2515.00 =5030mm2。 经计算， 杆件的最大受拉应力 =243023.779/5030.00 =48.315n/mm2， 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力 215n/mm2, 满足要求。 2 杆件轴心受压强度验算 验算公式:= n / an f 其中 -为杆件的受压应力； n -为杆件的轴向压力， 杆1: 取n =288.698kn； 杆2: 取n =48.041kn； 杆3: 取n =125.030kn； an -为杆件的截面面积, 本工程选取的是216号槽 钢； 查表可知 an =5030.00 mm2。 -杆件长细比，杆1:取=159， 杆2:取=170， 杆3:取 =170

56、 -为杆件的受压稳定系数， 是根据 查表计算得： 杆1: 取=0.279， 杆2: 取=0.249， 杆3: 取=0.249； 经计算， 杆件的最大受压应力 = 205.7 n/mm2， 最大压应力大于拉杆的允许压应力 215n/mm2， 满足要求。 四、附着支座连接的计算 附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上 的螺栓连接。预埋螺栓的规格和施工要求如果说明书没有规定，应 该按照下面要求确定： 1 预埋螺栓必须用q235钢制作； 2 附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于c20； 3 预埋螺栓的直径大于24mm； 4 预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求： 0.75ndlf=n 其

57、中n为预埋螺栓数量；d为预埋螺栓直径；l为预埋螺栓埋 入长度；f为预埋螺栓与混凝土粘接强度（c20为1.5n/mm2，c30为 3.0n/mm2）；n为附着杆的轴向力。 5 预埋螺栓数量，单耳支座不少于4只，双耳支座不少于 8只；预埋螺栓埋入长度不少于15d；螺栓埋入端应作弯钩并加横向 锚固钢筋。 5#塔吊附着计算计算书 塔机安装位置至附墙或建筑物距离超过使用说明规定时，需要 增设附着杆，附着杆与附墙连接或者附着杆与建筑物连接的两支座 间距改变时，必须进行附着计算。主要包括附着支座计算、附着杆 计算、锚固环计算。 一、支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷 最大，因

58、此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以简化为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内 力及支座反力计算如下: 风荷载标准值应按照以下公式计算： k=0zsz = 0.4501.1701.4500.700 =0.534 kn/m2； 其中 0 基本风压(kn/m2)，按照建筑结构荷载规范 (gbj9)的规定采用：0 = 0.450 kn/m2； z 风压高度变化系数，按照建筑结构荷载规范 (gbj9)的规定采用：z = 1.450 ； s 风荷载体型系数：s = 1.170； z 高度z处的风振系数，z = 0.700； 风荷载的水平作用力： q = wkbks =

59、0.5341.6000.200 = 0.171 kn/m； 其中 wk 风荷载水平压力，wk= 0.534 kn/m2； b 塔吊作用宽度，b= 1.600 m； ks 迎风面积折减系数，ks= 0.200； 实际取风荷载的水平作用力 q = 0.171 kn/m； 塔吊的最大倾覆力矩：m = 1718.000 knm； 弯矩图 变形图 剪力图 计算结果: nw = 110.5425kn ； 二、附着杆内力计算 计算简图: 计算单元的平衡方程: fx=0 t1cos1+t2cos2-t3cos3=-nwcos fy=0 t1sin1+t2sin2+t3sin3=-nwsin m0=0 t1(b

60、1+c/2)cos1-(1+c/2)sin1+t2(b1+c/2)cos2- (1+c/2)sin2+t3-(b1+c/2)cos3+(2-1-c/2)sin3=mw 其中: 1=arctanb1/a1 2=arctanb1/(a1+c) 3=arctanb1/(a2- a1-c) 2.1 第一种工况的计算: 塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的 回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。 将上面的方程组求解，其中 从 0 - 360 循环, 分别取正负两 种情况，求得各附着最大的轴压力和轴拉力。 杆1的最大轴向压力为: 309.19 kn； 杆2的最大轴向压力为: 0.00 kn；