机组A级检修机组顶盖回装方案

1、机组A级检修机组顶盖回装方案一、概述根据水电站机组A级检修项目和进程要求，需要对顶盖进行起吊拆除和安装 吊装作业。水轮机顶盖与底环一起构成过流通道，防止水流上溢，支撑导叶、传动机 构、以及机组的操纵机构，支撑导轴承以及其它附属装置。顶盖起吊使用50t桥机小车作业，起吊总重量16. 8941 （含套筒、拐臂）回装至机组组机坑内，回装前确保水轮机大轴及转轮、活动导叶吊装到位。顶盖自重14. 158t套筒 24*0. 063t拐臂 24*0. 051t四、工作内容 水电站机组A级检修顶盖回装主要内容：4.1顶盖吊具准备及安装到位；4. 2顶盖起吊前大车调整到位；4. 3顶盖底部和座环结合面清理结束无

2、杂物；4. 4座环结合面处xx安装到位；4. 5座环螺栓xx销钉xx清理结束；4. 6顶盖起吊，移动至机组组机坑；4. 7顶盖下落至离结合面10cm处；4. 8专人监护结合面，转动顶盖至原始安装方向；4.9下落至结合面离3cm处，安装销钉 4. 10顶盖回装到位，安装螺栓。五、工作步骤5. 1回装前准备5. 1. 1桥式起重机检查(1) 对250t/50t/10t小车桥式起重机的电气、机械部分进行全面检查和试 验，重点检查桥机主钩起升机构及大小车行走机构和顶盖起吊专用吊具。(2) 保护及防护装置完好，行程限制器、接触器动作灵活、荷重控制器动作 正常，各电气回路滑线及电动机运行正常。(3) 传动

3、齿轮、轴承完好无磨损，油路通畅润滑良好，油质油位合格；传动 轴、联轴器、行走车轮及轨道无变形、无裂纹、联接紧固。(4) 顶盖起吊专用工具和吊钩无裂纹及变形、操作灵活，钢绳两端绳头紧固，卷筒排绳整齐，滑轮旋转灵活，钢绳无断股、无严重磨损、断丝在允许范围内(在一个节距内一般断丝不大于8%) o(5) 制动器行程、弹簧压缩、闸块间隙调整合格，制动器动作灵活可靠，运 转无颤动及严重发热。(6) 启动试运各部音响正常、无发热松动等异常现象，双小车启动准确同 步。7)桥式起重机主钩荷载仪检查正常。5.1.2顶盖回装前准备(1) 顶盖回装前，转轮及水轮机轴已回装。(2) 活动导叶已全部回装。(3) 结合面已

4、清理完毕。(4) 螺栓孔及销孔清理完毕。(5) 结合面xx已安装到位。5. 1. 3人员要求(1) 桥机司机必须取得该起重机驾驶合格证。(2) 起重指挥必须取得起重xx。(3) 顶盖回装过程中，各部工作人员详细分工并听从统一指挥，坚守责任岗 位。(4) 蜗壳内人员不得将手及其他物品放入结合面处。5.1.4顶盖回装工具安装调整(1) 在安装间将两根24X 12mi冈丝绳挂在桥机副钩上，起重司机驾驶桥 机将副钩移至中心正上方。(2) 缓慢下降副钩，将副钩上每根钢丝绳的两个绳头通过顶盖支臂上的吊 孔穿岀，预留的长绳端穿过副钩与本钢丝绳的另一端用U型环连接。5.2顶盖回装工作5. 2. 1缓慢起升副钩

5、至钢丝绳将要受力时，调整各段钢丝绳长度使之相等。5. 2.2桥机承载但未吊起前，调整吊钩中心偏差不大于5毫米；桥机副钩继续起升，顶盖刚吊起时、调整水平偏差不大于02mni/ni ,再次复查吊具完好，桥机运行正常。5. 2.3桥机完全承载至顶盖离开方木，监视顶盖较重一侧的位置，将顶盖放在 方木上，桥机卸载，在顶盖较重一侧安装2根18X 3mi冈丝绳及手拉葫芦，手 拉葫芦不受力。5. 2.4桥机承载至顶盖离开方木，调整手拉葫芦的受力来改变顶盖的水平 度。5. 2. 5检查桥机承载及制动状况。5.2.6各部检查正常后，由总指挥下令回装。527顶盖起吊咼度以桥机行走时超过顶盖卜而最咼物件200300m

6、m为准，起吊后靠上游侧等速行走至基坑位置，无特殊情况中途不得停顿。528顶盖到达基坑位置，然后平稳落下，待顶盖离结合面10cm处停止调整顶盖方向。5. 2.9方向调整结束后缓慢下放顶盖，直至可以插入销钉时停止。5. 2. 10插入两处销钉确保顶盖安装位置固定。5. 2. 11平稳下落顶盖，直至下落至结合面完全接触，同时桥机负载为零，由 总指挥下令拆卸吊具。六、工作现场XX6.1桥机自检查之日起，应设置专人负责保卫工作。62指挥信号必须保正绝对可靠，不得有误。6. 3桥机司机应听准信号操作，若遇信号不准，看不清，电源电压不稳桥机 司机应拒绝操作，待处理正常后再进行工作。6.4桥机升降、行走速度要等速平稳，不允许忽上忽下忽快忽慢；桥机升降 行走应一个动作完成后再做另一个动作，严禁同时完成两个动作。6. 5整个吊装过程供电电源要求绝对可靠。措施是将公