自建搅拌站混凝土质量保证措施

1、自建搅拌站混凝土的质量保证措施混凝土工程质量的保证，加工过程中，在于使用优质的原材 料、合理的配比、充分均匀的搅拌和及时准确的运输；浇筑过程 中，在于合理的施工组织和技术措施，包括正确的浇筑、振捣、抹 面、和养护方法等，以及出现问题时能及时正确的应对，保证混凝 土的优良。一、商品混凝土公司在施工前的质量保证1、对原材料质量的控制（1）水泥：水泥进厂时应对其品种、级别、出厂日期等进行 检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其 质量必须符合现行国家标准等的规定。水泥每500t应随机抽样，做 抗压、抗折、标准稠度需水量、初凝时间、安定性等检验。检验方 法应按现行国家标准水泥胶砂强度

2、检验方法（ISO法）GB/T17671 执行。每次检验水泥都应同时做标准稠度用水量和初凝时间试 验，发现异常，及时停止使用。 随时注意观察混凝土搅拌用水 量和现场塌落度变化情况，发现异常立即做混凝土配合比试验，观 察混凝土用水量和保塑性，防止不正常水泥用于工程。（2）粗骨料：粗骨料主要应控制其粒径、级配、石粉含量、 泥块含量。每车进行宏观检查，不合格不得卸车；此外，要按规要贞脚. 求、按批量检验各项指标。检验方法应按现行国家标准普通混凝 土用砂、石及检验方法标准JGJ52执行。普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石。碎石表面粗 糙，有利于水泥浆与骨料的界面强度，卵石含风化石比较多，本身 压碎指标

3、低于碎石，而且表面光滑，界面强度低，所用普通混凝土 混凝土用碎石比较好。 粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵 送高度的制约，一般可泵送的最大粒径随泵送高度增加而降低。如 泵送高度V50m时，粗骨料最大粒径与输送管径比Wl：3；而泵送髙 度为100m时，其比例将至1:5。质检员一定要控制好石子粒径的大 小，保证石子粒径稳定。否则堵泵管。石子的含泥、泥块量 大，混凝土需水量大，保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结 构易开裂，泥块会削弱混凝土断面，浇筑混凝土时泥块上浮，干缩 后会在表面形成凹坑等缺陷，一定要控制好泥和泥块的含量。（3）细骨料：细骨料应控制细度模数、含泥量、泥块含量和 含水率。每车进

4、行宏观检查，不合格不得卸车；同样应按规要求批 量检查。检验方法应按现行国家标准普通混凝土用砂、石及检验 方法标准JGJ52执行。混凝土宜用中砂，通过0. 315mm的筛孔不小于15%不大 于30%,通过0. 16mm的筛孔不小于10%,这对混凝土的可泵性影响 很大，此值过低易堵泵，并使混凝土保水性差，易泌水，一定要控 制好砂的细度模数。砂的含泥、泥块量大，混凝土需水量大，贞脚. 保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂，泥块会削弱 混凝土断面，浇筑混凝土时泥块上浮，干缩后会在表面形成凹坑等 缺陷，一定要控制好泥和泥块的含量。 砂子含水率较大，如不 经常检验含水率，及时调整搅拌用水量，会造

5、成各盘混凝土塌落 度、可泵性、强度的很大波动，应及时对砂的含水率进行检测。（4）水：水一般符合国家标准的生活饮用水，可直接用于 伴着各种混凝土，水的PH值、不容物、可容物、氯化物、硫酸盐、 硫化物的含量应符合相应的规定，地表水和地下水首次使用前，应 按有关标准进行试验后方可使用。混凝土搅拌设备的洗刷水，可用 作拌合混凝土的部分用水，但洗刷水中的水泥和外加剂品种会对混 凝土有所影响，其中的化学成分含量应符合相应的规定。（5）掺合料：粉煤灰用于混凝土的为I级和II级，要检验 粉煤灰的需水量比、细度和烧失量等。用专门取样器取样，取样时 从不同部位取10份式样，混凝土生产旺季时粉煤灰来源紧，质量不 能

6、保证是，应减少粉煤灰的用量，釆用粉煤灰、矿粉双掺配比，可 以减少质量不稳定带来的风险。矿粉用于混凝土的为S105级、 S95级，要检验矿粉的密度、比表面积、活性指数、烧失量等。混 凝土的矿粉越细，掺量越大，则拌合物越稠，往往需粉煤灰复合掺 入，粘稠问题可以得到解决。在混凝土中掺入矿渣和粉煤灰后， 能增加黏聚性，改善和易性，减少泌水率，后期强度增长较快。在 国家现行普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011标准中，粉煤贞脚.灰、矿粉的等级和掺量对混凝土的影响做出了相应的影响系数。（6）外加剂：外加剂在混凝土拌合工程中掺入能按要求改变 混凝土的性能。试配外加剂混凝土时，应采用当前所有的原材料，

7、做配比试验时应检验塌落度、塌落度的损失、凝结时间、抗压强度 比、含气量、收缩率、膨胀率等。冬季在钢筋混凝土和预应力混凝 土中不得掺用含有氯盐的防冻剂，在预应力混凝土中不得掺用含有 亚硝酸盐或碳酸盐的防冻剂，应向供货单位索要产品说明书，出厂 检验报告及合格证，掺外加剂混凝土性能检验报告。2、合理的配合比的设计和调整对混凝土质量的控制（1）合理的配合比的设计配合比是生产和施工的关键环节之一，对于保证混凝土质 量具有重要意义。混凝土配合比的设计应符合现行国家标准普通混 凝土配合比设计规程JGJ55-2011的规定。当混凝土的设计强度等 级小于C60时，应满足其公式：fcu.o （配制强度）（设计强度

8、 等级值）+1.645。，。为混凝土强度标准差，不同强度等级混凝土应 取相应的标准差。原因是进厂的原材料虽然检验合格，但质量必然 会有一些波动，或者施工现场遇到许多不可预见的不利因素，试配 试验一定要有一定的富余强度。水胶比：水胶比是直接关系到混凝土塌落度和强度的 关键工艺参数。现行国家标准普通混凝土配合比设计规程贞脚.JGJ55-2011中对水胶比计算公式有了更明确的规定。在试验验证的 基础上，对0.30.6水胶比围，采用掺加矿物掺合料的胶凝材料胶 砂强度和相应的混凝土强度进行回归分析，调整回归系数，并经过 试验验证，给出了粉煤灰影响系数和矿渣粉影响系数。相应的强度 和系数套入公式，得出试配

9、试验相对接近的水胶比。用水量和外 加剂的用量：经混凝土试验确定外加剂的减水率，根据外加剂减水 率确定每立方米流动性或大流动性混凝土的用水量，已达到相应的 塌落度。胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量：计算矿物掺合料用 量所用的矿物掺合料掺量是在计算水胶比给出中选用不同掺量经过 比较后确定的，计算出的胶凝材料、矿物掺合料和水泥的用量还用 在试配过程中调整验证。砂率：根据不同的骨料级配和水胶比， 初选相应的砂率，经过多次试验确定符合现场原材料的砂率。 粗、细骨料的用量：釆用质量法或体积法计算混泥土配合比时，根据 公式计算出相应的骨料用量。(2)混泥土配合比的试配、调整与确定混泥土试配应采用强制式搅拌机进

10、行搅拌，应符合现行 行业标准混泥土试验用搅拌机JG244的规定，试验室成型条件 应符合现行国家标准普通混凝土搅拌物性能试验方法标准 GB/T50080的规定。在试拌混泥土是宜采用三个水胶比(增加和减 少0. 05)，用水量应与试拌配合比相同，砂率可分别增加和减少 1%。进行混凝土强度试验时，拌合物塌落度和易性等性能应符合设贞脚. 计和施工要求。通过绘制强度和胶水比关系图，选出偏于安全的配 制强度，各种处理混成的混凝土可能不足或超过11，通过配合比校 正。在确定设计配合比前，应对设计规定的混凝土耐久性能进行试 验验证。（3）有特殊要求的混凝土：原材料的选用和质量控制对特殊混凝土 非常重要，针对不

11、同要求的混凝土要符合相应的规程，已达到其特 殊性能的混凝土。二、施工过程中的质量保证1、商品混凝土公司在施工过程中的质量保证（1）自建搅拌站在质量保证资料上必须完善：预拌混凝土 配合比通知单、生产混凝土主要原材料的合格证和检验报告、预拌 混凝土强度检验报告单，混凝土有特殊性能要求的检测资料。资料 员应及时整理好相应的单据和资料。（2）水胶比是直接关系到混凝土塌落度和强度的关键工艺 参数，正确控制水胶比十分重要，因此一定要控制好搅拌用水。搅 拌用水为设计用水量和砂石含水之差，应正确掌握砂石含水率，调 料员保证生产混凝土的用水量和塌落度。（3）商品混凝土公司中控室保证混凝土称料正确及是否充 分搅拌

12、均匀，车队应保证混凝土及时运送到工地。2、自建搅拌站协助生产一线在生产过程中对的质量控贞脚.(1) 商品殓在现场取样检验时，应在卸料前快转搅拌车 30秒，抽取搅拌车中间部分混凝土，然后人工翻搅，拌合均匀后取 样。(2) 在卸料过程中，施工人员向搅拌车和泵车料斗加水， 为了加快速度和节省劳力，认为牲越稀越好，根本不顾及栓强度和 耐久性，禁止施工人员加水。如果混凝土等待时间长，塌落度损失 大不能满足施工时，应采用少量多次掺外加剂的方法，并搅拌均 匀，或在同水灰比情况下加水泥和水，和易性符合要求后才可以使 用。(3) 混凝土在浇筑过程中主要保证均匀性和密实性，浇筑 应连续进行，间歇时间不能超过2.

13、5小时，否则应设置施工缝。在 浇筑与墙和柱连成整体的梁、板时，应在柱、墙浇筑完毕后停歇 1.5小时左右，待柱、墙混凝土充分沉实后，再浇筑梁板。对易出 现沉缩裂缝的部位，在混凝土接近初凝时进行二次振捣。(4) 适当的振捣能排除气泡、水泡，能使混凝土密实的填 充在模板，采用快插慢提的办法，振捣在应以混凝土不在明显沉 落，表面出现浮浆为止。如果欠振和露振，会出现蜂窝、孔洞、露 筋等缺陷，强度和耐久性就会大大降低，如果过振会使混凝土水泥 浆上升，粗骨料下沉，出现分层离析，同样降低强度和耐久性。贞脚.（5）对于楼板、地板、路面等应加强二次或多次抹面，特 别是初凝后终凝前的抹面，能够有效消除由于水分蒸发产

14、生的不规 则收缩裂缝和泌水沉降产生的沉缩裂缝，并可避免楼板出现贯穿裂 缝。（6）混凝土抹完面应及时保温养护和覆盖，混凝土的早期 养护的温度、湿度和时间对其强度和耐久性有重大影响，否则会出 现各种裂缝。控制湿度以混凝土表面保持潮湿状态为准。养护方法 可采用覆盖塑料薄膜、湿麻袋、喷雾、淋水或蓄水保湿等养护措 施，养护期最少不能少于7天，最好养护14天左右。三、自建搅拌站在施工中常遇问题的预防和处理1、对于离析混凝土的处理：（1）搅拌机系统出现错误或罐 车司机在接料前没有把车的积水倒净或外加剂掺量过大时，造成水 胶比过大产生的离析，可将罐车中多余水分倒掉，再适当掺入一些 水泥或干水泥砂浆、外加剂充分

15、搅拌，经检测合格后再出厂。（2）由 于骨料不合格，粒径、级配不好造成的离析，用筛子筛除过大石 子，此时着重从石子源头抓起，重新调整进厂骨料级配。（3）若离析 的混凝土注入结构，分层的墙柱应拆除重新浇筑，开裂的楼板在未 硬化前在其表面撒小碎石，阻止混凝土开裂，若已经硬化则需按裂 缝处理。2、防止梁板结构混凝土结构开裂：（1）搅拌站要严格控制原 材料质量，砂子不可过细，砂石含泥量不可超标。（2）严格控制水胶贞脚. 比，尽量降低砂率和塌落度。（3）供应混凝土前要向施工作业现场书 面、口头说明，让施工一线人员充分认识混凝土的特性，必须对混 凝土进行二次以上抹压，尤其是在终凝前用抹子将混凝土裂缝消 除。（4）施工现场要高度重视混凝土早期养护，养护