非机械类金工实习教学安排

1、一、 非机械类金工实习教学安排非机械类实习采用分散实习方式，实习时间2周80学时，实习专业有：电信、仪器、自动化、石油工程、油气储运、工业设计、应用物理、生物、给排水、化工、环工工种铸造锻压焊接车工铣工刨工实习时间8学时4学时4学时16学时4学时4学时工种磨工钳工数控车数控铣正式中心卧式中心实习时间4学时16学时8学时4学时工种线切割电火花雕刻机实习动员、安全教育理论考试实习时间2学时2学时2学时2学时二、 铸造实习教学要求及实习安排1、教学要求（1）了解铸造生产工艺过程、特点和应用。（2）了解砂型铸造工艺的主要内容。了解铸件分型面的选择。熟悉兩箱造型（整模、分模、挖砂等）的特点和应用。能独立

2、完成简单铸件的兩箱造型。了解常见铸造缺陷。（3）了解常用特种铸造方法的特点和应用。（4）了解铸造生产环境保护及安全技术。2、实习安排1、安全教育2、铸造的分类、特点、及应用3、铸型的组成及砂型铸造的工艺过程4、型砂、芯砂的组成、作用及性能要求5、浇注系统的组成及各部分的作用6、整模造型示范讲解7、学生训练1学时1学时2学时1、 分模造型示范讲解2、 学生训练3、 评定实习成绩，打扫卫生1学时2学时1学时三、 锻压实习教学要求及实习安排1、教学要求（1）了解锻压生产工艺过程、特点和应用。（2）了解自由锻工艺的主要内容：坯料加热、碳素结构钢的锻造温度范围、空气锤的大致结构、主要基本工序（镦粗、拔长

3、、冲孔）的特点和常见锻造缺陷。能制作锻造作业件。（3） 了解胎模锻的特点和应用。（4） 了解冲床和冲模的大致结构及冲压基本工序的特点。（5） 了解钣金工艺特点和应用。（6） 了解锻造生产环境保护及安全技术。2、教学安排日程训练内容1学时1学时2学时、 锻压安全技术教育、 锻压加工概论：过程、特点及应用、 金属加热及锻件冷却、 自由锻工具、量具及主要设备、 自由锻主要工序示范操作、 学生操作练习完成鎯头毛坯的加工成形、 评定成绩四、 焊接实习教学要求及实习安排1、教学要求（1）了解焊接生产工艺过程、特点和应用。（2）了解焊条电弧焊工艺的主要内容：焊条电弧焊机的种类和主要技术参数、电焊条、焊接工艺

4、参数和常见焊接缺陷。能进行焊条电弧焊的平焊操作。（3） 了解气焊、气割设备和气焊火焰，能进行气焊操作。了解气割过程及金属气割条件。了解等离子弧切割的特点和应用。（4） 了解其他焊接方法的特点和应用。（5） 了解焊接生产环境保护及安全技术。、 实习安排日程训练内容1学时1学时、 焊接安全技术教育、 焊接的概述、分类、特点及应用简介、 焊条电弧焊讲解和示范、 CO2气体保护焊讲解和示范5、学生训练1学时1学时1、气焊、气割讲解和示范2、学生训练3、完成实习报告、评定成绩、打扫卫生 五、 热处理实习教学要求及实习安排、 教学要求（1） 了解常用钢铁材料的种类、牌号、性能特点及选用。（2） 了解热处理

5、的作用及钢的常用热处理方法。、 实习安排（半天）介绍热处理概论：目的、特点及应用；进行硬度检验操作；对鎯头进行淬火处理；对手柄进行发黑处理。六、 车工实习教学要求及实习安排1、教学要求（1）熟悉卧式车床的组成、运动和用途。（2）了解车床主要附件的大致结构和用途。了解常用车刀的种类和材料。（3）熟悉常用量具及使用方法。（4）熟悉车外圆、车端面、钻孔和车孔的方法。了解切槽、车断和锥面、成形面、螺纹的车削特点。能独立完成简单零件的车削加工。（5） 了解机械加工的安全技术。2、实习安排日期训练内容1学时1学时1学时1、车工安全技术教育2、介绍车床的组成、结构、型号及应用3、介绍车床的切削运动、手柄的作

6、用4、看电教片5、学生空车练习1学时2学时2学时1、刀具的种类、特点及应用2、游标卡尺的使用3、外圆、端面及切断车削步骤及方法4、切削用量的选择5、车螺栓训练6、车试件1学时3学时1、中心孔的加工步骤及方法2、手柄的工艺分析及加工过程3、滚花的加工步骤及方法4、手柄加工2学时2学时1、钻孔加工方法讲解与训练2、螺纹、锥面的加工示范3、完成实习报告、评定成绩、打扫卫生七、铣工实习教学要求及实习安排1、教学要求（1）了解铣削加工的特点和应用。能在12种机床上加工零件或作业件。(2)了解机械加工的安全技术。2、实习安排日期训练内容1学时1学时2学时、 铣削安全操作规程、 铣床的种类、名称、牌号、组成

7、及应用、 铣床的切削运动及加工范围、 分度头的原理及使用方法、 看电教片、 铣床操作方法示范、 学生训练铣六方、铣平面、铣键槽、 评定成绩，打扫卫生八、刨工实习进行要求及实习安排1、教学要求（1）了解刨削加工的特点和应用。能在12种机床上加工零件或作业件。（2）了解机械加工的安全技术。2、实习安排日期训练内容1学时1学时2学时、 刨削安全操作规程、 刨床的种类、名称、牌号及应用、 刨床的调整及刨刀介绍、 看电教片、 刨削操作方法及示范6、 学生刨鎯头毛坯7、 评定成绩，打扫卫生九、磨工实习教学要求及实习安排1、教学要求（1）了解磨削加工的特点和应用。能在12种机床上加工零件或作业件。（2）了解

8、机械加工的安全技术。2、实习安排日期训练内容1学时1学时2学时、 磨削安全操作规程、 磨床的种类、名称、牌号及应用、 砂轮的种类及使用、 平面磨床的结构及加工特点、加工范围、 看电教片、 平面磨床操作示范、 学生训练磨平面、 评定成绩，打扫卫生十、钳工实习教学要求及实习安排1、教学要求（1）了解钳工工作在机械制造和维修中的作用。（2）了解钻床的大致结构和操作方法。（3）掌握锯削、锉削和钻孔的基本技能。了解划线、攻螺纹、套螺纹、扩孔和鉸孔的方法。（4） 了解装配的基本知识。（5） 了解钳工工作的安全技术。2、实习安排训练内容1学时1学时2学时、 安全教育、 钳工知识介绍、 看电教片、 锉削、锯割

9、操作讲解、示范、 学生训练锉削、锯割2学时、 讲解划线的作用、划线工具介绍及使用、 平面划线、立体划线步骤、 讲解装配的作用、装配工艺过程、 学生划线、装配训练10学时、 讲解鎯头的加工步骤、 学生制作鎯头、 钻床结构及使用方法、 评定成绩，打扫卫生十一、数控车实习教学要求及实习安排1、教学基本要求 1了解数控技术在车削加工中的作用。 2了解数控车床的运动、控制方式及主要控制元件的名称和作用。 3了解数控车床的基本类型和主要结构组成。 4了解数控车床手工编程的通用格式及主要指令。 5初步掌握简单零件的数控加工程序编制、机床面板操作。2、实习主要内容 1作业零件的手工编程。 2通过机床面板操作输

10、入程序，并在机床上实现模拟走刀。 3启动数控车床完成零件的车削加工。3、教学形式及时间安排 数控车削实习总时间为12天（机械系学生2天，其他为1天）。1天的安排如下： 1讲课（45分钟）： 数控车床的工作原理及其基本结构组成； 数控机床的分类方法，简易型。经济型及全功能数控车床的概念； 数控机床的加工特点，目前流行的主要数控系统种类； 数控编程时坐标系的确定，常用的编程指令格式、功能及编程实例； 2示范讲解（30分钟）： 数控车床的面板结构，常用按钮的作用及操作方法，模拟走刀的作用； 工件及刀具的安装与调整方法，零件的切削加工。 3学生操作（4小时15分钟）： 作业零件的手工编程；熟悉机床面板

11、并输入程序；通过模拟走刀发现和纠正编程中的错误；完成一个作业零件的切削加工。 4示范表演（30分钟）：全功能车床的功能展示 机械系学生第2天的时间主要用于提高编程技巧和增强动手能力，并加强对全功能车床和车削中心的认识。4、教学准备工作 120*300的圆钢（人均消耗长度50mm）； 2外圆车刀、端面车刀及割刀各一把；3讲课用有关挂图及实物样品。十二、数控铣实习教学要求及实习安排1、教学基本要求 1了解数控技术在铣削加工中的作用。 2了解数控铣床的运动、控制方式及主要控制元件的名称和作用。 3了解数控铣床的基本类型和主要结构组成。 4了解数控铣床手工编程的通用格式及主要指令。 5初步掌握简单平面

12、零件的数控铣削加工程序的编制、机床面板的操作。2、实习主要内容 1作业零件的手工编程。 2通过机床面板操作输入程序，并在机床上实现模拟走刀。 3启动数控铣床完成零件的铣削加工。3、教学形式及时间安排 数控铣削实习总时间为1-2天（机械系学生2天，其他为1天）。1天的安排如下： 1讲课（45分钟）： 数控铣床的工作原理及其基本结构组成； 数控铣床的分类方法，数控立式、卧式铣床及多轴联动的概念； 数控机床的加工特点，目前流行的主要数控系统种类； 数控编程时坐标系的确定，常用的编程指令格式、功能及编程实例； 2示范讲解（30分钟）： 数控铣床的面板结构，常用按钮的作用及操作方法，模拟走刀的作用； 工

13、件及刀具的安装与调整方法，零件的切削加工。 3学生操作（4小时15分钟）： 作业零件的手工编程；熟悉机床面板并输入程序；通过模拟走刀发现和纠正编程中的错误；完成一个作业零件的切削加工。 4示范表演（30分钟）：立式加工中心的功能展示 机械系学生第2天的时间主要用于提高编程技巧和增强动手能力，并加强对加工中心的认识。4、教学准备工作 1110*110*110的铸铁块料（人均消耗深度0.5mm）； 2端铣刀、立铣刀各一把；3讲课用有关挂图及实物样品。 十三、立式加工中心实习教学要求及实习安排1、教学基本要求 1了解加工中心与普通数控铣床、数控车床的区别，加工中心的工作特点和应用范围。 2了解立式加

14、工中心的主要结构组成部分名称及作用。 3了解加工中心刀库的作用及结构组成。2、示范教学主要内容 1立式加工中心的结构及面板操作。 2加工中心加工凸轮的操作演示。3、教学形式及时间安排 加工中心示范教学的总时间为2小时。具体安排如下： 1. 讲课（20分钟） 加工中心与普通数控铣床、数控车床的区别； 加工中心的工作特点和应用范围； 加工中心刀库的作用及结构组成。 2示范讲解与操作演示（100分钟）： 立式加工中心的主要结构组成部分名称及作用； 加工中心的面板结构，常用按钮的作用及操作方法； 加工中心加工凸轮的操作演示。4、教学准备工作 1258*30的铸铁圆料； 2中心钻、麻花钻、铰刀、键槽刀、

15、立铣刀、T型刀各一把；3讲课用有关挂图及实物样品。十四、卧式加工中心实习教学要求及实习安排1、教学基本要求 1了解全功能数控车床与普通经济型数控车床的主要区别。 2简单了解全功能数控车床的面板操作及对刀仪的使用方法。 3了解车削中心的结构特性及其主要功能。2、示范教学主要内容 1全功能数控车床的面板操作。 2对刀仪的使用方法。 3车削中心的操作演示。3、教学形式及时间安排 全功能数控车床及车削中心示范教学的总时间为2小时。具体安排如下： 1讲课（20分钟）： 全功能数控车床常用的编程指令格式与功能（着重普通没有或用得少的指令）； 刀尖圆弧半径自动补偿功能的作用及使用技巧； Z轴偏置的概念及应用

16、； 全功能数控车床与普通数控车床的主要区别。 2示范讲解与操作演示（100分钟）： 全功能数控车床的面板结构，常用按钮的作用及操作方法； 对刀仪的结构及使用方法； 车削中心的结构特性及操作演示。4、教学准备工作 1160*130的铸铁圆料； 2外圆车刀、端面车刀及割刀各一把；3讲课用有关挂图及实物样品。十五、数控线切割实习教学要求及实习安排1、教学基本要求 1了解特种加工的特点、分类及其发展概况。 2了解电火花线切割的工作原理、工艺特点及其应用。 3了解数控线切割手工编程3B指令的功能，能进行简单零件的3B编程。 4了解YH自动编程软件的主要功能和操作要点。 5一般了解电火花成形加工的工作原理

17、、特点及应用。2、实习主要内容 1作业零件的图案及其数字化处理。 2电火花线切割程序生成、程序解读。 3电火花线切割机床操作。3、教学形式及时间安排 特种加工实习总时间为半天。具体安排如下： 1讲课（45分钟）： 特种加工的特点、分类及其发展概况； 电火花线切割的工作原理、工艺特点及应用； 数控线切割手工编程的3B指令格式及编程实例； 2示范讲解（30分钟）： YH自动编程软件的主要功能、操作要点及实例； 手绘线切割图案扫描数字化处理生成程序线切割机床操作程序简释。 3学生操作（3小时15分钟）： 创新图案设计及其数字化处理；电火花线切割程序生成、程序解读；电火花线切割机床操作；超声波清理、塑封。4、教学准备工作 1厚度为0.30.5毫米的不锈钢板（人均消耗面积35mm*65mm）； 2薄板切割专用夹具一套； 3计算机软盘（1.44M）； 4讲课用有关挂图及实物样品。十六、数控电火花实习教学要求及实习安排1、教