钢结构施工组织设计范本

1、第一章 工程概况及编制依据第一节 编制依据 本施工方案适用于钢结构工程，在施工过程中应严格按照国家、 省、市及地方有关标准执行。本方案编制时主要采用的依据和规范目录1、设计院（设计有限公司）于年月日出的工程（项目名 称）建筑图、结构图、（或其他名称的图纸）。2、工程钢结构施工合同（协议书）；3、有关原材料及成品标准3.1 普通碳素结构钢GB700-883.2 低合金高强度结构钢GB/T1591-943.3 高层建筑结构用钢板YB4104-20003.4 厚度方向性能钢板GB5313-853.5 碳钢焊条GB/T5117-953.6 低合金钢焊条GB/T5118-953.7 气体保护焊用钢丝GB

2、/T14959-943.8 焊接用二氧化碳气体HG/T2537-933.9 普通螺栓六角头螺栓 -C 级GB5780、5781-863.10 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件（GB/T12281231)3.11 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632、3633-953.12 建筑用压型钢板GB/T12755-913.13 园柱头焊钉GB10433-893.14 保护瓷环GB10433-893.15 各种产品的有关标准GB10433-894、施工及质量验收标准4.1 钢结构设计规范GB50017-20034.2 型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-20014.3

3、 钢结构制作安装施工规程YB9254-954.4 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-884.5 高层民用建筑钢结构技术规程4.6 建筑工程质量验收统一标准4.7 钢结构工程质量验收规范4.8 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程4.9 建筑钢结构焊接技术规程4.10 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级4.11 钢混凝土组合楼盖结构设计与施工规程4.12 压型金属板设计施工规程5、施工技术资料5.1 设计图和技术文件5.2 建筑安装工程资料管理规程书5.3 建筑工程施工质量验收统一标准5.4 钢结构工程施工质量验收规范JGJ99-98GB50300-2001GB50205-2

4、001JGJ82-91JGJ81-2002GB11345-89YB9238-92YBJ216-88DBJ01-51-2003GB50300-2001GB50205-20015.5 钢结构工程施工质量验收规范配套表格填写说明6、安全生产管理规范：6.1 建筑施工高处作业安全技术规范6.2 建筑安装工人安全技术操作规程6.3 施工现场临时用电安全技术规范6.4 建设工程施工现场供电安全规范6.5 建筑机械使用安全技术规程JGJ80-91JGJ46-88JGJ50194-93JGJ33-20016.6 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB3787-836.7 建筑施工扣件式钢管脚

5、手架安全技术规范 JGJ130-2007、本公司质量手册、程序文件、作业指导书等有关文件；8、本公司现有同类工程的施工经验、技术力量和机械化施工能力；9、其他相关规范规程和技术标准；以上标准规范根据工程实际及编制施工组织设计时所用的标准进行选择，严禁套用）第二节 工程概况一、工程简介1、工程名称：2、工程地点：3、建设单位：4、设计单位：5、监理单位：6、施工单位：浙江精工轻钢建筑工程有限公司二、建筑概况1、建筑总面积约为：；2、建筑层数：层（局部层）；3、建筑总高度： m （室外地面至檐口）；4、建筑结构安全等级： 级；5、设计使用年限：年；6、防火设计、耐火等级：级；三、结构概况1、主体结

6、构为：（结构形式）轻钢结构；2、钢柱柱距： m；3、跨数：共跨；4、跨度：分别为 m、 m；四、工程使用材料1、主要钢构件1.1钢柱：本工程采用 （焊接 H 型钢）柱，断面尺寸分、 等种，钢柱共有根，最重为 T，钢柱总重为 T。（钢柱的实际情况根据 工程情况进行说明）1.2 钢梁：工程中（焊接 H 型钢）梁，总用钢量多吨，最大截面为 ，最大跨度为米，单榀钢梁最大重量为T，钢梁与钢柱采用连接。1.3 支撑系统：本工程垂直支撑采用支撑，水平支撑采用支撑，檩条采用 C型钢（ Z型钢），墙梁采用 C型钢（ Z型钢），压杆采用（材料）。2、使用材料2.1 钢材：钢柱及钢梁等主钢构件采用 Q235B（ Q

7、345B）级钢材，其余辅助材料采用 Q235B（Q345B）级钢材， Q235B钢材其质量应符合普通碳素结构钢 GB700-88标准规定， Q345B钢材其质量应符合低合金高强度结构钢 GB/T1591-94 标准规定。2.2 焊接材料： Q235级钢材焊接选用 46低氢型 E4315或 E4316型焊条， Q235级 钢材与 Q345级钢材焊接选用 46 低氢型 E4315 或 E4316型焊条，焊条性能符合碳 钢焊条 GB/T5117-95；Q345级钢材焊接选用 46低氢型 E5015或 E5016型焊条，焊 条的性能符合低合金钢焊条 （GB/T5118-95）的规定。 （工程统一采用一

8、种钢材，则焊 接材料同样只需要一种）2.3 高强度螺栓：本工程采用 10.9 级大六角高强度 （10.9 级扭剪型高强度） 螺栓，规 格分 M16、 M20、等种，工程总用量在套左右。其质量符合钢结构 用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件（ GB/T12281231）【钢结构用 扭剪型高强度螺栓连接副（ GB/T36323633-95）】的规定。2.4 压型钢板：屋面上层板采用，下层板采用，屋面面积为 平方米；墙面板采用，面积为平方米；压型楼承钢板 ，面积为平方米。（写明型号、厚度、涂层等方面情况）2.5 栓钉：栓钉为 Q235（Q345）级钢材，直径为 和 两种，长度为 mm，其

9、 材质性能符合园柱头焊钉（ GB10433-89）的要求。2.6 防腐涂料：本工程底漆采用，中间漆为，面漆为，设 计涂层厚度为 m。2.7 防火涂料：本工程防火等级为级，钢构件防火涂料采用超薄（薄、厚）型防火 涂料，钢柱喷涂厚度为 mm，钢梁喷涂厚度为 mm，其他构件喷涂厚度为 mm。 （以上材料情况根据设计图纸要求及合同要求等内容进行编写，可以增加或删除某些材料，但必须将使用情 况说清楚）第三节 施工特点及难点（本工程施工关键技术）根据本工程的特点，结合对施工现场的察看，本工程中主要有以下特点及难点：1、地理位置对工程施工的难度。2、施工场地给施工带来的难度。 （如现场平面布置，首先要保证足

10、够的面积堆放一定数量的构件，满足安装的需要，堆放的位置尽量靠近吊装位置，要合理调配，既要保证本 工序的施工，又要照顾到其它相关工序的施工。）3、说明钢结构构件数量及编号方面的问题。 （构件的型号繁多，截面尺寸及长度各 异，要求在加工图深化设计、制作、运输和安装过程中紧密协调配合，且保证自始至终保 持编号一致，避免错用）4、焊接质量方面的要求对施工造成的难度 （如焊接质量及工艺要求高，对接焊缝要求 为全熔透焊接，焊缝质量为级。同时，本工程钢结构构件间连接基本采用焊接和高强螺 栓连接，应选择合理的施工工艺及顺序并采取有效措施，控制焊接变形及焊接应力，确保 焊接强度及变形控制满足设计要求和规范要求。

11、）5、测量方面的要求。 （测量精度要求高，因钢结构在未形成一整体结构单元前稳定性较砼结构差，这样使得控制测量有一定的难度。同时，建筑平面中间柱网大小、柱网复 杂，构件繁多，钢构件受温差易变形，因此必需保证测量精度，以确保各构件能准确就 位）6、安装难度给施工带来的难度。 （建筑物主楼的钢结构安装是施工重点，构件重量 重，不但需要合理的施工方案而且需要起重能力较大的起重机械，同时需要经过科学合理 地验算来确定临时支撑的设置，以控制构件的变形在要求之内，保证结构的安全）7、工期紧张给施工带来的难度。 （本工程合同施工工期只有天，需要充足的劳动 力，同时需要合理安排各工序进行穿插施工，必要时需要夜间

12、施工，给安全生产带来难 度。）8、安全施工给施工带来的难度 （钢结构施工时柱 - 柱、柱 -梁、梁 - 梁之间较为空旷， 存在大量的高空作业量，同时螺栓、连接板等小型构件和各种手持工具非常多，极易产生 小物件的坠落事件；钢结构油漆、防火涂料等穿插施工，高空焊接时的火花飞溅极易造成 火灾事件，必须在地面有专人看管）7、施工关键技术7.1 钢结构预埋螺栓的预埋；7.2 构件安装顺序；7.3 钢结构的测量与校正；7.4 焊接顺序；7.5 栓钉穿透焊工艺；7.6 高强度螺栓的连接工艺7.7 钢结构安装、高强度螺栓、焊接、压型钢板、安全防护等连续性施工的组织技 术。7.8 其他关键工艺（可根据实际情况进

13、行编写）第二章 施工组织与管理第一节 工程实施目标本工程作为公司 （建设单位） 重点工程，同时也是我公司年度重点管理及 创优项目之一，为了保证整个工程安全、优质、高速、文明的完成，特指定本工程的具体 实施目标：一、质量目标：组织及配合其他施工单位，确保工程一次性验收合格 （按照合同要求，一般为合格） 争创“”及更高奖项； （如合同要求需要评定优质工程，则填写，没有要求可取 消）二、工期目标： 本工程总工期目标为天，于年月日开工，至年月日 完工，钢结构工程确保在日历天完成钢结构安装任务； （按照合同约定的工期）三、安全目标：3.1 无因工死亡、重伤和重大机械设备事故。3.2 因工轻伤率控制在千分

14、之三以内。四、文明施工目标： 规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工，争创文明标化工地；第二节 施工思路一、本工程施工的指导思想 以质量为中心，工期为目标，精心组织、科学管理、高速、优质地完成本工程的钢结 构施工任务。二、工程施工思路 （对工程的施工总体思路进行讲解，主要为对钢结构施工机械、施工人员投入及施工 的主要方法进行简单的描述，使人有一个初步的概念）第三节 现场管理机构的设置一、现场组织管理机构设置针对本工程结构复杂，吊装、安装施工难度和施工工程量大，工程质量要求高，工期 紧、工程意义重大等特点，同时根据本工程施工的指导思想，设立工程钢结构 施工现场项目经理部，分别由经验丰富，技术素

15、质好、专业知识硬的各不同专业工种的技 术骨干组成。确保本工程的质量目标，工期目标和安全生产文明施工目标地顺利实现。项目管理组织机构图 （根项据目经项理目拟建结构绘制组织机构图）、管理机构及主要管理人员职责1、现场组织管理机构的职责工程项目经施理工部负在责人确定的工程项目管理技各术项负责目人标的指导下实施工程质项安目负责的人综合管理职责。通过全面、综合的管理，控制工程质量、 程成本、安全生产、施工工期、文明施工目标的全面实现。由项目经理牵头的现场项目组织管理机构构成本工程项目施工内部质量经营计划保管证理体科系，成为该程各构逐级、逐项质工钢结构加工证体系的建综合立和运管理科投行，合确资管理保预本决

16、理2.人算员职责 管项目经理 理省项成 目标原的 品 构 件主要职设责 管的各项规章制度实施现， 工 机：械保证施该机技构体质 系安的有效运深行化设计技 术 质 量制 作 过 程制 作 工 艺各 专 业 协标 准 化 工市管的有理关方针、政策、颁管发理行 政 事 务 管 理工程施工合同协议书。管理质总量2.2.3 根据公司的年、季、月度施工生产计划及施工合同的工期要求，组织编制确定的人目标和安阶力、物力和机械生圆产满2.2 技术负检经济验效益，组图标，纸的调配 深 完成化施工任设备省、2.32.42.5学材的组织、钢计划、料与料试供应，务验。监结督监构督制造 厂 室市的有组关规定，并施工员主要

17、职责资料员工作职责质量员主要职责管理管运理工程项材目工输程的进度料、成品仓 认真贯彻执行。库、钢财、物土资源，做好桩人 高基施综合 工 队质量、安全构安装队建施场工队水 电 设 备 安 装 队2.6 安全员主要职责四不放过”的原则负责整改措施的落实及按照规定承担一定的责任。2.7 材料员主要工作职责2.8 安装队长主要工作职责三定”原则及时整改查出的各种问题。根据工程的人员配置确定各级人员的职责）第四节 施工劳动力投入由于本工程工期紧张，各专业施工队伍按照施工需要配备充足的劳动力进场施工，保 证工程按期完工，工程开工前，我们将组织人员进场，安排职工生活，进行技术、安全、 文明施工交底，具体各专

18、业施工人员进场安排如下：1、劳动力安排表序号各类施工人员人数备注1测量工（根据需要人数进行填写）各类施工人员按照工程2起重工实际施工情况需要进行及3电焊工时调整。4探伤工5铆工6架子工7维修电工8辅工9涂装工10合计劳动力直方2图、劳动力直方图1履带吊具体见钢结构吊装2汽车吊3空压机4直流焊机4交流焊机5CO2 保护焊机6千斤顶7烘干箱焊条烘干8全站仪配备相应棱镜9经纬仪测量10水准仪测量11磨光机用于焊缝处理12碳弧气刨13手拉葫芦14卷扬机15气割设备16钢卷尺测量用17电工工具18焊接检测尺19超声波探伤仪成套配置20磁粉探伤仪成套配置21铁锤22钢丝绳吊装及校正23卡环24氧气瓶25乙

19、炔瓶26保温瓶27小型电动工具28安全绳29安全网投入使用的设备机械根据工程情况进行选择与安排）第六节 施工用电量计划、主要用电设备及容量表名称型号数量用电量/台直流电焊机26KVA交流电焊机38.6 KVACO2 保护焊机22 KVA卷扬机28 Kw卷扬机40 Kw碳弧气刨30 Kw空气压缩机4 Kw磨光机2 Kw焊条烘干箱6.0 Kw主要用电设备根据施工投入机械决定，根据型号确定额定用电量）二、其余用电量 根据现场实际情况，生活及办公区域的用电量、施工现场夜间照明考虑为 kw三、总用电量P=K（K1P1/cos+K2 p2+K4p4）；取 k=1.08,k1=0.5,k2=0.5,k4=1

20、.0,cos=0.65），经计算得： P1= W；p2= KW ； p4= KW ；计算得 P= KW 考虑到施工现场的不确定因素，施工现场钢结构总用电量在 KW 。 注：钢结构施工用水量很少，只需提供生活用水量，在钢结构施工方案中没有必要提 供用水计划。第七节 施工平面布置、布置原则根据本工程所处的地理位置和工期要求并结合本工程的实际特点，确定钢结构工程布 置原则为：平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地；合理布置运输道路、吊车行走道路和 材料堆放区域以保证运输方便通畅；施工区划分和场地的确定符合工艺流程以减少施工中 的相互干扰；充分利用原有设施，减少临设占地，降低临设费用；各种临时设施便于施工

21、 生产和工人生活，同时满足消防安全及劳动保护的要求。二、施工总平面图施工总平面布置根据对现场进行实地踏勘后进行布置，各种临时设施、施工道路、吊 装行走路线、材料堆放场地等等按照比例采用 CAD制图，在图上应有指北针等标识。施工 平面布置图采用附件形式附于方案后面。第三章 钢结构吊装方案第一节 吊装前的准备工作一、现场柱基的检查1、定位轴线的检查 根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸 误差不得超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、监理、总包 （土建）、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的吊装；并把 检验合格的建筑物

22、定位轴线引到柱顶上。2、柱间距检查柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距 的偏差值应严格控制在 2mm 以内；3、预埋螺栓的检查在钢结构安装前，先检查预埋螺栓埋设的位置，主要检查埋设轴线的偏差、标高及支承面的标高偏差，根据 GB50205-2201 中的规定，预埋螺栓的位置应符合下表要求： 预埋螺栓埋设允许偏差表项目允许偏差（）支承面标高3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0（单层）2.0（多高层）螺栓（锚栓）露出长度20.0；0.0螺纹长度20.0；0.04、柱底调整螺母的安装安装步骤如下：4.1 彻底清除柱基及周围垃圾、积水。4.2

23、混凝土面重新凿毛。4.3 用空气压缩机吹净尘屑。4.4 对螺栓的螺纹进行检查。4.5 安装调整螺母。4.6 调整螺母上表面的标高。4.7 在柱基础上测设好中心线，柱中线对定位轴线的偏差控制在 2mm。二、钢结构构件的预检1、为确保钢构件的安装质量，预检用的计量器具必须统一标准并进行计量检测，确 保施工单位及加工单位的检验精度。2、构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要进厂对制 造质量复检，复检合格后，方可出厂。不允许不合格构件进入安装现场，同时项目部根据 现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于加 工构件不配套造成现场安装间断，影响安

24、装工期和质量。3、预检项目：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的成品质量 证明书及复验报告，构件焊缝外观及超声波探伤报告，以及实际偏差等资料，对于关键的 构件如钢柱必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所有资料；构件外观检查包 括：钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节 点的摩擦面，附件的数量及规格等。4、钢结构制造部门应提供如下资料：4.1 构件合格证，应附简图标注关键部位的检查偏差。4.2 施工图和设计变更文件，变更的内容应在施工图中相应的部位注明。4.3 钢材与连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。4.4 焊接工艺评定报告。4

25、.5 高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告。4.6 焊缝无损检验报告及涂层检测资料。4.7 制作中对技术问题处理的协议文件。4.8 主要构件验收记录。4.9 构件发运和包装清单。三、钢构件的供应及堆放 由于施工现场场地狭窄，现场需要另行租赁构件堆放场地，因此合理的配套供应及科 学的按吊装顺序堆放钢构件，将对工程的进度起着决定性的因素。 （此部分内容根据实际 情况对现场的场地情况进行描述）1、构件的供应 构件应按照现场提供的材料进场计划进行制作及供应，运输时，应以吊装的顺序为单 位，将所有需要的构件分别从工厂的成品仓库中提出来，集中提前12 天运输到施工现场，在现场堆放或先在堆放场地进行短暂的堆放，

26、严禁过多后阶段施工的构件提前到场， 造成构件过多而影响施工进度。2、构件的堆放2.1 构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。2.2 构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分 别掌握，一般和次要构件 （支撑、檩条、墙梁等 ）不宜超过 1m，重型和大型主要构件采用单 层堆放。 （对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为 5 榀组合，每榀 之间应放垫木。）2.3 每堆构件与构件之间，应留出一定的距离 （一般为 2m）。2.4 构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。（如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行

27、走 通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。）四、构件的标注 标柱吊装顺序号，与下柱方向一致的两个面以柱顶为基准，设置柱安装用的标高控制 线，柱中心线标志要醒目，梁的两端不对称或有孔洞时，还要标出方位。（根据工程构件的形状，画出标注示意图）柱翼板中心柱腹板构件标注示意图（根据构件形状重新画）标高第二节 钢结构吊装总体思路中心、施工段的划分根据工程的实际情况，对钢结构吊装的施工段进行划分，轻钢结构吊装的施工段可以 按照变形缝或按空间跨度单元划分，多层钢结构还可以按楼层进行划分。二、吊装顺序一般单层轻钢结构的吊装顺序应从有支撑跨的一侧开始吊装，形成空间刚度单元后再 向后逐步进行吊装。吊装顺

28、序可以按照以下方法进行参考1、安装单根钢柱柱标高调整纵横十字线位移垂偏校正初校（ 初拧锚栓螺母，调整螺母 ） 固定超差调整固定。2、安装吊车梁调整标高轴线调整 （ 直线度、轨距 ）和垂直度初校固 定超差调整固定。3、屋面梁在地面超平的垫木上用高强螺栓连接、组装好，再起吊安装；放置缆风绳。4、安装顺序：柱垂直支撑吊车梁屋面梁地面组装放缆风绳屋 面梁吊装水平支撑压杆檩条角隅撑墙梁拉条。5、吊装应先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，安装好所有构件，并进行校 正正固定，以此为起点向另一端顺序安装。6、检查刚架垂直度偏移，复测钢柱标高、轴线位移、垂直度，屋面梁跨中垂直度和 吊车梁跨度、轨距等，合格后

29、用高强螺栓紧固，再初、终拧。7、其余钢架檩条、墙梁的螺栓应在统一校正后进行拧紧。8、几种情况的说明：8.1 并列高低跨吊装时，先吊高跨后吊低跨；8.2 并列大跨度与小跨度吊装时，先吊大跨度，后吊小跨度；8.3 并列有屋盖跨和露天跨吊装时，先吊有屋盖跨后吊露天跨；8.4 并列间数多与间数少吊装时，先吊间数多后吊间数少；三、轻钢结构安装工艺流程 钢结构安装工艺流程图可以按照下图进行绘制。一、吊装机械的选择 根据现场情况，结合构件的长度及钢柱钢梁的单件重量，现场吊装选用型 （汽车）吊机进行吊装。根据工程的实际情况对构件吊装时吊机行走路线进行分析（塔吊则对平面位置进行分 析）。具体见塔吊平面布置图或吊

30、车行走示意图。如现场塔吊为我公司负责施工则需 另编制塔吊安装拆除方案。三、构件吊装技术参数情况 对实际的吊装构件的重量进行大致计算，同时根据吊机平面布置及行走路线进行计算出构件吊装时的吊机的工作半径，然后列表进行说明：表格形式可以按照下表进行绘制构件编号构件重量（ T）吊机工作半径该工作半径吊机起重能力（ T）第三节 钢柱的吊装一、吊点的设置 吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具 体情况确定。一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校 正。由于受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱的 1/3 处，吊点斜吊，由于钢柱倾 斜，但

31、对线校正比较困难。对于长细钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点起吊。、起吊方法根据起重设备和现场条件确定，可用单机、双机、三机吊装。具体吊装方法可从下面 三种种选择。1、旋转法钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，起吊时应 在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦，同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆 回旋的圆弧上。 （如下图 ）2、滑行法旋转法吊装示意图（根据钢柱形状应重新画）单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩，使钢柱柱脚滑行而将钢柱吊起方法，在钢柱与地面之间铺设滑行道。 （如下图 ）3、递送法滑行法吊装示意图（根据钢柱形状应重新画）双机或三机抬吊，为减少钢柱脚与地

32、面的摩阻力，其中一台为副机，吊点选择在钢柱 下面，起吊柱时配合主机起钩，随着主机的起吊，副机要行走或回转，在递送过程中，副 机承担了一部分荷重，将钢柱脚递送到钢柱基础上面，副机摘钩，卸掉荷载，此刻主机满 载，将钢柱就位。 （如下图 ）三、钢柱吊装钢丝绳选择递送法吊装示意图（根据钢柱形状应重新画）钢丝绳股是由 0.3 3mm直径的高强度钢丝绕成，较细的钢丝绕成的钢丝绳比较柔 软，钢丝绳按钢丝的绕制方法的不同可分为同向捻、交互捻、混合捻几种，一般在钢结构 施工过程中宜选用交互捻制式钢丝绳。在起重吊装中经常选用的钢丝绳结构形式有619、637、661三种，619 由于钢丝绳较硬，易磨损，一般做缆风绳

33、使用，吊装作业 中须采用 637、6 61 规格的钢丝绳。1、直径的选择 吊装中使用的钢丝绳应根据构件的重量，起吊方法等情况进行受力计算，计算出单根 钢丝绳受到的拉力 F，选择钢丝绳的规格、直径等，利用公式进行校核，公式如下：S=aP/KFS钢丝绳的安全拉力 （N） ； a 考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数；P钢丝绳的破断拉力总和，根据钢丝绳的规格、直径查表可得，现场如没有资料， 可按 P=500d2（N）计算， d为钢丝绳直径 （mm）；K钢丝绳的安全系数； 钢丝绳荷载不均匀系数表钢丝绳规格6x19+16x37+16x61+1不均匀系数0.850.820.80钢丝绳的安全系数表使用情况K值使用情

34、况K值使用情况K值揽风绳3.5机动起重设备56用作绑扎的千斤绳810手动起重设备4.5作千斤绳，无弯曲67用于载人的提升机124根据前面的内容，一般轻钢结构中钢柱采用一点吊装，单根钢丝绳受拉力，然后画出受力示意图进行计算核定四、校正1、柱基标高调整 根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有吊车的 工程重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。具体做法如下：在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺栓，用水准仪 将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装钢柱后，根据钢柱牛腿面的标高或柱顶部与设计标高的差值，利用柱底板下的螺母来调整钢柱的标高，标高调整

35、无误后，在柱子 地板下面的空隙用无收缩沙浆浆法二次灌浆填实 （如图 ）。地脚螺栓2、纵横十字线的对准柱底标高调整示意图止退螺（母 仅供参考）螺母垫片 拧紧螺母柱脚板础上面将纵调横整螺母十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标在钢柱安装前，用经纬仪此空隙在进行二基次灌浆混凝土基础出钢柱的中心线。在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到柱线底标高线调整相示意交图 ，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏 差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大 （1mm 左右 ），如果在设计考虑的范围内仍然调整不到 位，可对柱底板进行绞刀扩孔，同时上面压盖板用电

36、焊固定。3、柱身垂直度的校正在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于 15。通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧整螺母时，要保证其中一颗螺母不动 ）（注：调第四节 钢梁的吊装一、吊点的选择钢梁在吊装前应仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选 择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板 宽厚比大，为防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一 跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互

37、相拉动。二、屋面梁的吊装1、屋面梁的特点是跨度大 （即构件长 ） ，侧向刚度很小，为了确保质量、安全、提高 生产效率，减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，最大限度地扩大地面拼装工作 量，将地面组装好的屋面梁吊起就位，与柱连接。可选用单机两点或三点起吊，也可采用 铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。 （ 如下图）屋面梁吊装示意图（根据实际情况选择）多高层钢梁吊装示意图（根据实际情况选择）2、在地面带上梁两端的连接板及高强螺栓，高强螺栓用工具包绑牢，离梁头的距离1米以内。3、按照主梁安装先后的次序：先安下层主梁，再安中层主梁，最后安装上层主梁， 每根梁的吊索要挂在吊钩内，用钢丝绳按下、中、上

38、把梁捆绑好。（多高层楼面梁吊装）4、主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定，待主梁全 部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧连接。（多高层楼面梁吊装）、钢梁吊装钢丝绳选择钢梁吊装时的钢丝绳选择同钢柱吊装时一样，但因为钢梁吊装时钢丝绳斜向受力，故 有所不同，下面内容供参考钢梁的最大重量为吨，加上吊具及其它辅助构件的重量，以吨计算，根据要 求钢梁吊装的夹角应大于 60度，以 60度计算，具体受力分析图如下：钢梁吊装受力分析图G= kg= N，sin=0.866,则 F=G/2sin= /1.732= N,选用 6X37- -170 钢丝绳,查表得修=0.82，取安全系数 K=

39、6。查表得F安全拉力 =SPX修/K= X0.82/6= N，F 安全拉力 F= N因此本工程钢梁吊装选用 6X37- -170 钢丝绳进行吊装。第五节 吊车梁的吊装一、吊点的选择吊车梁吊点的选择同钢屋面梁吊装相同，但钢吊车梁的吊装多采用一点吊装。吊装可 采用专用吊耳或用钢丝绳绑扎吊装。 （如下图 ）二、吊车梁的校正 吊车梁吊装示意图（根据实际情况选择） 钢吊车梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线 （直线度、轨锯 ）和垂直度调整。 1、标高调整当一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪 （精度在 3mm/Km） 架在梁上或 专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出

40、一个标准值 （ 此标准值的标高符合允许偏差 ），根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在吊 车梁端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。2、纵横十字线的校正 柱子安装完后，及时将柱间支撑安装好形成排架，首先用经纬仪在柱子纵向侧端部从 柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离吊车梁中心线的距离，在吊车顶面中心线拉一 通长钢丝，逐根吊车梁端部调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。3、吊车梁垂直度校正 从吊车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，（如下图 ），如aa说明垂直，如 aa，则可用铁楔进行调整。吊车梁垂直度测量示意图第四章 焊接方案 说明：一般单层轻钢结构中焊接

41、工程比较少，但在多层钢结构中还是存在一定的焊接 工作量，下面以多高层钢结构焊接工作进行叙述，内容供参考。第一节 工程焊接概况本工程材质均采用 Q235B、 Q345B。钢柱连接采用坡口全熔透焊接或坡口半熔透焊接，钢柱与梁连接大部分采用腹板高强螺栓、翼板焊接刚性连接，梁与梁大部分采用腹板 高强螺栓铰接。所有坡口焊缝均为一级焊缝，要求 100超声波探伤。焊缝类型如下： 一、柱与柱的连接焊缝二、柱与梁的连接焊缝 高强螺栓和电焊混合接头采用先栓后焊的顺序，即高强螺栓拧紧后再进行焊接。三、钢材可焊性分析Q235B、Q345B 为高强度低合金优质结构钢，焊接性较好，主要须重视超厚板（36mm）焊接时预热及

42、后热保温工作，防止出现延迟裂纹。钢结构焊接严格按照 JGJ81-91 建筑钢结构焊接规程 并参照其他有关技术规程执行。第二节 焊接部署及工艺准备一、焊前准备焊接工艺评定和焊接培训1、焊接工艺评定：针对形柱、柱与梁的焊缝接头形式，根据建筑钢结构焊接规 程JGJ81-91第五章，“焊接工艺试验”的具体规定组织进行焊接工艺评定，确定出最佳 的焊接工艺流程。在材质检验合格的基础上应编制焊接文件，即：1.1 焊接工艺指导书；1.2 焊接工艺评定；1.3 在焊接工艺评定的基础上，确定钢结构焊接的电焊条，焊接技术参数，即焊接电 流、电压、焊接顺序，焊接层数，焊接方法及是否进行预热或热处理等。1.4 在上面基

43、础上，确定现场安装焊接技术参数，工艺和焊接方法。2、焊工培训：参加工程结构焊接施工的焊工应全部持有合格证，再 按照建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2001第八章，焊工考试的规定组织焊工进行考核，取 得平焊、立焊、横焊合格证的焊工进入现场进行焊接，考试合格后，发给合格证、胸卡、 胸牌钢印登记备案。二、接头坡口处理 接头坡口的处理：在吊装之前应对照图纸，对坡口角度和平直度进行检查，对受损和 达不到图纸要求的部位进行打磨和修补处理，合格后，再对接头部位的坡口和附近内外侧 表面 20mm 范围内进行打磨清理，直至露出金属光泽。三、焊接设备选择1、半自动氧 -乙炔切割机2、碳弧气刨机3、AXI-500

44、交流电焊机4、焊条烘箱5、焊条保温筒6、清渣工具四、焊接材料的选择1、电焊条选择1.1Q235钢构件，选用 46低氢型 E4315、E4316型焊条。1.2Q345钢构件，先用 46低氢型 E5015、E5016型焊条。1.3Q235钢构件和 Q345 钢构件焊接，选用 46低氢型 E4315、E4316型焊条。1.4 电焊条应有合格证书，且符合相应的国标。1.5 焊条使用前要按规定进行烘干，焊工用保温筒存放焊条。2、引弧板垫板选择：材质应与母材一致由构件加工厂提供。五、焊接环境1、下雨天施工必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。 2、采用手工电弧焊风力大于 5m/s 时未设置防风棚或没有防

45、风措施的部位严禁施焊。六、焊接工艺由于本工程主要采用 Q235B 及 Q345B 级钢材，根据焊缝的确布置及焊缝的类型，主要使用手工电弧为主，对焊机、焊条的分析，具体的焊接工艺参数如下：焊条直径焊接电流（ A）（ mm）平焊横焊立焊仰焊3.2120140100130851209012041601801501701401701401705190240170220七、焊前预热与焊后保温根据本工程焊接处钢板厚度，相对较薄，一般不需要焊前预热与焊后保温，若工艺或 现场等原因需要此措施时，具体将参照下表进行。焊接工艺及预热温度接头形式材质厚度(mm)焊接工艺预热温度()梁- 预埋件22-32手工电弧焊6

46、0-80Q23522手工电弧焊20-40柱-柱34-45手工电弧焊100-120Q34522-45手工电弧焊80-100八、焊接工艺流程、焊接方法第三节 焊接方法和焊接顺序工程在月份施工，气温，加上本工程的钢材厚度基本在 30mm 以内，因此 焊接工程采用交直流电焊机手工电弧焊焊接。二、焊接顺序总的焊接顺序由平面中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接； 在同一节点处采用双人对称的焊接方法；三、钢梁焊接先安装垫板及引弧板，同一节点应先焊下翼缘后焊上翼缘，先焊梁的一端再焊梁的另 一端，严禁两端同时焊接，避免焊后热膨胀，冷却后收缩扭曲变形，同时减小应力集中。在钢柱的连接侧焊接钢梁翼缘

47、板焊接的垫板，两端加焊接引弧板，其材质与被焊接构 件相同，板长 60mm，板宽 50mm，焊缝引出长度不小于 25mm。四、钢柱的焊接焊接顺序：与总的焊接顺序相同。1、两名焊工在相对位置、等速施焊2、型钢柱接头的焊接顺序如下图，箱型焊接顺序详见箱型柱焊接顺序图所示顺序。上柱2.1 第一遍离柱角 50100mm。2.2 第二遍离第一遍起弧 50m100mm。2.3 拐角放慢焊条移动速度，焊成方角。3、一个柱接头的焊缝要连续不中断焊完，如一个接头的焊接时间超过7 小时或更长的时间，要安排两班或多班作业。焊工打钢印：焊工焊完每个节点将自己的钢印清楚的打在 焊接部位。第四节 防变形措施、对整个框架而言

48、，柱、梁接头的焊接顺序应从整个结构的中间开始，先形成框架，而后向外扩展施焊。二、柱与梁的焊接，避免梁的两端同时焊接受热、在梁中产生较大的收缩力。三、对于柱与柱的焊接要采用两名焊工对称焊接减少焊接变形的和焊接应力。四、对每层的每个作业区的焊接施工都要做详尽的记录。第五节 焊接检验一、焊缝的外观检查普通碳素结构钢 Q235B应焊接冷却到工作环境温度、低合金结构钢 Q345B应在焊接 24 小后进行 100% 的外观检查。二、超声波检验所有柱- 柱、梁- 柱等连接焊缝的完成外观检查之后 100%进行超声波无损伤检测，执行标准钢结构焊 缝手工超声波探伤方法和结果分级( GB11345-89)，焊缝质量

49、应符合设计要求。三、焊缝中的缺陷修复1、焊接中的修补 焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行 焊接。2、无损探伤后的修补 对不合格的焊缝，根据其超标缺陷的位置，采用碳弧气刨法切除，超声波检查有缺陷的焊缝，从缺陷 两端加上 50mm作为清除部分，并以校正或焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的标准和方法进行检验，详 见碳弧气刨的工艺参数。(注：采用碳弧气刨清除焊缝缺陷后，应对焊缝破口进行砂轮打磨，清除残留的含 碳层)碳弧气刨工艺参数碳棒直径 (mm)电弧长度(mm)空气压力(Mpa)电流极性电流(A)气刨速度620.39-0.59直流反接280-30

50、00.5-1.081-20.39-0.59直流反接350-4001.0-1.23、同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接工长。第六节 焊接施工中质量管理、焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。二、每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干 净，并返修好后再开始下一焊道焊接。三、如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。四、中断后焊缝重新焊接 , 应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。五、焊接过程中应控制层间温度，对于 Q235B、Q345B钢材，其层间温度应控制在 150以下。六、焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。第五章 高强螺栓施工 说明：钢结构中用的高强度螺栓分大六角和扭剪型两种，但大多用大六角型，如大六 角高强度螺栓则可按下面内容参考。第一节 施工前的准备1、高强度螺栓施工前的复验1.1 高强度螺栓进场应提供检验报告及产品合格证；1.2 大六角高强度螺栓进场后按规定在待安装的高强度螺栓批中，按照规定每批抽取 8 套进行扭矩系数复验，复验应在国家认可的有资质的检测单位进行，合格后方可使用