模板工程专项施工方案3

1、模板工程专项施工方案 第一节 模板工程施工简述11 模板系统的组成和基本要求1.1.1 模板系统的组成模板工程是钢筋混凝土工程的工种组成之一，模板系统由模板和支架和紧固件三部分构成。在施工模板中应与钢筋、混凝土工种紧密配合，合理组织施工，才能保证工程质量。钢筋混凝土工程施工工艺过程见下图所示。水泥、砂、石、水、外加剂配料、搅拌运输拆模钢筋加工、安装浇筑混凝土养护模板制作、安装模板清理模板是使混凝土结构或构件成型的模型，搅拌机搅拌出的混凝土是具有一定流动性的混合物，经过凝结硬化后，才能成为所需要的、具有规定形状和尺寸的结构构件，模板作为混凝土构件成型的工具，它本身除了应具有与结构构件相同的形状和

2、尺寸外，还要具有足够的强度的刚度以承受新浇混凝土的荷载及施工荷载。支撑是保证模板形状、尺寸及其空间位置的支撑体系。支撑体系既要保证模板形状、尺寸及其空间位置正确，又要承受模板传来的全部荷载。1.1.2 模板系统基本要求1.1.2.1 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。1.1.2.2 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受钢筋混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产的荷载。1.1.2.3 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。1.1.2.4 模板的接缝不漏浆。1.1.2.5 要选材合理，用料经济。模板工程的施工工艺包括模板的选材、选型、设计、制

3、作、安装、拆除和周转等过程。12 本工程模板工程概述本工程主楼地下二层，地上三十一层，框架核心筒结构；裙房地下二层，地上五层，框架结构；辅楼地下一层，地上六层，框架结构。模板工程以地下部分的筏板基础和地下墙体施工为主，地上部分以框架柱和核心筒墙体为主。现场各个阶段施工层基本情况如下：1.1.1 地下室部分地下室底板、墙体、柱、梁板概况表部位名称规格备注地下室底板底板面标高（m）主楼-8.700 m、裙楼-9.000m、辅楼-5.400m底板形式独基加承台、条基、筏板加承台、墩基础加承台地下室梁板地下室一层楼板厚度 （mm）120、150、250楼板标高 （m）-5.40、-5.10、-4.85

4、0梁截面尺寸 （mm）250550、200400、200500、400700、 400800、400750、350750、400850首层楼板厚度（mm）180、150楼板标高（m）-0.050、0.950、0.850、0.750梁截面尺寸 （mm）250550、200400、200500、400700、 400800、400750、350750、4008501.1.2 主体结构概况（1） 主楼结构概况主体结构尺寸构件主要尺寸框架柱砼圆形柱kz2：700钢管柱kz1kz1c、kz2：700；kz1dkz1e：环形7001400框架梁300550、350750、400750、450750、200

5、550、250550、 250900等楼板120、150、180剪力墙200、250、350、400、450、500、550等（2） 裙房结构概况结构形式框架结构尺寸构件主要尺寸框架柱砼矩形柱750750、750800、800800、800750、850850、 500500、5001000、600600、500550、700900、 700700、300300砼圆形柱700框架梁300550、350750、400750、450750、200550、250550、 250900等楼板120、150、180剪力墙400（3） 辅楼结构概况结构形式框架结构主体结构尺寸构件主要尺寸框架柱750750

6、、700700框架梁300550、350750、400750、450750、200550、250550、 250900等楼板120、150、180剪力墙40013 模板工程施工特点及要点1.3.1 本工程模板工程量大，需合理划分流水、周密组织施工；模板及周转料需求量巨大，施工中应合理划分施工段、周密组织施工流水，并科学选择模板及支撑体系，提前计算模板配置数量并安排分批进场。1.3.2 本工程质量要求为确保四川省天府杯，争创鲁班奖。结构混凝土成型效果要求非常高：对混凝土要求（对模板表面平整度、光洁度、预留预埋要求）高，量大面广，对模板的总体设计施工提出了较高要求。结构构件要求几何尺寸准确、断面均

7、匀，结构造型准确。对模板的强度、刚度、面板质量要求较高，模板表面要求平整光洁、接缝严密，不允许漏浆，拆模后无色差；模板支撑体系安全、牢固。模板工程必须从设计、制作、选型、施工放线、安装、浇筑过程控制和模板成品保护全过程采取有效的措施加以控制，确保质量目标的实现。第二节 施工安排与选型本工程的质量要求确保四川省天府杯，争创鲁班奖，对混凝土结构成型效果要求较高，模板的选型、设计、施工是其中的中心环节和关键技术。为此我公司结合本工程特点和质量要求，根据不同结构部位的特点确定了相应的模架体系。2.1 模板体系设计选型结构部位模板选型支撑体系基础底板、筏基240厚页岩实心砖砖胎模483.5mm钢管支撑地

8、下室外墙18厚覆膜多层板483.5mm钢管支撑地上核心筒内墙18厚覆膜多层板+方木拼装定型木模板 三角架支撑方柱18厚覆膜多层板+方木拼装定型木模板碗扣式钢管支撑圆柱定型钢模板483.5mm钢管支撑梁、板18厚覆膜多层板+方木拼装定型木模板碗扣式钢管支撑楼梯覆膜多层板+方木拼装定型木模板定型整体钢模板（主楼标准层）碗扣式钢管支撑洞口短边900mm的洞口采用多层板+方木+定型角模短边900mm的预留洞口采用多层板+方木拼制截面300300mm的设备预留洞由机电专业加工定型模具2.2 详细设计2.2.1 矩形截面柱模设计柱子模板采用18厚覆膜多层板, 根据柱几何尺寸现场拼装，用100100mm方木

9、做次龙骨，柱箍采用100485.3槽钢与12对拉螺栓组成。2m以下间距300mm，以上部分间距600mm。截面尺寸大于800mm的混凝土柱中部设穿墙螺栓，螺栓加薄壁钢管穿墙套管和塑料堵头,为防止漏浆，在穿墙螺栓的两端加贴15mm海绵条与塑料堵头粘接。2.2.2 圆柱模设计主楼有部分700钢筋混凝土圆柱，为保证其混凝土施工质量和宏观效果，采用定型圆柱钢模板。当柱高5米时在柱身每侧采用一道6钢丝绳进行拉拽，钢模两侧螺丝拧紧。柱箍采用100485.3槽钢与12对拉螺栓组成。2m以下间距300mm，以上部分间距600mm。2.2.3 墙体模板设计2.2.3.1 地上墙体模板地上核心筒墙体采用18厚覆膜

10、多层板，用100100mm方木做次龙骨，模板背楞采用50100木方用3寸钢钉钉锚，木方背楞纵向间距250，主龙骨采用2483.5钢管，竖向间距500mm，模板面板缩进边框30mm,墙螺栓为锥形30。2.2.3.2 地下墙体模板地下室400厚混凝土外墙采用18厚覆膜多层板拼装，外侧墙体模板高度比层高高出30，模板背楞采用50100木方用3寸钢钉钉锚，木方背楞纵向间距250，主龙骨采用2483.5钢管，竖向间距600mm；穿墙螺栓采用m30三节鞭止水螺栓，螺栓间距500500mm，最下一道距底250mm。墙体模板整体吊装到位，然后整体拼装和加固支撑，模板单元块之间采用企口连接，将模板单元块连紧增加

11、模板的整体刚度。2.2.4 顶板、梁模板设计2.2.4.1 顶板模：板采用18mm厚覆膜多层板，50100mm方木作次龙骨，立放中距250至300mm，主龙骨采用100100mm方木，间距500 mm，主次龙骨方木上下侧均需刨光。支撑系统采用碗扣式脚手架。2.2.4.2 梁模板：面板采用18mm厚覆膜多层板，梁模板底模次龙骨采用50100mm方木，间距200至250mm，主龙骨采用100100方木，间距500mm；梁侧模次龙骨采用50100mm方木，间距250至300mm，主龙骨采用100100方木，间距500mm。梁高900mm时在梁中设置穿梁螺栓，螺栓为16500一排居中，支撑系统采用碗扣

12、式脚手架。2.2.5 洞口模板洞口模板采用18mm厚覆膜多层板配置，50100mm方木作背楞。洞口侧模加三道水平支撑(50100mm方木)，每两个支点间距500mm，上端加八字撑(50100mm方木)。洞口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50100mm方木。洞口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度1.5m时，每道支撑设两根50100mm方木。洞口模板厚度比墙厚小12mm。2.2.6 后浇带模板2.2.6.1 地下室外墙后浇带a.外墙外侧利用预制混凝土板作为后浇带外侧的永久性模板。b.后浇带处采用快易收口网做模板，钢筋和方木做支撑。c.快易收口网与混凝土粘接紧密，不影响混凝土的强度和

13、防水效果。避免了后浇带内拆模、凿毛的困难。2.2.6.2 基础底板后浇带处采用快易收口网，以减少模板支设和后期混凝土接茬部位剔凿工程量。2.2.6.3 1000mm宽顶板、梁后浇带的支撑体系在后浇带处1.4米宽范围内与旁边梁板结构支撑体系分隔独立，在拆除顶板梁的支撑时，后浇带的模板支撑不拆除，待后浇带混凝土浇筑完成，达到拆模强度时，再拆除。2.2.7 楼梯模板地下室和裙房、辅楼楼梯模板采用18mm厚覆膜多层板及方木现场拼装，主龙骨采用100100mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用50100mm方木，间距不大于300mm。主楼地上3.9m和4.5m高标准层采用定型整体钢模板，提前预制加

14、工一套楼梯模板，每层吊装周转使用,支撑体系选用碗扣式钢管脚手架。2.3 模板工程施工管理流程模板设计方案模板加工模板进场验收模板组装模板预检拆模申请模板拆除模板清理堆码第三节 施工布署3.1 模板工程施工过程阶段的划分本工程模板分项按施工顺序的先后划分为六个阶段：施工准备阶段；主楼地下工程施工阶段；裙楼、辅楼地下工程施工阶段；主楼上部主体结构施工阶段；裙楼、辅楼上部主体结构施工阶段；分部位分层次质量控制与验收阶段。3.1.1 施工准备阶段模板工程施工准备阶段需完成以下工作内容：1、模板工程专项施工的编制工作；2、模板工程施工组织机构的建立；3、学习图纸、技术资料、操作规程和质量标准；4、结合图

15、纸，作好模板的配板设计。内容包括：、画出各构件的模板展开图；、绘制模板配板图；、根据配板图进行支撑工具布置；、根据配板图和支撑件布置图，计算所需模板和配件的规格、数量，列出清单，进行备料。5、支模用周转材料的进场选择，检查平整度、拼缝处理及模板涂刷隔离剂等；6、模板加工机具和木模工种施工操作人员的进场，签订劳务、周转性材料租赁合同。7、作好与钢筋工序的交接工作；8、检查脚手架、脚手板的搭设是否符合要求；9、作好模板工程施工技术交底工作；10、对支模部位的底部标高、中心线、断面尺寸放线情况进行复核检查。3.1.2 主楼地下模板工程施工阶段本工程主楼地下模板工程施工阶段主要完成以下工作内容：1、根

16、据设计图纸，复核主楼基础、地下二层、地下一层定位轴线、需支模部位结构尺寸、标高，是否符合设计要求；2、根据模板的配板设计图，进行现场配板，并用塔吊将配套的模板运至所需的施工部位；3、主楼基础结构模板组装；4、主楼基础结构模板预检，并作好基础模板工程质量验收记录资料；5、主楼基础结构模板监理验收；6、主楼基础结构模板与混凝土工序的交接、并作好交接记录；7、作好主楼地下二层模板的施工准备工作；8、主楼地下二层结构模板组装；9、主楼地下二层结构模板预检，并作好基础模板工程质量验收记录资料；10、主楼地下二层结构模板监理验收；11、主楼地下二层结构模板与混凝土工序的交接、并作好交接记录；12、作好主楼

17、地下一层模板的施工准备工作；13、主楼地下一层结构模板组装；14、主楼地下一层结构模板预检，并作好基础模板工程质量验收记录资料；15、主楼地下一层结构模板监理验收；16、主楼地下一层结构模板与混凝土工序的交接、并作好交接记录；17、作好主楼上部一楼主体结构模板施工阶段的施工准备工作；18、待主楼上部三楼主体结构模板施工完成，并满足混凝土的强度要求后，作好拆模申请，对主楼地下模板进行拆除。3.1.3 裙楼、辅楼地下模板工程施工阶段本工程裙楼、辅楼地下模板工程施工阶段主要完成以下工作内容：1、根据设计图纸，复核裙楼、辅楼基础、裙楼地下二层、裙楼、辅楼地下一层定位轴线、需支模部位结构尺寸、标高，是否

18、符合设计要求；2、根据模板的配板设计图，进行现场配板，并用塔吊将配套的模板运至所需的施工部位；3、裙楼、辅楼基础结构模板组装；4、裙楼、辅楼基础结构模板预检，并作好基础模板工程质量验收记录资料；5、裙楼、辅楼基础结构模板监理验收；6、裙楼、辅楼基础结构模板与混凝土工序的交接、并作好交接记录；7、作好裙楼地下二层模板的施工准备工作；8、裙楼地下二层结构模板组装；9、裙楼地下二层结构模板预检，并作好基础模板工程质量验收记录资料；10、裙楼地下二层结构模板监理验收；11、裙楼地下二层结构模板与混凝土工序的交接、并作好交接记录；12、作好裙楼、辅楼地下一层模板的施工准备工作；13、裙楼、辅楼地下一层结

19、构模板组装；14、裙楼、辅楼地下一层结构模板预检，并作好基础模板工程质量验收记录资料；15、裙楼、辅楼地下一层结构模板监理验收；16、裙楼、辅楼地下一层结构模板与混凝土工序的交接、并作好交接记录；17、作好裙楼、辅楼上部一楼主体结构模板施工阶段的施工准备工作；18、待裙楼、辅楼上部二楼主体结构模板施工完成，并满足混凝土的强度要求后，作好拆模申请，对裙楼、辅楼地下模板进行拆除。3.1.4 主楼上部主体结构模板施工阶段本工程主楼上部主体结构模板施工阶段主要完成以下工作内容：1、根据设计图纸，分层复核定位轴线、需支模部位结构尺寸、标高，是否符合设计要求；2、根据模板的配板设计图，分层进行现场配板，并

20、用塔吊将配套的模板运至所需的施工部位；3、对主楼上部主体结构模板分层进行结构模板组装；4、对主楼上部主体结构模板分层进行结构模板预检，并作好分层模板工程质量验收记录资料；5、对主楼上部主体结构模板分层进行监理验收；6、对主楼上部主体结构模板分层与混凝土工序的交接、并作好交接记录；7、按主楼上部主体结构每三层为一个阶段，待混凝土的强度满足设计和拆模要求后，作好拆模申请，分层、分阶段对主楼上部主体结构模板进行拆除。3.1.5 裙楼、辅楼上部主体结构模板施工阶段本工程裙楼、辅楼上部结构模板施工阶段主要完成以下工作内容：1、根据设计图纸，分层复核定位轴线、需支模部位结构尺寸、标高，是否符合设计要求；2

21、、根据模板的配板设计图，分层进行现场配板，并用塔吊将配套的模板运至所需的施工部位；3、对裙楼、辅楼上部主体结构模板分层进行结构模板组装；4、对裙楼、辅楼上部主体结构模板分层进行结构模板预检，并作好分层模板工程质量验收记录资料；5、对裙楼、辅楼上部主体结构模板分层进行监理验收；6、对裙楼、辅楼上部主体结构模板分层与混凝土工序的交接、并作好交接记录；7、按裙楼、辅楼上部主体结构每二层为一个阶段，待混凝土的强度满足设计和拆模要求后，作好拆模申请，分层、分阶段对裙楼、辅楼上部主体结构模板进行拆除。3.1.6 分部位分层次质量控制与验收阶段模板工程分部位分层次质量控制与验收阶段主要完成以下工作内容：1、

22、施工前的质量控制（即事前控制），包括人、材料、机械、方法、环境的控制：、人的控制对参与本工程模板施工现场管理人员的技术水平、施工经验资历、管理能力进行综合考评；对模板施工班组的操作人员的技术素质、操作技能进行鉴定、培训、审查，发现不合格人员，应及时换人。、材料的控制支模用周转性材料，应按模板的配板设计所列清单数量、规格、进场时间，及时供应至施工；采用租赁方式的周转性材料（如覆膜多层板、钢管、扣件等），应要求供货方先提交样品，经现场检查认可后才能大批量进行供货；对自购的周转性材料（如枋木等），工地材料员要把好进货质量关，对不合格的材料，不允许进入施工现场使用。、机械的控制对加工模板用的施工机械设

23、备、垂直运输用的吊装周转性材料塔吊，要定期进行保养、检修，确保模板工程能顺利地进行施工。、方法的控制对所编制的模板工程专项施工方案应认真进行审核，并从项目整体角度对其施行协调控制；对模板工程施工中采用的新材料、新工艺、新技术均应审核其技术鉴定书；组织模板工程施工技术交底、图纸会审。、环境的控制对模板工程技术条件、项目管理条件的模板工程质量保证活动、模板工程质量控制系统进行有效的督导检查。2、施工过程中的质量控制（即事中控制），包括工序质量控制、工序间质量检查、设计变更与图底修改的施工实施检查：、工序质量控制确定模板工程工序质量控制计划；加强对模板工程工序活动条件的主动控制；对模板工程工序活动实

24、行动态跟踪控制；设置模板工程工序活动质量控制点，包括：位置、尺寸、标高，预埋件位置、预留洞孔尺寸、位置，模板强度及稳定性，模板内部清理及涂刷隔离剂情况。、工序间质量检查由于模板工程是钢筋混凝土工程的工种组成之一，严格与钢筋工种、混凝土工种工序间交接检查，才能保证工程质量；同时，就模板系统工序本身而言，也存在着支撑和模板工序间质量检查，只有支撑具有足够的承载能力、刚度和稳定性，才能保证模板的拼装质量。因此，与模板工程相关的工序间质量检查是十分关键的。、设计变更与图纸修改的施工实施检查工程项目在实施过程中，难免会有设计变更与图纸修改环节，如果变更和修改滞后，或施工实施未按变更和修改进行，都会造成返

25、、停、窝工现象，导致不必要的经济损失，因此，要加强对设计变更与图纸修改的施工实施检查。3、施工过程结束后的质量控制（即事后控制），包括模板工程质量检查与验收；整理模板工程的技术文件，并编目、建档。、工程质量检查与验收按规定的质量评定标准及办法，对已完成模板工程质量进行检查验收。、整理工程的技术文件将模板工程的技术文件、工程质量检查验收记录按施工部位、施工阶段，从下至上的顺序进行整理、编目、建档。 3.2 模板工程施工区及施工段的划分根据模板工程不同施工阶段、不同区域的工程量、设计特点、施工资源配置和施工组织方法，按照“科学、合理、方便、快捷”的原则，将整个模板工程细分成相应的施工区、流水段。模

26、板工程整体按施工区组织施工，施工班（组）操作按流水段作业。3.2.1 模板工程施工区和流水段的划分原则 1、分区要根据主体平面结构形式、工程量和工期需要进行，尽量做到分段合理。2、地下部分分区位置原则上按照设计留置的后浇带的位置。3、分区的同时按照每一区段的施工面积及后浇带的位置划分相应的流水段来组织施工。这样不仅可以缩短施工周期、节约模板、提高周转性材料的利用率、保证模板工程施工的连续，也有利于现场的管理，从而降低施工成本。4、每个流水段应尽量保证能被塔吊所覆盖，塔吊不能覆盖的区域，应采用汽车吊，以便于模板等周转材料垂直运输的组织、安排、周转和调度。5、根据流水段的划分和模板工程施工进度安排

27、，进行人、机、周转材料的合理投入和配置，合理的安排施工场地。3.2.2 模板工程平面概况本项目由主楼、裙楼和辅楼组成。具体概况见下表：建筑物概况表总建筑面积133896m2地上建筑面积96346m2地下建筑面积37550m2楼号建筑面积m20.000标高结构形式建筑层数建筑高度主楼56722489.000框架-核心筒结构地上31层地下2层135.15m裙楼30781489.000框架结构地上4层、局部5层地下2层28.85m辅楼8843489.000框架结构地上6层地下1层27.6m3.2.3 地下室模板工程施工区划分根据工程特点、后浇带的设置位置，地下室模板工程按从北向南划分为两个施工区，为

28、保持劳动力、周转材料的合理利用和调配，各施工区内还组织了流水施工作业班组，以确保地下室模板工程不间断施工，满足施工进度要求。3.2.3.1 第一施工区为主楼地下室模板施工区，平面轴线区域为轴交轴；第二施工区为裙、辅楼地下室模板施工区，平面轴线区域为轴交外轴。施工区的具体划分如下：施工区划分示意图3.2.3.2 各区的地下室外剪力墙为保持防水工程的整体性，水平面采用整体支模，不允许分段施工。模板施工过程中，责任工长应组织协调好施工一区和施工二区在交界点的配合工作。3.2.4 上部主体模板工程施工区划分本工程主体模板工程主楼高度较高，裙楼单层面积较大。项目总工期为30个月，本标段施工工期要求为48

29、0天，工期较紧。从建筑物概况表可以看出，设计上主楼的施工作业量占整个工程的46%，层数为31层，在工期上占用的时间最长。裙楼和辅楼的施工作业量占整个工程的54%，层数为6层，在资源占用量上最大。根据这两个特点，为满足工期的需要以及满足现场施工管理的需要，我项目部根据本工程特点将整个工程项目划分为两个施工区同步组织流水施工作业。主体模板工程施工区划分，与地下室模板工程施工区划分基本相同。33模板工程施工流水段的划分3.3.1 地下室模板工程按设计设置的后浇带分成南、北、中区域，合计8块底板的组合体。南侧为辅楼部分，共有1块底板；中间为裙楼部分，共有6块底板；北侧是主楼部分，共有1块底板。根据施工

30、需要，按主楼、裙楼、辅楼位置将地下室模板工程分段标识，从北向南划分为两个施工区，再按后浇带位置将地下室模板工程分为五个施工流水段，从北向南依次为第一流水段、第一流水段、第二流水段、第三流水段、第四流水段、第五流水段。第一施工区内含第一流水段，第二施工区内含第二第五流水段。地下室模板工程施工流水段的划分见下图示意：后浇带yjb一 区第一流水段15二区第二流水段第五流水段第三流水段第四流水段上部主体结构模板工程3.3.2.1 主楼上部主体模板施工流水段的划分根据设计要求、施工流水作业要求、工期要求、现场管理的实际情况，以u轴为界将主楼模板工程的施工区、段每个结构层，细分成两个施工流水作业班组，组织

31、平行施工作业。为了保证每个施工作业班组能组织流水施工作业，采用一台塔吊进行模板和架料垂直运输，满足主楼模板施工需要。主楼上部主体模板施工流水段的划分示意如下：第一施工班组第二施工班组施工段划分主楼上部主体模板工程流水段作业面积表班组名部位长(m)宽(m)流水段面积(m2)第一班组ju(+2200)轴及1-5轴3628.21015.2第二班组u(-2200)y轴及15轴3623.8856.83.3.2.2 裙楼和辅楼上部主体模板施工流水段的划分裙楼和辅楼上部主体模板施工流水段的划分主要依据地下室结构工程施工段的划分的标准，共有四个施工流水段。施工流水段的划分以地下室楼板后浇带为界，具体为：第一施

32、工流水段：从5轴线开始至16轴线与17轴线之间的后浇带结束，由第一模板结构木工班、组组织施工。第二施工流水段：从16轴线与17轴线之间的后浇带开始至25轴线与26轴线之间的后浇带结束，由第二模板结构木工班、组组织施工。第三施工流水段：从25轴线与26轴线之间的后浇带开始至33轴线与34轴线之间的后浇带结束，由第三模板结构木工班、组组织施工。第四施工流水段：从33轴线与34轴线之间的后浇带开始至38轴结束，由第四模板结构木工班、组组织施工。后浇带裙辅楼第一流水段第四流水段第二流水段第三流水段楼裙楼和辅楼上部主体模板施工流水段的划分示意图3.4 模板拆除工程竖向施工段划分由于本工程土建总工期为48

33、0天，整个工程工期较紧，为了加快工程进度，确保工程质量，提高模板周转材料的利用率，降低施工成本，我项目部经认真分析研究，对模板拆除工程竖向施工段作出了相应的划分。具体划分情况示意见下图：模板拆除辅楼模板施工完成裙楼模板施工完成模板拆除模板拆除工程竖向施工段划分示意图3.4.1 主楼模板拆除工程竖向施工段划分 根据主楼工程结构、建筑层数、建筑高度、层高等特点，结合项目部的实际情况，将主楼模板拆除工程竖向施工段划分为11个施工流水段：第一施工流水段：主楼模板工程完成至地上第三层时，对已达到砼强度拆除要求的地下室模板工程进行拆除施工；第二至第九施工流水段：以每三层为一个模板拆除施工流水段，当完成了上

34、面三层模板搭设施工后，对已达到砼强度拆除要求的下面三层模板工程进行拆除施工，依次类推；第十施工流水段：当完成了三十一层模板搭设施工后，对已达到砼强度拆除要求的二十五、二十六、二十七层模板工程进行拆除施工；第十一施工流水段：待主楼三十一层砼主体结构浇筑完毕后，对已达到砼强度拆除要求的二十八、二十九、三十、三十一层模板工程进行拆除施工。最后，对用于承载支撑体系和未拆除的模板进行拆除。3.4.2 裙、辅楼模板拆除工程竖向施工段划分根据裙、辅楼分层面积较大，与主楼相比，建筑高度较低的特点，将裙、辅楼模板拆除工程竖向施工段划均分为3个施工流水段：裙楼第一施工流水段：当裙楼模板工程完成至地上第二层时，对已

35、达到砼强度拆除要求的地下室模板工程进行拆除施工；拆除时应注意，由于轴上部有屋面桁架梁，该区域地下室12层支撑架暂不拆除，待屋面桁架梁施工完毕达到设计强度要求后，再予以拆除。裙楼第二施工流水段：当完成了五层模板搭设施工后，对已达到砼强度拆除要求的一至二层模板工程进行拆除施工；裙楼第三施工流水段：待五层砼主体结构浇筑完毕后，对已达到砼强度拆除要求的三、四、五层模板工程进行拆除施工；辅楼第一施工流水段：当辅楼模板工程完成至地上第三层时，对已达到砼强度拆除要求的地下室模板工程进行拆除施工；辅楼第二施工流水段：当完成了六层模板搭设施工后，对已达到砼强度拆除要求的一至三层模板工程进行拆除施工；辅楼第三施工

36、流水段：待六层砼主体结构浇筑完毕后，对已达到砼强度拆除要求的四、五、六层模板工程进行拆除施工；最后，对用于承载支撑体系和未拆除的模板进行拆除。3.5 施工技术路线及过程中的关键点控制3.5.1 模板工程的整体施工流程本项目模板工程以主楼为关键控制线路，按施工的先后顺序施工流程划分为：主楼基础模板、裙、辅楼基础模板、主楼地下室结构模板、裙、辅楼地下室结构模板、主楼上部主体结构模板、裙、辅楼上部主体结构模板、模板工程分层检查验收阶段。3.5.2 施工技术路线及过程中的关键点控制根据本工程的结构特点，结合模板的施工安排与选型，对模板分项工程采取的施工技术方法及过程中的关键点控制见下表：项目名称实施阶

37、段分项控制拟采用的施工技术方法、路线关键点控制模板工程施工全过程地下室方柱、圆柱柱模18厚覆膜多层板组拼、10#槽钢箍和18对拉螺栓紧固，定制局部钢板模。节点有处理方法地下室墙体、筒体模18厚覆膜多层板组拼、18防水穿墙螺杆（三节鞭）与钢管龙骨紧固。1、节点有处理方法2、穿墙螺杆的取出时间地下室顶板、梁模18厚覆膜多层板组拼、碗扣架和主次方木龙骨支撑体系1、节点有处理方法2、支撑体系的结构计算地上方柱、圆柱柱模18厚覆膜多层板组拼、10#槽钢箍和18对拉螺栓紧固，圆柱为定型钢模板。1、模板的节点设计2、模板的成品保护地上核心筒模、四周楼梯筒模采用18厚覆模多层板组拼1、爬模机构2、安全装置地上

38、顶板、梁模非标准层采用18厚覆膜多层板组拼、碗扣架和主次方木龙骨支撑体系，18厚覆膜板做厚模板体系；标准层采用“木工梁支撑”体系。1、节点有处理方法2、模板的结构计算3、悬挑梁板构件的模架体系及拆模时间3.6 主要施工周转材料用量计划主要施工周转材料用量计划表序号名称单位计划用量备注1483钢管吨4502可调底座个480003钢管连接扣件个670004枋木立方米35005碗扣架吨350618mm厚覆膜多层板m273000地下室：35000m2;地上：38000m27钢模板m21150周转使用818mm厚覆膜多层板计划周转使用量计算如下：1、地下室周转用量：主楼：每层建筑面积：约1952m2，共

39、周转两层，建筑面积为3904m2，考虑到四周剪力墙、核心筒因素，计划用量系数按1.5计算，主楼地下室覆膜多层板计划用量为：3904m21.5=5856m2；裙楼：每层建筑面积：约8818m2，共周转两层，建筑面积为17636m2，考虑到四周剪力墙因素，计划用量系数按1.5计算，裙楼地下室覆膜多层板计划用量为：17636m21.5=26454m2；辅楼：仅周转一层，建筑面积约为1869m2，考虑到四周剪力墙因素，计划用量系数按1.5计算，裙楼地下室覆膜多层板计划用量为：1869m21.5=2804m2；地下室15mm厚覆膜多层板计划用量=主楼+裙楼+辅楼35000m2。2、0.000以上周转用量

40、主楼按每三层为一个周转期，裙楼按每两层为一个周转期，辅楼按每三层为一个周转期，覆膜多层板计划用量如下：主楼：每层建筑面积：约1952m2，共周转三层，建筑面积为5856m2，考虑到核心筒、梁侧模等因素，计划用量系数按1.3计算，主楼地上覆膜多层板计划用量为：5856m21.3=7612m2；裙楼：每层建筑面积：约8818m2，共周转二层，建筑面积为17636m2，考虑到梁侧模等因素，计划用量系数按1.3计算，裙楼地上覆膜多层板计划用量为：17636m21.3=22927m2；辅楼：每层建筑面积：约1868m2，共周转三层，建筑面积为5606m2，考虑到梁侧模等因素，计划用量系数按1.3计算，辅

41、楼地上覆膜多层板计划用量为：5606m21.3=7288m2；0.000以上15mm厚覆膜多层板计划用量=主楼+裙楼+辅楼38000m2。3、覆膜多层板计划周转使用量合计=地下室计划用量+地上计划用量73000m2。第四节 模板专项施工方案4.1 施工工艺流程本工程主楼为筒体-剪力墙结构，裙楼和辅楼为框架结构，拟采用先浇剪力墙和框架柱，后浇梁、板的施工方法。为此，模板施工程序是：剪力墙（柱）模模板节点模板梁模板模二次加固。4.2 施工方案4.2.1 筏基底板导墙模板为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板混凝土时，水平施工缝留置于外墙上，根据设计要求导墙的水平位置为高出底板500mm并

42、留置企口，企口外低内高，在外墙施工缝中间放置bw-96型遇水膨胀止水条。底板外侧采用240页岩实心砖墙做砖胎板，外墙500高导墙采用15厚多层板吊模施工，模板横楞采用50100mm方木上下2-3道，竖楞采用18钢筋焊接成三脚架斜撑与筏板上附加钢筋焊固定，支架间距600mm。4.2.2 剪力墙模板施工剪力墙模板采用183091218mm双层涂膜胶合板，采用制作定型后吊装到位的方式，加固采用50100mm木枋作龙骨，间距450500mm，竖立、横向采用483.5双钢管，间距400400mm左右对拉穿墙螺杆固定。钢管与满堂脚手架相连。外墙模板加固，采用钢管斜撑加固，内剪力墙模板加固采用对拉螺杆加固，

43、呈梅花型布置。其加固示意图如下：其地下室外墙支模示意图如下：4.2.3 框架矩形柱模板施工框架矩形柱柱模板采用18厚覆膜多层板, 根据柱几何尺寸现场拼装，用100100mm方木做次龙骨，柱箍采用100485.3槽钢与12对拉螺栓组成，2m以下间距300mm，以上部分间距500mm。1）柱模板施工工艺流程搭设安装架子第一块柱模板安装就位对面柱模安装就位两侧柱模分别就位安装箍筋检查模板位置及垂直度整体固定验收2）柱模板施工方法：当柱模板的支承面混凝土不平整时，接触面应先用1：3水泥砂浆垫平。在模板与混凝土支承面接触部分贴50mm20mm海绵条，防止出现烂根。贴海绵条时要順直，注意不要凸出柱模面板，

44、以免影响混凝土成型质量。按照模板位置线安装柱模，第一片就位后临时固定，安装对面模板。根据柱几何尺寸现场拼装。柱边尺寸800mm在柱中加设1道穿墙螺栓。模板安装与调整过程中操作人员应在操作脚手架上进行，不得直接攀附在模板上操作。根据模板四周50cm检查线微调模板位置，吊线检查模板垂直度，相应调整紧固柱箍及调整支撑系统。按照模板位置线安装柱模，模板根据柱几何尺寸现场拼装。第一片就位后临时固定，安装对面模板。模板全部就位后安装柱箍，柱模斜撑及水平支撑。柱箍统一采用100485.3mm槽钢制作，槽钢水平放置，两翼穿螺栓处开14孔洞。根据柱、梁轴线对梁底模、梁侧模上口的模板在纵横方向上必须拉通线保持上下

45、口顺直成一条线。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。其加固示意图如下：pvc套管柱宽柱子支模图柱宽12对拉螺杆（或蝴蝶卡)10010010钢板4.2.4 框架圆柱定型钢模板施工1）柱模板施工工艺流程搭设安装架子第一块半圆柱模板安装就位对面半圆柱模安装就位拧紧螺丝安装柱箍检查模板位置及垂直度整体固定验收2）柱模板施工方法：当柱模板的支承面混凝土不平整时，接触面应先用1：3水泥砂浆垫平。在模板与混凝土支承面接触部分贴50mm20mm海绵条，防止出现烂根。贴海绵条时要順直，注意不要凸出柱模面板，以免影响混凝土成型质量。按照模板位置线安装柱模，安装采用地面拼装成型、分块整体套装的方法，安装和拆

46、除用塔吊进行，人工配合。为了保证拼缝严密不漏浆，模板接缝全部采用启口缝且在拼缝部位垫2mm厚胶皮第一片就位后临时固定，安装对面模板。墩柱模板底部用定位楔定位且砂浆封口，上部用钢丝花兰螺栓接紧，并严格控制柱的中心位置和垂直度。柱箍采用100485.3槽钢配合12对拉螺栓作为柱箍，2m以下间距300mm，以上部分间距600mm。根据模板四周50cm检查线微调模板位置，吊线检查模板垂直度，相应调整紧固柱箍及调整支撑系统。根据柱、梁轴线对梁底模、梁侧模上口的模板在纵横方向上必须拉通线保持上下口顺直成一条线。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。4.2.4 混凝土钢管柱与地下室剪力墙结合部模板施工

47、在主楼地下室处，钢管柱吊装完成后，进行地下室剪力墙钢筋的施工，弹出轴线确定剪力墙所在确切位置，完成后在剪力墙周围依次支模，进行校正、加固，加固采用对拉螺杆焊接在钢管的栓钉上，中间加止水钢板和普通钢管加固体系固定。其加固示意图如下：4.2.5 梁模板施工梁板模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的轴线进行平面位置校正、固定。高度较小的梁（一般为700mm以内）可先支好侧模再绑扎钢筋，而较深的梁应先支一侧模板，待绑扎完梁钢筋后再支另一侧模板。梁模板采用18mm厚层板，50mm100mm木枋加固，梁高700mm的设一排对拉螺杆，水平间距500mm。楼板模板采用竹胶合板，用50mm100mm

48、木枋做背枋，间距300350mm布置。其支设示意图如下：4.2.6 筒模施工电梯井模板图4.2.7 楼梯模板施工楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50100的木枋固定。详见下图。 楼梯模板支设俯视

49、图 楼梯模板支设侧视图和轴侧图4.2.8 后浇带模板施工后浇带模板采用快易收口网模板，快易收口网模板是一种网状镀锌钢片，是一种混凝土施工缝处专用的永久性模板。（见下图） 施工缝处快易收口网模板混凝土楼板底板结构钢筋快易收口网模板固定木条快易收口网模板固定钢筋后浇带处快易收口网模板支设示意图10、模板拆除对竖向结构构件，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保4.3 模板拆除对竖向结构构件，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构拆模板部位的拆模时间，应通过在与现场同条件养护下的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模

50、板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。模板的拆除顺序为：柱墙模板楼板模板梁侧模梁底模。拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模（荷载加载完后及上层砼结构浇筑完后方可拆除），所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。承重的模板应在砼强度达到下列强度后，方可拆除。梁跨度8m时，为75%；板跨度2-8m时，为75%；当承重结构跨度8m时，为100%；悬臂结构的跨度2m时，为100%。冬期施工时，承重结构、悬臂板等拆模期限除按规定达到设

51、计强度等级100%外，其他一切模板都必须等砼强度等级达到设计强度等级的80%后方可拆除，以免砼被冻坏。虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。4.4 模板施工质量注意事项1、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2、梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。3、所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。4、混凝土施工时安排木工看模，

52、出现问题及时处理。5、质量标准及检验见下表：模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移基础5尺寸检查柱、墙、梁52标 高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础5尺量检查柱、墙、梁+4 -54每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查8预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10 010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10 04.5 模板施工安全注意事项1、在现场安装模板时，所有工具应装在工具包（箱）内，施工人员进行施工现场时，必须正确戴好

53、安全帽。2、塔吊垂直运输模板或者其它材料时，应统一指挥，统一信号。3、拆模时有专人负责安全监护，定位设立警戒标志。4、高空作业人员必须经过休格检查，身体状况不合格者不得进行高空作业，高空作业应穿防滑鞋，拴好安全带。5、模板在支撑系统未钉牢固稳定之前，不得上人；未安装好的梁底板或平台模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不准堆放过多材料或设备等。6、非拆模人员不准在拆模范围内通行。7、拆除后的模板应将模板上的朝天钉向下，并及时运至指定的堆放地点，然后拔出钉子，分类堆放整齐。4.6 超高模板支撑施工方案4.6.1 总体思路由于本工程结构楼层高，架体支设高度高，结构构件大，施工活荷载和构件恒荷载大，模板支设架体考虑了施工方便、质量易控、安全可靠、可操作性强、材料易组织等因素。在方案选择上采用