球墨铸铁管铺设工程施工

1、球墨铸铁管铺设工程施工1、管沟幵挖1）沟槽开挖前认真组织人员学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽 段的土质，地下水位、地下结构物，沟槽附近地上结构物及施 工环境等情 况，拟选用EX2000型反铲挖掘机，制定必要的安全措施，确保施工质量 及安全。2 ）挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻 构筑物尖系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、 保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。3）采用人工配合反铲挖掘机挖槽，挖槽前，现场施工员向司机及土方 工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现 场指挥并经常检查沟槽的槽底高程和宽度，防止超挖及亏挖。4

2、）沟槽挖土的边坡系数根据土质及挖深暂定1 ： 0.5，遇到边坡土质 为液塑性较差地段，可适当将其边坡加大至1 : 0.75，保证开挖稳定。由 于沟槽开挖深度5M，采用一次性放坡开挖，开挖中如发现土质松软地 段，立即采用木板、支架、方木进行全断面支护，沟槽上下均设安全员， 及时观测沟槽，发现和排除各种险情。5）基槽的直立壁和边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时 应加应保护。在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方 边坡保持2米以上距离，以保证边坡和直立壁的稳定，堆土或材料堆放高 度应不大于2.5m 本工程沟槽开挖形式根据周边管线分布情况分为垂直幵挖和放坡开挖两A、沟槽放坡开挖

3、断面图放坡开挖管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D+2 （b1+b2）式中B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）;D管道结构的外缘宽度（mm），查全国通用给水排水标准图集S222 ； b1管道一站的工作面宽度（mm ），可按下表采用；b2现场浇筑混凝土或钢盘混凝土管渠一站模板的厚度（mm）管道沟槽底部的开挖宽度（mm）。B、沟槽垂直开挖断面图垂直开挖管道沟槽底部的幵挖宽度，按下式计算：B=D+2（b1+b2+b3）式中B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）;D管道结构的外缘宽度（mm），查全国通用给水排水标准图集S222 ；b1 管道一站的工作面宽度（mm），可按下表采用；b2管道一站的支撑厚度，可

4、取150200mm ； b3现场浇筑混凝土或钢盘混凝土管 渠一站模板的厚度（mm）。6 ）为确保沟槽底土壤结构不被扰动和破坏，在机械开挖时应留10cm左 右一层不挖，待人工清除。人工清挖槽底，应认真控制槽底高程和宽度，并 注意不使槽底土壤结构遭受拢动和破坏。7）在雨季施工，应尺量缩短开槽长度，并做好防排水措施，如果雨水泡槽以后，要尽快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，用砂石料回填湿槽，达到 稳定即可，不宜铺垫过厚，造成基础沉陷不均匀。深槽不宜被积水泡槽太 久，否则极易造成塌方，危急其它。基槽底部的开挖宽度，除基础底部的宽 度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。8）深基坑或雨季施工

5、的浅沟槽的边坡开挖以后，必须采取护坡措施，以 免边坡坍塌或滑移。护坡方法视土质条件、施工季节、工期长短等情况，可采用塑料布和聚丙乙烯编织物等不透水薄膜加以覆盖、喷抹水泥砂浆、铁 丝网水泥浆抹面等，并防止地表水或渗漏水冲刷边坡。9）沟槽排水采用集水井排水法，在沟槽的单侧挖出排水明沟，其断面为30x30cm，以3%的坡度坡向集水井，集水井每隔50m设一个，断面为1.0mx1.0mx 1.5m （槽底以下），集水井内水用汽油泵 抽出。（如下图）帅2W.10）沟槽测量控制采用坡度板控制，即沟槽机械开挖后在距槽底2.5m，位置埋设一根15cmx 15cm木板，间距为10米左右，在坡度板上钉管线中心钉和高

6、程板，高程板上钉高程钉。11）沟槽开挖时如离现状建筑物较近时应根据情况采取保护措 施。12）管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行 幵挖。 开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应 达到沟槽验收规定的要求。13）开挖沟槽时应注意下列事项为保证槽底土壤不被扰动或破坏， 在用机械挖土时，要防止超挖，若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用 中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序 流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理，减少意外事故。 对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须 挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时

7、对挖掘机作详细交底，如 无把握5应改为人工挖土。 在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情 况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工 序施工。1、地基处理（3:7灰土垫层铺设）（1）填料要求填土土料含水量的大小，直接影响到碾压质量。在碾 压前应先试验，以达到符合密度及要求条件下的最优含水量和最少碾压遍 数。土料最优含水量为23.9%，现场以用手握成团，两指轻捏即碎为宜。 袋装石灰不得含有粒径大于5mm的生石灰块。（2）基底处理普探工作完成后，依据普探报告掌握基底地质情况，如有问题坑应 及时上报设计单位，出具问题坑处理方案，处理完成并验收合格，方可进行 基

8、底整平压实施工，基底压实时，若有局部翻浆部位应会同建设、监理单 位技术人员商讨，严格按要求处理翻浆部位。(3 )机械填土方法首先依据3:7灰土的施工比例，拌制出土样，再根据筛土机的出土 量，调整白灰的出灰量，经筛土机筛拌后，筛土机灰土出口灰土与土样相对 照，其比例接近或与土样比例相同时，开始灰土批量筛拌。坑底灰土倒运 采用40型装载机铲运至铺设部位，机械粗平后，配合人工细平，使其平整 度符合要求。(4)填土的压实填土的密实度要求和质量指标通常以压实系数九表示，本工程 灰土厚 为1.5米分八层进行回填，压实系数设计要求N 0.97。选用1215t的碾 压机，每层虚铺厚度2530 cm，每层压实遍

9、数68遍，上下层错缝距 离不应小于1m，接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等部位。上下两层接缝 距离不宜小于500 mm，接缝处应夯实密实，并做成直槎。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度一般碾压不超过2 km/h,并要控 制压实遍数。压路机压实填方时，应采用薄填慢驶的方法。碾压方向应从 两边逐渐压向中间，避免漏压，运行中碾轮边距填方边缘大于500 mm 以防发生溜坡倾倒。边角边坡边缘压实不到之处。应辅以人力夯或小型夯实 机具夯实。灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。本工程施工正逢雨 季，应备够足够的彩条布。并在基坑东西两边挖积水坑，基坑上口周围砌一圈挡水墙。以保证灰土在基坑内无积水的状态下进

10、行，刚打 完的灰土，如 突然遇雨，应将松软灰土除去并补填夯实。3、球墨铸铁管安装(1) 管材要求管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。管道物理性能检验及压力试验要符合施工及设计规范要求。管体外表面应 有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果， 制造及出厂日期，厂质检部门鉴章；检查防腐层是否有脱落现象；并检查 管道承口、插口尺寸，用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外 径，承插配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。(2) 吊装下管 机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身防腐层 及混凝土。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管 时应使管节承口迎

11、向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。(3) 稳管管道按照测量工程师测出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加砂袋固定。管道安装时应将管道流水面中心、高程 逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应逬行 固定，以防止管子发生位移。稳管时，先检查对口，减少错口现象。管底 高程偏差在士 10miTI内，中心偏差不超过1OITIITI。(4) 管道接口D球铸铁管采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用 橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞 边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有尖规范及设计 规定。密封胶圈应有出厂检

12、验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽 检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标 准。管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内 均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦 干净，且均匀涂抹非油质润滑 剂。插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回 弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整 个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别 注意安装 顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现 滚入不均匀，应停止顶、 拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续

13、顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密 封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。2）钢管接口焊接：钢管端口要呈45度，接口对齐后先点焊固定，焊缝分三次 电焊完成，每次加焊前要把焊渣清除干净，完成后的焊缝饱满呈鱼鳞状。3）管道防腐：（球墨铸铁管内壁采用离心涂水泥砂浆防腐；球墨铸铁管外壁采 用除锈后刷二道热沥青防腐；此部分防腐在管道出厂时已完成）。钢管管道内、外防 腐的防腐层做法如下： 钢管内防腐采用一层IPN8710-2型底漆，两层面漆。 室内明装钢管及钢配件表面外壁防腐采用IPN8710-3型两层底漆两层面漆； 井内安装的扬水管（无缝钢管）外防腐为一层IPN8710-

14、2型底漆，两层面 漆。 埋地钢管及钢配件外表面采用加强级防腐：先刷一层IPN8710-3型底漆，同时缠绕一层脫脂玻璃纤维布，玻璃纤维布的 经纬10x10根 /cm，厚度应达12010|im，无捻无腊，单面封边不受潮方可使用，后涂刷两道 IPN8710-3型面漆，厚度34020|im。外防腐做完应进行电火花试验，电压等级为3kV，试验方法及质量验收应符合给水排水管道工程施工及验收规范的规定。4）管道外保温本次设计泵房室外管道采用聚氨酯进行保温，保温层厚度为20mm。4、管道支墩深井泵房内管道阀门、管道三通及弯头处（管道转弯角度10）均应设给水 管道支墩，采用柔性接口给水管道支墩，磴均采用商品混凝

15、土。浇筑磴支墩时，必 须立模并控制好支墩标高，采用D50插入式振捣器振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内 实外光。磴浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、 监理工程师等有矢部门验收合格后方可进行下道工序施工。管道接口安装质量应符合下列规定：管道基础及安装的允许偏差项目允许偏差无压力管道压力管道垫层中线每侧宽度不小于设计规定高程0-15 ( mm)管道基础混凝土管座平基中线每侧宽度010 (mm)高程0-15 ( mm)厚度不小于设计规定管座肩宽10 (mm)5 ( mm )肩高20 (mm)抗压强度不低于设计规定蜂窝麻面面积两井之间每侧S 1.0%土弧、砂或砂砾厚度不小于设计规

16、定支承角侧边高程不小于设计规定管道安装（mm）轴线位置1530管道内底高程D 10001020刚性接相邻管内底错口D 100033注：表中D为管道内径（mm）5、管道闭水试验（1 ）污水管线施工完毕后，必须按规定进行闭水试验。闭水试验采用从上游往 下游分段进行。每段闭水试验长度不宜大于500米闭水试验的水位应为试验段上游 管内顶以上2米，采用带井试验的方式。闭水试验前，管道及阀门井结构应检验合 格，将各支线管口堵严保证不漏水，每段上游管口砌砖抹灰封严（封堵应经过承压计 算）。实验按下列程序进行：注水浸泡12天一闭水试验（不少于30分钟）一计算试验渗水量检验合格管线勾头（2）根据管线长短可采用分段闭水，分段回填。如闭水试验不符合要求，必须 对渗水部位进行修补处理，合格后方可回填沟槽。6、管道水压试验输水管道安装完毕和回填密实后，应进行管道的水压试验。管道试压长度一般 在500米至1000米之间，具体长度以现场实际情况而定。把给水管两端用盲板焊 接封住，焊缝饱满不渗水；在试压段管顶开进水孔，并设置闸门开矢；在管道最高点 及纵向弯头高点处设置排气孔并安上检验标定过的压力表。球墨铸铁管为1.1 MPa.7、回填1 ）管道安装验收合格后应立即回填。2）回填时沟槽内应