焊接质量计划书

1、焊接质量计划书采用射线透视检查（ RT）的施工现场对焊工焊接质量的控制。焊接技 术人员应协助焊接检查员对焊工焊接质量进行有效的控制，并加强对焊工 的考试管理， 焊工考试合格后应进行试焊， 焊工参加图纸要求 RT的焊缝焊 接，不论焊缝是属于 100%RT，还是抽透，每个焊工的开头三个焊口（管道 焊缝）或开头 900 长焊缝（设备焊缝）均视为正式焊接前的试焊工作， 应立即进行 100%R，T 并做试焊记录。如果三个焊口 RT均合格，该焊工可继 续参加焊接工作；如果三个焊口中有一个 RT不合格，则该焊工所焊焊口需 再增加两个焊口进行 RT，如果增加的两个焊口 RT均合格， 该焊工可继续参 加焊接工作

2、；如果增加的两个焊口有不合格片子，该焊工的资格即被取消。 如果三个焊口中有两个或三个的 RT不合格，则该焊工的资格即被取消。抽透控制的方法按焊接施工项目设计或规范要求进行控制。统计每个 焊工每个月的 RT一次合格率，并填写 焊接一次合格率（月）统计表 。焊接技术人员根据图纸资料和设计要求，弄清工程所需要焊接的材料 种类、规格和数量以及要求的焊接方法和焊接资料等，并确定焊工考试所 要执行的标准和规范，以满足焊接工作的焊工考试项目。由焊接检查员审查现有的焊工合格证，合格项目必须在有效期内，才 可参加相应项目的焊接工作。焊工在工作过程中焊接质量一贯优秀者，经考试委员会核准，可以延 长签证有效期，但最

3、多不得超过两年。 “锅炉压力容器焊工合格证”的项目 延期签证还需地、市以上劳动部门签发。焊工焊接质量一贯低劣者，经质 量部门提出，考试委员会核准可注销其合格证。该焊工必须经学习、培训 并重新考试合格后，才能继续取得合格签证。加强焊接材料的管理 ,焊接技术人员根据产品图纸资料和设计要求 , 提 出焊材的牌号、规格和数量 , 并填写物资申请计划表 交设备材料部备料。 设备材料部应严格按采购控制程序进行采购，因货源问题等原因需要 变更 物资申请计划表 所列焊材牌号、规格及技术要求时，必须经焊接技 术员和设计部门同意，并履行相关手续。焊材到货后，材料员和焊材库管 理员应检查焊材牌号、规格、批号和质量证

4、明书等。验收合格后，焊材库 管理员应填写 焊接材料入库发放台帐 。特殊要求焊材入库后必须进行复 验，复验合格后方可正式办理入库手续。焊材库应通风良好，配备防潮去湿设施，以保证室内温度不低于5，相对湿度不大于 60%；焊材存放时要用方木垫高（不低于 300 毫米），离开 墙壁（不少于 300 毫米），要求达到上下左右空气畅通。 焊材按种类、 牌号、 规格和批号等分类放置，并挂牌，不得损坏焊材的原包装；焊材库管理员 每天应按时填写 焊材库管理记录 , 定期查看焊材有无受潮、锈蚀和污损等 情况。焊接技术人员根据有关规定和技术要求编制焊条烘烤条件，焊条烘烤 前应检查外观质量，去除药皮开裂，脱落，偏心和

5、受潮严重的焊条。不同 烘烤条件的焊材不应在同一烘箱内烘烤；不同牌号和规格的焊材在同一烘 箱烘烤时应放在烘箱内的不同部位；烘烤时焊条堆放不宜过厚，以使焊材 干燥均匀。焊条应放置在焊条保温筒内，且不得超过 4 小时，否则需重新 烘烤后使用；焊材库管理员在发放焊材时，应认真填写焊条烘烤发放记录，不同牌号、规格的焊材应分开登记，并定期汇总和填写焊接材料入库发放台帐 。焊工应将当日未使用完的焊条交回焊材库，焊材库管理员应 将回收的焊条按其牌号和规格单独存放，重新按烘烤条件进行烘烤后发放，重新烘烤的次数不得超过两次。做好焊接质量统计。1、无损检查4.1 无损检测人员，应持有相应特种作业资格证熟悉有关无损检

6、测标 准，并熟悉塔体组焊工艺。4.2 射线照相底片由级射线检测人员评定。4.3 由级检测人员填写检测报告，无损检测责任师审批签发送委托 单位。4.4 委托单、原始记录、检测报告、射线底片及检测统计表由试验中 心存档。4.5 按设计和规范要求应对所有壳体 A、 B类焊缝进行 100%RT探伤， 复层焊缝焊接完后进行 100%PT，所有堆焊焊缝 100%PT，被覆盖的焊缝在覆 盖前应 100 %PT，大于等于 DN250的接管对接焊缝 100%R，T 其余接管对接 焊缝按 20%R，T所有与壳体相连的角焊缝 100%PT，裙座与底板角焊缝 100%PT， RT合格标准为 JB4730-2005级，

7、 PT合格标准为 JB4730-2005级。4.6 对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对 补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。4.7. 检测工作程序流程图： 无损检测控制流程见图表 1 射线检测工作程序见图表 2无损检测控制流程图图表 1: 无损检测控制流程图射线检测工作程序图表 2 射线检测工作程序加热炉炉管：热炉炉管辐射段管道材质为 P9(1Cr9Mo)，规格为 127 8mm；大约 有 250道焊口。对流段管道材质为 1Cr5Mo，规格为 12710 mm和 152 8mm；大约有 230 道焊口。一、焊工1、焊工经过培训合格后方可参加焊接考试，取证后只能在自己考

8、试合 格的项目范围内施焊。2、焊工考试按锅炉压力容器焊工考试规则执行。3、焊工焊接资格的控制执行公司企业标准作业指导书焊工资格 控制程序(QG/CC-7.0503.0.20-98)。 焊接责任师根据工程情况确定能满足焊接工作所需要的焊工考试 项目。 焊接责任师根据适用于焊工考试的工艺评定。 编制“焊接工艺卡”， 焊工考试按“焊接工艺卡”的工艺要求进行。二、焊接工艺评定1、在焊工考试和工程焊接施工前应对被焊材料进行焊接工艺评定，以 保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性。2、焊接工艺评定执行有关规范和公司企业标准作业指导书焊接 工艺评定试验工作程序 (QG/CC-7.0503.019-98 )。

9、 焊接责任师根据工程情况作 1Cr9Mo的焊接工艺评定。 由技术熟练的焊工按“焊接工艺指导书”的要求实施试件的焊接。 焊接检查员准确填写施焊过程中的原始记录。 试件的外观检查、无损探伤、试样的加工和试验等。 需要焊后热处理的试件，试样加工应在热处理和硬度检查合格后 进行。 若试验结果不符合要求，则应分析原因重新进行评定。若不合格 的原因是由于工艺参数的问题，则应修改“焊接工艺指导书” ，调整工艺参数，重新进行评定 焊接工艺评定试验结束后，由焊接责任师根据原始记录和检查、 试验报告填写“焊接工艺评定报告” 。管径材质焊口数备注12781Cr9Mo24015281Cr5Mo5612781Cr5Mo

10、48127101Cr5Mo984871Cr5Mo2412781Cr9Mo +1Cr5Mo8三、焊接方法和焊接材料按下列原则选用焊接方法和焊接材料。1、1Cr9Mo管道 1Cr9Mo 管道对接接头的根部焊道全部采用氩弧焊，填充和盖面层 采用手工电弧焊。 焊前需要预热至 300，焊后进行热处理，具体见热处理方案。 用氩弧焊的焊口背面通氩气保护。1Cr5Mo管道 1Cr5Mo 管道对接接头的根部焊道全部采用氩弧焊，填充和盖面层 采用手工电弧焊。 焊前需要预热至 300，焊后进行热处理，具体见热处理方案。用氩弧焊的焊口背面通氩气保护。表 -1 焊接方法和焊接材料序号材料焊接方法焊接材料11Cr5MoG

11、TAW+ SMAWH1Cr5Mo + CHH50721Cr9MoGTAW+SMAWER80S-B8 + CHH707注： GTAW-钨极氩弧焊SMAW- 手工电弧焊四、焊前准备1、铬钼钢管材的切割和坡口加工采用机械方法和等离子弧方法。在采用等离子弧热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。2、焊接接头的坡口型式和尺寸见焊接工艺卡。五、焊接工艺1、预热1.1 采用电加热预热热处理系统，预热温度要求如下表：焊前预热温度母材壁厚（）预热温度备注1Cr9Mo + 1 r5Mo=3001r5Mo = 103001Cr9Mo=3001.2 预热

12、范围应以对口中心线为基准两侧各不小于 100mm的区域，加 热区以外的 100mm范围内应予保温。1.3 预热升温应缓慢而均匀，防止局部过热，升速度温度应符合热处 理的升降温速度如下表：母材温度恒温时间（ h）壁厚 8 壁厚 10 升温速度降温速度备注1Cr9Mo +1Cr5Mo7507801.0200/h220/h控制温度 3001Cr9Mo7507801.0200/h220/h1Cr5Mo7507801.01.0200/h220/h2、 热处理工艺2.1 1 Cr9Mo + 1Cr5Mo, 1Cr5Mo + 1Cr5Mo, 1Cr9Mo + 1Cr9Mo 任意壁 厚的焊口均需经过热处理。2

13、.2 所有需热处理的焊口经处理后进行无损检测，若无损检测不合格返修 后，应按原热处理工艺进行热处理。2.3 所有的 1Cr5Mo、1r9Mo、1Cr5Mo+1r9Mo 焊口热处理均采用电加 热系统，用热处理控制仪控制预热温度，层间温度，焊完后先进行后热处 理再进行 RT 检验，合格后进行焊后热处理， 应对热处理焊口作 10%超声波 检测及渗透或磁粉检测，以无裂纹为合格。保温棉用 10#铁丝捆绑，中间焊 缝处单独捆绑 ,温升到预热温度后立即拆掉保温棉施焊。无损检测人员计划人员数量人员数量无损检测 RT2无损检测 RT4无损检测 MT 1无损检测 MT 1无损检测 PT1无损检测 PT2无损检测

14、UT 3机具计划序 号名称规格单 位数 量备注1自动热电偶处理控制仪DJK-180KV台2带温度自动记录仪2布氏硬度计台13X光机XXG-2505台34机192 Ir台25光谱仪台1工艺管道1、碳钢管道 对于一般碳钢管道，设计和规范不要求无损检测的采用手工电弧焊（ J422+J507）。 对于所有蒸汽、气体和工艺液体管道，对接接头的根部焊道应采 用氩弧焊（ H08Mn2SiA），填充和盖面层采用手工电弧焊（ J507）。 小直径管道（ DN 2），有 RT检测要求的对接焊口全部采用氩弧 焊，其余承插焊接头采用手工电弧焊（ J422）。 采用氩弧焊的焊口背面通氩气保护。2、304管道 有 RT

15、检测要求的对接接头根部焊道采用氩弧焊（ H0Cr21Ni10）， 禁止使用手工电弧焊，填充和盖面层采用手工电弧焊（ A102）。 小直径管道（ DN 2），有 RT检测要求的对接焊口全部采用氩弧 焊，其余无 RT检测要求和承插焊接头采用手工电弧焊（ A102）。 采用氩弧焊的焊口背面通氩气保护。 焊件坡口两侧各 100 范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物 沾污焊件表面的措施。3、15CrMo管道 有 RT 检测要求的对接接头根部焊道全部采用氩弧焊（ H13CrMoA），填充和盖面层采用手工电弧焊（ R307） 小直径管道（ DN 2），有 RT检测要求的对接焊口全部采用氩弧 焊，其余无 RT检测要求和承插焊接头采用手工电弧焊。 采用氩弧焊的焊口背面通氩气保护。工艺管