混凝土工技术交底

1、混凝土工技术交底工程名称：深圳市地铁 11号线 11301-2 标 编号：工程名称 深圳地铁 9 号线香梅站工程 里 程 YDK9+004.300YDK9+520.500设计图号 施工部位 主体结构 技术交底内容：设计要求 施工准备 操作工艺 混凝土浇筑 质量要求 保证措施 附图一、设计要求1、耐久混凝土施工应结合工程和环境特点， 对施工全过程和各个施工环节提出质量控制与质量保证措施， 并相应的施工技术条例。2、确保混凝土保护层的设计厚度，保护层垫块可用细石混凝土制作，其抗侵蚀能力和强度应高于构件本 体混凝土，水胶比应满足混凝土结构耐久性设计规定的要求。3、混凝土的入模温度应视气温而调整，同时

2、控制温差，在炎热气候下不宜高于30，负温下不宜低于12，混凝土入模后的内部最高温度一般不高于70，构件任一截面在任一时间内内部最高温度与表皮温度之差一般不高于 20，混凝土表面与大气温度的差值不得大于20，新浇混凝土与邻近混凝土已硬化混凝土的温差不大于 20，混凝土的降温速率最大不宜超过3 /d。4、混凝土配合比及原材料，应在正式施工前的混凝土试配工作中，通过混凝土工作性、强度和耐久性指 标的测定，并通过抗裂性能的对比实验后确定。5、暴露与大气中的新浇混凝土表面应及时浇水或覆盖麻袋、湿棉毡等进行养护。 根据现浇混凝土的类型、水胶比以及气象条件等确定潮湿养护时间。6、混凝土浇筑后应仔细抹面压平，

3、抹面时严禁洒水，并应防止过度操作。7、应进行现场混凝土的耐久性质量检测。二、施工准备1、技术准备1.1 根据工程设计图纸要求，界定结构混凝土施工部位的强度等级，并依据设计对工程所使用的技术要求 向搅拌班组进行了技术交底，对于本工程混凝土强度为C20、C30、C35、C40、C50 共五个强度等级。1.2 根据图纸设计要求，浇筑过程中，严格控制混凝土的和易性，车车检验塌落度数值，保证浇筑混凝土 的质量，本工程对混凝土浇筑塌落度要求为 100-140mm ，在浇筑过程中及时实测。1.3 做好混凝土保温和试块制作的工作。在常温情况下，须每次制作 5 组试块。同条件试块的放置位置应 能保证试块与结构处

4、于相同条件之下， 为保证混凝土试块的尺寸被认为破坏， 利用现场钢筋焊接铁笼加以保护1.4 混凝土浇筑前各种试验和计量仪器必须经过检验合格后，方可用于工程使用。1.5 混凝土浇筑前，各项隐、预检工作必须检验完毕，包括钢筋、模板等各相关配合的专业，并做好各工 序交接检验工作，方可进行后续施工。2、材料准备2.1 在混凝土浇筑之前，统筹安排所用的各种辅助材料。2.2 现场准备架子管，用于浇筑部位操作平台的搭设。2.3 浇筑混凝土前将所有浇筑施工用具运到浇筑地点，并保证工具或材料的完好，以被使用。3、机具准备3.1 混凝土施工前应根据浇筑部位的混凝土数量，准备相应数量的振捣棒，作好检修和标记工作。3.

5、2 各种带电的施工机械和周转闸箱，再雨季施工时，必须做好防护，防止发生漏电事故。3.3 夜间施工时，必须做好现场的照明，保证现场照明不存在盲区。4、劳动力安排 混凝土施工时严格按照施工组织设计中规定的工种和劳动力数量安排，确保混凝土浇筑的连续性。5、作业条件5.1 梁、柱及顶板混凝土浇筑前，钢筋模板工程必须验收合格。5.2 必须将柱接茬处混凝土软弱层剔除，直接露出坚硬石子，并用清水冲刷干净。5.3 其他配合专业的工程必须验收合格，并做好工种交检工作。5.4 模板下口必须通过堵漏验收合格后，同时上口必须做好钢筋的定位保护。5.5 顶板混凝土施工前，必须清除模板上的油污及杂物。5.6 根据浇筑部位

6、，准确计算混凝土数量，测算浇筑时间，合理安排浇筑时间。5.7 浇筑前必须填好各种施工资料，签认合格后方可开盘。三、操作工艺1、技术质量标准项次项目允许偏差（ mm ）项次项目允许偏差 （mm）1轴线位置55表面平整度82标高层高正负 106预埋设中心线位置（预埋管）5全高正负 303截面尺寸正 8 负 57预留洞中心线154垂直度层高 5M102、操作要点及技术要求2.1 操作要点2.1.1 混凝土在运输过程中，保证混凝土的和易性。2.1.2 顶板混凝土浇筑时必须配备足够的劳动力及设备。3、技术要求3.1 混凝土浇筑每个振捣有效范围；插入间距为有效振捣半径1.25 倍，3.2 混凝土浇筑的自由

7、落差超过两米以上必须采用串筒。3.3 柱子的施工缝设置在柱帽以下， 顶板的施工风留置在跨中间距 1/3 处，并做好施工缝的留茬堵缝工作。3.4 顶板支撑必须在同条件养护试块达到合格的强度检验合格后方可拆除。 预应力及梁的支撑必须等试块 达到强度的百分之百后方可拆除。3.5 顶板混凝土浇筑完成后，不能立即上人进行操作，必须在混凝土表面强度达到用手指按下没有明显的 痕迹，方可上人。3.6 雨季施工时防止雨水大量灌入模板中， 以免使混凝土的水灰比遭到破坏， 从而改变混凝土的强度等级。 顶板浇筑时，如遇下雨，尽量不再进行浇筑，如必须浇筑则应用塑料布盖好浇筑的混凝土。四、混凝土浇筑浇筑主体结构混凝土时，

8、 采用汽车泵进行混凝土输送。 汽车泵架设必须严格按照其操作过程进行操作， 架 设完毕必须得到相关人员检验合格后方可使用。 泵送施工时， 先在钢筋上用脚手板铺设浇筑马道， 以防钢筋被 踩变形。由一端开始浇筑混凝土，混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于500mm。振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。车站主体结构砼浇注均采用泵送。针对不同工程部位，采用适宜的浇注顺序：底板、顶板下料由砼输送泵 完成，砼连续水平分台阶、纵向分幅，由边墙分别向中线方向进行浇注；中板采用纵向分幅，由两侧向中板浇 注；侧墙砼采用砼泵送至每个作业面，为防止出泵时冲击过大造成砼离析，采用软输送管送至砼面；采用

9、插入 式振捣，使砼密实。1、垫层砼施工基坑开挖到距坑底设计标高 200mm时，停止机械开挖，改由人工进行清底，以免超挖或扰动基底土。及时 会同各有关单位进行基底验槽，确定基底土质，承载力是否满足设计要求，经便及时进行垫层施工，防止基底 软化。结构垫层采用 200mm厚 C20 砼。2、底梁及底板混凝土浇筑先在钢筋上用脚手板及钢筋马凳搭设浇筑马道， 以防钢筋被踩变形。 梁板同时浇筑， 浇筑的方法分段由一 端开始下灰，振捣手必须密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板 底部位后与板一起浇筑；振捣采用振捣棒，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面采用平板振捣器，边振捣边用振

10、 捣尺、滚杠抹平压光。板面随振捣随抹平，抹好后禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用 30 振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。3、柱子混凝土的浇筑混凝土浇筑前，先浇筑 30mm厚与柱混凝土相同配合比减石子混凝土，以便与混凝土结合密实。采用汽车 泵进行混凝土泵送，混凝土应分层浇筑振捣，其厚度不大于450mm，振捣器不得振动钢筋和预埋件。两个柱子循环下灰。从柱顶下灰时，自由倾落高度不得超过2m，如超过 2m，必须加设串桶。柱子混凝土浇筑高度高出梁底 1020mm，混凝土强度达 1.2Mpa 后，将高出梁底部分剔除。4、墙体混凝土浇筑 墙体混凝土采用汽车泵进行混凝土输送，浇筑墙体混凝土前，底部先

11、填以30mm厚与墙体混凝土相同配比减石子砂浆， 避免墙体底部混凝土出现烂根。 浇筑墙体混凝土时必须连续进行， 上下层混凝土浇筑间隔时间小 于初凝时间。在浇筑时需组织好混凝土罐车运输，每浇一层混凝土都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。混凝土须按规范要求分层浇筑，浇筑高度用预先准备好的标尺控制（预先备有低压安全手把灯 , 用以观察 模内混凝土的情况） 。必须留置施工缝时须严格按规范留置。浇筑混凝土时，注意保护并经常观察模板、支架、 钢筋、予埋件和予留洞的情况，当发现有变形、移位时立即停止浇筑，并应在已浇筑完的混凝土凝结前修整完 好。地下二层侧墙混凝土浇筑时应对称浇筑，每次混凝土高度0.4 0.5m。5

12、、梁、顶板混凝土浇注浇注砼仍采用汽车泵泵送， 浇注方法同底板的施工要点， 但在浇注砼时要设专人看护模板， 发现有跑模露 浆等问题的要及时处理。6、砼浇筑注意事项浇注过程中，应注意以下几点：a、对模板及其支撑系统、钢筋、预埋件进行隐蔽检查，符合设计要求后方能浇筑砼。b、在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严。c、板体砼采用分层、分幅浇注，层高不超过振捣器作用部分长度的 1.25 倍；幅宽 1.0 2.0m。d、在浇注过程中，应控制砼的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇注地点后，应立即浇注入模。在浇注过 程中，严格控制坍落度损失，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发

13、生变化，应及时处理。e、浇注过程中，应注意防止砼的分层离析，砼自由倾落高度不大于2m。f 、每节段及节段内分层施工缝在砼浇注前必须对已硬化的砼表面凿毛，清除浮浆，并加以充分湿润和冲 洗干净，并浇注一层 2cm厚与砼成分相同的水泥浆；如若不能实施，则采用涂抹砼界面处理剂处理，以提高砼 接缝处的粘结力。g、浇注砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及 时采取措施进行处理。h、采用插入式振捣器捣实砼应注意：每振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；捣实普 通砼的移动间距， 不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍；振捣器与模板的距离不应大于其作用半径

14、的 0.5 倍，并 应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预支埋件；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm；侧墙水平施工缝以上 50cm 范围内，要注意捣固棒插入深度及砼下落速度，防止止水条受到损伤。i 、砼浇注应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结前将次层砼浇注完毕。砼 运输，浇注及间歇的允许全部时间如（表 5.3-1 ）：表 4-1 砼 运 输 、 浇 注 和 间 歇 的 允 许 时 间 （ min ）砼强度等级气温 25 25 C30210180C301801507、混凝土养护本工程内部结构采用普通混凝土， 底板及边墙采用 C35P8抗渗混凝土， 为保证混凝土抗渗要求

15、， 在混凝土 中加入微膨胀剂， 以增强混凝土抗渗性能， 具体掺量在确定混凝土配合比时确定。 为保证混凝土的强度并防止 混凝土开裂，采用常规滴水养护方法对混凝土进行养护。底板、楼板混凝土板浇筑完毕后及时用湿麻袋覆盖浇水养护，减少终凝前水份的蒸发，终凝后洒水养护。混凝土墙、柱拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，或采用不透水、气的保湿膜且定期洒水养护，并 用保湿膜把砼表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，经常检查养护情况，从墙、柱顶往下喷淋养护，保持麻袋 片湿润状态。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。养护应符合下列规定：（1）覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12h内进行，炎夏时缩短至 23 小

16、时或砼终凝后立即盖麻袋浇水养护。（2）覆盖浇水养护时间，对掺有缓凝剂或有抗渗要求的砼，不得少于14 天，一般普通硅酸盐砼，不得少于 7 天。（3）浇水次数应根据砼处于湿润的状态决定。（4）采用保湿膜养护的砼，其敞露的全部表面应用保湿膜覆盖严密，并应保持保温膜内有凝结水。（ 5）在已浇筑的砼强度未达到 1.2Mpa 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。五、质量要求1、主控项目要求1.1 混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土的和易性，这关系到混凝土浇筑过程中的难易的程度和混凝土的 实际强度的保证。1.2 在浇筑混凝土时，严格控制间隔时间，不能超过混凝土的初凝时间 4H，避免形成混凝土的浇筑冷茬。2、一般项目要求顶板混凝土浇筑前，必须将预留洞模板支设完成并将梁模板内的杂物清理干净。六、保证措施1、成品保护1.1 柱子浇筑混凝土时必须用定位筋将钢筋固定住防止浇筑时钢筋移位。1.2 顶板混凝土浇筑时必须按照顺序浇筑，浇筑顶板前钢筋位移进行二次调整。同时在抹压混凝土时应用 木脚手板作为垫板，并按向后退的方向进行，防止将混凝土踩破。2、安全措施2.1 提供上人马道及梯