厂拌热再生沥青混凝土生产及路面

1、厂拌热再生沥青混凝土生产及路面施工的指导意见上海市市政工程研究院2006-4目录1 热再生沥青混合料适用层位与厚度要求 错误！未定义书签。2 材料要求 错. 误！未定义书签。2.1 旧沥青混合料 错. 误！未定义书签2.2 再生剂 错. 误！未定义书签2.3 粗集料 错. 误！未定义书签2.4 细集料 错. 误！未定义书签2.5 填料 错. 误！未定义书签2.6 沥青结合料 错. 误！未定义书签2.7 纤维稳定剂 错. 误！未定义书签3 混合料的矿料级配 错. 误！未定义书签。4 再生沥青混合料的技术要求 错. 误！未定义书签。5 再生沥青混合料配合比设计 错. 误！未定义书签。5.1 目标配

2、合比 错. 误！未定义书签5.1.1 旧沥青材料组成分析 错 误！未定义书签。5.1.2 回收沥青材料性能分析 错 误！未定义书签。5.1.3 再生沥青混合料级配初定 错误！未定义书签。5.1.4 再生剂材料掺配比例的确定 错 误！未定义书签。5.1.5 新沥青材料掺量确定 错 误！未定义书签。5.1.6 性能验证试验 错 误！未定义书签。5.2 生产配合比设计与调试 错误！未定义书签5.2.1 冷料流量试验 错 误！未定义书签。5.2.2 确定各热料仓矿料和矿粉的用量 错误！未定义书签。5.2.3 确定最佳油石比 错 误！未定义书签。5.2.4 混合料性能检验 错 误！未定义书签。5.2.5

3、 生产配合比的验证 错 误！未定义书签。6 再生沥青混合料的施工 错. 误！未定义书签。7 相关说明与注意事项 错. 误！未定义书签。1 热再生沥青混合料适用层位与厚度要求性能优好的热再生沥青混合料， 适用于沥青路面表面层、 中面层、下面层。 再生沥青 混合料的最大粒径宜从上至下逐渐增大， 并应与压实层厚度相匹配， 沥青层一层的厚度不 宜小于集料公称最大粒径的 2.53.0 倍。2材料要求2.1旧沥青混合料用于工厂热再生的旧沥青混合料应干燥、洁净，无沥青粘结的砂石料不得多于沥青旧 料质量的5%,含泥量不得大于1%,用于再生生产的旧沥青混合料颗粒尺寸应小于31.5(方孔筛)。旧沥青混合料占热再生

4、沥青混合料质量百分比比不超过30。2.2再生剂再生剂应具备以下性能：(1) 与旧沥青材料有良好的相容性和较广的适应性；(2) 改善旧沥青的路用性能；(3) 不含蜡质成分；(4) 性能稳定，并具有较长的时效；(5) 易于储存，无毒害；(6) 不含水分；(7) 不得破坏沥青中的有效组分。再生剂的选用应根据旧沥青混合料的性能和再生沥青混合料用途确定，用量则通过材 料试验确定。再生剂应贮藏在有盖容器中，防止水与灰尘等杂质混入。其运输、贮存和适 用的安全防火要求与重质油类相同。2.3粗集料再生沥青混合料所涉及粗集料包括旧料中含有的粗料、新加集料粗料，粗集料应是石 质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒

5、的碎石，上面层集料表面应粗糙。粗料技术 标准见表1 O表1粗集料质量技术要求指标单位技术要求试验方法高速公路，一级公路； 快速路，主干路。其他等级公路与城市道路旧料新料旧料新料石料压碎值不大于%28263028T0316洛杉矶磨耗损失不大于%30304035T0317视密度不小于t/m 32.502.502.452.50T0304吸水率不大于%2.02.03.02.5T0304与沥青的粘附性不小于级4级5级4级4级T0616坚固性不大于%/12/T0314针片状颗粒含量不大于%15102015T0312水洗法0.075mm颗粒含量不大于%/0.8/1.0T0310软石含量不大于%/3/5T03

6、20石料磨光值不小于BPN41（仅面层）42/T0321破碎砾石的破碎面积 不小于表面层中下面层%9050905040406050T03272.4细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配德人工轧制的米砂，严禁采用 山场下脚料，规格见表2,技术指标要求见表3。表2细集料规格要求规格公称粒径（mm）通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%）9.54.752.360.60.075S150-510085-10040-700-15S160-310085-10020-500-15表3细集料质量技术要求指标单位技术要求试验方法高速公路，一 级公路；快速 路，主干路。其他等级公路与城市道路视密度不

7、小于t/m32.502.45T0329坚固性不大于%12-T0340砂当量不小于%6555T03342.5填料采用石灰石磨细矿粉，必须保持干燥，能从矿粉仓自由流出，不得使用回收粉料。 技 术要求见表4。表4填料质量技术要求指标单位技术要求试验方法高速公路， 一级公路； 快速路，主 干路。其他等级公 路与城市道路视密度不小于t/m 32.502.45T0352含水量不大于%11烘干法粒度范围0.6mm1001000.15mm%90 10090 100T03510.075mm75 10070 100外观%无团粒、不结块目测、经验评估亲水系数不大于11T0353塑性指数不大于%44T0118或 T0

8、119（ 土工试验）2.6沥青结合料新加沥青材料应满足表5技术要求。表5新加沥青材料技术指标指标技术要求高速公路，一级公路； 快速路，主干路。其他等级公路与城市道路AH-70AH-50A-60 甲针入度 25C，100g，5s (0.1mm)60-8040-6050-60延度25C，5cm/min ( cm)不小于10010070延度15C， 5cm/min (cm)不小于10080/软化点T r汨（C）不小于44-5445-5545-55闪点（C）不小于230230230溶解度（%）不小于99.099.099.0含蜡量（蒸馏法）不大于3.03/密度 15C( g/cm3)不大于1.011.0

9、1/质量损失(%)不大于0.80.61.0薄膜烘箱加热针入度比25 C（% 不小于555870(163C，5h)延度25 C不小于10060/15C不小于7050/2.7纤维稳定剂可采用木质纤维素，提高沥青结合料用量，增强路面耐久性能，纤维用量为集料总量 的0.3%，具体要求见表6。也可采用聚酯纤维作为稳定剂，综合改善路面高温、低温及耐久性能，纤维用量一般 为集料总量的0.2%，具体要求见表7。表6木质素纤维质量技术标准试验项目指人标试验方法纤维长度6mm 70% 10%6mm85% 10%65% 10%30% 10%方法A :冲气筛分析通过0.15mm方法B :普通筛分析通过0.850mm筛

10、通过0.425mm筛通过0.106mm筛灰分含量18% 5%，无挥发物高温590 C650 C燃烧后，测定残留物pH值7.5 1.0水溶液用pH试纸或pH计测定吸油率不小于纤维质量的5倍用煤油浸泡后，放在筛上，经振敲后称量含水率5% （以质量计）105 C烘箱烘2h后，冷却称量。表7聚酯纤维质量技术标准试验项目指标纤维直径（m）20切断长度（mm） 800最大延伸率（%） 8初始模量（N/mm2）15000熔点（C） 230210 C，2h后纤维长度变化（%） 83混合料的矿料级配项目可根据道路技术等级、材料、配合比设计情况，确定混合料级配，级配应满足表8的要求。表8再生沥青混合料矿料级配范围

11、混合料类型筛孔通过率31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-25上限100100908376655242332417137下限10090756557452416128543AC-20上限1001009280725644332417137下限100907862502616128543AC-16上限10010092806248362618148下限1009076603420139754AC-13上限100100856850382820158下限1009068382415107544再生沥青混合料的技术要求再生沥青混合料按马歇尔试验方法确定沥

12、青用量，并采用车辙、浸水马歇尔、冻融劈裂等试验，进行最佳沥青用量条件下混合料性能验证，具体技术要求见表9和表10表9再生沥青混合料马歇尔试验配合比设计技术要求试验项目单位技术要求高速公路，一级公路； 快速路，主干路。其他等级公路与城市道路马歇尔试件击实次数两面击实75次两面击实50次稳定度不小于kN7.56.0流值0.1mm20402050 （掺配纤维）2045空隙率VV%3636沥青饱和度VFA%70857085矿料间隙率 VMA 不小于AC-25AC-20AC-16AC-13%12.013.013.514.0表10混合料验证性试验试验项目单位技术要求试验 方法高速公路，一级公 路；快速路，

13、主干路。其他等级公路与城市道路面层中下 面层面层中下 面层车辙试验动稳定度不小于次/mm12001000800600T9719水稳定性： 残留马歇尔稳定度不小于%85808080T0709冻融劈裂试验残留强度比不小于%75757575T07295 再生沥青混合料配合比设计5.1 目标配合比5.1.1 旧沥青材料组成分析 对沥青旧料进行抽提分析，得到旧料中沥青含量及旧料矿料颗粒组成，作为目标配合比设计依据；5.1.2 回收沥青材料性能分析将抽提出来的旧沥青溶液按公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052中的T0726试验方法回收沥青，并测定回收旧沥青的针入度与软化点；5.1.3 再生沥青混合

14、料级配初定按工程经验确定旧料掺配比例，旧料掺配比例不大于总质量的30%，根据旧料颗粒、新集料、矿粉筛分结果以及表 8 给定级配范围，确定各矿料比例；5.1.4 再生剂材料掺配比例的确定 根据旧料中含有的沥青材料性能，初定几个不同掺量的再生剂比例，进行旧沥青材料再生试验（包括延度、针入度、软化点等三大指标） ，对照相关指标要求，选定再生剂掺 配比例；5.1.5 新沥青材料掺量确定选择 5个不同新沥青掺配比例，成型马歇尔试件，并进行马歇尔试验，按常规配合比 设计方法确定新沥青材料最佳用量；5.1.6 性能验证试验 对上述设计结果进行性能验证试验，各项性能指标满足表 10 要求，目标配合比设计试验工

15、作完成，出具报告；若性能验证试验结果不能满足要求转入（3），调整级配，确定最佳沥青用量，直至设计结果通过性能验证；多次从复试验如仍未获得良好的结果，则应分析原因5.2 生产配合比设计与调试5.2.1 冷料流量试验 对沥青旧料、不同规格矿料，进行冷料流量试验，确定冷料流量与拌和设备设定参数 数量关系，作为后继工作的基础。5.2.2 确定各热料仓矿料和矿粉的用量 根据冷料流量试验、目标配合比设计结果，对二次筛分后进入各料仓的矿料取样进行 筛分，根据筛分结果，通过计算（旧料中矿料按目标配合比比例进行计算） ，使矿质混合 料的级配符合表 8 规定，并尽可能与目标配合比设计级配一致，确定各热料仓矿料和矿

16、粉 的用料比例。5.2.3 确定最佳油石比取目标配合比设计的最佳掺配比 OAC 和 OAC（ 0.20.4）%三个油石比，取以上计 算的矿质混合料、以及目标配合比旧料、再生剂用量，采用试验室小型拌和机拌制沥青混 合料进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青材料用量。如果三组沥青混凝土各项指 标均符合表 9 规定，则取 OAC 为生产配合比的最佳油石比；否则应再补做增减油石比的 沥青混凝土试验，以选定适宜的最佳油石比。或以 OAC 为中值制备五组不同油石比的沥 青混合料参照目标配合比设计方法选定最佳油石比。5.2.4 混合料性能检验按生产配合比用室内小型拌和机拌制再生沥青混合料，进行浸水 48h

17、 马歇尔试验，检 验残留稳定度，稳定度须满足表 10 规定。5.2.5 生产配合比的验证 按生产配合比进行试拌，沥青混合料级配、沥青用量、再生混合料技术指标满足控制 要求后，铺筑试铺段。取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验检验和沥青抽提试验，检验 标准配合比矿料合成级配，并避免在 0.3mm0.6mm 处出现驼峰，经过起初一段时间的拌 和与抽检，确定正常生产用的标准配合比，作为施工质量控制的标准。6再生沥青混合料的施工再生沥青混合料的施工与常规沥青混合料一样，包括拌和、出料、运输、摊铺、碾压 等多个工序，再生沥青混合料与常规沥青混合料施工差别主要体现在拌和过程中，出料、 运输、摊铺、碾压等工作的

18、温度控制、施工要点完全一致。本指导意见仅就再生沥青混合料的拌和过程给与指导，其他过程参照相关沥青混合料 标准执行。（1）沥青混合料拌和设备应有可靠的加热装置和温度检测装置。在新加矿料、沥青 旧料干燥筒集料出口处、热集料仓及拌和机混合料出口处应装有测温装置。测温装置精度 应高于土 5C，称量设备的精度应高于土 1%。（2）普通分拌式沥青混合料拌和机在改装后可以用于拌制再生里青混合料。采用专用的分拌式拌和机，旧料通过预热烘干筒，其掺量按配合比设计结果控制。（3）新加矿料加热温度可比普通沥青混合料的矿料加热温度提高1020C,但不得超过220r。新加矿料的加热温度按下式预估，经试拌后调整、确定。拌和

19、后再生沥青混合料的出厂温度应满足相关沥青混合料要求。T _tT = - T 其中:各参数物理意义如下：1 矿料比热（取 0.92J/ （kg K）沥青比热(取1.68 J/ ( kg K)-新矿料加热温度C）-拌和后最终温度（C）-0 旧沥青混合料进入拌缸时的温度（C）S 旧沥青混合料中沥青含量（%）S新沥青混合料中沥青含量（%）n 再生沥青混合料料中的新料（新加矿料和新加沥青）与旧沥青混合料的比例（4）再生沥青混合料拌和过程包括：旧沥青材料再生、与新矿料的半干拌、加入新 沥青湿拌等。各阶段及时间控制见表 11。表11厂拌热再生沥青混合料拌和时间控制（S）旧料再生剂矿料纤维新沥青矿粉1015101515202025拌和时间以混合料均匀、无花白料为前提，总拌和时间：55757 相关说明与注意事项1、热再生沥青混合料与全新材料拌制的沥青混合料一样，均为沥青混合料， 其性能一定程度上甚至达到并超过全新沥青混合料；2、