离心泵维护检修规程

1、离心泵维护检修规程 1总则 1.1 适用范围 本规程适用于YB YM YH钢制离心液下泵的维护及检修，其他 离心式液下泵可作为参考。 1.2 结构简述 耐腐蚀液下泵为单级单吸液下式离心泵， 其要零部件由泵体、泵 盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴套、联轴器、轴承、支撑轴瓦等零 部件组成。 流量mf/n 扬程m 转数r/min 功率kW 3.6360 1249 29001450 1.57.5 表1 1.3 设备性能 设备性能见表1 2完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。 2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。 2.1.3 管线、阀门、支架安装合理，标志分明

2、， 2.1.4 防腐符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 设备运转平稳无杂音，电流不超过额定值。 2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。 2.2.3 认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。 2.2.4 设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。 2.3 技术资料 2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。 10 2.3.2 随机合格证、产品使用说明书齐全。 2.3.3 设备总装图和易损件图齐全。 2.3.4 运行记录齐全。 2.3.5 检修及验收记录齐全。 2.3.6 维护检修规程、操作规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 2.4.2

3、设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 检查设备有无异常振动或声响。 3.1.2 检查压力、流量和各部温度是否正常，并作好记录。 3.1.3 认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。 3.1.4 经常检查填料密封，填料泄漏超过规定及时更换。 3.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振 动。 3.1.6 检查轴套冷却水管是否畅通。 3.1.7 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。 3.1.8 每班做好设备的整洁工作。 3.2 定期检查内容 3.2.1 每月向轴承向内注入润滑油一次，三个月清洗换油一次。 3.2.2 每月对泵进行一次

4、全面检查运行。 3.3 常见故障处理方法 常见故障处理方法见表 2 表2 现象 原因 消除方法 现象 原因 消除方法 消耗功 率过大 1.填料压得过紧 2叶轮与壳体摩擦 3. 电机轴线与泵轴中 心线偏移 4. 泵轴弯曲或倾斜 1. 调整填料压盖 2. 调整轴向间隙 3. 找正联轴节 4. 调整或更换 泵不出 液 1. 吸入管或进口培 塞 2. 液面低于工作叶 轮 3. 管道中含有空气 4. 电机转向不对 1. 消除堵塞现象 2. 向罐内注满液体 3. 排除管道内气体 4. 改变电机转向 流量不 足 1. 叶轮磨损 2. 进出口管道堵塞 3叶轮密封环磨损过大 4.叶轮脱落 1. 更换叶轮 2.

5、清洗进出口管道 3. 更换密封环 4. 重所装配 泵振动 有杂音 1. 电机中心线与泵 轴 中心线不同心 2. 叶轮与泵体摩擦 3. 轴承间隙过大 4. 轴弯曲 5. 叶轮磨损、腐蚀， 转子不平衡 1. 找正两轴中心线 2. 调整抽向间隙 3. 更换轴承 4. 校直 5. 更换叶轮或转子 找 平衡 轴承过 执 八、 1. 轴承装配不合理 2. 轴承箱缺油或油质 配 3. 轴承磨损或腐蚀 4. 电机轴与泵轴不在 同一中心线上 1. 重新装配 2. 清洗轴承，加油 或更换油品 3. 更换轴承，解决泄漏 4. 校正两轴中心线 3.4紧急情况停车 遇有以下情况之一者应立即停车: a. 当液下泵有异常响

6、声时； b. 当罐内液面低于液下泵工作叶轮时; c. 当电机电流超过额定值不降时。 4检修周期和检修内容 4.1 检修周期 检修周期见表3。 检修类别 小修 中修 检修周期，月 3 612 表3 当泵功率小于20kW时无大修，改中修内容为大修 4.2 检修内容 4.2.1 小修 4.2.1.1 检查紧固各部螺栓。 4.2.1.2 检查更换填料。 4.2.1.3 检查清洗冷却水管道。 4.2.1.4 更换润滑油（脂）。 4.2.1.5 找正联轴器，更换易损件。 4.2.2 中（大） 修 4.2.2.1 包括小修内容。 4.2.2.2 解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。 4.2.

7、2.3 测定叶轮的静平衡及转子的晃动量。 4.2.2.4 检查轴承的磨损情况，必要时进行更换。 4.2.2.5 检查调整叶轮密封环、轴套、衬套等各部间隙，磨损严重 时更换。 4.2.2.6 除锈防腐。 5 检修方法和质量标准 5.1 泵壳与泵盖 泵壳与泵盖不应有裂纹、砂眼、夹渣等缺陷。壁厚及各部加工精 度应符合要求。 5.2 底板（ 泵座） 5.2.1 底板应无裂纹，表面光滑平整。 522泵体、轴承座、泵盖及轴套组装时保持同轴度在0.05mm 范围内。 5.3 泵节 泵节端面应与管中心线垂直；与管中心同轴，同轴度为0.05mm 5.4 泵轴 5.4.1 泵轴不应有裂纹、腐蚀等缺陷。 5.4.2

8、 泵轴材质和各部尺寸偏差应符合图样，轴颈的圆度和圆柱度 为 0.04mm。 5.4.3 安装叶轮和装配联轴节处的轴颈，其表面粗糙度为 3.2；装 配滚动轴承处轴颈，其表面粗糙度为 1.6 。 5.4.4 泵轴直线度为 0.05mmm。 545 装配上下轴时，轴向窜量不大于 1.5mm 546 键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm歪斜允差 不大于0.03mn。 5.4.7键与键槽侧面应紧密配合；不允许加垫片。当键槽磨损后， 可根据磨损情况适当加大。加大只能按标准尺寸增大一级。 在结构和 受力允许时，可在键槽的90o或120o方向上另开键槽。 5.4.8 轴颈磨损后，可用电镀或喷镀方法

9、修复。 5.5 轴套 5.5.1 轴套表面不应有砂眼、气孔、疏松等缺陷。 5.5.2 轴套的内外表面应加工。轴套与轴或衬套接触表面粗糙度为 1.6 ;与填料接触的外因表面粗糙度为1.6。 5.5.3 轴套与轴衬间隙按表4规定： 5.6 叶轮 5.6.1 叶轮表面及液体流道内壁应整洁，不得有裂纹、粘砂、毛刺 等缺陷。 5.6.2 叶轮轴孔与轴配合一般采用 H7/ h6。 5.6.3 叶轮外径对轴的径向跳动允差按表 5规定： 介质 碱 酸 间隙 0.400.45 0.600.65 表4 mm 叶轮外径 50120 120260 径向跳动允差 0.05 0.06 0.07 表5mm ,切削厚度不超过

10、壁厚的1/3 , 叶轮外径,mm 200 201300 301400 401500 允许不平衡重，g 2 4 6 8 表6 5.6.4 新装叶轮前应作静平衡，静平衡允差按表6规定。超过表中 数值时，用去重法在叶轮两侧盖板切削 切削部位与末切削部位应平滑相接。 5.7 滚动轴承 5.7.1 滚动轴承的滚子与滚道，内 外表面应无坑疤、麻点、腐蚀等缺 陷。保持架完好，接触平滑，转动无杂音。 5.7.2 装配轴承时，必须用清洗剂清洗轴承，排除污垢及其它残余 物质，然后涂以润滑油脂装配。如采用加热法应在100-120 C的机池 内油浴轴承10-15分钟后进行装配。装配时严禁用火焰直接加热。 5.7.3

11、拆装轴承应使用专用工具或压力机，不得用铁锤直接敲击轴 承。 5.8 联轴器 5.8.1 联轴器与轴配合，一般选用 H7/J6或H7/ K。 e. 各部密封点无跑、冒、滴、漏； f. 达到铭牌出力或查定能力。 6.3 验收 6.3. 1 检修质量达到本规程标准。 6.3.2 试车合格。 6.3.3 检修记录齐全。 6.3.4 办理交接手续。 7 维护检修安全注意事项 7.1 维护安全注意事项 7.1.1 必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度。 7.1.2 不得反转运行。 7.1.3 不得断液运行。 7.1.4 带有冷却水的液下泵，不得断水运行。 7.1.5 运转中有泄漏和松动现象，要停车处理。 7.2 检修安全注意事项 7.2.1 液下泵检修前，必须办理准于进行检修的设备支出手续。 7.2.2 设备检修前，必须切断电源，挂上“禁动牌”标志后方可检 修。 7.2.3 凡是在生产现场动火作业，必须办理“动火证”