项目五螺纹加工任务

1、数控一体化授课教案任课教师： 课题名称：数控实训授课班级授课日期授课节次缺课学生-装 订 线-授课地点： 一体化教室 授课课题： 项目5、 螺纹加工G32 目的要求：1、掌握螺纹加工指令G33的使用范围及编程技能技巧。2、掌握内/外圆柱、圆锥的粗、精加工程序设计思想。3、能合理选择数控车削加工的切削用量。4、培养学生独立操作能力。 操作要领： 4、掌握螺纹程序校验的方法和步骤。 注意事项： （1）装螺纹刀时，刀尖必须与工件轴线等高，刀两侧刃角平分线与工件轴线垂直。（2）螺纹切削时必须采用专用的螺纹刀具，螺纹车刀角度的选取决定螺纹牙型。 使用工具、材料、设备： GSK980数控车床 教研室主任审

2、阅签名： 教务处复查签名：教学系检签名：板书： 重点： 难点： A、组织教学1）考勤、检查学生出勤情况2）检查工装学生工帽穿戴情况精神状态3）宣布授课内容及有关要求B、入门指导 巩固复习上节课所讲内容并进行提问，引入新课。课题 螺纹加工在普通车床上经常加工带螺纹的轴套类零件，但需要熟练的手工操作技能，在数控上通过一个简单的指令就可以完成加工螺纹时所有的动作，如果能合理选用指令中各参数值，同样可以到达螺纹的加工要求。一、 的目的和要求：1、掌握螺纹加工指令G33的使用范围及编程技能技巧。2、掌握内/外圆柱、圆锥的粗、精加工程序设计思想。3、能合理选择数控车削加工的切削用量。4、掌握螺纹程序校验的

3、方法和步骤。5、培养学生独立操作能力。6、熟练运用仿真软件的模拟加工。二、器具及材料的准备一、 数控车床（系统：FANUC 0i）。二、 游标卡尺、千分尺、扳手、铁屑刷、垫片、螺纹环规等。三、 60外螺纹刀、切槽刀。四、 宇龙（宇航）仿真软件（系统：FANUC 0i）。三、基础知识1数控车螺纹的基本知识数控车床可以加工直螺纹、锥螺纹和端面螺纹。（1）螺纹的切削方法。由于螺纹加工属于成型加工，为了保证螺纹的导程，加工时主轴旋转一周，车刀的进给量必须等于螺纹的导程，进给量较大；另外，螺纹车刀的强度一般较差，故螺纹牙型往往不是一次加工而成的，需要多次进行切削，如欲提高螺纹的加工表面质量，可增加几次光

4、整加工。在数控车床上加工螺纹的方法有直进法、斜进法两种。直进法适合加工导程较小的螺纹，斜进法适合加工导程较大的螺纹。（2）车螺纹前直径尺寸的确定。普通螺纹各基本尺寸计算如下： 螺纹的大径d=D中径 d2=D2=d-0.6495P牙型高度 h1=0.5413P螺纹小径 d1=D1=d-1.0825p式中P为螺纹的螺距。（3）高速车削三角螺纹时，受车刀挤压后会使螺纹大径尺寸胀大，因此车螺纹前的为圆直径，应比螺纹大径小。当螺距为1.53.5mm时，外径一般可以小0.20.4mm。（4）车削三角形内螺纹是，因为车刀切削时的挤压作用，内孔直径会缩小（车削塑性材料较明显），所以车削内螺纹前的孔径（D孔）应

5、比内螺纹小径（D1）略大些，又由于内螺纹加工后的实际顶径允许大于D1的基本尺寸，所以实际生产中，普通螺纹在车内螺纹前的孔径尺寸，可以用下列近似公式计算：车削塑性金属材料的内螺纹时： D孔=d-P车削脆性金属材料的内螺纹时： D孔=d-1.05P（5）螺纹行程的确定。在数控车床上加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有 特性，会在螺纹起始段和停止段发生螺距不规则现象，所以实际加工螺纹的长度W应包括切入和切出的刀空行程量，如下图所示。 W=L+1+2式中: 1: 切入空行程量,一般取35mm。2: 切出空行程量,一般取0.51。 螺纹加工2螺纹指令G33G33螺纹加工指令，该指令可以切削圆锥螺纹和圆柱

6、螺纹。编程格式：G32X（U）Z（W）K式中： X、Z取值为螺纹终点坐标值；U、W取值为螺纹终点相对循环起点的坐标分量。F 为螺纹的导程。例如：用G32指令加工圆柱螺纹程序，如图所示的M24X2-6g普通圆柱螺纹，用G32指令加工。四、相关计算（1）应取螺纹外径约为23.8 mm。（2）牙深为0.65X3=1.3 mm。（3）螺纹小径为24-0.65X2X2=21.4 mm。五、程序语句（仅供参考）数控系统（FANUC 0i）方法一、螺纹切削指令G32 单步练习O0002; 程序名称G21G40G54G97G99 M42; 调整档位M03 S500; 主轴正转M08 ; 切削液开 T0101

7、; 采用一号刀 G00 X30.0 Z5.0; 迅速移动到工件附近位置 G01 X23.1 F0.3; G32 Z-17.0 F2; 第一次切削G01 X28.0;G00 Z5.0;G01X22.5; G32 Z-17.0 F2; 第二次切削G01 X28.0;G00 Z5.0;G01 X21.9; G32 Z-17.0F2; 第三次切削G01 X28.0;G00 Z5.0;G01 X21.5; G32 Z-17.0 F2; 第四次切削G01 X28.0; G00 Z5.0;G01 X21.4; G32Z-17.0 F2; 第五次切削G01 X28.0; G00 Z5.0;G00 X100.0

8、 Z50.0 退刀M05; 主轴停止M08 ; 切削液停M30; 返回程序起始位置方法二、用螺纹切削指令G33 调用子程序O0003 主程序名称G21G40G54G97G99M42 调整档位M03S500 主轴转速T0101 调用一号刀G00X24.0Z5.0 迅速移动到工件附近位置M 调用子程序10次G90G00X100.0 快速退刀Z100.0 快速退刀M05 主轴停止M30 程序结束O0004G01U-0.26F0.2 进刀G32W -21.0 F2.0 螺纹车削G00U5.0 退刀W21.0 退刀U-5.0 进刀M99 子程序结束 六、安全操作和注意事项（1）车床空载运行时，注意检查车床各部位运行情况。（2）装螺纹刀时，刀尖必须与工件轴线等高，刀两侧刃角平分线与工件轴线垂直。（3）螺纹切削时必须采用专用的螺纹刀具，螺纹车刀角度的选取决定螺纹牙型。（4）螺纹车削加工时尽量使用“mm/r”作为进给速度