机械顶管施工方案10001

1、第一节机械顶管施工技术措施一、工程概况根据图纸及现场条件需要，本标段 YK0 350 YK0 500 截污 管道采用机械顶管 方法施工。顶管施 工采用的管材管径为1600mm 钢套管 ，长 度为 150m 。 我司 将采 用地 面遥 控的 泥水 平衡 式顶 管 机进 行施工。泥水平衡式顶管施工的优点：1、适用地质范围较广，在地下水位较高以及地质变化范围大的 土质条件，效果尤其突出。2、可保持挖掘面的相对稳定，对周围土层的影响较小，施工后 地面沉降最小。3、与其他类型的机种相比，泥水顶管的推力较小，适宜于长距 离顶管。4、工作坑内作业环境较好，作业比较安全。由于采用泥水输送 弃土直至地面，搬运土

2、方更为方便。5、由于采用地面遥控操作，施工更加文明安全。6、由 于 连续出土 ，大 大提高了推进速度。采 用了 方向引导装置， 使得顶进速度快、精度高。二、顶管设备选型（一 ） 顶 管机 选型 ：针 对 1600 口 径 较 大 ， 顶 管 出 泥 量 大 ， 施 工 人 员 在 管 道 内 操 作 不便，不 安全等缺点，结 合特 有的施工条件和土质情况，我 们选用地 面遥控操作的泥水平衡式顶管机。顶管机主要参数详见下表：顶管机主要参数表顶管机主要参数管径规格16 00mm外形尺寸 1620 2592mm重量5.8t纠偏角度上下1.7左右1.2可破碎砾石最大直径320mm进排泥管直径 80mm

3、（二）泥水平衡顶管机原理：泥水平衡式顶管机是利用加压的泥水及刀盘推动切削刀进行挖 掘施工的。压力泥水在挖掘面泥土的表面形成一层泥膜,同时通过压 力的作 用与 挖掘 面的 土 压和 地下 水压 力保 持动 态平 衡，有 效的 稳 定挖 掘面，将 顶管施工对地面的影响即地面沉降减少到最小 。当掘进机正 常工作时，进 排泥阀均打开，机 内旁通阀关闭。泥 水从进泥管经过进 泥阀进入顶管 机挖掘面的泥水仓里，挖 掘的泥砂经同泥水搅 拌后，通 过排泥 管和 排泥 泵送 到 地面 的泥 水分 离装 置。泥 水分 离装 置将 泥 砂和 水分离以后，泥 水再次送入刀盘循环使用。这些工序完全由中央操作 盘进行遥控

4、。详见附图泥 水平衡顶管法系统图（V-04 ）。（ 三 ） 配 套设 备：1、进排 泥泵 ：选 用不 仅能 泵送 清 水， 而且 泵送 r=1.3 以下泥 砂 的离心泵作为进排泥泵。2、基坑旁通：用于改变泥水循环方向，防止管内堵塞。3、泥水管路系统：包括泥水钢管、泥水软管、旁通阀组、流量 系统、隔膜式压力表等。4、千斤顶：采用 2 台 300t 液压千斤顶，行程 800mm。5、高压 油泵 ：选 用额 定压 力为 31.5Mpa 的柱塞 泵， 经分 配 器、 控制阀进入千斤顶，各 千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活 塞的出力和行程一致。6、顶铁：顶铁是传递和分散顶力的设备。采 用钢结构焊

5、接而成， 长 度 为 700mm。三、施工方法及工艺（一）顶管施工工艺流程图放样、复核工作井、接收井施工顶管设备就位顶管机进洞进洞密封器安装送排泥泵开启机头刀盘运转顶进出土主顶推进到位回缩主顶拆除管内管线砼管节安装安装管内管线出洞密封器安装顶管机出洞顶管机转场工作井、接收井回填全线复核二）工作井、接收井的设计与施工根据本标段地层情况以及顶进方向等因素，本工程工作井采用 方 井 （ 6 8m） ， 接 收 井 采 用 圆 井 （ R=4m） ， 接 收 井 无 需 施 工 底 板 、 后座及导轨。 施工中使用到的砼均采用商品混凝土，标号为 C50。1、工作井、接收井的布置工作井、接收井是顶管施工

6、的工作场所，施工条件优劣直接影 响到顶 管施 工的 成败 ，工 作井 必须 尽可 能保 证顶 管作 业要 求且 必 须安 全可靠，以 保证工程质量。本 标段工作井、接 收井布置 情况详见“施 工总平面图布置图”。2、工作井、接收井坑的尺寸 工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和 操作间距，坑底长、宽尺寸可按如下公式：底宽：W=D+（ 2.0 3.2 ）式 中 ： W 工 作 坑 底 宽 度 （m）D 被顶进管子外径 （m）, 本工程为 1.620m底长：L=L1+L2+L3+L4+L5式 中 ： L 工 作 坑 底 长 （ m）L1 管子顶 进后，尾 端压 在导 轨上 的 最少

7、 长度 ，混凝土一 般 留 0.3 m ， 钢管留 0.6mL2 每节管 子长度； 本工程为 2mL3 出 土工 作 间隙 ，根 据 出土 工具 确 定， 一般 为 1.0 1.5L4 千 斤 顶 长 度 （ m）L5 后背所 占工作坑 厚度（m）本 工程 工作 井净 空确 定为 68m, 井内 设集 水坑 。接 收井 采 用 8000mm，人工挖井形成。3、顶管井坑支护顶管工作井为方形井、接收井为圆井, 开挖深度较大, 为 8.12m, 基坑开挖过程中必须有可靠的防水和挡土措施（采用类似人工挖孔桩 法施工）。4、工作坑导轨设置及基础加固 工作坑底可根据土质、砼管重量及地下水情况，做好基础，以

8、 防止工作坑底下沉，导致砼管顶进位置的偏差。（1）导轨作用是引导砼管按设 计的中心线和坡度顶进，保证砼 管在进 洞之 前位 置正 确 。导轨 安装 是否 牢固 与准 确对 砼管 的顶 进 质量 影响较大，因 此，安 装导轨必 须符合排水管的轴线、标 高以及坡度的 要求。 本工 程采 用 32KG钢 轨作 导轨 。（2）基 础 底板 ：导 轨放 好后 ，在 基底 铺一 层 400mm厚 的混凝土 地 板 ， 配 筋 为 单 层 纵 横 双 向 钢 筋 25 200mm。 本 工 程 砼 采 用 商 品 混 凝土, 标 号为 C50， 混凝 土面应 低于导轨 面 1 2cm。5、工作井、接收井施工

9、工艺流程图：测量放线施工现场准备一节护壁的土方开挖土方吊装及外运放置钢筋、模板及浇砼 爬梯制作拆模垫层、底板、后座、导轨、集水井施工下一工序6、工作井、接收井成孔施工工艺（ 1 ）工 作 井 、接 收 井 采 用 人 工 挖 井 进 行 施 工 ，挖 土 按 一 次 性 完 成 一节护壁的挖土，后一次性绑扎钢筋支模板浇混凝土的施工顺序进 行。人工挖孔护壁 原则上每节挖孔深 度为 900mm ， 砂层地带就调整 为 500mm 一 层 。 人 工 在 井 内 挖 土 ， 挖 孔 土 方 由 人 工 装 进 吊 斗 、 采 用 手绞架吊出井内、提升上地面堆泥场后装车外运。（2）井 壁每节深度 90

10、0mm, 壁厚最宽处 600mm, 最薄处 550mm ； 配 筋 形 式 为单 层 钢 筋 ， 横 向 为 25150mm ， 纵 向 配 筋为 20 150mm, 上 层 护 壁 的 竖 向 钢 筋 插 入 下 层 护 壁 500mm （ 即 搭 接 长 度 ） 。 护壁 钢筋 绑 扎： 将已 经加 工好 的钢 筋吊 入井 下绑 扎， 用 砼块 作钢筋 保护 层垫 块，上节 护壁 钢筋 笼伸 入下 一节 护壁 钢筋 的搭 接 长度 必须满足要求。 安装 护壁 模 板： 模板 支撑 要牢 固， 用钢 管作 为对 撑及 圆 杂木 作为斜撑对模板进行支护，同时可在孔底下插入钢钎将模板脚固定， 防

11、止整套模板移动。 护壁砼浇注：挖孔护壁砼采用商品混凝土，用吊斗将 砼均匀 地沿模板的各个方向浇注，混 凝土采用人工捣插，防止混凝土受振而 偏移。（ 3 ）井 壁 施 工 至 工 作 井 井 底 后 ，施 工 一 堵 后 座 墙 ，后 座 墙 锚 入 底 部 1.5m, 后 座 墙尺 寸 4.5 3.5m 0.8m ， 配 筋为 纵横 向 钢筋 20 200mm 。（4）后座墙施工完毕后，在顶进的方向放置基坑道轨（路轨钢 制作） ，作 为顶 管道 向 用。 在基 坑的 一角设 一 0.7 0.7m 0.5m 的集 水 井 ,导 轨 放 好 后,在基 底 辅 一 层 100mm 厚的 垫 层 封

12、底 ,然 后浇 注 300mm 厚 的混凝土 底板，底 板砼用 振动 棒振 捣密 实。（三）顶管施工工艺1、推力 计算F=F 1 +F 2（ F 总推 力F1 迎面 阻力F2顶 进阻力）F1=/4D2P（ D管 外径P 控制土压 力）P=Ko r Ho式中： Ko静止土压系数，一般取 0.55Ho地 面 至 掘 进 机 中 心 的 厚 度 ， 取 值 5.5mr 土 的 重 量 ， 取 1.8t/m 3P=0.55 1.8 5.5=5.45t/m2F1=3.14/4 1.62 2 5.45=11.23tF2= DfL式中： f管外表面综合磨擦阻力，取 0.4t/mD管外径L顶距F2=3.14

13、1.62 0.4 150=305.21tF=F1+F2=11.23+305.21=316.44t顶管工作井允许最大顶进力 400t ，安全系数取 1.25 ，最大控制 顶 力 为 350t 。因 此 ，无 须 加 设 中 继 间 接 力 顶 进 。考 虑 地 下 工 程 复 杂 性 及不可预见因素，顶管设备取 2 倍能力储备，设备 顶进能力应达到 700t ，采用 2个 350t 的千斤顶可满足要求。2、管材与接口该段顶管管材采用162 0 焊接口管材。选用优良管材并处理好 管节接口对顶 管施工是十分重要的。要按有关规范对管材作现场检查 验 收 ，如 发 现 不 合 格 坚 决 予 以 退 回

14、 。顶 管 管 节 的 第 一 节 和 最 后 一 节 进 行特殊处理。3、顶管测量与控制顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键，测 量工作的准 确性将直接影响到管线实际轴线的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯 通，因此需精心实施，确保无误。（ 1） 本 工 程 测 量 包 括 高 程 测 量 和 左 右 偏 差 测 量 两 部 分 。（ 2）在地面上把永久性水准引测 至井下，设临时基准点，再在 井底架设激光经维仪，将 激光投射到机头的标靶上，由机头内的摄像 机将信 号传 到地 面遥 控 操作 台的 显示 屏上 ，机头 高程 和左 右偏 差 一目 了然。4、顶管 机进 出洞 口技 术方 案（1）

15、对 进出洞口土体采用压密注浆进行加固，加 固的范围：在 深 度方向 ，洞 口上 2m， 下 2m，左 右各 2m；在长 度方向为 6m。（2）为 使进 出洞 口顶 进过 程中 不发 生 泥水 流失 ，在进 出洞 口 里安 装橡胶止水法兰。（3）进出洞措施： 作好 进洞前的 准备工作 ， 包括 人员 设备 ； 机头出洞后，及时将与机头连接的 管子分离，机头及时吊出 井外；并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水。 机头进洞后止水工作抓紧做好，就 可避免洞口处土体流失、 管子沉降等现象，从而确保顶管质量。5、顶管注浆 注浆是最大限度降低顶进阻力的关键。注 浆使管周外壁形成泥浆 润滑套，从而降低了顶进摩

16、擦阻力，注浆时要满足以下几点要求：（1）选 择优质的触变泥浆材料，对 膨润土取 样测试，主 要指标为 造浆率、失水量的动塑比。（2）在砼管上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。（3）膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间按照规范进行。（4）压 浆方式要以同步注浆为主，补 浆为辅。在 顶进过程中，要 经常检查各推进段的浆液形成情况。（ 5 ）注 浆 设 备 和 管 路 要 可 靠 ，具 有 足 够 的 耐 压 和 良 好 的 密 封 性 能 。（6）注浆泵的流量与顶进速度相匹配。6 、 顶 进 顶进利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将被顶进管子推向前 进，其操作过程如下：（1）安装好顶铁并

17、挤牢，管前端已入土一定长度后，启动油泵， 千斤顶过油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。（2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。（3）添加顶铁，重复上述操作，直至安装下一节管子为止。（4）卸 下顶铁，下 管，用 钢套环连接混凝土管，在 混凝土管接口 处放一圈麻绳，以 保证接口缝隙密封和受力均匀，并采用其他防渗漏 措施，保证管与管之间的连接安全。（5）重新装好顶铁，重复上述操作。顶进注意事项：（1）首节管子顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应 勤测 量，勤检查及时校正偏差。（2） 安装 顶 铁应 平顺 无歪 斜扭 现象 ，每 次收 回活 塞加 放顶 铁时， 应换用可能安放的

18、最长顶铁，使连接的顶铁数目为最少。（3）顶 进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜，偏 差过大或油 泵压力表指针骤增等情况，应 停止顶进，查 明原因，排 除故障后，再 继续顶进。7、顶管跟踪注浆与顶管结束后补浆控制沉降为防止顶管顶进过程中地面沉降的发生，在原配浆的基础上，将 水的参量降低 6%， 来提高触壁泥浆的稠度，起到控制触壁泥浆的流 失，可防止地面沉降的发生。8、顶管施工质量控制顶管施工质量控制项目允许偏差钢筋砼管最大偏角0.5管线轴线偏差L 100m50mm标高偏差L 100m+30-40相邻管节错口 15mm 无 碎 裂接口抗渗试验应达0.11MPa1内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出顶进

19、过程中地面沉降控制范围项目允许变 化范 围（ mm）地面隆起的最大极限+10地面沉降的最大极限-10顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持10-20 ，不得 大 于 1。9、针对本工程的特点在顶管施工时易出现的质量通病的防治（1）叩头 现 象 顶管机在推进过程中一直往下走，即使纠偏使用也不明显。 原 因A、大多发生在粉细砂土中。由于泥水平衡顶管机比较重，而 且机器转动起会相起震动，这 种震动会使粉细砂土很快 液化，从 而降 低了它的承载力，就会使顶管机产生往下沉的趋势。B、或者是遇到了上下两层不同性质的土，由于下面一层土 较软， 而使顶管机往下偏。C、泥水压力控制不好。 防治

20、措施A、首先仔细阅读土质资料，如果在粉细砂土层中顶进偏低， 可调低进泥的泥浆浓度，减小顶进速度。B、如果是遇到两层软硬程度不一样的土时，应注意让顶管机 的头 部略 微往 上翘 一些 ，同时 把前 三至 四节 管与 顶管 机后 壳体 联 成一 体。（2）泥水管内产生沉淀、堵塞现象 现 象 泥水管内泥水流动不畅通，顶管机推进因此也不顺利。 原 因A、在泥水管内产生沉淀这种现象大多发生在砂土层中。一是由 于排泥 泵效 率低 下流 量 不足 ，在泥 水管 内的 流速 小于 临界 流速 使 泥砂 产生了 沉淀 。二是 在 顶管 机停 止推 进以 前对 管内 冲洗 力度 不足 致 使泥 砂产生沉淀。如 果

21、是粉细砂，一 旦沉淀在泥水管内，时 间一长板结起 来就比较难冲洗干净。B、在含水量少的粘土层中，粘土会变成如同鸡蛋一样的泥团， 如果泥团过大，它 在管道的弯头和蝶阀处会把管道堵塞 。无论是哪一 种管道堵塞，都会影响顶管机的正常推进，时间一长，顶 管机会往下 沉，从而影响到顶管的质量。 防治 措施A、如果排泥泵达不到所需的流量要求时，就应该更换。B、停止推进前必须对排泥管道进行较为彻底的清洗。C、如果 是在 含 水量 小的 粘土 中推 进， 应减 小刀 盘每 转一 圈 时所 切削泥土的厚度，同 时适当加大送水量。另外在排泥管道与基坑旁能 之间加一只沉淀箱，可 让土块或卵石在该箱里沉淀下来 ，过一

22、段时间 只需打开箱底排出。（四）检查井砌筑及工作井、接收井回填 管道完成后，在工作井及接收井内用砖砌筑检查井，井壁内外 用防水砂浆批挡。待砂浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用 水 冲实，其 上用土回填，分 层夯 实。其 施工工艺及要求与明挖式排水施 工技术措施中有关施工工艺及要求相同。第二节 基 坑止 水 、排水、 导水 技 术措施本 工 程 管 道 为 横 穿 卫 生 河 在 河 床 下 埋 设 ，由 于 卫 生 河 为 广 州 市 重 点保护河位置较特殊，工 作井紧邻卫生河边，而且基坑较深，施 工期 间受水位影响较大。因此，顶 管工作井进行止水、排水、导水是本工 程的施工重点之一。一、

23、止水、排水、导水的目的：（ 一 ）疏 排 天 然 降 水 、渗 入 水 、地 下 水 ，确 保 施 工 全 过 程 中 ，基 坑内不积水，为工作井施工提供干而坚实的工作面。（二）采用水泥搅拌桩稳定基坑壁，防止塌方。（三）稳定槽底，尽量减少对地基承载力的破坏。二、技术措施：（ 一 ）施 工 前 收 集 本 地 区 水 文 地 质 资 料 ，了 解 卫 生 河 水 位 对 地 下 水位的影响。详细摸查施工 现场附近现有排水管、渠的 位置以及流向， 并对堵塞的市政排水设施及时疏通，为施工排水找出路。（二）顶管工作井、接收井井底采用砼基础，利用混凝土封底， 井内不需设排水明沟，而 在角点处设 0.7

24、0.7 0.5m 的集水井，井 底 积水汇集至集水井后利用水泵将积水抽到工作井外。（ 三 ）地 表 水 和 雨 水 引 至 道 路 现 有 侧 入 式 进 水 井 直 接 排 走 ，排 水 基坑及 接收 井引 出或 泵 出的 污水 严禁 排往 围蔽 外道 路或 卫生 河内，在 基坑或 接收 井边 设沉 淀 池，污 水经 沉淀 池过 滤后 再排 入附 近市 政 排水 设施，然后使用泥浆车将沉淀后的泥浆吸进车箱运往泥浆排放场。第三节施工工期及进度计划施工总工期 （进度计划按总方案要求 ）根据本工程的工作量和所使用的施工方法，本工程总工期 为 40 个日历天，为配合整个工程进度，力争提前交出工作面。

25、第四节劳动组织人力安排采用多工种形式，以做到相互配合，发挥多面手作用，现场配备顶管技术负 责人人，施工员人，电工人，焊工人。顶管采用每天班连续作业，每班人， 4 班共 20人，杂工人，总人数约4人。第五节带井闭水试验在顶管施工和检查井施工完成后， 对各井之间管道内分段围堰挡水检查、 堵 漏。最后按验收规范的比例，对监理工程师指定的井段，封闭管道两端（含检查 井），进行灌水，作闭水试验。闭水试验按以下程序进行： 、试验管段满灌水后浸泡时间不得少于。、当试验水头达规定水头时开始计时， 观测管道的渗水量， 直到观测结束 时，应不断地向试验管道内补水， 保持试验水头恒定， 渗水量的观测时间不得小 于

26、专人负责水位观测， 确认水位下降变化符合验收标准， 再通知监 理工程师对其进行验收。第六节工程质量保证措施、质量控制与管理我们的质量目标是创优质工程， 使工程符合设计施工技术施工规范要求。 具 体做法是：建立质量管理点，从工作质量抓起，做到认真细致，严格按设计要求 进行施工放样和计量，保证各工序质量，控制好各施工工序，提高工程质量；施 工前将建设单位下发的技术规范、 地下管线施工规范、 验收规范、 质量控制点部 位和验收标准内容下发到各施工班组； 施工中对照检查落实， 针对容易影响某些 工序，某些结构部位，制定质量控制点，确定控制点应达到的质量目标，在施工 中检测控制点的现状与制定的质量目标对

27、比， 如果不能满足验收要求， 分析产生 原因，采取技术管理措施，消除质量影响因素，不断提高工程质量。同时积极配 合业主、监理工程师共同完成质量监控。、保证原材料质量措施质量工程师一票否决权。 赋予质量工程师一票否决权的权利， 充分发挥质量 工程师和技术人员对质量控制监控作用， 凡进入工地的所有材料， 质量工程师同 意后才能用于工程。（一）、采购成品的质量控制： 把原材料质量控制在采购定货 前，是质量预控的一种措施，先看样品和成品质量说明书，符合订货，台钢材、 水泥、沥青等，不符合质量要求不订货，不是正式厂家不订货，防止伪劣产品进 入式地，进库检验， 对已进货的原材料进库前要查明是否有厂家产品合

28、格证， 无 合格证的除自行检验外， 还要求厂家补办产品合格证， 作为质量依据， 不合格产 品，坚决退货。（二）、进库保管：凡进库的材料要分类按日期编号，按要求存放保管。易 锈、怕潮、怕晒的材料应置于干燥库房，对可当地购买的砂石等材料，应在采购 或开采前经验度后再订货或开采。、保证按规范施工措施从教育抓起， 提高执行规范的自觉性， 并根据技术规范要求编写技术验收标 准，有针对性下发施工单位， 作为施工依据。 参照设计图纸和下发的标准实行自 检制度和定期检查制度， 把影响质量因素消灭在施工过程中， 不符合标准的坚决 返工。实行质量标准和经济效益挂钩，项目经理部组织质量、技术、计划、财务有关人员对完

29、工部分的数量和质量进行检查、验收、评出优良、合格、不合格三个 等级，不合格的返工。、保证质量监理措施 质量是企业的生命，实行质量监理是提高和控制质量控制保证。内部质 量 监理 ：由从 事工 程多 年的 有经 验的 管理 人员 负责 质 量检 验监督工作，各 施工单位指定专人负责从事质量监督工作，给予他们 权利，实行一票否决权。、保证落实全面质量管理和提高质量措施 建立质量管理体系，明确规定质量工作中具体任务、责任、权利及惩罚，做 到事事有人管，上下有人抓，人人有专职，办事有标准，工作有检查。编制质量方针目标和实现方针目标的标准。每季定期检查方针目标的执行情况， 经百分制衡量工作标准， 分项分部

30、工程 质量标准，工作标准与奖金挂钩，工程质量标准与验工计价挂钩。按专业班组和施工中的薄弱环节成立小组， 开展活动， 研究并提出改进 工程质量建议。学习和推广全面质量管理的基本方法， 即：一个过程，四个阶段， 八个步骤， 七种工具的学习并用于质量管理。、保证各个分项工程质量的特殊措施 根据各分项工程的特殊性，针对容易出现质量问题的工序建立质量管理点， 并展开活动，用七种工具分析质量原因，找出解决方法。采用质量预控法， 从准备工作、 技术交底、 施工质量评定资料整理等五个部 分提出质量预控办法，从施工管理、施工人员、施工材料、制作、安装、设备等 几个方面编制因果分析图和对策表。做好地质勘察及资料整

31、理工作， 摸清顶管工程范围内的地质、 水文情况， 尤 其是透水砂层的分布范围。 通过不同土层的技术纠偏措施。 组织好设计和施工交 底，确保管道的顺利顶进。严格执行专检、自检、互检、工序交接、混凝土施工挂牌质量评定制度，分 部分项优良率要求达到 %以上。做好管节、 承压环顶进各阶段受力稳定计算， 制定合理的技术措施。 使后背 地基受力和管节受力控制在允许的范围内。加强操作控制，使顶管均匀平稳 受力均匀。尽可能减少顶进过程中倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂逢、变 等情况。保证搞好测量控制检查， 及时分析纠正顶进过程中出现的倾斜偏位和扭转， 顶管位置正确。第七节施工安全保证措施、成立安全领导小组，队

32、、工班设立安全员负责安全教育的超前控制。加 强安全教育，提高全员安全意识。主要是安全第一的教育，本职要工作安全基 本知识技能教育， 操作规程， 排除险情和应急措施的教育， 遵守规章制度和岗位 作业标准教育，行车安全教育。、严格执行有关安全生产制度和技术操作规程。 认真进行安全技术教育和 安全技术交底， 对安全关键部位进行经常性的安全检查， 在醒目的位置悬挂施工 及施工安全标志牌， 及时排除不安全因素， 确保安全施工。 建立检查落实制度经 常召开安全例会， 会前布置， 会后检查落实做到超前控制在工地树立安全措施和 责任负责人姓名标识牌。抓好现场管理，开展文明施工，经常保持现场“三平一 通”良好状况，对易燃、易爆等危险品按规定存