公司工吊器具安全管理制度

1、 工吊器具安全管理制度 1、目的为了加强公司工吊器具管理，确保各类工吊器具在采购、保管、检验、使用、维护和报废各环节得到有效控制，确保安全，特制定以下管理制度。 2、适用范围 本制度适用于各单位使用的废钢斗、龙门钩、铁水包、钢包、钢丝绳、铁链、钢坯夹具、自制吊具等工吊器具。 3、职责3.1机动部、安全部负责本制度的执行、监督、检查及 考核；3.2生产部负责工吊器具在使用过程中各单位协调；3.3设材部负责工吊器具采购， 购买时必须选择有资质的专业生产厂家，产品的各项技术资料齐全，产品性能符合标准要求；3.4各使用单位负责工吊器具制作（仅限于自制工吊器具）、使用、检查、维护、保管、报废及建档跟踪管

2、理。 4、管理要求 4.1 废钢斗标准 4.1.1 废钢斗所有部件齐全，完整、连接可靠。 4.1.2 负重锤无明显变形，焊缝无开裂，磨损不超过原直径5 %。 4.1.3 销轴无明显变形，且磨损不得超过原直径5%。4.1.4销轴使用一年作强制性更换，链子和固定短轴使用三个月作强制更换，磨损超标的要提前更换。 4.2钢丝绳标准 4.2.1每一捻距内的断丝数，不得超过12丝。 4.2.2 钢丝表面磨损或腐蚀不得超过原直径的40%。 4.2.3 钢丝绳芯不得外露。4.2.4 钢丝绳不得烧毁或整股折断。 4.2.5 钢丝绳无死角，拧股或变形。 4.3自制钢丝绳套标准 4.3.1钢丝绳套插接长度不小于钢丝

3、绳直径15倍，且不得小 于300mm。4.3.2每股至少应穿插5次，并且至少5次中的三次用整股穿插。4.3.3如使用钢丝绳卡子，应符合下表要求：钢丝绳直径（mm）1919-3232-3838-44使用钢丝绳卡子数量（个）3456备注：卡子之间间距为钢丝绳直径的6-7倍4.4吊钩标准 4.4.1 钩头表面不得有裂纹或破口、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊4.4.2 钩的危险断面高度磨损不超过10%。4.4.3开口度不得大于原尺寸的10%。4.5龙门钩标准 4.5.1 龙门钩上所有部件齐全、完整、连接可靠无裂痕。4.5.2钩头无明显增加变形 ，且钩的危险断面磨损不超过面高度的10%。销轴无明显变形且磨

4、损不超过原直径的5%。 4.5.3龙门钩销轴使用一年作强制性更换。4.5.4使用部门每半年安排检查一次铜套、销轴的磨损情况。 4.6铁水包、钢水包标准。 4.6.1铁水包、钢包上所有构件齐全、完整、焊接可靠。 4.6.2耳承及端面法兰盘焊接牢固，焊肉 20mm. 4.6.3耳轴磨损不超过原直径10%。 4.6.4 包壁无烧损和严重变形。 4.6.5翻包吊环焊缝无开裂，磨损不超过原直径的5%。 4.6.6翻包吊环焊缝无开裂，磨损不超过原直径 5%。 4.6.7 拆包作业严禁采用撞包方法处理粘铁或用撞包方法拆包。 4.6.8钢包、铁水包耳轴每年进行一次探伤检验，4.7铁链标准4.7.1吊运钢坯链条

5、规格直径不得小于f12，周长范围在6米 8米。其余链条根据所吊物品确定规格。4.7.2吊运钢坯链条使用周期为4个月或吊装量20万吨，其余链条使用周期为6个月，同时根据磨损情况确定更换时间。4.7.3不准开裂使用和焊接使用。4.7.4链条环扣磨损超出10%，停止使用。4.7.5连接环变形，停止使用。 4.8自制工吊器具4.8.1自制工吊器具使用工作范围必须经过机动部、安全部确认。4.8.2各使用单位需自制工吊器具，必须经机动部门确认、认可方可制作；制作完毕经机动部、安全部、使用部门现场试验，验收合格后方可使用。 5日常使用及维护 5.1工吊器具管理实行“谁使用、谁负责、谁检查、谁维护、谁保养”制度，严禁超载、超负荷使用。 5.2工吊器具执行“先检查，后使用”的使用原则。各单位使用班组每天对使用的工吊器具进行检查，进行记录。各使用单位指定专人及安全员必须每周对所有工吊器具进行一次专项检查。 5.3各使用单位对工吊器具从领用、使用、检查、更换、报废所有环节要记录建立台账。 6、考核 6.1 机动部、安全部随时对工吊器具进行检查， 发现记录未按要求填写，不规范、不完整，一项考核50元。发现记录与实际不符一项考核责任单位100元。发现按规定未进行检查或检查不到位的一项