森精机NL系列GM代码

1、Moriseiki(shenzhen) application常用 G代码快速移动指令： G00G00X（U）Z（W）；X、 Z 终点绝对坐标U、 W 终点相对坐标直线切削指令： G01G01X（U）Y（V）Z（W）FX、Y、 Z 终点的绝对坐标U、V、 W 终点的相对坐标F 进给速度每转进给 G99： F0.2 0.2mm/rev 每分进给 G98： F200 200mm/min圆弧切削： G02、 G03G02（G03）X（U）Z（W） RF；G02（G03）X（U）Z（W） I KFG02 顺时针方向圆弧G03 逆时针方向圆弧X、 Z 终点的绝对坐标U、 W 终点的相对坐标R 圆弧半径（

2、圆弧角在 180以上时，不能指令 R）I 从起点到圆心的 X 轴方向的距离和方向（半径值）K 从起点到圆心的 Z 轴方向的距离和方向F 进给速度 每转进给 G99：F0.2 0.2mm/rev每分进给 G98：F200 200mm/min螺旋插补指令： G02、G03XY平面内的螺旋插补：G17G02(G03)X(U)Y(V)Z（W）IJF；G17G02(G03)X(U)Y(V)Z（W）RFYZ平面内的螺旋插补：G19G02(G03)Y(V)Z(W)X（U）JKF；G19G02(G03)Y(V)Z(W)X（U）RFG17、G18 螺旋插补平面选择X、Y、 Z 螺旋插补终点坐标I 、J、 K 从

3、螺旋插补起点到中心的距离和方向R 螺旋插补半径F 进给速度（沿圆弧的进给速度）23、78 的螺旋角和大圆的螺旋角要相同 螺旋角 L 导程 D 螺纹直径 主轴最高转速设定指令： G50G50SQ；S 主轴最高回转速度Q 主轴最低回转速度 切削速度一定指令： G96G96SM03（M04）；G96SM203（M204）；S 切削速度M03（M04） 主轴或第 1 主轴正转（主轴或第 1 主轴反转）M203（M204） 第 2 主轴正转（第 2主轴反转）回转速度一定指令： G97G97SM03（M04）；G97SM203（M204）；S 主轴回转速度M03（M04） 主轴或第 1 主轴正转（主轴或第

4、 1 主轴反转）M203（M204） 第 2主轴正转（第 2 主轴反转）主轴回转速度、切削速度关系：主轴回转速度、工具进给速度关系：(参数设定)暂停指令： G04G04X；G04U；G04P；X1.0(U1.0)(P1.0)=1sX1(U1)(P1)=0.001s 主轴一回转所需时间：每分进给指令： G98G98 F ；单位：直线轴： mm/min 回转轴： /min每转进给指令： G99G99 F ；单位： mm/min螺纹 G32、螺纹切削循环 G92 标准格式：（参数 1265.1=0 ） 直螺纹G32 Z（W）F（E）QG92 X（U）Z（W） F（ E）锥螺纹G32 X（U） Z（W

5、） F（ E） QG92 X（U） Z（W） R F（ E）蜗旋G32 X（U）F（E）Q特殊格式：（参数 1265.1=1）1 直螺纹G32 Z（W）F（E）Q；G92 X（U）Z（W）F（E）；锥螺纹G32 X（U）Z（W）F（E）Q；G92 X（U）Z（W）I F（E）；蜗旋G32 X（U）F（E）Q；X（ G32）螺纹终点 X坐标（ G92）第一回切入的直径Z 螺纹终点 Z坐标U、W （ G32）螺纹切入始点到终点的距离和方向（ G92）同上R、I 锥度的 X方向距离（带符号的半径值） F、E螺纹导程， E精密导程切削Q 多头螺纹切入点间的角度 ，省略为零（范围：0.001360.00

6、0 ） 攻丝 G32格式：G32 Z（W）F；Z 攻丝加工终点 z 坐标W攻丝开始点到结束点的距离和方向F 螺距（ mm）用 G32攻丝时，参数 #1270.6=1 。若#1270.6=0 时进行攻丝，可能损伤刀具、机床。倒 C、R角机能格式：G01 X（U）Z（W），CFE；G01 X（U）Z（W），RFE； X（U） X轴终点坐标，示图的 d点 Z（W） Z轴终点坐标，示图的 h点 C、R C：45角倒角量。 R：圆角半径 F、E F：进给速度。 E：倒角时进给速度C、R角图示C角：直线角度（ A 角）机能格式：1 标准： G01 AX（Z） F；G01 A-X（Z） F；2 MC、 Y轴

7、式样： G01 X（Z），AF G01 X（Z）， A-FA 和 Z 轴形成的角度 X（Z）终点坐标F 进给速度A角度图示工具移动禁止领域设定 G22格式：G22 XZI K；G23；取消指令G22、G23单独一个单节指令X，Z禁止领域开始点，到机械原点的距离。 X是半径值I ，K 禁止领域结束点，到机械原点的距离。 I 是半径值禁止领域图示标准外侧是禁止领域，内侧禁止选配。 G23一旦指令，相关参数被更改，不管开机关机禁止领域都 存在。只能用 G23取消。自动原点复归 G28格式：G28 X（U） Z（W）； X，Z原点复归轴所经中间点绝对值 U，W 原点复归轴所经中间点相对值交接工件定位确

8、认 G38第 2 主轴式样 格式：G38B（J，V）KFQ； B交接工件 B 轴坐标值，绝对值 J交接工件 B 轴坐标值，相对值 V交接工件 B 轴坐标值，机械值 K B轴复归量（无符号） F进给速度（若省略，则是 30mm/min） Q工件交接位置公差（若省略， 1mm）圆柱插补 G07.1MC、Y 轴式样 格式：G19 W0 H0；G07.1（G107）C；G07.1（G107）C0；G18；G19W0H0 指定加工平面 G18 恢复通常加工平面 C 工件半径（沟底）极坐标插补 G12.1MC、Y 轴式样G12.1（G112）；G13.1（G113）； G12.1（G112）极坐标插补模式

9、 G13.1（G113）极坐标插补模式取消 注意事项1. 极坐标模式中，圆弧切削时 ,圆弧半径用 IJK 指令时的地址随直线轴而异。 直线轴 X 轴：认为是 XY平面，圆弧半径地址用 IJ 指令2. G12.1 （G112）、G13.1（G113）用单独单节指令3. 极坐标插补模式， X 轴是直径值。 C轴不是角度，是半径值（ mm） 直线轴 Y轴：认为是 YZ平面，圆弧半径地址用 JK 指令 直线轴 Z 轴：认为是 XZ平面，圆弧半径地址用 IK 指令 圆弧半径也能用 R 指令4. 极坐标模式中，不能变更坐标系（ G50、G52、G53、G54G59等）5. 极坐标模式中， 不能指令 G00

10、。只能指令下列 G指令：G01、G02、G03、G04、G40、G41、G42、 G65、G66、G67、G98、G996. 刀具径补正模式、或自动刀尖 R补正模式中， G12.1（G112）、G13.1（G113）不能指令7. 对形状补正画面的 X，设定从主轴中心到刀塔在原点复归位置时旋转刀具中心的距离。对形 状补正画面的 R，设定旋转工具的半径值8. 第二主轴式样，第二主轴侧也能进行极坐标插补。但是， Z轴 C轴的正负方向要注意。工件交接第 2 主轴式样工件交接，只在第 2 主轴式样机床实行 使用工件坐标系，移动 B 轴使用工件坐标系， 移动 B轴时。把所要使用的工件坐标系中的 B，设定为

11、接近工件时的 B 值。把 这个位置作为 B0，编程。不要设定在“共通”的 B 里 只在使用的坐标系中设定 B，其余坐标系不要设定第 2 主轴的移动格式：G00 B；B第 2 主轴移动位置坐标。注意点：1.B 不能指令相对坐标2. 工件交接完了 B轴原点复归时，最好在原点复归之前，把坐标系转换为B未设定的工件坐标系。因 G28 B0；中的 B0为中间点数字尾座设定值变更 G325 格式：G325 W TUABCQRS；W设定工件 1 时，W1设定工件 2 时， W2T设定推力 1( 单位：KN)U设定推力 2( 单位：KN)A设定推力夹紧位置, 不设定，不进行行程确认报警检出B快速进给接近位置C

12、退避位置Q压紧允许公差R再次夹紧不要：0需要：S再夹紧时间( sec)。再夹紧时。夹头放松后，到切换为夹紧指令的时间，以0.1s 为单位图示坐标系设定种类：1 G50 2 T 形状补正3 G54G59 4 G52 局部坐标系5 G53 机械坐标系选择坐标系设定 G50格式：G50XZ；X工件原点到刀尖 X 向距离 Z工件原点到刀尖 Z 向距离 #程序段起点终点坐标必须相同 #所呼叫刀具形状补正必须删除 #在程序最后，工具磨耗补正必须删除 图示机械坐标系选择 G53 格式：G53G00 X（U） Z（W）；G53G01 X（U） Z（W）F；G53非模态指令，只在指令了 G53的单节有效G54G

13、5、9 共通、形状磨耗补正关系共通 =-机械坐标形状补正磨耗补正偏移值 G54G59值 相关参数：#754 0 ：通过 T 指令设定工具坐标系机能无效1 ：通过 T 指令设定工具坐标系机能有效#5002.1 0 ：T 指令的前两位磨耗、后两位形状1：T指令的前两位形状、后两位磨耗自动刀尖 R 补正 因程序指令点和实际切削点不同，如不考虑刀尖半径，会发生过切、欠切现象 如下图示：G40G41G42指令格式：G01（G00）G41XZF；G01（G00）G42XZF；G01（G00）G40XZI KF；G01（G00）刀尖补正的模式G41 刀尖左侧补正（对程序进行方向）G42 刀尖右侧补正（对程序

14、进行方向）G40 刀尖补正模式取消X， Z 指令单节终点坐标I，K 下一形状方向比的向量（ I 半径值）F 进给速度刀补画面设定使用自动刀尖补正机能， 必须先在刀具补正画面的 C 栏设定刀尖方向。 否则，即使指令了刀尖补正 也不起作用。刀尖方向如右图示：切削终点有拐角KF；指令格式：G01（G00）G40XZI若无 IK 指示壁的方向则如下图：壁的方向 IK 计算方法符号：因为是 X 正方向，所以是 I15K 的值： K=AC=15*tan30=8.66 符号：因为是 Z 负方向，所以是 K-8.66 IK 大小无意义，可按其斜度比例放缩。符号意义重大补正开始（ G41）G42)注意事项? 在

15、补正开始单节，要有大于补正量的轴移动? 在补正开始单节，只能指令 G00 或 G01，若指令 G02G03，发生报警 034? 补正开始单节终点与工件壁的轴向距离要大于补正量 补正模式 1补正模式 2? 对刀尖前进方向，工件的形状发生变化时( G41 G42)，移动轴移动到刀尖与变化了的单 节相切位置注意事项 G41G42的切换，不要在补正开始完了的紧接着的单节进行 补正取消模式注意事项? 自动刀尖补正模式中( G41， G42)，不要再次指令相同的 G41G42。? 补正取消模式，指令 G00 或 G01。若指令 G02G03，发生报警 034? 自动刀尖补正取消模式中只指令 G40，无移动

16、指令，则刀具就停在取消开始点，不进行补正 取消。若下一单节是移动指令，则在此单节中进行补正取消。 。假如补正模式只指令 G40，其后再无移动指令就结束程序，则还处于补正模式。这时，可用RESET键取消补正，用 RESET键取消补正，补正取消动作不进行。? 下列情况，处于补正取消模式。 刚开机。按 Reset 键后。指令 M02M30结束程序后。常用 M指令? 倒角角度 ：在 NC参数#8015 设定? 倒角量 r ：在 NC参数 #8014设定 设定方法：把导程的作为 1，设定范围M23? M00程序停止? M01程序选择停止（操作面板选择停止键亮灯）? M02程序结束，光标不回头? M30程

17、序结束，光标回头? M03第 1 主轴正转? M203 第 2 主轴正转? M04第 1 主轴反转? M204 第 2 主轴反转? M05主轴停止? M13工具主轴正转? M14工具主轴反转? M05工具主轴停止? M08切削液 ON? M09切削液 OFF螺纹倒角 M23、M24? M23倒角 ON（开机时）? M24倒角 OFF快速进给切削进给M24M24? M10 第 1 主轴夹头夹紧? M210第 1 主轴夹头松开? M11 第 2 主轴夹紧? M211第 2 主轴松开? M25 尾座伸出? M26 尾座缩回? M625工件 1 选择 （尾座用）? M626工件 2 选择 （尾座用）?

18、 M434 推力 1 选择（尾座用）? M435 推力 2 选择（尾座用）? M34相位同期控制? M35速度同期控制? M36相位、速度同期控制取消? M45第 1 主轴 C 轴连接? M245第 2 主轴 C 轴连接? M46 C轴连接解除（第 1第 2主轴）? M68 第 1主轴（ C轴）锁紧? M268 第 2 主轴（ C轴）锁紧? M69 主轴放松（第 1 第 2 主轴）? M47工件推出装置出（第 2 主轴）? M73 工件捕捉器出? M74 工件捕捉器入? M432工件卸载循环（选项）? M48切削进给速度倍率开关 off? M49切削进给速度倍率开关 on 启用后，切削进给速度

19、为 100? M51 第 1 主轴吹气 on? M59 第 1 主轴吹气 off? M251第 2 主轴吹气 on? M259第 2 主轴吹气 off? M52第 1 主轴内吹气 on? M57第 1 主轴内吹气 off? M252第 2 主轴内吹气 on? M257第 2 主轴内吹气 off? M458刀尖吹气 on? M459刀尖吹气 off? M70棒料出 on? M482棒料交换? M483棒料送出 off? M80切断确认? M85自动门开? M86自动门闭子程序呼叫 M98? M98P H L；P 子程序程序号H 子程序顺序号L 呼叫子程序次数注意事项1 若地址 P 指定的程序号没

20、找到，发生 P232 报警2 若地址 H指定的顺序号没找到，发生 P231 报警3 若指令 L0 ，该单节不执行，执行下一单节。4 若地址 P 省略，则光标移至该程序的 H 所指定的顺序号，并执行。5 若地址 H省略，光标移至 P 所指定的程序的开头，并执行。6 若地址 L 省略，认为呼叫次数为 1 次。7 呼叫次数最高 9999 回。8 移至该程序开头，并地址 PHL都省略，光标执行。返回主程序 M99? M99P； P 返回的顺序号 注意事项1 若地址 P 指定的顺序号没有找到，发生 P231 报警。2 搜索地址 P 所指令的顺序号需要时间。3 若地址 P省略，光标回到主程序 M98的下一

21、单节，并执行。通常 P 不必指令。4 在主程序指令 M99，光标移动到 P 所指定的主程序顺序号。若地址 P若省略，则光标移到主程序 开头，并执行。主轴、工具主轴同期运转模式? M90S；第 1 主轴、回转工具同期运转 on? M91；第 1 主轴、回转工具同期运转 off? M290S；第 2 主轴、回转工具同期运转 on? M291；第 2 主轴、回转工具同期运转 offM90、M290的单节一定要指令回转工具的回转速度。要是不指令，以以前指令的回转速度旋转。 M91、M291指令前，要先指令 M05，否则 EX1424报警，机械停止。? M89工件计数? M28到位检查有效? M29到位

22、检查无效M28只对切削进给（ G01G02G03等）有效未指令 M28的路经指令了 M28的路经? M480 C 轴同期控制模式 on? M46 C 轴连接解除（同期模式解除） ?M480的动作内容：动作 1：第 1 主轴 C 轴连接。动作 2：第 1 主轴 C 轴原点复归。动作 3：第 2 主轴 C 轴连接。动作 4：第 2主轴 C轴原点复归。动作 5：第 1 主轴 C 轴连接。动作 6：第 1 和第 2 主轴的 C轴同期模式 on。注意事项1 指令 M480，必须满足下列条件： 主轴停止。C轴连接解除状态。第 2 主轴夹头放松状态。2 C 轴同期模式，用复位操作不能解除。用下列的一种可解除

23、 指令 M46。通过操作面板上的主轴选择开关。运转准备状态 off （非常停止等）。3 若第 1主轴和第 2主轴的相位 （爪的位置）不一致，调整第 2 主轴侧的 C轴原点复归位置偏移参 数即可。#2027 G28 sft C（第 2 主轴侧，单位 0.001 ）4 在 C轴同期模式中，即使工具主轴加工中， B轴也能移动。所以，第 1主轴和第 2 主轴夹头都夹 紧时，不要移动 B 轴。关于 M指令? 每个单节最多可指令 3 个 M指令，多于 3 则执行最后 3 个 M 指令。? 一个单节里的 M指令会同时执行。? 不是所有 M指令都可指令在 1 个单节里。T 指令格式：T；T； NL 系列：前两

24、位表示工具号码、工具形状补正 号码。第 2 主轴式样：前两位表示工具号码， 后两位表示工具形状补正、 工具磨耗补正号码。 注意事项1 T 指令后，只工具磨耗补正部分进行移动，因此，T 一定要在 G00 模式指令。2 第 2 主轴式样机床，即使同一工具号码，在第 1 第 2 主轴侧，使用的工具也不同。因此，工具号 码和工具形状补正号码及工具磨耗补正号码，不能用完全相同的号码指令。T0101第 1 主轴侧T0117第 2 主轴侧3 第 2 主轴式样机床，工具形状补正和工具磨耗补正必须用相同的补正号码设定F 指令格式：G98F；G99F；#G98 G99 切换后，需要指令新的 F 指令#电源投入后，

25、 G99状态。#指令一次 F 后，只要不改变，就一直沿用理论精加工粗糙度公式：Rmax= f 28 NrRmax理论粗糙度最大值（ Rmax=R）yF 进给速度（ mm/rev）Nr 刀尖半径 R（ mm）复合型固定循环 G71? 标准格式（ #1265.0=0 ）：? G71U R；? G71APQUW FST；? 特殊格式（ #1265.0=1 ）：? G71PQUWD FST； 说明? U X轴方向的切入量（无符号的半径值）? R退刀量（半径值，可在 #8052 设定、程 序中指令后，可改变 #8052 值）? A精车形状的程序号? P精车形状最初单节序列号? Q精车形状最后单节序列号?

26、 U X方向精车量的距离和方向（直径值）? WZ 方向精车量的距离和方向? F粗加工的进给速度? S粗加工的主轴回转速度? T粗加工的刀具及形状磨耗补正G71路径复合型固定循环? 标准格式? G72W（ 1）? G72APQUW（ 2）FST；? 特殊格式（ 1265.0=1 ）：? G72PQUW（2） DFST； 说明? W（ 1） Z 方向切入量? R 退刀量? A精车形状的程序号? P精车形状最初单节序列号? Q精车形状最后单节序列号? U X方向精车量的距离和方向（直径值）? W（ 2） Z 方向精车量的距离和方向? F粗加工的进给速度? S粗加工的主轴回转速度? T粗加工的刀具及形

27、状磨耗补正G721265.0=0）：R；G72路径注意事项1 FST 不指令时，延续前一单节的。2 A 若不指令，则 PQ为循环所在程序的 PQ3 指令了 A，未指令 P，会把 A 指令的程序的开头单节认作为 P。4 即使指令了 Q，若精加工程序中有 M99，则到 M99 认为精加工程序结束。5 若省略了 Q，并且精加工程序中没有指令 M99，则执行到程序最后一个单节。6 必须是工件 X、Z轴方向都单调增加或减少的情况（ #8810=0时） 。如下图， X、Z轴分别在同一 方向单调变化。? 用 G71精车程序不是单调变化的，有凹陷的，把 #8110=1? G72 精车程序不是单调变化的，有凹陷

28、的，如下图。不能加工7 精车开始位置为粗车结束位置8 G71、 G72的前一刀具定位点，不能在毛坯形状之内。9 从 G71前一单节刀具定位点到精车开始单节不能有 Z 方向移动。从 G72前一单节刀具定位点到精车开始单节不能有 X 方向移动。复合型固定循环 G73? 标准格式（ #1256.0=0 ）? G73U（ 1） W（ 1） R；? G73A P Q U （2）W （2）F S T ；? 特殊格式（ #1256.0=1 ）? G73 P Q U W I K D F S T ； 说明? U（ 1） X方向粗加工的距离和方向（半径值，可在 #8053 设定， #8053随指令变化）? W（

29、1） Z 方向粗加工的距离和方向（可在 #8054 设定， #8054随指令变化）? R粗加工次数（可在 #8055设定， #8055 随指令变化）? A精车形状的程序号? P精车形状最初单节序列号? Q精车形状最后单节序列号? U X方向精车量的距离和方向（直径值）? WZ 方向精车量的距离和方向? F粗加工的进给速度? S粗加工的主轴回转速度? T粗加工的刀具及形状磨耗补正?G73路径 下图为 G73路径注意事项1 FST 不指令时，延续前一单节的。2 A 若不指令，则 PQ为循环所在程序的 PQ3 指令了 A，未指令 P，会把 A 指令的程序的开头单节认作为 P。4 即使指令了 Q，若精

30、加工程序中有 M99，则到 M99 认为精加工程序结束。5 若省略了 Q，并且精加工程序中没有指令 M99，则执行到程序最后一个单节6 用地址 U（ 1）、W（1）指令粗加工量的方向，按照精加工程序，自动判别。7 必须是工件 X、Z 轴方向都单调增加或减少的情况。? 如下图 1， XZ轴分别在同一方向上，单调变化? 如下图 2，因在精车形状上有凹陷，不能加工1 精加工形状程序，用 PQ指令时，要紧接着 G71G72G73单节指令精加工程序。即使在 G71G72G73 单节和精加工程序之间插入了其他单节，该单节也不被执行。2 G71G72G7各3 粗加工循环，用地址 A或地址 PQ指定了的精加工

31、程序中， 即使指令了 FST及 G96G97 也是被视为无效的。 FST 及 G96G97要在 G71G72G7单3 节或其前指令3 在精加工程序中，一旦指令了下列指令，就会发生报警P201。* G27 、 G28、 G29、 G30* G32* G90 、 G92、 G94* G70G76* G80 、G83、G85、G87、 G89* G31 、G31.1G31.2、 G31.3、G36、G374 要是精加工形状程序在内存登录了，那么，即使在 MDI 模式， G71G72G73也能指令。5 在精加工形状程序中， M98、G65、G66、G66.1 等副程序呼叫指令能指令。6 用地址 PQ指

32、令了的精加工形状程序中，含有由倒角、 R角机能及自动刀尖 R 补正引起的自动插 入的单节，全部的指令应在 50单节以内。精加工形状程序超过 50 单节，会发生 P202报警7 在 G71G72G7指3 令之前，已进入自动刀尖 R补正模式的情况， 对精加工形状程序自动刀尖 R 补正 是有效的。但是，在进入自动刀尖 R补正模式的状态，一指令 G71G72G7，3 则象下列所示：* 在 G71G72G7各3 精加工循环当前，自动刀尖 R 补正被暂时取消。* 在精加工形状程序，进行开始进入补正模式。* 在精加工形状程序最后单节的终点，刀尖中心移动到那个单节的直角位置。8 精加工形状程序和地址 UW的符

33、号的关系如下图示：10 精加工形状程序中，没有移动的单节无效。11 精加工形状程序中， N、T、S、M、T 无效。12 G71G72G73循环终了时的下一个单节，用地址 PQ指定和用地址 A 指定是不同的。* 用地址 PQ指定的下一单节是地址 Q 所指定单节的下一个单节。* 用地址 A 指定的下一单节是 G71G72G73指令的下一个单节。13 G71G72G73的切入方向由精加工形状决定？由指令了的精加工余量、粗加工留量的符号决定？ 可用参数来选择。#1273.2 ( G71G72G7)3 切入方向选择。0 ：由精加工形状程序决定1 ：由指令了的精加工余量、粗加工留量符号决定 精加工循环 G

34、70? 格式：? G70A P Q ；? A精车形状的程序号? P精车形状最初单节序列号? Q精车形状最后单节序列号注意事项1 用 G70进行精加工，必须是用 G71G72G73指令过精加工形状程序的程序。2 G70精加工循环中， G71G72G73各单节指令（粗加工循环）的 FST无效，地址 A或地址 PQ指定的 精加工形状程序指令的 FST有效。3 若省略地址 A，精加工形状程序，是指令了地址 PQ的实行中的程序（ PQ间）。4 指令了地址 A，要是省略了地址 P。精加工形状程序，会把地址 A指令的程序开头的单节看作是 地址 P指令。5 即使指令了地址 Q，在精加工形状程序中，有 M99指

35、令的情况下，精加工程序也只执行到 M99。6 若省略地址 Q，加上在精加工形状程序中没有 M99的情况下，精加工形状程序会执行到精加工形 状程序的最后单节。7 在精加工形状程序中，一执行下列指令，会发生 P201报警。? G27、G28、G29、G30? 螺纹切削指令 G32? G90、G92、G94? 复合循环 G71G76? 钻孔固定循环 G80、G83、G85、G87、G89? G31、G31.1、G31.2、G31.3、G36、G378 在精加工形状程序中， M98、G65、 G66、G66.1不能指令。9 地址 PQ指定的精加工程序，包含由 C角、 R角机能及自动刀尖 R补正引起的单

36、节，其全部的单 节应在 50个单节以内。否则，发生报警 P20210 精加工形状程序，没有移动的单节无视。11 精加工形状程序中，地址 N、F、S、M、T无视。端面切断、沟槽、深孔 G74内外径沟槽、切断循环 G75?格式：?G74R（1）；?G74X（U） Z（W） PQR（2）F；?G75R（1）；?G75X（U） Z（W） PQR（2）F；?R（1）返回量。也可 #8056设定。?X（U）x 方向切入终点（G74）/ 切底点（ G75）?Z（W）z 方向切底点（ G74）/切入终点（G75）? P x 轴移动量（无符号半径值） （G74）x 轴方向每次切入量（无符号半径值） （G75）

37、? Q z 轴方向每次切入量（无符号） （G74）z轴移动量（无符号） （G75）? R（2） 切到底时逃避量? F 进给速度图示 : G74G75注意事项? 不指令 F 时， G74、 G75单节前指令的 F有效。? 循环开始点和终了点，是 G74G75当前定位位置的单节。? 自动刀尖补正无效。? 地址 R（ 2）指令的情况，要是不带负号，第一回底部也会逃离。带负号时，第一回底部不 逃离，第二回逃离。沟槽加工时，请旨令 R（2）负号。否则干涉。但是，不管 R（2）正负， 逃离的方向不变。? G74G75指令时，有如下限制，不遵守，会报警 P204。指令了地址 X（U）Z（W），地址 P/Q

38、请指 令 0 以外的值。用地址 X（U）Z（ W）指令的移动量，要 比地址 P/Q 指令的移动量大。地址 P/Q 指令的移动量要比 R（2）指令的逃 避量大。地址 P/Q 指令的一次切入量，要比 R（ 1）指令的返回量大。地址 P/Q 指令的一次切入量，要比切深小。复合循环螺纹切削 G76? 标准格式（ 1265.0=0 ）：? G76P（ 1） R（ 1）；? G76X（U） Z（ W） R（2） P（2）Q（ 2）F；? P（ 1） P后有六位， P 精加工次数。 199（#8058） 倒角量。（#8014） 牙型角度。 0 99整数 （#8059）? R（ 1）精加工量。（#8057）?

39、 X（ U）Z（W）螺纹终点坐标。? R（2）锥螺纹 x 方向的距离（带符号的半径 值）? P（ 2）牙高。（无符号、半径值）? Q（2）第 1 次切深。 （无符号、半径值）? F 螺纹导程。图示注意事项? 指令 G76时，有下列限制，要是不遵循，发生报警 P204。地址 X（U）Z（W）一定要指定。地址 X（U）Z（W）与起点指令不同的值。 切削回数及第一次切削量的计算 已知第 1 次切削量计算切削回数已知切削回数计算第 1 次切削量钻孔固定循环? 端面钻孔固定循环? G83G85（X U） C（ H）R QPFK（ M68）；? G83G85（X U）Y（V） Z R QPFK（ M68）

40、；? G80； 说明? G83G85 端面钻孔固定循环? G80固定循环取消? XCY孔位置的绝对坐标? UHV孔位置的相对坐标? Z孔底绝对坐标W）W）? W孔底相对坐标? R相对坐标，从初始点到 R 点的距离和方向? Q每回切深? P孔底暂停时间（ P1500=1.5s、 P1.5=1.5s ）? F进给速度? K重复次数（ K0 不加工）侧面钻孔固定循环? G87G89（X U）C（H） Z（W）R QPFK（ M68）；? G87G89（X U）Y（V） Z（W）R QPFK（ M68）；? G80； 说明? G87G89 端面钻孔固定循环? G80固定循环取消? ZCY孔位置的绝对坐标? WHV 孔位置的相对坐标? X孔底绝对坐标? U孔底相对坐标? R相对坐标，从初始点到 R 点的距离和方向? Q每回切深? P孔底暂停时间（ P1500=1.5s、 P1.5=1.5s ）? F进给速度? K重复次数（ K0 不加工） 端面点钻 G83Z（W）RF? XC平面? G83X（U）