北京CBD核心区地下公共空间市政交通基础设施项目（一标段） 景辉街西管廊模板工程施工方案

1、目目 录录 第一章第一章 编制依据编制依据.1 1.1 施工方案、设计图纸.1 1.2 现行有关规程、规范、标准.1 第二章第二章 工程概况工程概况.2 2.1 工程简介.2 2.2 工程地理位置.2 2.3 设计概况.2 2.4 模板工程特点、重点、难点分析.3 第三章第三章 施工准备施工准备.4 3.1 现场布置.4 3.2 技术准备.4 3.3机具准备.4 3.4材料准备.5 3.5碗扣架主要构配件材料要求.6 3.6碗扣架主要构配件制作质量要求.6 3.7 施工缝的留置.8 第四章第四章 施工安排施工安排.8 4.1 组织管理.8 4.1.1项目部组织机构、分工.8 4.1.2劳务队组

2、织分工.9 4.2 管理目标.9 4.2.1 质量目标.9 4.2.2 工期目标.10 4.3 施工流水段划分及施工安排.10 4.4 施工进度计划.10 4.4.5工人数量及分工.10 4.4.6模板类型选型.10 第五章第五章 主要施工方法主要施工方法.11 5.1 模板施工概述.11 5.2 模板选择及配备.11 5.3 模板加工及安装.12 5.4 模板工程其他要求.34 5.4.1模板加工.34 5.4.2模板加工管理与验收.34 5.4.3模板的安装要求及工艺.34 5.4.3.1模板安装的一般要求.34 5.4.3.2模板的安装.35 5.4.4模板的拆除.36 5.4.4.1各

3、层模架拆除条件.36 5.4.5模板的维护与修理.38 5.4.5.1各类模板在使用过程的注意事项.38 5.4.5.2多层板的维修.38 5.5 季节性施工要求.39 5.5.1模板雨季施工.39 5.5.2模板冬季施工.39 第六章第六章 质量控制质量控制.39 6.1质量措施.39 6.2 质量要求.40 6.3 允许偏差及检查方法.40 6.4 验收方法.41 第七章第七章 安全文明、环境保护措施安全文明、环境保护措施.41 7.1 安全措施.41 7.2 环境保护措施.43 7.3 文明施工措施.44 附图：景辉街西管廊施工平面布置图附图：景辉街西管廊施工平面布置图.44 第一章第一

4、章 编制依据编制依据 1.11.1 施工方案、设计图纸施工方案、设计图纸 名 称备 注日 期编制单位 1 cbd 核心区地下公共空 间市政交通基础设施项目 景辉街西管廊结构施工准 备图v1.4 版 2012 年 12 月 28 日 北京市建筑设计研究院 1.2 现行有关规程、规范、标准现行有关规程、规范、标准 序号类别名 称编 号 1 国家建筑安装工程质量检验评定统一标准 gbj30088 2 国家混凝土结构工程施工规范 gb50666-2011 3 国家 混凝土结构工程施工质量验收规范（2011 版） gb50204-2002 4 国家工程测量规范 gb50026-2007 5 行业建筑工程

5、大模板技术规程 jgj74-2003 6 行业建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 jgj166-2008 7 行业建筑施工模板安全技术规范 jgj162-2008 8 行业建筑安装分项工程施工工艺规程 dbj/01-26-2003 9 行业北京市建筑施工安全操作规程 dbj01-62-2002 10 行业建筑机械使用安全技术规程 jgj33-2001 11 行业施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-2005 12 行业施工现场机械设备检查技术规程 jgj160-2008 13 地标建筑工程施工组织设计管理规程 db11/t363-2006 14 地标钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程

6、db11/t583-2008 15 地标建筑结构长城杯工程质量评审标准 dbj/t01-69-2003 16 地标建筑工程清水混凝土施工技术规程 db11/t464-2007 17 地标绿色施工管理规程 db11/t513-2008 第二章第二章 工程概况工程概况 2.12.1 工程工程简介简介 序号项 目内 容 1 工程名称 北京 cbd 核心区地下公共空间市政交通基础设施项目（一 标段） 2 工程地点 位于朝阳区东三环路与建国路相交处，国贸桥东北侧，北 起光华路，南至建国路，西起东三环路，东至针织路。 3 工程简介 景辉街西管廊拟建地下二层,局部地下三层设置市政管沟， 加深区地下四层。 4

7、 建设单位北京国际商务中心区开发建设有限公司 5 设计单位北京市建筑设计研究院 6 勘察单位北京市勘察设计研究院有限公司 7 监理单位北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司 8 施工单位北京城建集团有限责任公司 2.22.2 工程地理位置工程地理位置 工程位置：北京 cbd 核心区地下公共空间市政交通基础设施工程位于朝阳 区东三环路与建国路相交处，国贸桥东北侧，北起光华路，南至建国路，西起 东三环路，东至针织路。 其中景辉街西管廊位于央视大楼南侧、西接东三环，东连待建的地下空间 主体。 周边交通概况：本地块外部道路西侧为东三环。 2.32.3 设计概况设计概况 序 号 项目内 容 1 建筑面积2100

8、0 平方米 2层数(层)景辉街西管廊地下三层，局部加深区 加深区地下四层 3.35m 3层高 局部地下三层市政管沟 2.9m 管廊地下二层5m 管廊地下一夹层3.3m 管廊地下一层4.9m 基础结构形式 筏板基础 4结构形式 主体结构形式 剪力墙结构 垫层 c15 桩 c40 基础梁、板 c40 墙 c40 各层梁、板、楼梯 c40 5 混凝土强度 等级 柱 c60 基础、地下室外墙 p10 6 混凝土抗渗 等级 人防顶板、水池侧墙、覆土 部分顶板、市政道路下结构 板、管廊地下一层夹层顶、 底板 p8 基础底板厚度(mm) 1200 外墙厚度(mm) 700 内墙厚度(mm)600mm、500

9、mm 、300mm 楼板厚度(mm)300、800 7 结构断 面尺寸 框架柱(mm) 600*600 2.42.4 模板工程特点、重点、难点模板工程特点、重点、难点分析分析 景辉街西管廊长约 200m，宽 29m，2 层管廊通道，其两侧设内夹壁墙；管 廊底板下及管廊-1 层顶板上为设备管沟。其模板工程特点、重点、难点如下： 1本工程全部为地下工程，存在大量一次性模板和支撑体系,如密肋梁模板 及支撑体系，模板周转少是本工程的特点。 2. 管廊部分顶板厚度达到800mm，模板支架的搭设的安全是本工程控制的重 点。 3本工程为大型公建项目，质量标准高，顶棚、墙面及柱面均为清水混凝土。 模板要求极高

10、，混凝土质量控制是本工程的重点。 4管廊底板与空间主体高差部分及管廊底板加深区域大楼梯踏步的模板支设 是本工程难点。 5 管廊部分顶板结构为密肋梁板结构，清水密肋梁模板设计质量控制是本 工程的重点。 第三章第三章 施工准备施工准备 3.13.1 现场布置现场布置 景辉街西管廊按后浇带位置分 5 个流水段，水平施工顺序为由东向西。竖 向施工顺序依次为加深区结构、管廊中间较深部位底板、下部管廊隔墙、两侧 底板及管廊顶板、负二层结构、负一层结构、上部管廊。本施工区域设置 60m、75m 臂长塔吊各一台，详见附图。 3.23.2 技术准备技术准备 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握

11、施工图的内 容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会 审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见 后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。 根据景辉街西管廊施工方案、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部 位模板施工方法，编制模板施工技术交底。 模板工程技术交底需根据不同施工部位、不同构件进行专项技术交底，技 术交底在对应项目施工前进行，并留出足够的准备时间，技术交底不能后补。 技术交底必须以书面形式进行，并辅以口头讲解。交底人和被交底人需履行交 接签字手续。技术交底需及时归档。技术交底需根据施工过程的变化，及时补 充新内

12、容，施工方案、方法改变时也要及时进行重新交底。 项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安 装标准及要求。 3.3 机具准备机具准备 主要机具及工具准备 详见下表 序号名称规格数量进场时间 1 平刨 mb-50312013.3 2 压刨 mb106512013.3 序号名称规格数量进场时间 3 圆盘锯 mj-106 12013.3 4 手提电锯 m-651a52013.3 5 手提电刨 62013.3 6 手电钻钻头直径 1220mm 122013.3 7 空压机1 立方 12013.3 8 墨斗、线坠 42013.3 9 单头扳手开口宽：1719、2224 82013.

13、3 10 活动扳手最大开口宽 65mm 152013.3 11 锤子重量 0.25、0.5kg 202013.3 12 钢丝钳长 150、175mm 102013.3 13 水平尺长 450、500、550mm 42013.3 14 钢卷尺 50m/30m/5m502013.3 15 工程检测尺 2m22013.3 16 塞尺 22013.3 3.4 材料准备材料准备 材料准备一览表 序号材料名称规格数量进场时间 1 覆膜多层板 15mm 15000m2 2013.3 lg 50000 根 2013.3 hg 80000 根 2013.32 碗扣架 顶托50000 个 2013.3 50100

14、 mm550m32013.3 3 方木 100100 mm250m32013.3 4 钢管 483.5 mm 150t 2013.3 止水5000 套 2013.3 5 穿墙螺栓 普通3000 套 2013.3 6 密肋梁角模 1500mm 待图纸深化后确定 3.5 碗扣架主要构配件材料要求碗扣架主要构配件材料要求 1）、碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管gb/t 13793、低压流体输送用焊接钢管gb/t 3091中的q235a级普通钢管的要求， 其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢gb/t 700的规定。 3）、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸或铸钢制造，其材

15、料 机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件gb 9440中 kth330-08及一般工 程用铸造碳钢件gb 11352中zg 270-500的规定。 3）、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能 应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件gb 11352中zg 230-450的规定。 4）、采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准碳素 结构钢gb/t 700中q235a级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经 600650的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。 5）、碗扣式钢管脚手架主要构配件种类、规格及质量应符合下表中的规定。 名称名称常用型号常用型号规格（规

16、格（mm）理论质量（理论质量（kg） lg-120 48*1200 7.05 lg-180 48*1800 10.19 lg-240 48*2400 13.34 立杆 lg-300 48*3000 16.48 hg-30 48*300 1.32 hg-60 48*600 2.47 hg-90 48*900 3.63 hg-120 48*1200 4.78 hg-150 48*1500 5.93 横杆 hg-180 48*1800 7.08 ktc-45t38*6 可调范围3007.01 ktc-60t38*6 可调范围4508.31可调托撑 ktc-75t38*6 可调范围6009.69 3.

17、6 碗扣架主要构配件制作质量要求碗扣架主要构配件制作质量要求 1）、碗扣式钢管脚手架钢管规格应为48mm3.5mm，钢管壁厚应为 3.5+0.25mm。 2）、立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小 于160mm，外伸长度不得小于110mm。 3）、钢管焊接前应进行调直除锈，钢管直线度应小于1.5l/1000（l为使用 钢管的长度）。 4）、主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合附录a的规定。 5）、构配件外观质量应符合下列要求： a、钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采 用横断面接长的钢管； b、铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹

18、、浇冒口残余等缺陷，表面 粘砂应清除干净； c、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； d、 各焊缝饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； e 、构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固； f、主要构配件上的生产厂标识应清晰。 7）、架体组装质量应符合下列要求： a 、立杆的上碗扣应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现象； b、 立杆与立杆的连接孔处应能挺入10连接销； c、 碗扣节点上应安装14个横杆时，上碗扣均能锁紧； d、当搭设不少于二步三跨1.8m*1.8m*1.2m（步距*纵距*横距）的整体脚手架 时，每一框架内横杆与立杆的垂直度偏差应小于5mm。 8）、 可调底座底板钢

19、板厚度不小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于 5mm。 9）、 可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立 杆内的长度不得小于150mm。 10)、 主要构配件性能指标庆符合下列要求： a 、上碗扣抗拉强度不应小于30kn； b 、下碗扣组焊后剪切强度不应小于60kn； c 、横杆接头剪切强度不应于50kn; d 、横杆接头焊接剪切强度不应小于25kn； e 、底座抗压强度不应小于100kn。 3.73.7 施工施工缝的留置缝的留置 1）、底板在流水段之间设置膨胀加强带，超过 150m 设置后浇带。 2）、底板外墙及底板管廊侧壁在距底板面上返 300mm 处留置水平施工缝。

20、3）、外墙、内墙与楼板水平施工缝留置在楼板底上返 10mm 处，遇到梁时 留设“梁窝”。 4）、外墙竖向施工缝按膨胀加强带位置设置。内墙按图纸要求设置后浇带。 5）、楼板按图纸要求设置后浇带。 第四章第四章 施工安排施工安排 4.14.1 组织管理组织管理 建立各项管理制度及职能部门，对管理职责进行分解，做到定人定岗。根 据施工进度计划和各施工部位的工程量，合理安排施工。组织工程、技术人员 学习图纸和施工规范。 4.1.1 项目部组织机构、分工项目部组织机构、分工 4.1.2 劳务队组织分工劳务队组织分工 项目总工：李洪毅 负责经理部全面技术、质量工作。 技术部：李孝贤 负责：技术、模板方案编

21、制、审 核工作。 模板技术：张洁 1、对模板工程进行技 术交底； 2、对施工过程进行监 控； 3、负责模板工程验收。 质检：黄克强 1、对模板工程质量进行 监控、检查，督促不合 格质量的整改； 2、对建材质量进行检查、 监控 测量员：董伟东 负责工程的全部放线 工作、保护控制桩、 水准点。 项目部技术质量部 质量部：陈彩银 负责：全面负责施工过程中质量控 制、验收工作。 4.24.2 管理目标管理目标 4.2.14.2.1 质量目标质量目标 质量标准：按现行国家房屋建筑工程施工验收评定行业标准国家标准及强 制性条文执行，一次验收合格通过。 质量奖项：确保北京市“结构长城杯” 4.2.24.2.

22、2 工期目标工期目标 根据现场实际情况，保证于 2013 年 12 月 31 日前完成本工程结构工程施工。 4.34.3 施工流水段划分及施工安排施工流水段划分及施工安排 景辉街西管廊按后浇带位置分 5 个流水段，水平施工顺序为由东向西。竖 向施工顺序依次为 w13-w15、w19-w21、w24-w25 轴加深区结构、管廊中间较深 部位底板、下部管廊隔墙、两侧底板及管廊顶板、负二层结构、负一层结构、 上部管廊。施工流水段划分详见下图： h-2h-3h-4h-5h-1 4.44.4 施工进度计划施工进度计划 景辉街西管廊节点工期安排如下： 开始时间结束时间备注 年月日年月日 垫层 201353

23、12013610 技术负责人：郭海艇 1. 全面负责技术工作。 2.负责交底执行情况。 模板工长： 1、对模板加工、 安装向工人交底。 2、对模板加工、 安装进行现场指导 质检员： 1、对模板工程质量进行监 控、检查，落实不合格质量 的整改； 2、负责模板工程自检验收。 测量员： 配合项目部进行墙、柱、 门窗洞口放线工作。 时 间 部 位 底板防水 2013612013720 防水保护层 20136152013725 底板结构 20136182013815 结构封顶 201362520131231 4.4.5 工人数量及分工工人数量及分工 工种准备阶段地下结构备注 模板加工6070 模板安装6

24、0100 壮工2040 总计140210 4.4.6 模板类型选型模板类型选型 序号工程结构部位模板类型 1外墙、内墙加工木质板大模板、全钢型大模板 2顶板、梁15mm 多层板硬拼缝 3楼梯踏步现场加工多层板 4柱15mm 多层板硬拼缝 第五章第五章 主要施工方法主要施工方法 5.15.1 模板施工概述模板施工概述 本工程为大型公建项目，质量标准高，顶棚、墙面均为清水混凝土。因此， 确保模板工程质量是保证结构混凝土外观质量的关键因素，因此对本工程模板 有较高要求，除满足本工程施工质量及使用外，还要综合考虑结构施工特点， 从模架选型不但要保证有技术先进、方案可靠的技术措施，还要保证其经济合 理、

25、安全适用的经济措施。 5.25.2 模板选择及配备模板选择及配备 1、根据本工程结构设计特点，为确保工期及质量目标实现，本工程模板选 型如下。 （1）底板模板： 本工程基础底板厚 1200mm，底板侧模采用 240mm 厚页岩砖墙；基础底板上 返 300mm 导墙模板采用 15mm 厚多层板，对拉螺杆紧固，支撑体系选用钢管脚手 架。 （2）墙体模板： 模板体系采用 15mm 厚覆膜多层板，次龙骨为 50100mm 方木，主龙骨采 用 48 钢管，外墙采用 16mm 穿墙螺栓（中间环焊止水片）加固，内墙采用 14 穿墙螺栓进行加固。 管廊墙体模板选用 ty-86 系列主龙骨模板，整体性强、刚度大

26、、墙体表面 效果好，具体结构为：面板采用 6mm 厚，材质为 q235-a 的原平板；竖肋选用 8#普通型热扎槽钢；加强背楞采用双向 10#普通型热扎槽钢。 （3）楼面、梁模板： 主要形式为 15mm 厚覆膜多层板+方木龙骨，支撑体系大范围选用碗扣式钢 管脚手架。 800mm 楼板模板面板采用 15mm 厚多层板，次龙骨采用 50100mm 方木，间 距为 200mm，南北向设置，主龙骨采用 100100mm 方木，间距为 900mm，垂直 于次龙骨方向即东西向设置。 （4）管廊管沟侧壁模板、管廊与主体结构高差部分： 采用单侧定型钢支架，模板面层及背楞同外墙模板。 （5）密肋骨梁模板 密肋梁楼

27、板支撑架采用扣件式落地钢管架。密肋梁模板面板采用 15mm 厚多 层板，阳角模采用定制钢模，次龙骨采用 50100mm 方木，间距为 200mm，主 龙骨采用 100100mm 方木，间距为 900mm，垂直于次龙骨方向即东西向设置。 （6）门窗洞口模板： 采用可调式钢模板。 （7）管廊加深部位及与主体结构高差踏步模板 管廊加深部位及与主体结构高差踏步模板采用定型钢模板，由专业模板厂 家加工制作。 （8）框架柱模板 框架柱面板采用 15mm 厚覆膜多层板；次龙骨 50100mm 方木双面刨光竖放； 柱箍采用双槽钢背对背放置；支撑体系选用扣件式钢管脚手架。 2、模板配备 景辉街西管廊结构施工划分

28、五个流水段，墙体模板配置 1 个流水段，顶板 及密肋梁模板以及其支撑体系一次性配置。 5.35.3 模板加工及安装模板加工及安装 1、基础结构模板加工及安装 （1）基础垫层厚度为 100mm，垫层模板采用 100100mm 方木，沿垫层边 线设置，方木外侧采用 12mm 钢筋钉在基底土层上，钢筋间距 600mm，长度 400500，满足钉入基土内 300mm。 基础垫层模板安装见下图： 原状土夯实 垫层 100 100方木 300 12钢筋支撑 100 基础垫层模板安装图 （2）基础底板厚 1200mm，基础底板外侧采用页岩砖砌筑，砖模背后土方 回填并夯实；导墙模板采用木模板 15mm 厚多层

29、板，对拉螺杆紧固，对拉螺杆采 用三节止水螺栓，整个螺杆均有螺纹达到止水效果。注意钢筋保护层厚度，迎 水面 50mm（外墙外侧），背水面 25mm（外墙内侧）。支撑体系选用钢管脚手架。 同时作为底板侧边防水永久保护墙。 模板背楞结构厚模板背楞 端杆 重复使用 黑色橡胶锥套 止水片 100 x100 x3 （3）集水坑模板支设构造图 底板标高 集水坑、电梯坑模板支立节点图 方木对顶 方木横带 方木竖带 厚覆膜多层板 集水坑模板支设构造图 （4）本工程对于温度后浇带采用膨胀加强带替代后浇带，解决后浇带留置 时间过长问题，在后浇带一侧浇筑完成拆模后，浇筑另一侧底板的时候同时浇 筑后浇带，两次混凝土浇筑

30、时间间歇在 7 天以上，有止水钢板的一侧先浇筑， 另一侧基础底板后浇带模板构造图： 基础底板 方木厚度同 钢筋保护层 50100mm方木250mm 采用25钢筋做成三角 架与同向钢筋焊接 止水钢板 250 采用25钢筋做成三角 架与同向钢筋焊接 止水钢板 2、墙体模板加工及安装 墙体模板制作 1) 依据模板设计制作图进行模板制作，先将方木次龙骨厚度方向的上下 两个面刨平、刨直，挑选厚度一致的方木次龙骨和胶合板。 2) 根据单块模板制作大样图进行裁板，并对胶合板裁边处采用封口漆封 边。 3) 面板与次龙骨固定采用沉头螺钉或圆钉固定牢固，次龙骨间距 200mm。 4) 同一面墙出现两块以上模板，其

31、接缝处做法见图。 5) 单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸、平整度、对角 线进行检查，分规格平行叠放，其底层模板加垫木、距地面不小于 100mm。 6) 模板安装前，板面应均匀涂刷脱模剂。 墙体模板安装 1) 根据墙体轴线弹出模板的边线和控制线，对墙体接茬处凿毛，用空压机 清除墙体内的杂物。按位置线先安装门窗洞定型模板及预埋件等，预留洞口模 板应与墙体钢筋固定，门洞定型模板下口要用木方顶牢。墙体支模前，模板承 垫底部粘贴海绵条。墙体预留洞口定型模板示意图如下。 2) 内墙对拉螺栓加设 pvc 套管，螺杆间距 450*600mm；外墙对拉螺栓两端 墙体上加 50*50mm 多层板块，

32、对有防水要求的混凝土墙安装止水螺栓，对拉螺 栓应自下而上安装，并随时拧紧对拉螺栓螺母固定。 3) 清扫墙内杂物，随后将另一侧模板就位，依次将其余模板就位，并随时 做好支撑。 4) 模板主龙骨采用 483.5mm 双钢管，间距 600mm，并用穿墙螺栓拉紧。 5) 模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑，清扫墙内杂物，再安另一侧模板， 调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。墙模板安装完成后，检查一遍扣 件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。 6) 模板板缝处加设“工”字撑头，相临模板均紧贴撑头安装，防止错台。 7) 分别对模板下口和模板之间接缝处粘贴海绵胶条。先安装角模，并与墙 体钢筋临时固定，

33、再安装一侧墙模，使模板稳定的坐落到基准面上，并设临时 支撑。 8) 开间大于 3m 的墙体模板支撑采用斜撑。斜撑采用 48 钢管，沿墙体垂 直高度设置 2-3 道，最底层斜撑距地面不大于 600mm，支撑点竖向间距不大于 1500mm，水平间距 2000mm，通过旋转扣件固定于主龙骨上，将力传至预埋在底 板的 25 锚筋上，斜撑与地面夹角同时设置扫地木方。为了保证斜撑的稳定性， 减小长细比，支撑高度超过两米的斜撑沿设一道水平拉杆。模板安装示意图如 下。 3 9) 开间小于 3m 的墙体模板支撑采用对顶水平撑，竖向、水平间距均 2000mm。 10) 外墙支撑及转角节点配模示意见下图 15 50

34、100 11) 丁字墙节点配模示意见下图： 12)模板调整：模板合模后，在模板上口拉通长小白线将上口调顺直。 在模板同一侧面挂两个线坠检查模板的垂直度，线坠垂直不扭曲方可。满足要 求后拧紧穿墙螺栓、上紧支撑。 13)模板清理：模板清理应先用扁铲、戗刀，必要时还可配手提砂轮清 除混凝土砂浆，包括背楞，清理干净，用干手拖把、棉丝擦净，经检查合格后， 挂可涂刷隔离剂牌。 14)模板拆除：混凝土达到强度要求时（常温为 1-2 天）后，根据现场 拆除两块模板，若无缺棱掉角现象，由施工队质检员提出申请，项目部审批后 方可将模板拆除并吊走。拆模时应保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋 件或外露钢筋插筋不因

35、拆模碰挠而松动。拆除模板一般使用长撬棒，施工人员 严禁站在正在拆除的模板上。 3、梁模板 （1）梁底模、侧模采用 15mm 厚多层板，50mm100mm 方木做内楞， 100mm100mm 方木做外楞。内楞间距为 250，底模外楞间距均为 600mm，侧模 外楞间距为 450mm。梁支撑使用 483.5 钢管，支撑间距 1200600mm（见下 页图）。若梁高700mm 时，则在梁中部加一道对拉 16 螺栓。 （2）梁长大于 4000mm 的进行起拱，起拱高度为梁净长的 2.5，为便于 梁的起拱，采用侧模包底模的支立方式，起拱时按起拱高度逐一调整梁底可调 顶托。起拱方式采用小木楔沿着主次龙骨相

36、交处将小木楔逐个楔进。 （3）梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼 装，框架梁模板安装完底模和一面侧模后，经过检查，检查内容包括梁位置、 起拱高度、清理情况等，然后方能进行框架梁钢筋的绑扎，框架梁钢筋绑扎完 成后，进行另一侧侧模的安装，同时完成模板的斜撑、对拉螺栓的设置、支撑 的加固等。 （4）密肋梁楼板支撑架采用扣件式落地钢管架。密肋梁模板面板采用 15mm 厚多层板，阳角模（梁高 1500mm）采用定制钢模，次龙骨采用 50100mm 方木，间距为 200mm，主龙骨采用 100100mm 方木，间距为 900mm，垂直于次 龙骨方向即东西向设置。模板拼装前先根据模

37、板放样图纸以及面板的实际尺寸 确定模板的拼装形式。 角模示意图如下。 密肋梁钢、木组合模板拼装示意图如下。 15mm多层板 梁侧部设置 对拉螺栓 定制钢模 50*100方木 100*100方木 1500mm 高密肋梁 50*100方木 100*100方木 15mm多层板 梁侧部设置 对拉螺栓 1000mm 高密肋梁 密肋梁阳角节点大样如下。 15mm厚模板 自攻螺丝 方木龙骨 定制钢阳角模 模板安装前首先按要求将钢管支撑架搭设完毕，然后在钢管的上端按要求 标高固定主龙骨，随后将次龙骨按 200mm 等距离放置于主龙骨上，最后将面板 铺设在次龙骨之上并用钉加以固定。模板周边必须铺设主次龙骨。模板

38、的拼接 缝采用硬拼缝，模板边沿与剪力墙（或梁）混凝土面接触部位等接缝处粘贴海 棉条，确保模板接缝严密，防止漏浆。 密肋梁楼板采用扣件式满堂红支撑架，横、立杆采用 48*3.6mm 钢管。梁 下、板下各设两根立杆，梁下立杆横向间距 400mm，板下立杆横向间距 500mm， 梁板间立杆间距 300mm，立杆纵向间距均为 900mm，水平杆步距900mm，支撑 架节点图如下。 支撑架搭设时，必须严格控制立杆直线度和垂直度，以确保支撑架安全。 楼板模板根据设计要求，南北向板（梁）跨中起拱/400，通过调整立杆上端 u 托高度，以满足起拱尺寸要求。扣件式支撑架不得超过 600mm，u 型顶托伸出 立杆

39、长度均不得超过 200mm。立杆底部设置 50mm 厚垫板，底部扫地杆距垫板高 度不大于 200mm。 4、楼板模板 景辉街西管廊楼板厚度有 300mm、800mm 两种规格，模架支撑体系大范围选 用碗扣式钢管脚手架。 （1）碗扣式钢管模板支架立杆纵横向间距为：9001200mm，（根据楼板 厚度及架体搭设高度调整）；立杆步距 6001200mm，（根据楼板厚度及架体 搭设高度调整）；立杆纵横向间距及步距的选用参见北京市钢管脚手架、模板 支架安全选用技术规程 db11/t583-2008，详见下表： 板厚 （mm） 搭设高度（mm） 180 以下181300301600601900901120

40、0 板厚 （mm） 搭设高度（mm） 180 以下1813003016006019009011200 立杆纵横向间距 （mm） 15001200900900900 4m 以 下 立杆步距（mm）1200120012001200600 立杆纵横向间距 （mm） 1500900900900600 410m 立杆步距（mm）120012001200600600 立杆上下端采用可调底座及可调托撑，满堂脚手架搭好后，根据楼板底标 高铺设 100mm100mm 主龙骨，主龙骨间距和立杆纵横向间距一致； 50mm100mm 次龙骨，次龙骨间距不大于 300 mm；然后铺放 15 厚覆膜多层木模 板，覆膜多层

41、木模板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条 再紧靠墙面。 楼板模板支设详见下图： 梁底支撑与楼板 支撑联结成体系 梁侧模底部设 置对拉螺栓 梁侧模底部设 置对拉螺栓 上下层立杆位置相互对应 架体底部垫短方木 梁高大于900mm时，取300 顶板模板支撑（碗扣架）节点图 800 厚实心顶板模板验算 800mm 实心楼板施工工艺流程 支撑架、模板支设放设钢筋定位线楼板下铁钢筋绑扎上层板钢筋绑 扎钢筋隐检下层楼板支撑架回顶及支撑架内力释放混凝土浇筑通道铺设、 模板清理混凝土浇筑混凝土养护混凝土强度达到设计强度的 95，预应 力筋张拉预应力锚头封锚处理。 楼板模板面板采用 15mm 厚多

42、层板，次龙骨采用 50100mm 方木，间距为 200mm，南北向设置，主龙骨采用 100100mm 方木，间距为 900mm，垂直于次 龙骨方向即东西向设置。 实心楼板钢筋绑扎钢筋绑扎 实心 800mm 楼板具体配筋详见结构配筋图，钢筋配料时，尽量采用长料， 以减少钢筋接头。实心楼板钢筋绑扎按普通楼板钢筋绑扎进行施工，施工工艺 详见景辉街西管廊钢筋方案。 1）模板荷载计算 （一）800mm 板模架验算 1 面板计算 顶板模板面板采用 15mm 厚多层板；次梁选用 50100 方木，间距 200mm， 跨度 900mm；主梁选用 100100 方木，间距为 900mm，跨度 600mm。 1.

43、1 荷载计算 顶板模板自重： 0.35kn/m2 新浇筑混凝土自重： 240.819.2kn/m2 钢筋自重： 1.10.80.88kn/m2 施工荷载（均布） 3.0kn/m2 （集中） 3.0kn/m2 汇总得：qk=0.35+19.2+0.8820.43kn/m2 qfqk1.2+1.4=1.220.43+1.43.028.716kn/m2 次龙骨间距 200mm，取 1000mm 宽计算单元按五跨连梁进行验算 1.2 强度验算 （1）施工荷载为均布时 荷载设计值： qf128.7161.0028.716n/mm 支座弯矩： mb10.105ql2101640n.mm （2）施工荷载为集

44、中力时，取最不利受力状态计算 qf21.220.431.0024.516n/mm p1.43.04.2kn ab 跨跨中弯矩： m10.078ql2+0.20pl0.07824.5162002+0.204.2*1000200 244489.92n.mm 支座弯矩： mb20.105ql20.100pl 0.10524.51620020.14200200 186967.2n.mm （3）强度验算： 取 mb1、m1、mb2 中的最大值，m1244489.92n.mm 进行验算。 多层板截面抵抗矩：w1000152/637500mm3 m1/w244489.92/375006.519n/mm2 1

45、5n/mm2 满足要求。 1.3 刚度验算 e=7500n/mm2 多层板截面惯性矩：i=1000153/12562500mm4 f0.644ql4/100ei0.64420.432004/（1007500562500） 0.05mm l/3000.67mm 且1mm 满足要求。 1.4 抗剪验算 五跨连续梁中间跨最大剪力系数取-0.606 剪力：q-0.606*ql-0.606*28.716*0.20-3.48kn 剪应力：3q/2bh3*3.48*1000/2*1000*150.348 n/mm2 1.5n/mm2 满足要求 2 次龙骨计算 次龙骨选用 50100 方木，取主龙骨间距即次龙

46、骨跨度 900mm 按五跨连续 梁计算。 2.1 荷载标准值计算 模板传来荷载：（0.3519.20. 88）0.20=4.086kn/m 方木自重： 6.00.050.10.03kn/m 施工荷载（均布） 3.00.20=0.60kn/m （集中） 3.0kn 2.2 强度验算 （1）施工荷载为均布时 荷载设计值：qf11.2（+）1.4 =1.2（4.086+0.03）1.40.605.7792kn/m 支座弯矩：mb10.105ql2 0.1055.77929002491520.96n.mm （2）施工荷载为集中力时，取最不利受力状态计算， qf21.2（+）1.2（4.086+0.03

47、）4.9392kn/mm p1.43.04.2kn 跨中弯矩： m10.078ql2+0.20pl0.0784.93929002+0.204200900 1068058.656n.mm 支座弯矩： mb20.105ql20.100pl0.1054.0390020.14200900 798078.96n.mm （3）强度验算： 取 mb1、m1、mb2 三者中的最大值，m11068058.656n.mm 进行验算。 次龙骨截面抵抗矩：w（501002/6）mm3 m1/w1068058.656/（501002/6） 12.82n/mm213n/mm2 满足要求。 2.3 刚度验算 qk4.086

48、0.034.116n/mm f0.644ql4/100ei 其中：i次龙骨截面惯性矩，取（501003/12）mm4 e次龙骨静曲弹性模量，取 7500n/mm2 f0.6444.1169004/（1005010037500/12） 0.556mm l/5001.8mm 且1.5mm 满足要求。 2.4 抗剪验算 五跨连续梁中间跨最大剪力系数取-0.606 剪力：q-0.606*ql-0.606*5.7792*0.93.1519kn 剪应力：3q/2bh3*3.1519*1000/2*50*1000.95 n/mm2 1.5n/mm2 满足要求 3 主龙骨计算. 主龙骨选用 100100 方木

49、，取支架立柱间距即主龙骨跨度 600mm 进行计算， 按五跨连续梁计算。 3.1 荷载计算 主龙骨所受的集中力即次龙骨的支座反力，取支座反力系数 1.132 p1.132*ql1.132*5.7792*0.95.20kn 3.2 强度验算 mb0.281pl 0.2815.20.60.88kn.m mb/w0.88*106/（1001002/6） 5.26n/mm213n/mm2 满足要求。 3.3 刚度验算 挠度： f1.795pl3/100ei1.79552016003/（10010010037500/12） 0.32mml/10000.60mm 且1mm 满足要求。 3.4 抗剪验算 五

50、跨连续梁最大剪力系数取-1.281 剪力：q-1.281*:p-1.281*5.2012856.66kn 剪应力：3q/2bh3*6.66*1000/2*100*1001 n/mm2 1.5n/mm2 满足要求 4 支撑架立杆计算 支撑架间距为 600mm900mm，横杆步距为 1.2m。 4.1 立杆荷载计算 支撑架立杆所受的集中力即主龙骨的支座反力，取支座反力系数 1.281+1.071+13.352 f3.352*p3.352*5.217.43kn 根据单根立杆支撑范围，计算单根立杆承受的最大荷载为 16.61kn。 取单根立杆的最大荷载 17.43kn 计算 4.2 立杆轴压计算 立杆

51、采用 483.5mm 焊接钢管：a=489mm2， 钢管回转半径为：i=(d2+d12)1/2/4=(482+412)1/2/4=15.78mm 按强度计算：支柱的受压应力为 =n/a=15940/489=32.60n/mm2205n/mm2，满足。 4.3 立杆计算长度 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）规定， 立杆计算长度 l0 按以下公式计算。 l0k1h l0h+2a 其中，h横杆步距，取 1.2m k1计算长度附加系数，取 1.155 计算长度系数，取 1.50 a立杆上端伸出顶层横杆中心线直模板支撑点的长度，取 a0.40m l01.155*1.5*

52、1.22.079m l01.2+2*0.42.0m 考虑到高支撑架的安全因素，参照扣件式钢管模板高支撑架设计及使用 安全，立杆计算长度 l0 按以下公式计算。 l0k1k2（h+2a） 其中，k2模板支架计算长度附加系数，取 1.063 l01.155*1.063*（1.2+2*0.3）2.21m 取立杆计算长度 l02.21m 4.4 立杆稳定性验算 长细比 = l0/i=2210/15.78=140.05 查表得 0.349 支柱的受压应力为： =n/a=16630/(0.349489)97.44n/mm2205n/mm2，满足。 5、门窗洞口模板 混凝土门窗洞口采用可调式钢模板，以保证模

53、板的刚度以及洞口尺寸的精 确度，门窗洞口模板如下示意图： 可调式门窗洞口模 可调式门窗洞口模 12勾头螺栓 顶板多层板 14mm螺栓孔 顶板水电预留洞模板作法 12mm l形螺栓紧固 多层板 14mm螺栓孔 4mm厚钢板 15厚多层板 50 x100方木 固定筋 墙体留洞(500)支模图 6、楼梯间及踏步侧模板 由于本工程为清水混凝土，为混凝土墙面及接茬部分混凝土质量，楼梯间 内墙与楼板及楼板与其上内墙采用如下做法： 管廊加深部位及与主体结构高差有踏步，其施工方法为底板及隔墙先施工， 踏步后施工，底板混凝土浇筑时预埋 25 地锚，做为踏步模板支撑点。如下图 所示： 600 多层板=15mm 2

54、0锚筋 16对拉螺栓 16对拉螺栓600 方木100*50300 方木100*50300 斜撑1500 600600 150300 20 x5海绵条 多层板=15mm 600 多层板=15mm 48钢管 方木100*50300 16对拉螺栓600 20 x5海绵条 碗扣架支撑 方木100*50300 方木100*100 楼梯间墙体节点 楼梯间墙体与顶板节点 7、施工缝、后浇带模板 综合考虑结构施工质量、安全性、耐久性及便于操作等因素，后浇带模板 及支撑组成独立模板体系，单支不拆，待后浇带混凝土浇筑完毕后，达到拆除 条件后方可拆除后浇带模板。模板采用 15mm 厚覆膜木胶合板，与相应楼层顶板 模

55、板同时支设，两排碗扣架支撑体系，立杆间距 1200，梁部位的立杆间距为 900。以后浇带为轴对称支设，其他同顶板模板支设要求。后浇带支撑应一次到 位，将板底模及梁底模、侧模连同支撑一起支设完毕。有梁的部位在梁宽中部 加设二根立杆，并将该立杆与其它立杆连接起来。后浇带上部采用 15 厚双面覆 膜木胶合板进行封闭，避免垃圾等杂物进入后浇带，并应在后浇带两侧采用砂 浆砌筑档水台做好挡水措施。 顶板后浇带单支模板示意图 顶板后浇带 木方 碗口架 木方 顶板 顶板施工缝采用 15mm 厚多层板，裁口后用 50 x100 方木顶牢，如图示： 1 顶板施工缝模板支立示意图 1-1 剖 1 顶板钢筋 15 厚

56、多层板 5 厚海绵条以防漏浆 点焊间距 1000 此角要确保方正， 保证接槎在一条线 15 厚多层板 100 x100 主龙骨 50 x100 次龙骨 15 厚多层板 塑料垫块 50 x100 方木顶牢 施工缝 10cm 处加通长马凳， 以保证上铁保护层厚度。 15 厚多层板 底板加强带模板为便于拆模分两块进行拼装，止水钢板安装在两块模板中 间，模板面板为多层板，龙骨 5050mm 间距 200 方木，采用单侧支设，支撑架 用直径 25 的钢筋焊成三角架，三角架与其同向底板钢筋焊接固定，如下图所示： 基础底板 方木厚度同 钢筋保护层 50100mm方木250mm 采用25钢筋做成三角 架与同向

57、钢筋焊接 止水钢板 250 采用25钢筋做成三角 架与同向钢筋焊接 止水钢板 墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨 5050mm 三道方木三道，此龙骨 平行于墙体，主龙骨 5050mm 短方木间距 1000 布置，中间由方木支撑。 墙体后浇带摸板支立 方木横撑 方木 方木沿 墙体方向设置 宽木条,厚度 同钢筋保护层 覆膜多层板 墙厚 不锈钢止水钢板 8管廊模板 管廊在地下负 16 米至负 13.1 米之间，共有 5 个管廊并排，管廊净宽度分 别为 2.6 米、2 米、2 米、2.7 米、2.7 米，净高度为 2.6 米。 1）模板选型 墙体模板选用 ty-86 系列主龙骨模板，整体性强、刚度大

58、、墙体表面效果 好，具体结构为：面板采用 6mm 厚，材质为 q235-a 的原平板；竖肋选用 8#普 通型热扎槽钢；加强背楞采用双向 10#普通型热扎槽钢，标准板加工大样详见 下图： 2）穿墙螺栓 穿墙螺栓采用 t30（45#钢）锥形螺栓，大头 30，小头 26，设钢楔孔， 每套穿墙螺栓由螺栓、1 个螺母、2 块垫片和 1 个钢楔组成，该螺栓砼内无需用 pvc 套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方 便。 模板节点处理 1）保证混凝土墙面平整度的措施 扒钩板 扒钩板 扒钩板 80角钢 80435.0 槽钢 穿墙孔 32 80角钢 10#槽钢 模板加工大样图 吊钩 在

59、保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间 除螺栓连接处，还使用模板轻钢件调整、校平。 2）防止内模整体移位的措施 为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部 30mm，其水平间距为 1500mm 左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢 筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳 角和结构断面转折处的定位筋。 8框架柱木模板体系 柱施工高度6.0m，且截面为 600600的框架柱选用 15mm 厚覆膜木胶 合板+50100 方木龙骨+双槽钢柱箍的形式。（目前图纸只存在 600*600 柱， 柱截面尺寸超过 1200120

60、0mm 时柱截面内穿对拉螺栓。详见下图）： 节点1-1 木方50100 厚覆膜多层板15 钉子 此种方式模板竖楞采用 50100mm 方木，方木均经压刨找平，每 200mm 一 道。柱箍采用钢制定型柱箍，上部 600mm 一道，下部 450mm 一道，最底一层距 地面 200mm。柱模面板其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加 柱箍、支撑体系将柱固定。为防止框架柱模根部在浇筑混凝土时产生位移,浇筑 底板混凝土时在柱脚周围的地面上插入 25 短钢筋头和 16“u”型钢筋地锚,作 为柱模支垫固定点,保证柱的位置准确。 5.45.4 模板工程其他模板工程其他要求要求 5.4.1 模板加工模